给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施专项方案

给水、排水及采暖工程施工方法与技术措施专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u25490第一节工程概况 110492第二节施工前准备 129514第三节施工组织机构 317838第四节施工方法 330666第五节系统试验、试压、吹洗和运转 2128174第六节防腐保温 223109第七节成品保护 2331531第八节保证质量措施 2411884第九节预防质量通病措施 2816157第十节文明施工、安全生产措施 2919294第十一节降低成本措施 3129323第十二节环境保护 32第一节工程概况本暖卫工程所包括的内容：室内采暖、生活冷水、污水及废水排水、雨水排水和消火栓消防、喷淋消防系统、防排烟系统。第二节施工前准备1、施工措施编制依据（1）施工图纸（2）采暖与卫生工程操作规程（3）采暖与卫生工程施工及验收规范(GB50242-2002)（4）给排水设备安装标准图集。(S1、S3、S409)（5）建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（CECS125:2001）（6）建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS168:2004）（7）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23/713-2003）（8）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）（9）自动喷淋水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）2、技术资料的准备（1）在施工前组织本专业的技术管理人员学习和熟悉图纸，明确设计意图，参照实际情况确定定位尺寸是否完整，与各专业有无矛盾之处，及时与建设单位、设计单位、监理单位沟通，协商解决，并做好会审记录。（2）编制施工预算3、施工物资准备a.工机具的准备：工长根据现场和实际情况提供机具计划，如下图：序号设备名称规格型号单位数量1电焊机BX-500台22电动套丝机TQ50A台23切割机Q400台24电锤把65手电钻把56熔焊机台47弯管机台18金属锯把29专用滚槽机台1b.劳动力需用量计划工种管工普工电工电焊工人数1518124、各分部分项工程施工顺序总原则要合理安排时间空间，连续均衡，有节奏的施工，提高劳动生产率，缩短工期和施工费用，保证安全，采用流水作业法，对各专业之间的配合提前考虑，相互协商，相互配合。施工时，按照先主干管、后支管及附件，先系统试压、冲洗，后保温的原则。5、施工进度计划根据甲方要求的工期及土建形象进度编制施工进度计划。并随着土建施工进度进行预留孔洞。第三节施工组织机构施工组织机构职务人数（人）职务人数（人）工长1材料员1工程师1质检员1预算员1第四节施工方法1、采暖系统本工程采暖系统地上住宅部分为分户散热器采暖；地下一层为散热器采暖系统，其中N5、N6环路为上供上回系统，N7、N8环路为上供下回系统；办公室散热器采暖采用上供下回单管顺流式，楼梯间采用双管下供下回式；采暖共分为三个区：1~6F为低区，7~18F为中区，18~30F为高区。办公室采暖采用焊接钢管公称直径小于等于32mm采用丝接；公称直径大于32mm采用焊接；住宅热计量表后的户内管道采用PPAP5焊接铝塑复合管，专用工具双热熔连接；干管及管井内立管采用钢管，电气用房内管道均为焊接。（1）采暖工程的主要材料（管材、管件、阀门、散热器、排气阀等）及制品必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件，材质合格证原件及有效的材质复试报告。（2）管子安装前应进行检查与调直。检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象，对有严重缺陷的管子不得使用，有弯的管子应进行调直，对于弯曲不大管径较小的管子，可采用手工冷调；对弯曲较大且管径大的管子，可采用热调。（3）集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆（潮湿房间为两道底漆）。（4）水平支管、立支管与干管的连接必须从下方连接，并在连接始端设置可拆卸管件。（5）管卡安装高度一律为1600mm,水平支管长度大于1000mm时，必须设中间管卡，管道穿过墙壁或楼板处应设置钢套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板地面相平；穿过厨房及卫生间的套管，顶部应高出地面50mm，套管与管道之间应用阻燃密实剂材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，管道的接口不得设在套管内。（6）管道支架最大间距见下表 公称直径（mm）1520253240506580100125150保温管道（m）22.52.52.53.03.04.04.04.567不保温管道（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.578（7）PPAP5铝塑复合管与金属管件、阀门连接应使用专用管件连接，不得在管上套丝。（8）熔接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。（9）干管变径时必须采用偏心变径，严格遵守有关施工规范规定，管径为≥70mm，变径长度为300mm，管径<70mm时为200mm。（10）管道安装 （11）采暖管道的安装：干管外皮距墙表面距离一律为100mm,严格做好管道坡度。（12）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。2、生活冷水系统生活冷水管采用内衬塑钢管，管材和管件的工作压力>1.6Mpa，采用丝扣连接；公共卫生间安设的支管和住宅每户水表后的入户支管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。地下一层和地下二层生活给水由市政给水管道直接供给。变频加压冷水系统分为两个区，1~14F为低区，有一套变频供水装置供水，其中1 ~6F由该区减压后供给；15~30F为高区,由高区变频供水装置供水,其中15~22F由该区减压后供给。（1）PP-R管安装A本工程部分给水管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。B按图纸实际管道的位置确定标高，放线，经复核无误后将管段定位。C在管段标绘出热熔深度，把管段导入加热器内插入到所标志的深度。同时无旋转的把管件推到加热头上，达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，透出形成均匀凸缘。D热熔连接工程外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022．5186524663010840108501510E穿过楼板处均加刚套管，一般均高出地面20毫米，厨房及卫生间高出地面50毫米，套管底部应与楼板相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实，且应密封，断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。F给水管支架最大间距管径(mm)2025324050637590110水平管(m)0.650.800.951.101.251.401.21.351.55G给水塑料管进场验收后，应整齐放在室内，禁止遭受日晒和冻胀，因塑料管强度低，具有脆性，为减少破损率，在同一部位安装，应在最后安装，在储存、搬运过程中，轻拿轻放，以防损坏变形。H所有给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。（2）钢衬塑复合管安装A本工程所用钢塑复合管，螺纹连接。B对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。C按图纸实际管道的位置确定标高，放线，经复核无误后将管段定位。D管道安装已从大口径逐渐接驳到小口径。E管道穿越楼板时，应予留孔洞，尺寸为管道外径加40mm。F管径不大于50mm是可用弯管机冷弯，但弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。G截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。H套丝采用自动套丝机，套丝机用润滑油润滑。I管端清理加工采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2导角，倒角坡度应为10°～15°。J管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。K管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌杨密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳子进行管子与配件的连接。不得逆向旋转。L钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用红铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。3、阀门安装（1）安装前应检查阀门的型号，规格，检查是否有损坏并清洗干净。（2）安装前应作耐压强度试验，应以每批号（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查１０％，如有漏裂不合格的应再抽查２０％。在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。（3）安装时应将阀门关闭，以免进入杂质。（4）阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。（5）安装完的阀门应符合其使用功能要求。阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠、阀门的启闭应灵活，阀杆的安装朝相应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。4、消火栓消防系统消火栓管道采用焊接钢管焊接。栓口距离消火栓井盖底面距离不应小于400毫米。连接管道埋地部分应按设计要求进行防腐处理。消火栓安装要竖向垂直符合要求，法兰盘安装要水平。栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差+20mm，栓口应垂直墙面向外。（4）阀门中心距离箱内侧面140mm，距离箱后内表面100mm，允许偏差+5mm。消火栓箱安装垂直度允许偏差+3mm。喷淋消防系统（1）自动喷淋系统采用热镀锌钢管，管径小于及等于80毫米的采用丝接，管径大于80的采用机械沟槽式连接。（2）设计无要求时管道中心线与梁，柱，楼板的最小距离应符合下表规定：直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150DN200距离mm404050607080100125150200（3）自动喷淋系统管道支，吊架与喷头之间的距离不小于300mm，与末端喷头之间的距离不大于750mm。（4）自动喷淋系统配水支管上每一直管段、相邻两个喷头之间的管段至少设置一个吊架，间距不（5）自动喷淋系统DN≥50mm时，每段配水管设置不少于1个防晃支架，其间距不大于15米。管道转弯处应增设防晃支架。（6）管道立管管卡安装，当楼层高小于或等于5米时每层设一个，大于5米时至少设置2个，安装高度在1.5——1.8米之间，同一房间高度应一致。（7）采用沟槽连接的喷淋管道施工需依据操作说明施工，合理使用机械开孔管件及沟槽管件，建议能采用机械开孔的管件不采用沟槽管件，减少工程造价。（8）机械三通开孔间距不小于500mm，机械四通开孔间距不小于1000mm。采用机械三通、机械四通时支管的最大允许管径需满足下表规定：主管直径DN(mm)506580100125150200250支管直径DN(mm)机械三通2540406580100100100机械四通3240506580100100（9）喷头要在系统水压试验，冲洗合格后进行安装。（10）安装时要根据使用场所选用符合设计要求的喷头规格、种类。本工程地下车库内选用ZSTZ-15/79℃的易熔合金喷头直立安装；有吊顶装修的场所选用ZSTX-15/68℃的下垂型玻璃球喷头；没有吊顶装修的场所选用ZSTZ-15/68℃的直立型玻璃球喷头、直立安装；风管、排管或电缆桥架宽度大于1.2米时，在其下方增设的补偿喷头选用ZSTX-15/68℃的下垂型玻璃球喷头。（11）采用专用扳手进行安装，严禁利用喷头框架施拧，不得对喷头进行拆卸和改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（12）不得擅自减少和增加喷头数量以及改动喷头位置。（13）直立型喷头与楼板或两底的最大距离为150mm，最小距离为75mm。（14）当设计无要求时，阀组距离室内地面高度应为1.20米；两侧与墙面距离不应小于0.5米；正面与墙距离不应小于1.2米；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5米。报警水流通道上的过滤器安装在延迟器之前，且便于排渣操作。（16）雨淋阀组上的压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。（17）雨淋阀组手动开启装置安装位置要符合设计要求，在火灾发生时能安全开启。（18）水流指示器应在系统压力试验，冲洗合格后进行安装。（19）水流指示器应垂直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流一致。（20）电信号阀门安装在水流指示器之前的管道上，与水流指示器的距离不小于300mm。（21）墙壁式水泵结合器，设计无要求时其安装高度应为栓口中心距离室外地面1.1m，安装高度允许偏差+20mm。6、通风系统风管规格严格按照施工图纸规格进行制作。采用热镀锌钢板，咬口连接。矩形风管的弯管，可采用内弧形弯管。采用其他弯管形式时，平面边长大于500mm时，应设置弯管导流片。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。中、低压系统风管法兰螺栓或铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡，应采取加固措施。风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管法兰的平面度允许偏差为2mm。风管与法兰采用铆接要牢固，翻边平整、宽度一致、不小于6mm。风管加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。金属矩形风管法兰材料规格不小于下表规定：风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025X3M6630<b≤150030X3M81500<b≤250040X42500<b≤400050X5M10金属圆形风管法兰材料规格不小于下表规定：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020X4M6140<D≤28025X4280<D≤63025X3630<D≤125030X3M81250<D≤200040X4防火阀、排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准规定，并具有产品合格证明及性能检测报告。防排烟系统柔性短管必须采用不燃防火材料制作，长度一般为150-300mm。矩形弯管导流片的弧长要与弯管角度一致，长度超过1250mm时采取加固措施。风管标高，圆形风管以风管中心线为准，矩形风管以风管底皮为准。风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。风管与砖、混凝土风道连接时，要顺气流方向插入，风管穿出屋面外应设置防雨装置。防火阀，排烟阀（口）的安装方向，位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀距离墙表面不大于200mm.风管法兰垫片厚度不小于3mm，不得凸入管内，不得突出法兰外，宜采用石棉橡胶板。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆的螺纹采用机械加工，不得用气割开孔。抱箍支架紧贴风管，折角应平直，安装在支架上是圆形风管设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防晃支架，每个系统至少设置1个。风管水平安装，直径或长边尺寸≤400mm，吊架间距不大于4m；大于400mm，吊架间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管，其支、吊架间距不大于3m。风管垂直安装，支架间距不大于4m，单根直管至少有2个固定点。防火阀直径或长边尺寸≥630mm时，单独设置支，吊架。连接法兰的螺栓应拧紧，其螺母应在同一侧。风帽安装必须牢靠，连接风管与屋面或墙面的交接处不能渗水。排烟口（阀）手动控制装置的预埋套管不可瘪陷或死弯。风口与风管的连接要紧密，与装饰面紧贴，同一房间内相同风口的安装高度一致，排列整齐。7、排水系统污、废水管、通气管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接；雨水管道采用HDPE塑料排水管，电热熔连接；与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接；水池、水箱溢水泄水管采用管内及管口端涂塑钢管。（1）污、废水排水管A在施工现场应核对管材、管件、配套的接头件等管道组合件和支撑件的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合设计规定，是否属于同一产品品牌和型号，并按国家现行有关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。决不采用不符合标准要求的产品。B在整个施工过程中，配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙、板等结构的预留洞。C排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管到顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。D管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；和管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象。管材、管件的位置、方向应安装正确。本工程采用承插式柔性接口铸铁管，横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口；立管应将承口向上。E应按下列步骤进行安装a.安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。b.连接前，应按插入长度在插口外壁上划出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。c.插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。d.插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一支线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口得倒角上。e.拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得以此拧紧。F.立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻火圈(2)雨水排水系统六层屋面和三十层屋面雨水采用重力流内排水系统，经室内雨水管排至散水坡。地下车库出入口处设雨水沟将截流的雨水提升排至室外检查井。雨水管采用HDPE塑料排水管，电热熔连接。A管材、管件表面应无裂缝、凹陷、分层和气泡等缺陷。管材和管件应采用不低于PE80等级的高密度聚乙烯原材料制造。管材的纵向回缩率不应大于3%。B管材贮存堆放时，不得受阳光长时间暴晒，且应远离明火、热源。C雨水立管应按设计要求设置检查口，检查口中心宜距地面1.0m，检查口的最大设置间距不宜大于30m。D管道穿过墙壁和楼板时或有防火要求部位时，应设防火圈。E管材应采用管道切割机切割，切口应垂直于管中心。F预制管段不宜超过10m。G悬吊管宜采用方形钢导管进行固定，钢导管尺寸为30*30。方形钢导管应沿HDPE管悬吊管悬挂在建筑承重结构上，HDPE悬吊管则宜采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上H雨水斗进水口应水平安装，进水口高度应保证天沟内的雨水能通过雨水斗排净。I雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。8、卫生器具的安装(1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。(2)安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，牢固美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。(3)安装大便器：将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将大便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处化好印记后，将印记做好十字线，确保安装尺寸合理、牢固。(4)高位水箱安装：A应先将水箱的冲洗洁具在水箱内接好。安装时应用活扳子，不能用管钳，以免其表面留下咬痕。B在大便器的后墙上，根据已就位的大便器的中心线弹好粉线，按规定的高度及水箱后背上部孔洞的数量，先预埋螺栓，然后将试漏合格的水箱用3〞木螺丝在墙上上紧。(5)安装洗脸盆：先量好尺寸，在两侧固定螺栓眼处画好印记后，开始配管，将短管另一端丝扣除涂油、残麻，拧在预留给水管口上，并将管道安尺寸断好，须煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或油麻线。(6)小便斗安装：按已做好的排水支管中心线，在墙面上画出小便斗安装中心线，根据安装高度和小便斗耳孔位置画出十字线，并栽入木砖。把小便斗中心对准墙上中心线，采用膨胀螺栓固定。(7)有下水栓的器具，下水栓与器具底面的连接应平整，且略低于底面。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。(8)卫生器具安装，位置正确，横平竖直，安装高度见下表：序号卫生器具名称卫生器具边缘离地面高度(mm)居住和公共建筑备注1洗涤盆（池）（至上边缘）8002洗手盆（至上边缘）8003蹲式大便器（从台阶面至高水箱底）18004挂式小便器（至受水部上边缘）6009、设备质量要求（1）质量要求A泵的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。设备应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口的保护和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。B金属水箱的规格应符合设计要求，工厂制作的应有出厂合格证，现场加工的应做好交接验收记录。（2）水泵安装A水泵安装前，应按照水泵样本和施工图纸复核水泵基础尺寸、地脚螺栓预留孔的位置及孔的深度、水泵基础面标高，发现有误及时纠正。B水泵就位前，应在基础面上弹出纵向中心线，水泵就位时，水泵纵向中心轴线应与基础中心线重合对齐。C定位前应将地脚螺栓穿好，就位后开始横向调整定位。D本工程水泵为小型水泵可做粗找平即可，找平时可采用水平尺、钢板尺互相配合使用，找水平时应采用加工过的平垫铁及斜垫铁配合点在地脚螺栓的两侧，斜垫铁应成组使用。E水泵找平后可进行地脚螺栓空二次灌浆。首先在基础中预留地脚螺栓孔，将泵安装就位后，再向预留孔内灌注水泥砂浆，使地脚螺栓固定在基础内。F水泵安装时应从泵的进出口开始分别向外延伸，进行配管安装前应确认水泵的位置，标出水平等均已符合安装质量要求，管道安装时，注意不要把吸水管的重量加在水泵上，应设置支架或管墩承受管道重量。压水管路应尽可能短，附件少，即避免太多的拐弯。J为避免噪音过大，水泵应安装橡胶隔振垫。如下图所示：（3）箱类、罐类设备安装：水箱与水箱、水箱与墙面的净距不小于0.7m，有阀门一侧不小于0.8m，水箱顶与顶棚最低点净距不得小于0.7m。水箱溢流管和泄水管不得直接与污水管连接，中间应设置漏水斗及水封。溢水管出口距漏水斗上边缘不小于50mm。管道与水箱必须有可拆卸的连接件。气压水罐的罐顶距建筑结构最低点的净距离不得小于1.0m；气压水罐之间及与墙面之间的净距离不得小于0.7m。第五节系统试验、试压、吹洗和运转1.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装有关规定，支、吊架安装正确，牢固可靠，焊缝及其他检验部位未经涂漆和保温，并具备试验条件后进行管道压力试验。2.试验时对系统进行检验，排除不能参加试压的部位。3.系统试压时首先逐步加压至试验压力，采暖系统试验压力低区为0.8MPa，高区为1.2MPa，10分钟压力降不大于20KPa为合格，降至工作压力后检查，不渗、不漏，符合要求。4.给水加压泵出口至系统最高点的立管的试验压力为1.6Mpa，保持1h，不渗不漏为合格。其余部分的管道试验压力为1.0Mpa，观察接头部位不应有漏水现象，10min内压力降不得超过0.02Mpa。5.消火栓管道试验压力：引入管至高区环管的管段为1.8Mpa，其他部分为1.4MPa，试验压力保持2h无渗漏为合格。且在屋顶取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6.喷淋系统试验环境不宜低于5℃，试验压力为：引入管至高区环管的管段为1.4Mpa，稳压30min，无渗漏，不变形且压力降不大于0.05Mpa，为合格。7.试压时对每个连接部位不得隐蔽，并做好纪录。8.雨水管必须作灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗，灌水持续1h，不渗不漏为合格。9.水箱、水池做满水试验，静置24h，无渗漏为合格。10.压力排水管按水泵扬程的2倍进行试验。11.排水管道各立管及主干管均做通球试验，管道畅通，无堵塞为合格。12.给水系统各管段强度试验合格后，应分段进行吹洗，管道水冲洗时，以出水口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗后，立即将水排净。第六节防腐保温1、基层处理管道，管件及支架等在刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈板、焊渣等物。2、不保温管道防腐（1）消火栓管先刷防锈底漆两道，再刷红色调和漆两道。（2）自动喷洒管道刷银粉两道。（3）排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆两道。（4）采暖明装管道、管件、支架刷一道防锈底漆，两道银粉，如安在潮湿房间（如卫生间等）防锈漆应为两道，暗装管道及支架刷防锈漆两道。3、保温管道防腐（1）保温管道保护层外刷调和漆两道。（2）金属管道支架除锈后刷红丹两道，灰色调和漆两道。（3）钢筋混凝土水池内壁及水池内所有管道和管件的外壁均涂刷两遍无毒树脂涂料。（4）埋地金属管道刷一道沥青后，包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，在包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，最后包扎塑料布保护。4、管道和设备保温（1）地下室和其他楼层水平敷设的给水管，做防结露保温，保温材料采用阻燃橡塑海绵管壳，氧指数>32，保温层厚度为30mm。（2）排水出户管和菅井之间的管道做50mm厚现场发泡防冻保温，管道周围500mm范围内用中砂回填。（3）采暖系统敷设在吊顶内、管井内、走廊内的采暖管道先刷两遍防锈底漆，在套30mm岩棉管壳保温，最后外缠玻璃丝布。第七节成品保护1、管道预成品保护（1）预制加工好的管段，应加临时管箍，或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。（2）预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并再防止脚踏、物砸。（3）经除锈刷油防腐处理后的管材，管件、型钢、托架卡等金属制品，放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应对方杂物。2、散热器安装成品保护（1）散热器组对试压安装过程中要立抬运，码放整齐，在地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒，或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。（2）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏，保护好散热器，避免碰断、碰裂。3、管道成品保护（1）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。（2）预留口的临时封堵不得随意拽开，以防掉进杂物堵塞。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。第八节保证质量措施1、管理机制为确保水暖工程的施工质量，必须严格执行施工规范及验收标准，严格按照ISO9001的标准进行工程施工质量控制，每个单项工程都要经公司、分公司项目部质量检查。进入施工现场的施工材料，如有不合格材料要严肃处理，无产品检验证和合格证的产品不准进入施工现场。2、施工过程的质量控制根据《建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准》的要求，结合我公司和项目部及本工程的技术、材料、施工等具体情况，特制定以下质量保证措施。（1）工程中所用的材料，由项目部提出材料计划，报分公司材料组审批，分公司材料组按照指定的型号、数量组织进货，产品应配有检验证及合格证。（2）项目部接料前，技术员、材料员要及时检查验收材料或设备的规格、型号、数量、质量是否符合设计要求。（3）已经从仓库中领出的材料、设备。如不能及时使用或安装，要保存保管好，不能风吹雨淋，确保材料、设备不变质、不生锈、不损坏，以保证工程质量。（4）给排水及采暖工程按检验批分组、子分部、分部工程进行验收，所有验收必须由监理认可签字方可进行下道施工。3、产品的质量检验（1）工程质量检验的基本依据是质量验收标准及施工文件。（2）工程质量的检验采取逐级负责制，对每道工序要采取项目部、分公司、总公司三级质量检验。即先由项目部进行自检，不合格者予以纠正；然后由分公司质检员进行检查，发现不合格的产品记录不合格报告，制定纠正措施上报技术主管批准，然后要求施工人员予以纠正。对不合格现象予以归类，查找原因并制定预防措施，以减少类似不合格产品的产生；最后由公司质量部门进行产品质量抽样检查，发现不合格产品要求项目部施工人员予以纠正，并由项目部质检员填定不合格报告。技术主管根据项目部上报的不合格产品报告进行数据分析统计，并制定预防措施，以避免以后在本工程或其他工程中发生类似的不合格现象。（3）材料进场前，项目部技术员、材料员要及时检查验收材料或设备的规格、型号、数量、质量是否符合设计要求。无证的不许使用。（4）材料质量的好坏对工程的质量有很大的影响，因此要求对工程中所用的材料特性进行测试，并填写测试记录。记录的数据要真实，记录上要有测试人、质检员姓名及测试日期。4、质保方案（1）建立质量保证体系（2）建立和健全各项质量保证制度：（3）每月由工长定期主持召开二次例会，由质检员报告工程质量检查情况及存在问题，会上分析质量原因，分清责任，提出处理意见，会议决议由质检员监督执行并把执行情况汇报队部，在下次例会中予以记录。（4）严格按照操作规程和设计图纸进行施工，认真执行分项隐蔽互检制度，工长亲自抓好各分项验收，抓好一次合格率。（5）施工前技术员必须向施工班组做全面技术质量交底，施工中认真检查执行情况。（6）由基础人员专人做好测量放线，严格控制管线的位置和水平的标高。（7）对各系统的所有管道和设备进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构状况，设备等情况，以便进行全面综合安排。（8）各管道不能防碍对设备，阀门附近的操作维修。（9）管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外。支管小、检修量小的管道靠里，支管多检修量大的管道靠外。（10）管道安装前应具备下例条件，管架已施工完毕且牢固可靠。标高、水平、坡度、坡向都达到要求。安装前还应该对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况进行校验。（11）管道安装要横平竖直。（12）严格执行《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》国标50242-2002标准。5、检验批验收划分（1）采暖管道安装1~6F办公楼以一个环路为单位分为四个检验批，住宅部分以一个单元为单位分为四个检验批，地下一层为一个检验批共九个检验批，按检验批分别对管道的管材、管件、配件质量；系统水压试验、冲洗、调试；各类阀门安装；管道坡度进行检查，此主控项目必须全部合格。一般项目抽查90%，应该全部合格。（2）生活冷水及热水管道各分为九个检验批，对管道坡度，管与阀门连接，阀门强度及严密性试验、安装进行检查，必须全部符合要求。（3）生活排水划分为六个检验批，分别对其管材、管件，灌水试验，通球试验，管道坡度，管道支墩，检查口和清扫口，坐标标高，立管垂直度逐一检查，必须全部合格。（4）雨水排水划分为七个检验批，对其管材管件、灌水试验、管道坡度、雨水管道严禁与生活污水管道连接、埋地管道支墩全部检查；对雨水斗固定，管道支架，管道坐标、标高，水平管道纵横弯曲，立管垂直度检查95%，必须全部符合要求。（5）喷淋及消火栓消防各分为七个检验批，对消火栓箱、阀、水龙带、水枪质量，消火栓箱的安装位置，消火栓试射试验全部进行检查，对水龙带安装，消火栓、栓口的朝向，消火栓箱体安装的垂直，消火栓的栓口中心线距地面高度，阀门中心距箱距离抽查90%，必须全部符合要求。第九节预防质量通病措施1、堵（1）排水管道分支管甩头要临时封好，排水立管检查口要将盖板拧死，防止杂物吊内部。卫生器具的排出口在未通水前应堵好，存水玩的排水丝堵可以后安装；排水横干管及水平干管应满足最小坡度要求；管件应尽量采用阻力小的，如Y形或TY形三通、45○弯头等。（2）给水分支管安装完毕或间歇使用丝堵封闭。（3）散热器内部在安装前应清理内部杂物。（4）煨管完毕，要吹管确保内部无无残留沙土。2、漏（1）安装前对管道、管件、散热器进行认真的检查，无裂纹、砂眼方可使用。（2）管子丝口不得一次套成。套成的丝扣应光洁整齐，不断丝，乱丝，缺丝。如有损坏的丝扣不得超过10℅的全长。丝扣必须有稍。（3）焊口必须符合规范，杜绝砂眼，咬肉，重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。3、冻（1）各系统管道安装时，应按设计要求做好水平管道的坡度，并在最低点设泄水阀。（2）系统水压试验后，必须把系统内的水放干净。（3）采暖系统送汽前必须做好充分准备工作，认真检查系统每一部位，发现问题及时解决。临近冬季做好保温防护工作，防止发生