丁二烯抽提规程

DMF岗位工艺技术规程一、概况说明1、装置的地位与作用DMF抽提丁二烯装置是合成橡胶事业部的重要生产装置之一，主要担负着原料净化的任务。它以裂解副产碳四为原料，以二甲基甲酰胺〔DMF〕为萃取剂，经过两段萃取精馏、两段一般精馏后，脱去碳四原料中的丁烷、丁烯、炔烃及其它杂质，制备出适合生产顺丁橡胶、SBS等产品的高纯度聚合级丁二烯-。1，32、装置的技术来源及改进DMF1972日本瑞翁公司〔ZEON〕的GPB4.5万吨聚合级丁二烯-。本装置由北京石化总1，3厂设计院设计，石化部第五石化建设公司承建，于1976518DMF抽提装置自投产以来，共进展了一百多项大大小小的改造，先后增设了洗胺塔、预汽提塔、第一萃取精馏塔其次溶剂加热器等，转变了阻聚剂参加方式，装置生产力量大幅度提高，实际年生产力量可达7万吨以上，产品能耗比设计值降低25%以上；装置运转周期大大延长，形成了一套具有自己特色的YH--DMF抽提技术，并且成功地转让给茂名石化公司。YH--DMF抽提工艺具有分别效果好、能耗低、产品纯度高、溶剂易精制等特点。1979年，增设洗胺塔，使产品丁二烯中胺值稳定地小于1PPm。1987年，为提高装置生产力量，解决扩容过程中消灭的压缩机力量缺乏的冲突，增设了预汽提塔系统；19961999掉，将预汽提塔改为预汽提罐。预汽提系统的设立，使装置生产力量提高了30%以上，同时也降低了产品能耗。1996年，为进一步降低产品能耗，为第一萃取塔增设一台溶剂加热器，提高了溶剂热量回收利10%左右。2023年，为了回收尾气系统的DM、提高液化气质量，增设尾气水洗塔DA-11回收利用率。3、装置的主要原料、产品与用途DMF45%--551，3为聚合级丁二烯，供本厂生产顺丁橡胶、SBS、溶聚丁苯橡胶、聚丁二烯油等产品。4、DMFDMF抽提丁二烯装置可分为两个局部：萃取局部和精馏局部。萃取局部包括第一萃取精馏系统和其次萃取精馏系统，碳四原料中的丁烷、丁烯等在第一萃取精馏系统中脱除，乙烯基乙炔、一局部乙基乙炔等组分在其次萃取精馏系统中脱除；精馏局部包括丁二烯净化和溶剂精制两系统，除去其中的二甲胺、甲基乙炔、水、顺丁烯等杂质，得到丁二烯成品；而溶剂精制系统是将循环溶剂中-2的水分，二聚物等轻组分及焦油等重组分除去，保持循环溶剂的质量。-1-5、装置概况一览表工程单位内容工程单位内容工程单位内容工程单位内容合同产品名称丁二烯装置定员人6010有效期合同建设开头时间1974.06.05占地面积公顷1.85元8，300，000总价设计建设竣工时间1975.12建筑面积m26000北京石化总厂设计院单位扩建投产日期1976.05.18专利公司名日本瑞翁1986日期石化部第五石改造后设计力量45000施工单位吨/年53000化建设公司 力量吨/轻柴油为原料生产乙烯、丙烯、丁二烯成套设备

DMF岗位工艺技术规程实际最大力量75000工程名称总投资年万元3854.62合同生效期合同〔CJ7205〕19721225二、工艺路线1、生产的根本原理由于碳四原料中大局部组分与丁二烯-1，3

样承受一般的精馏方法很难进展分别开，所以为了得到目标产品〔丁二烯〕就必需承受特别分别方法——萃取精馏。萃取精馏的原理就是：向被分别物料碳四原料中参加一种的组分——萃取溶剂二甲基甲酰胺DM料中难以用一般精馏方法分别的组分如：顺丁烯-2

和反丁烯-2

等组分在第一萃取精馏塔分别出来，乙基乙炔和乙烯基乙炔等组分在其次萃取精馏塔分别出来。经过两段萃取精馏得到的粗丁二烯再经过两段一般精馏即得到产品丁二烯。一般精馏的原理是利用混合物中各组分在一样压力下相对挥发度不同的特点，使混合物处于气—液两相共存时各组分在液相和气相中的安排量不同从而将各组分分别开。甲基乙炔和水等轻组分在第一精馏塔顶脱除，其次精馏塔则用于脱除在萃取精馏局部未能完全脱除的顺丁烯、丁二烯-、乙基乙炔、碳五等重组分，塔顶得到产品丁二烯。-2 1，22、本装置的工艺路线特点及其与国内、外先进水平比照不同工艺路线的特点目前世界上大规模工业化生产丁二烯-13

ACN〔GP〕和NBAS。ACN法是由美国壳牌公司开发的。萃取溶剂乙腈具有微弱的毒性，在操作条件下对碳钢腐蚀性也很小，同时乙腈粘度小，塔板效率较高，是一种较好的溶剂。乙腈比较稳定，沸点低，能以与水-2-DMF岗位工艺技术规程的混合物的形式利用，使萃取精溜塔的操作温度较低，便于防止丁二烯热聚，且汽提塔可在较高压力下操作，将粗丁二烯直接送往其次萃取精馏塔，从而去掉了丁二烯气体压缩机，节约电力。ACN法的缺点是乙腈能分别与正丁烷和丁二烯二聚物形成共沸物，使溶剂精制过程较为简单，操作费用较高。GPB法是日本瑞翁公司于一九六五年开发出来的，萃取剂DMF在溶解性能方面优于其它溶剂，尤其对丁烷、丁烯、丁二烯具有高溶解度，溶剂选择性高，分别效果好；DMF的蒸汽压较低，热稳定性和化学稳定性好，腐蚀性小，且不与碳四烃任何组分形成共沸物。GPB法流程的特点是两段萃取精馏和两段一般精溜相结合，流程设计比较经济，具有根本投资少、分别效果好、能耗较低、产品收率高、产品纯度高、溶剂易精制等特点，是一种较为先进的方法。其缺点是电耗较高，且工艺过程中使用的DMF、糠醛和其它常用溶剂相比，具有中等程度的毒性，对人体有肯定的危害。BASF法的突出特点，是萃取剂N部位产生腐蚀，全部设备均可用一般碳钢制造，从而大大降低设备投资；N-甲基砒硌烷酮有较好的BASF法的最显著的特点是N-甲基砒硌烷酮无毒无害并能很简洁地进展生物处理，其环保优势比较突出。、本装置特点及与先进水平的比较燕化抽提装置自投产以来，在对引进技术进展消化吸取的同时，乐观进展技术创，对工艺路线进展优化改造。与原工艺相比，具有以下特点：对镍系顺丁橡胶适应性好；流程工艺得到进一步优化；有比较完善的防止丁二烯自聚技术：较好的环保措施等等。自从装置投产以来运行始终比较稳定，各项生产指标根本上保持在国内领先水平。燕化丁二烯抽提装置是国内第一套引进的同类装置，与国内外同类装置相比，一个突出的特点是产品能耗较高。这主要是由于设计缘由造成的。与后续引进的同类装置相比，燕化丁二烯抽提装60DMF为339/236千克标油/吨。但是，经过不断的优化流程和工艺条件，燕化抽提装置能耗也不断地降低，在高负荷生产的状况下，产品能耗现在根本保250/吨产品的水平，与其它装置实际消耗根本持平。入方入方出方物料量产品及副产品kg/h收率%工程工程设计值2023设计值2023设计值2023碳四105000150605丁二烯45000708799798.3丁烷丁烯5743268789尾气22982407其它2702069-3-DMF岗位工艺技术规程三、工艺流程及平面布置1、装置工艺流程图〔见附图〕2、工艺流程说明GPB(日本瑞翁公司萃取精馏分别丁二烯方法的简称)工艺大致分为以下四局部：第一萃取精馏局部其次萃取精馏局部直接精馏局部溶剂净化局部其中前三局部系连续进料；前两局部以DMF〔二甲基甲酰胺〕为萃取剂。原则上，原料中比丁二烯难溶的组分先在第一萃取精馏局部脱除，比丁二烯易溶的组分则留在其次萃取精馏局部脱除，只有沸点与丁二烯有较大差异的杂质才在直接精馏局部脱除。前两局部用的循环溶剂，采出其中小局部连续送往溶剂净化局部进展净化。第一萃取精馏局部〔1〕在DMF存在下，但凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这局部除去。这局部的设备有：再沸器、第一萃取精馏塔〔分为两台塔，共有181块塔板〕以及预汽提罐和15块塔板的第一汽提塔。2C馏分储罐R-201A〕中C原料由泵送至原料蒸发罐FA-10，其蒸发热源由两台汽提4 4塔底的热溶剂供给。未能蒸发的重组分直接送往FA-301。C原料送往第一萃取精馏塔〔DA-101A/B〕DMF4精馏塔DA-101A塔顶第八块塔板。入塔的温度为40-51℃。塔顶的八块塔板系丁烷—丁烯馏分中完全脱除溶剂的溶剂回收段，其操作压约为0.39Mpa〔表压〕以下，随塔顶冷凝器的水温而变化，操作温度约为42℃。依据原料组成的变化，正确调整溶剂参加量和回流量，即可掌握丁二烯的损失量和塔底釜液的组成。丁烷—丁烯馏出物中丁二烯含量为0.3%。由塔顶局部馏出的丁烷—丁烯馏分送厂外或供MTBE萃取精馏的必要回流经上述塔顶的8块塔板下流至溶剂进料板。这块塔板系按能使回流和溶剂充分混合，而不至于分为两相的要求设计而成。顺丁烯比丁二烯难溶，是第一萃取精馏塔中最难分别组分之一。通常GPB工艺，第一萃取精—2馏塔底的顺丁烯—2

2.5%，反丁烯—2

0.05%。塔底釜液中混杂的顺丁烯—2

能在其次精馏塔〔DA-107〕中脱除，但是反丁烯—2

则难于在直接精馏局部脱除。因此，此塔的分馏效果影响到丁二烯产品的纯度。GPB—2

和一局部顺丁烯—2

的顺丁烯再在其次精馏塔中脱除。—2工业气相色谱仪用于分析第一萃取精馏塔塔顶馏分组分，以便确定塔的正常操作条件。含烃类〔主要是丁二烯和易溶组分〕的溶剂先在第一萃取精馏塔塔底第86块塔板上加热至8〔EA-10中为汽提塔塔底等的热溶剂加热至约-4-DMF岗位工艺技术规程最终在第一萃取精馏塔其次再沸器〔EA-104〕中为蒸汽加热至130℃。为防止丁二烯烃聚合而引起结胶故障，第一萃取精馏塔塔底操作温度应保持在145℃以下。在此条件下，溶解在溶剂中的丁二烯比原料中的丁二烯多。因此，第一汽提塔〔DA-102〕塔顶冷却后的气体经过GB-101压缩后，局部返回第一萃取精馏塔塔底，以保持丁烷—丁烯馏分与DA-101A/B第一汽提塔系在常压下操作，由于塔的阻力致使塔底压力上升，塔底温度亦随之上升至163℃，即溶剂在该状态下的沸点。第一萃取精馏塔塔底的富溶剂借压差〔不用泵〕流入第一汽提塔，将烃类〔主要是丁二烯和易溶组分〔EA-105EA-106〕40℃。在第一冷凝器〔EA-105〕中以蒸汽冷凝液为介质将烃类的显热和溶剂的冷凝热回收。烃类在其次冷凝器〔EA-106〕8540℃。大局部冷凝的溶剂作为回流返回第一汽提塔顶部，剩余的溶剂则送往溶剂净化局部〔DA-108〕脱除其水、丁二烯二聚物等低沸点杂质。第一汽提塔塔釜排出的热溶剂，其热能首先作为第一萃取精馏塔溶剂再沸器〔EA-103〕的热源，其次才作为其次精馏塔溶剂再沸器〔EA-128〕和原料蒸发器〔EA-101〕以及第一精馏塔再沸器〔EA－117〕的热源加以回收。冷却的烃类经丁二烯气体压缩机〔GB-101〕压缩后送往其次萃取精馏塔DA-10一局部如前所述返回第一萃取精馏塔塔底80℃以下；以免丁二烯聚合。出于同样理由，排出压力应保持在0.6MPa预汽提塔〔DA-110〕投入使用时，原先第一萃取精馏塔〔DA-101b〕塔底釜液不再进入DA－102塔，而是借助两塔的压力差送到预汽提塔，预汽提塔塔顶烃类直接进入其次萃取精馏塔的第五十七块塔板上，预汽提塔釜液〔DMF+烃〕DA－1020.35MPa〔G〕50－55℃。其次萃取精馏局部这局部的设备有：装有62块塔板的其次萃取精馏塔DA-10；装有11回收塔DA-10〕和装有20块塔板的其次汽提塔DA-10。其次萃取精馏塔的进料气中主要含丁二烯和在DMF中比丁二烯更易溶的组份，如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丁二烯 、C烃以及甲基乙炔。－1，2 5甲基乙炔在DMF中的相对挥发度与丁二烯－1，3

接近，因此大局部甲基乙炔不在这局部脱除，而是送往下一步的精馏局部。一些文献提到乙烯基乙炔与顺丁烯－2

能在精馏时生成共沸混合物，因此在精馏前应将前者完全脱除。所幸乙烯基乙炔能在其次萃取精馏局部轻易脱除。乙基乙炔、丁二烯 等其它组份利用增－1，2加回流量的方法，也能在这局部脱除。GPB法系以最经济的操作方法在其次萃取精馏局部将全部的乙烯基乙炔与局部易溶组分一起脱除，剩余易溶组分则在精馏局部轻而易举的脱除。将用于第一萃取精馏塔的同样溶剂，用泵送入其次萃取精馏塔〔DA-103〕从顶部向下数的1110-5-DMF岗位工艺技术规程EA-109冷凝后供回流使用，其余则送往精馏局部进展最终精馏。在135℃和0.35MPa〔表压〕下操作的DA-103，在其塔釜排出的溶剂中仍含有相当量的丁二烯。因此应将溶剂送于稍高于常压下操作的丁二烯回收塔DA-10剂的热量，首先在EA－110中与塔的低温物料进展热交换，作为塔底热源加以利用，然后溶剂借DA-103DA-104DA-104。丁二烯回收塔〔DA-104〕塔顶馏出物主要含有丁二烯－1，3

和一些烃类的气体，返回压缩机一段入口后，经压缩机再送往其次萃取精馏塔。丁二烯回收塔塔釜的溶剂用泵送至其次汽提塔〔DA-105〕的第10块塔板，将其中烃类从溶剂中汽提出来。其次汽提塔再沸器〔EA-115〕的热能由蒸汽供给，塔底溶剂用泵送出供循环使用。由于乙烯基乙炔不稳，冬季易于冷凝，因此，其次汽提塔塔顶馏出气可用第一萃取精馏局部的丁烷丁烯馏分进展稀释，用以降低馏出气中乙烯基乙炔含量。然后将稀释的馏出气送往液化气站。9DMF。此外，其次汽提塔回流液中含DMF，应将其中的一局部送往溶剂净化局部，以除去水、丁二烯二聚物等比DMF沸点低的物质。丁二烯净化局部〔精馏局部〕虽然C4相比，其相对挥发度接近于1.0的杂质。这些杂质在装有60块塔板的第一精馏塔〔DA-106〕和－1，3装有85块塔板的其次精馏塔〔DA-107〕中即可脱除。由于从其次萃取塔采出的粗丁二烯中含有微量的二甲胺，因此增设了洗胺塔DA-10，粗丁二烯由塔底送入，冷凝水经过EA-130DA-106污水场，DA-1090.5MPa〔G〕35-50℃。甲基乙炔在第一精馏塔〔DA-106〕0.42MPa〔G〕以下。C原料中甲4基乙炔含量越大，丁二烯在塔顶馏出的损耗也越大。塔顶馏出物经冷凝后大局部作为回流返回塔内，小局部以含甲基乙炔气与DA－105排出的高级TBC从塔顶参加作为丁二烯阻聚剂，釜液则送往其次精馏塔。第一精馏塔进料中含有少量水，与丁二烯形成共沸物而被脱除。C原料中水的含量由进料中的440－60PPm降至塔底产品中的10PPm以下。这局部余留的水，在第一精馏塔回流罐〔FA-105〕中待1200PPm其次精馏塔〔DA-107〕用于脱除未能在第一和其次萃取精馏局部脱除的顺丁烯－2

、丁二烯、乙基乙炔以及C烃类。－1，2 5塔顶馏出物经冷凝后作为回流和产品丁二烯，后者经产品丁二烯冷却器〔EA-120〕再行冷却。在进入其次精馏塔回流冷凝器〔EA-118b、c〕之前，应在塔顶馏出物中参加阻聚剂〔TBC〕以防止端基聚合物的生成。釜液经废CC蒸发器〔EA-201〕汽化后至EA－301冷却流入FA－3014 5关于DA-107〔EA-119〕应使用从各蒸汽再沸器收集-6-DMF岗位工艺技术规程在冷凝水罐FA-11〕的ST〔蒸汽疏水冷凝水，从E105器〔EE-101〕的蒸汽。溶剂净化局部萃取精馏局部的循环溶剂在此净化。工艺过程中排放的被污染的DMF也在此净化。因此，溶剂是否要经过高沸物和低沸物的脱除或只是经过其中之一，视溶剂所含杂质而定。这些溶剂通常是为以下几类：通过溶剂再生釜〔EA-124A/B〕脱除高沸物。约为萃取精馏用的循环溶剂量的0.5％。通过溶剂精制塔〔DA-10〕只脱除低沸物。约为循环溶剂量的0.7％〔体积二汽提塔回流中抽出。通过上述两种再生过程。工艺排液受罐〔FA-112〕收集的溶剂。必要时，其次汽提塔顶冷凝液可送往溶剂精制塔。丁二烯二聚物和由原料带入的水，是在装有30块塔板的常压操作的溶剂精制塔中脱除。冷凝液在倾析器〔FA-107〕中分别为油〔二聚物〕和水，其中水排入清污分流管线，油则作为燃料用。塔釜釜液不含聚合物，可将其送往精制溶剂受罐〔FA-110〕作为泵的密封溶剂。脱除高沸物时，DMF是在减压下回收。含焦油的DMF连续排入溶剂再生釜后，日久则焦油富集，当停顿将其排入再生釜时，以间歇蒸馏方式就可以将其回收。收回的DMF送往精制溶剂受槽，作机械密封使用，或送往溶剂储罐〔FB-101〕用作循环溶剂。焦油则排入桶中。3、装置的平面分布 抽提装置平面分布图四、主要原材料的性质及掌握指标主要原材料性质、掌握工程、掌握指标及来源序序原材料主要物理、化学性质控制指标来源用量号名称〔吨/单设计指标掌握指标年〕位1碳四碳四原料是一种混合物在常温Wt% BD-≥43.81，3C≤0.53乙烯裂解150000常压下是无色有特别气味的气VA≤1.0C≤0.55副产或者体，液体碳四易挥发，闪点低，EA≤0.3C≥99.54外购属于易燃易爆物质有稍微的毒 C≤0.53性C≤0.55-7-DMF岗位工艺技术规程五、产品、副产品的性质及质量掌握指标全部产品、副产品的性质及质量掌握指标序 产品主要物理、化学性质 控制指标

主要用途 分析 产量号 名称

单位 设计指标掌握指标

方法 吨/年1 丁烷

是一种混合物，主要是 Wt% BD-1,3

≤BD≤0.3用作生产-1,3

Q/SHYS·S05

75000丁烯正异丁烷，正异丁烯，

0.3

(年产丁二

丁烯 ·D11-2023-1顺、反丁烯。在常温常压下是无色有特别气味顺、反丁烯。在常温常压下是无色有特别气味的气体，加压后可液化，(年产丁二烯4.5万吨)烯7.5吨)万MTBE的原料或用作燃料极易挥发，闪点低，属易燃易爆物质，毒性稍微2丁CH=CH-CH=CHWt%纯度≥纯度≥用于本厂Q/SHYS·S0573000二54.0UN编号：99.5%99.5%生产合成·D12-2023烯1010CAS106-99-；PPm炔烃≤20炔烃≤20橡胶,顺丁Q/SHYS·S05危急货物编号：21022；〔其中〔其中VA胶、·D12-2023RTECSE19270000；PPmVA≤5〕≤5〕SBSSSBR、Q/SHYS·S05IMDG2110；PPm水值≤20水值≤201,2-LPB·D13-2023爆 炸 极 限 ：1.4-16.3%(V%)；在常温常压下为无色而略带大蒜味的气体，在常压下低于-4.41℃时为无色物质,微溶于水和醇,易性

胺值≤1 等

Q/SHYS·S05·D03-2023-8-DMF岗位工艺技术规程六、关心原材料的物理、化学性质及掌握指标1、关心原材料的物理、化学性质及质量指标序名称主要物理、化学性质序名称主要物理、化学性质质量指标生产厂家消耗量号T/年1酰胺(DMF)73.10；CAS68-12-2；UN无色透亮液体，无机械杂质纯度≥98%65编号：2265；危急货物编号：水含量≤0.2%(均为wt%)公司IMDC规章页码：3335；闪点PH:6.5～9.0670.943～0.945；2.2～15.2(V%)；有高溶解度2糠 醛学名：α-呋喃甲醛；分子式无色透亮液体45(化学品A)43纯度≥99.5%水含量≤0.2%(均为wt%)公司号：LT7000000；IMDC总酸度(KOHmg/g)≤0.51.1602.1～19.3(V%)；糠醛具有苦杏仁气性混合物，在光和热的作用下，与空气接触会渐渐氧化，变成棕色3硅油运动粘度10000±1000㎜5(化学品B) 等含量的不同而变化；粘度

2/〔2℃；

10001000㎜2/2℃；

度 :0.960 ～

1.401～1.405甲苯，无腐蚀性

0.975(d,25℃)

试验厂-9-DMF岗位工艺技术规程序名称主要物理、化学性质质量指标生产厂家消耗量号T/年4亚硝酸钠分子式NaNO69.01；2微黄色斜方晶体，太原欣力1.5(化学品C)CAS7632-00-0；UN纯度≥98.0%1500；危急货物编号：51525；水含量≤2.5%限公司RTECS号:RA1225000;IMDG规章水中不容物≤0.1%页码:5181271℃;密度：硝酸钠≤1.9%2.17；分解点：320℃;易溶于水,遇酸分解产生亚硝酸,吸湿性强,暴露在空气中会被氧化而变质,助燃,与碳末或硫酸混合时能引起燃烧和爆炸同时产生二氧化碳.5分子式(CHCCH(OH)33 63 224邻苯二酚

(TBC)

RTECS号:UX1400000;52.57285130℃1.049;与空气接触后易氧化变成黄褐色及深褐80℃时微溶于水

结晶体≥50℃ 司6 甲苯 分子式:CHCH分子量:92.14365;;CAS号:108-88-3;UN编号:1294;32052;RTECS:XS5250000;IMDG规则页码:3285;沸点110.630.87;爆炸极限1.2-7.0(%);不溶于水,溶于乙醇、乙醚、易挥发、燃烧和爆炸2、关心原料的作用及用量

无色透亮液体，无机械杂质、游离水、初馏点≥110.3℃；终馏点≤111.0℃密度:0.865-0.868(d,20℃);苯≤0.10%;C芳烃≤0.10%8非芳烃≤0.25%

东炼 200二甲基甲酰DM度发生明显的变化，使物料中难以用一般精馏方法分别的组分得以有效的分开。糠醛〔化学品A：是一种阻聚剂，它和系统中产生的焦油组成复合阻聚剂。防止萃取系统中丁-10-DMF岗位工艺技术规程二烯热聚物的产生，循环溶剂中的糠醛和焦油的总含量应保持在3-5%之间。硅油〔化学品：是一种消泡剂，削减和DMF接触时产生的泡沫，削减雾沫夹带，提高传质效果。通常循环溶剂中硅油含量为3-4PPm；但假设溶剂中焦油含量较高，则硅油进入量可适当削减。亚硝酸钠〔化学品：是一种除氧剂，利用其复原性，可以有效地除去系统中进入的微量氧，防止萃取系统中产生丁二烯热聚物。每两天向溶剂中参加10-15公斤。TBC甲苯：作为硅油和TBC七、工艺掌握1、主要工艺条件一览表序号工程名称仪表位号单位设计指标掌握指标1原料蒸发罐进料量FICA-103t/h13.13514.0-19.52EA-101TI-500-3℃60≤653EA-101PICA-102MPa0.200.204DA-101BTICA-102℃130130±25DA-101ATR-100-4℃66≤78℃6DA-101A塔至BFRC-109T/H128150-2007DA-101ATR-100-5℃42.138-448DA-101APdRA-104MPa0.06≤0.099DA-101APICA-105MPa0.39≤0.3910FA-102TR-100-6℃40.332-4011DA-101FIC-112T/H14.714-1812丁烷丁烯〔BBR〕量FIS-113T/H7.06.0-10.013DA-101FIC-107T/H92120-14814DA-110PRCA-135MPa---0.3-0.415DA-102TI-500-8℃163163±316DA-102PI-106MPa0.03≤0.04517DA-1028TR-200-1℃140≤160-11-DMF岗位工艺技术规程18EA-106TRC-112℃4038-4319FA-103LICA-108℅----15-5020DA-102FI-117T/H4.64.0-6.521EA-107TIC-103℃120120序号工程名称仪表位号单位设计指标掌握指标22GB-101PICA-107MPa0.005≤0.0123GB-101TRA-200-3℃80≤8024EA-129TICA-104℃40≤4125GB-101PI-123MPa0.21≤0.2126GB-101TRA-200-4℃80≤8027GB-101PICA-108MPa0.600.55-0.628DA-101BFR-122T/H1.643-529GB-101PIC-126MPa0.150.13-0.1830GB-101PIC-127MPa0.0020.00231DA-103FRCA-120T/H6.884.0-10.032DA-103TICA-105℃125-135125-13733DA-103FIC-121T/H11.7513-1834DA-103PI-109MPa0.39≤0.3935DA-10362TI-500-12℃677336DA-10361TI-500-13℃60≤6637DA-103TI-500-15℃41.434-4338DA-103PICA-110MPa0.35≤0.3539FA-104TI-500-17℃40.027-4040DA-103FIC-124T/H7.647.5-13.5-12-DMF岗位工艺技术规程41DA-103FI-125T/H5.877.0-11.042DA-104TICA-107℃120-145120-14743DA-104PI-111MPa0.03≤0.0444DA-104FI-119Nm3/h740500-1400序号工程名称仪表位号单位设计指标掌握指标45DA-105TI-500-21℃163155-16646DA-105PI-112MPa0.03≤0.0447DA-105TR-300-2℃130100-14548DA-105FI-170T/H2.111.5-2.849DA-105FR-133kg/h226100-30050DA-105FIC-129kg/h250100-35051DA-109LICA-140℅----10-2052DA-109PT-125MPa0.50≤0.5253DA-109FIC-178T/H3.5-4.52.0-4.554DA-109TI-500-46℃4025-4055DA-106TI-500-24℃5042±556DA-106PIA-123MPa0.45≤0.4557EA-117FIC-134t/h38.440-6058DA-106TR-300-3℃41.830-4259DA-106PICA-114MPa0.420.34-0.4260FA-105TR-300-3kg/h37.5≤37.561FA-105LICA-119℅----50-8062DA-106FI-135t/h8.818.0-1563DA-106FIC-137kg/h4010-40-13-DMFDMF岗位工艺技术规程64TR-300-5℃62.2≤62.265PIA-116MPa0.46≤0.4666PICA-117MPa0.350.35±0.052、物料流程图及主要物流掌握指标、物料流程图(见附页)、主要物流掌握指标主要物流掌握指标〔6〕序号物流工程单位1234567891物流碳四DA-101丁烷DA-103DA-103DA-105DA-106产品丁DA-107名称进料溶剂量丁烯塔溶塔顶塔顶塔顶二烯塔底剂量采出尾气尾气废液2物C3Wt%0.070.14流CH 2.80

5.97组410成n,i-CH48

36.95

78.00t-CH48

4.80

10.1

0.05

0.00

0.05c-CH48BD-.13MABD-.12EAVAC5二聚AH02

3.7050.500.080.200.200.600.10

0.052.000.05

5.670.21

0.052.000.05

2.1097.120.160.390.050.13

2.4458.228.5029.271.57

0.0265.0034.98

0.2599.700.00

72.594.9415.314.005.19-14-DMFDMF岗位工艺技术规程DMF95.4095.40100.0100.0焦油2.502.503物流总量Kg/15500126.07270.214.07909.0317.835.57671.0202.5h3、工艺掌握过程、产品主要质量指标、影响因素及工艺调整原理和掌握方法抽提装置产品丁二烯质量指标：丁二烯-纯度≥99.5%、1.320PP〔其中VA5PP水值≤20PPm、胺值＜1PPm。产品不合格表现及处理方法：产品产品不合格表现原因消除方法名称丁二烯纯度＜99.5%反丁烯含量高-2顺丁烯含量高-2总炔＞20PPm乙基乙炔含量高加强其次萃取塔的操作﹥DA-103加强其次萃取塔的操作，适当调整5PPm溶剂、回流量DA-102、DA-105、DA-108塔釜加强操作，适当调整溶剂量，保证温低，解析不干净塔釜温度产品水值＞回流罐排水不准时20PPm回流量缺乏适当增大回流量物料停留时间短提高回流罐液位，延长停留时间进料中夹带游离水稳定洗胺塔操作，降低烯水界面，防止游离水进入DA-106塔-15-DMFDMF岗位工艺技术规程胺值＞1PPm洗胺塔进水量缺乏或洗胺塔烯适当增加进水量，提高洗胺塔烯水水界面过低界面DA-103DA-106物料经DA-109塔洗胺后再进入塔DA-106、原料质量指标的变化对产品质量的影响及工艺调整原理与方法碳四中的丁二烯、EA、VA

等组份含量的变化对产品质量都有肯定的影响，-1,3 -2 -2调整不准时就会影响产品的纯度及炔烃含量。丁二烯、顺丁烯、反丁烯等组份含量的变化,会影响到产品的纯度。可以通过调整压缩机-1,3 -2 -2返回量、第一萃取塔溶剂量、其次精馏塔回流量和塔釜排放量来保证产品质量。EA、VA含量的上升，会使产品中的炔烃含量超标。可以通过加大其次萃取塔溶剂量、适当调整其次萃取塔回流量、降低丁二烯回收塔温度、增大其次精馏塔塔釜排放量来调整产品质量。、主要工艺条件的变化对产品质量的影响第一萃取塔DA-10顺、反丁稀甚至是丁烷丁稀含量上升，从而影响到产品的纯度；压缩机返回量的增加和溶剂量的减小，又会使副产品中丁二烯含量上升，丁二烯损失增加。第一汽提塔DA-10进料量的4%，塔中温度不应低于120℃，否则，将难以保证将溶剂中的碳四解析干净，使产品中的炔烃超标，其次萃取塔DA-10基乙炔超标；反之，溶剂量、回流量过大，又会使产品能耗上升。丁二烯回收塔DA-10萃取塔脱炔带来压力。第一一般精馏塔DA-10：塔釜加热量缺乏，会使回流量达不到要求，产品水值无法保证。其次一般精流塔DA-10〔EA〕上升；回流量大，产品能耗将上升；塔釜排放量大，丁二烯损失将增大。-16-DMF岗位工艺技术规程4、生产掌握及分析试验一览表序分析 掌握指标 采样

分析方法

分析 分 备号工程1 碳四

C≤0.5%3C≤0.5%5总碳四≥99.0%

地点FA-101出气管

分析规程Q/SHYS·S05·D11-2023

频率 析 注单位8/天2丁烷丁烯馏分

丁二烯-＜0.5% DA-101塔顶1.3馏出管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天3 DA-102 顺丁烯≤2.50%-2塔顶 反丁烯≤0.15%-24 DA-103 乙烯基乙炔≤5PPm塔顶

EA-105馏出管DA-103气体馏出管

Q/SHYS·S05·D11-2023Q/SHYS·S05·D12-2023

4/天检验4次/天 中心5 DA-105 乙烯基乙炔≤40%塔顶 丁二烯-≤70%1.3

FA-108罐尾气排放管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天6 DA-106 甲基乙炔≤45%塔顶 丁二烯-≤80%1.3

DA-106气体排出管

Q/SHYS·S05·D11-2023

4/天-17-DMF岗位工艺技术规程序分析掌握指标采样分析方法分析备号工程地点分析规程频率注分析单位7DA-107纯度≥99.5%EA-120Q/SHYS·S05·D128/天检塔顶炔烃≤20出口管线-2023验〔其中VA≤5PPm〕Q/SHYS·S05·D12中水值≤20PPm-2023心胺值≤1PPmQ/SHYS·S05·D13-2023Q/SHYS·S05·D03-20238DA-107塔底1310.0%DA-107管线Q/SHYS·S05·D11-20234/天9 DA-108 DMF≤1.00%塔顶 (排水时≤0.5%)

DA-108回流管线

Q/SHYS·S05·D07-2023

4/天10循环溶剂

3-5%水≤500PPm

GA-101出口管线

糠 醛 :1次/天Q/SHYS·S05·D05-2023焦 油 :Q/SHYS·S05·D06-2023水 :Q/SHYS·S05·D09-2023-18-DMF岗位工艺技术规程八、主要原料、关心原材料单耗及公用工程单耗〔/t产品，年平均〕序号产品名称或牌号消耗工程单位规格单耗设计值最好水平备注(年)1产品碳四〔折纯〕kg1,017.0120232丁二烯DMFkg0.600.8320233糠醛kg1.400.6220234硅油kg0.040.00719975亚硝酸钠kg0.020.01219976甲苯kg1.220.86519947TBCkg0.120.10519948颖水t1.00.29919999循环水t上水≤30℃275230.26202310电度380/6000V156113.27199911中压蒸汽t3.5MPa3.28(1)2.14199712低压蒸汽t≥0.65MPa0.355(2)0.046202313盐水万大卡1.67199914仪表风Nm340.031.47202315氮气Nm34.921997〕设计规格为0.95MP，实际使用规格为3.5MP〔绝〕〔2〕0.25MPa0.8MPa〔绝〕-19-DMF岗位工艺技术规程九、掌握连锁及自动仪表序工程连锁序工程连锁单连备注号名称对象动作表号位锁锁值报动警作值值1压缩机润滑油压力丁二压缩PS-1014MPa0.210.140.10低于此值即停车2压缩机二段出口压力烯气机停PICA-108MPa0.550.650.69高于此值即停车3压缩机一段出口温度体压车TAK-110℃＜808590高于此值即停车4压缩机二段出口温度缩机TAK-111℃＜808590高于此值即停车5FA-103LAK-109%＜308080高于此值即停车6FA-117LAK-112%＜308080高于此值即停车7压缩机机壳冷却水FAK-171T/H---------一旦中断即停车8停车连锁按钮PB-2---------一旦按下即停车序号连锁按钮按钮作用作序号连锁按钮按钮作用作用结果1PB-1抽提装置与罐区间连锁碳四进料阀FICA-103丁烷丁烯采出阀LICA-106关闭产品丁二烯采出阀LICA-1372PB-2动力连锁除润滑油泵外，装置内全部机泵停顿运转压缩机GB-101DA-103进料阀FRCA-120压缩机出口压力调整阀PICA-108关闭3PB-3热源连锁中压蒸汽总管阀门XCV-301关闭EA-201，EA-202DA-101a到DA-110的调整阀FRCV-115DA-102塔底液位调整阀LICA-107DA-103塔底液位调整阀LICA-113DA-105塔底液位调整阀LICA-1153、连锁动作后的处理压缩机停车连锁动作后，压缩机停转，在未查明和未消退连锁动作缘由后，不准启动压缩机，全装置要按紧急停车步骤进展处理。-20-DMF岗位工艺技术规程①室内操作人员按下PB-1、PB-2、PB-3②关闭压缩机吸入主阀和PICA-108、FIC-120③关闭中压蒸汽总阀、碳四进料阀、产品采出阀；④进展规定的其它处理步骤。⑤查明连锁动作缘由，并请有关人员处理。⑥停车及处理过程中，应留意各设备不要超温、超压和消灭负压。4、自控仪表一览表序工程序工程仪表位号调整阀型号作用备注号名称1TIC-103VCTC2化学品罐呼吸阀氮气 PCV-101调整呼吸阀氮气压力3压缩机润滑油压力PCV-1011独立式掌握润滑油压力4冷凝水罐压力PIC-115VDCC掌握冷凝水罐压力5密封溶剂压力PIC-119VSLC调整密封溶剂压力6压缩机密封溶剂压力 PIC-126VSLC掌握密封氮气压力7低压蒸汽压力PIC-308ZMAN-32K调整低压蒸汽压力8LIC-103VSLC9LIC-110VSLC10FA-117LCA-111VSLO十、DCS1、系统概述集散掌握系统〔DistrbutedControlSystemDCS〕又称分布式掌握系统，它不仅具有传-21-DMF岗位工艺技术规程统的掌握功能，集中化的信息治理和操作显示功能，而且还有大规模数据采集、处理的功能以及较强的数据通信力量，为实现高等过程掌握和生产治理供给了先进的工具和手段。DMFHoneywellTDC300019949月份投用。2、操作员键盘面操作员键盘面分左右两个局部，左边为定义功能键区，各键对应相应的操作画面或字符；右边为通用功能键区。-22-DMF岗位工艺技术规程左:定义功能键区丁二烯丁二烯GB-101主菜单主要PV值趋势总貌报警总貌系统流程 连锁显示溶剂罐FA-101DA-101DA-110DA-102GB-101AGB-101BGB-102轴温润滑油DA-103DA-104DA-105DA-109DA-106DA-107DA-108ADA-108BEA-124GB-201热利用系统冷却水氮气GRP-01溶剂系统GRP-02FA-101GRP-03FA-101GRP-04DA-101GRP-05DA-101GRP-06DA-101GRP-07DA-110GRP-08DA-110GRP-09DA-110GRP-10DA-102GRP-11GRP-12GRP-13GRP-14GRP-15GRP-16GRP-17GRP-18GRP-19GRP-20DA-102GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GB-101GRP-21GRP-22GRP-23GRP-24GRP-25GRP-26GRP-27GRP-28GRP-29GRP-30GB-101DA-103DA-103DA-104DA-105DA-105DA-109DA-106DA-107DA-107GRP-31DA-108AGRP-32DA-108AGRP-33DA-108BGRP-34DA-108BGRP-35DA-124GRP-36GB-201GRP-37GB-201GRP-38蒸汽补水GRP-39高压蒸汽GRP-40溶剂系统GRP-41溶剂系统GRP-42STC系统GRP-43冷却水GRP-44FA-101一萃主要报警装置主要报警二萃主要报警泵运转1泵运转2可燃气报警器供电系统流量累计表退格键大小写转换键-23-DMF岗位工艺技术规程右:通用功能键区系统系统操作台启动/停屏幕快退出打印显趋势系统装系统状态状态止记录速刷打印示画面打印菜单操作组 细目 7 8 9 手动 自动 正常单元趋势 4 5 6趋势设定值 输出值批处理 转移 1 2 3∧流程图 帮助 • Ο — ∧∧显示组

小时平均值

∨回车确认 ∨∨返回上一操作

调出关 联画面

报警 去除输选择消音 入信息分组画面上翻页流程画面上翻页-24-

分组画面下翻页流程画面下翻页

信息 概貌 确认 信息

报警器 ∧＜ ＞单元报∨警概貌DMF岗位工艺技术规程3、流程图画面及操作流程图分组画面共有20U1区域，即一萃取系统，包括溶剂罐U10、碳四蒸发罐〔U102、第一萃取塔〔U10、预汽提塔〔U104、第一汽提塔〔U105〕五幅画面；U2区域，即压缩机系统，包括GA-101〔U201、GA-101〔U201、氮气鼓风机U202、压缩机轴温U20、润滑油泵U20〕U3区域，即二萃取精馏系统，由DA-10U30DA-104和DA-10U30、DA-109和DA-10U30DA-10〔U30〕U4系统，即溶剂精制系统及其它，包括DA-108〔U40DA-108U40EA-124〔U40GB-20〔U40、加U40〔U404、单元和单元趋势248U1011U1022U1033U1044U1011U1022U1033U1044U1055U201A6U201B7U2028U2039U20410U30111U30212U303U4021316U304U4140317U40115U404U40519、20U406211821U405〔UNITTREND〕进入。5、主画面操作在一幅操作组画面中,最多可显示8个过程点,往往是相邻或相关的几个点被放在一个操作组中.PVSP值和OP值PID点，数字点可显示开/关、启/停、正常/非正常状态。在操作组画面中，可以进展转变操作方式、SP值〔自动掌握、OP〔手动掌握〕等操作。-25-DMF岗位工艺技术规程504445-50相对应一个或几个操作组，其对应关系如下：U101G001U102G002、G003U103G004、G005、G006U104G007、G008、G009U105G010、G011U201aG012U201bG013U202G104U203 G015、G016、G017、G018、G019、G020U204 G021 U301G022、G023U302 G024、G025、G026 U303G027、G028U304U402

G029、G030 U401G031、G032G033、G034 U403G035U405 G036、G037 U405G308、G039、G040、G041、G042U406 G043、G044在流程图画面中，通过触及功能符号进入操作组画面，则进入与流程图象对应的第一幅操作组画面。进入操作组画面，可以通过按“GROUP+输入1-400+ENTER”进入，也可由流程图画面进入相应的操作组。还可以通过按定义功能键直接进入操作组画面。操作人员可以在第391-400操作组中，依据操作需要，将相互关联而又不在一个操作画面中无法监控的点组合在一个操作组中，而这个随时可以转变内容的操作组画面与其它操作组画面功能完全全都，也并不破坏内部组态。在操作组态下，按“HOURAVG”键，在屏幕上方区域会显示各点最近十个小时小时平均值。在操作画面中，选择某一点按下“TREND”键后，就可以调出组趋势画面，并且，在操作组画面8个点的PVPV16、24、48、96MOR”功能，列出不同的时基供选择。可以通过选择“＞基期。在趋势图中，可以转变操作点的量程范围，以使趋势更直观。6、过程报警画面当工艺过程中的某一局部消灭特别或特别状况时,系统会发出报警进展提示,键盘上的指示灯将闪耀,蜂鸣器喇叭声响,提示操作人员留意,并准时处理。ALMSUM〔报警信息汇总〕后挨次的报警信息，最近发生的排在最上面。报警信息依据其对生产影响程度分为E〔危急、H〔高级、L〔低级〕三级报警。报警信息画面中供给了报警缘由，指出报警点所在位置。-26-DMF岗位工艺技术规程十一、三废治理、综合利用一览表序污染源排放地点设计排实际排主要组成主要掌握综合备注号名称放量吨/时放量吨/时指标利用1焦油釜3-6t/月剂DMF＜0.5%燃料放2DMF塔回流罐DMFDMF＜0.5%放3二聚物塔回流罐丁二烯二聚物DMF＜0.5%燃料放4FA-105废水塔回流罐烯放一次5洗胺水洗胺塔3-4.52.0-4.5烯COD＜2500连续排放6尾气DA-105、1061080.30.3碳四燃料连续排放十二、安全生产根本原则1、紧急事故的处理原理、原则及要求、当装置遇到以下事故之一时要紧急停车:①蒸汽中断;②冷却水中断③电中断；④仪表空气中断；⑤碳四原料中断，短时间不能恢复；⑥失火；⑦重要设备故障。紧急停车时依据紧急停车步骤进展处理，准时关闭蒸汽、原料、产品与装置相连的阀门，停运转设备，确保装置安全。PB-1PB-2、PB-3，翻开现场防空阀进展放空，压缩机本体盘车、排液，然后再进展其它处理。、假设发生地震、暴风雨〔雪〕等自然灾难，在灾难过后，要马上检查设备运转状况，检-27-DMF岗位工艺技术规程查装置运转是否正常，有无物料泄露、火灾、爆炸等事故发生、灾难损失状况，确定是连续生产还是紧急停车处理事故。、假设发生火灾，快速推断火情大小和着火物料来源，假设火势较大，要马上紧急停车；马上通知厂调度、值班人员和车间领导，并拨打火警；与此同时，马上切断着火来源，并组织力气救火，防止火势进一步扩大。、假设发生爆炸事故，则马上进展紧急停车。检查损失状况，快速切断物料泄露点，扑灭爆炸造成的火灾。假设有人员受伤，马上进展急救处理，并拨打急救。2、一般安全规定、进入生产〔工作〕岗位时，必需按规定穿戴好必要的劳动保护用品。、严格遵守劳动纪律，不得在岗位上看书、看报或翻阅与岗位生产无关的其它刊物，不得打闹、打盹睡觉，不得串岗。、岗位操作和值班人员必需认真按时填写操作记录，数据要准确、齐全、字迹要端正清楚，不得涂改。、严格执行巡回检查制度，按时、按路线认真检查，做到风雨不误。检查时不得用螺丝刀、听诊器触听设备的转动部位。、严格执行交接班制度，交接班时交班者与接班者必需一起在岗位上按巡回检查路线全面检查，交班者除认真填写交接班日记外，务必将安全、生产和设备等状况向接班者具体交代清楚，不得马虎从事，不得信用交接班。、岗位操作人员不能任凭脱离自己的工作岗位，如因事必需离开者事先必需向班长请假，经班长同意而且有人负责岗位工作时才能离开。、岗位操作人员一律不得离开岗位去食堂或回家吃饭，夜餐一律接班前或交班后就餐。、未经车间领导同意岗位操作人员不得承受外来人员的调查、交谈和介绍状况。本厂各处室不得随便找岗位人员脱离岗位交谈，以免影响操作。、岗位操作人员对已定的工艺条件、操作程序和岗位操作法必需严格执行，不得随便变更或修改，操作时不得超温或超压，如有必要变更时，由车间提出修改意见，经生产技术部门同意，主管厂长批准前方可更改。、年度大检修时装置的开停车，必需依据当时的实际状况，发动全体职工充分争论后制定出开停车方案。寻常中、小检修后装置的开停车，按各岗位操作规程、操作法执行。承受工艺、技术、设备时，必需制定出的开车方案，经车间主任、厂有关部门〔科室〕和总工程师批准前方可执行。、工人上岗位，老工人调换岗位，都必需进展安全技术考试，考试合格、生疏操作以后才能顶岗，外单位来厂实习代培人员〔包括其它学习、协作人员〕未经批准不准独立操作。3、主要设备安全规定、严格执行各岗位操作法规定的各项技术工艺指标〔温度、压力、液位、流量等，未经车-28-DMF岗位工艺技术规程间和厂主管部门同意并签发“工艺条件变更通知书”不得随便变更工艺条件，严格制止违章操作，防止超温、超压、超负荷等担忧全因素发生。、系统开车投料前，应用氮气置换，严格掌握系统中的氧含量。溶剂系统氧含量＜0.1%，丁二烯系统＜0.05%，否则系统内不得进物料。、在启动螺旋杆压缩机之前，必需进展连续盘车，不得启动电机强行盘车，盘车后确认没有问题才能通知电工送电，送电后不准再盘车。认真检查压缩机的冷却系统、润滑系统、密封系统和仪表联锁系统，依据操作法中的有关规定使之具备开车条件。、压缩机的安全联锁在使用前应认真检查并做联动试验，联动参数不得随便更改，如有问题应准时处理并经有关部门确认后才能开车。在启动丁二烯气体压缩机时必需有厂主管领导、主管部门和车间领导在场。假设压缩机一次启动不起来，应查明缘由并排解故障后才能再次启动，不得连续启动。压缩机启动后，操作人员要在现场启动开关处进展监护，待压缩机运转正常前方可离开。、在压缩机运行中，要定时检查冷却系统、润滑系统、密封系统和电机。检查各温度、压力、电机电流、震惊和泄露状况，觉察问题准时处理。当压缩机觉察特别声响，严峻泄漏或其它严峻危及压缩机安全的特别变化时，操作工有权实行紧急停车进展处理。紧急停车后，应依据操作法中的紧急停车的操作处理，待查明停车缘由并排解故障前方可按正常程序开车。、定时检查压缩机吸入罐、吸滤器和段间气液分别罐的液位，使之保持在规定范围内，防止液体进入压缩机。、在压缩机运转中不得对其转动局部进展清扫，转动局部要有安全罩，不得用水冲洗电机。、压缩机的停车操作要严格依据操作法中的程序进展。、停车后要用氮气将机体内的丁二烯等烃类置换干净，防止发生丁二烯自聚和其它危急。、对停车的压缩机要进展定期盘车、检查机体润滑油等系统，防止水、蒸汽和其它物料串入。在冬季要留意防冻。机壳冷却水罐断开，将机壳内的冷却水彻底吹扫干净；油冷却器〔两台〕3-44、有毒品、化学品安全规定、防护措施、泄漏处理装置所接触的物料，如碳四、溶剂及其它各种化学品，都有肯定的毒性，操作人员应了解各类化学品对人体的危害及其防护措施，加强自我保护意识。、丁二烯抽提装置化学品对人体的危害、碳四、丁烷丁烯、丁二烯：均属于低毒物质，对人体有窒息、弱麻醉、弱刺激作用，中毒表现有头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、呕吐等病症，脱离接触后快速恢复正常。、DMF：属于低毒物质。急性中毒后有头痛、焦虑、恶心、呕吐、腹痛、便秘、肝损害及血压上升等病症，长期慢性中毒可使人患有神经衰弱综合症，并有血压偏低、便秘、肝大、肝功能损害等。、糠醛：属于中等毒性，蒸汽有猛烈的刺激性，并有麻醉作用，中毒后表现有呼吸道刺激、肺水肿、肝损害、中枢神经系统损害、呼吸中枢麻醉等。、甲苯：属低毒类物质，对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期作-29-DMF岗位工艺技术规程用可影响肝功能。、TBC：属低毒物质，对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，中毒表现有灼烧感、咳嗽、喘气、喉炎、头痛、恶心、呕吐等。、亚硝酸钠：中毒作用为麻醉血管运动中枢及四周血管。、化学品安全规定凡有毒有害物质均应加强保管，实行严格的科学治理，堆放和放置位置要有固定的地点；对于守《剧毒物品治理制度、防护措施在进展添加TBC、抽溶剂、抽糠醛等作业时，要戴防护眼镜或面罩；在处理紧急事故或作业地点周围空气中有毒物质浓度较高时，应配戴长管面具或自给式呼吸器；寻常应留意个人卫生。、泄露处理、在岗人员应快速、准确地推断出跑漏物料的种类和来源，马上穿戴好防护用品，承受防爆工具进展处理；、应准时切断物料来源，防止事故进一步扩大；、在可燃气体跑漏时，装置内部及可能有气体漫延的地方确定制止启动或关闭一切电器开关，必要时通知电工切断总电源；并用蒸汽或氮气稀释可燃气；、马上通知和停顿四周的一切动火作业，安排人员切断事故四周的交通，制止车辆和行人通过；、假设液料泄露面积较大，则应马上报告厂调度和值班领导，由厂里协调和帮助处理。、应依据状况打算装置是否要紧急停车处理。、假设是溶剂、化A、甲苯等其它化学品泄露，应尽量予以回收利用或集中处理，削减环境污染。5、易燃、易爆品及放射源治理规定不得随便现场排放碳四等易燃易爆物品，在必要时，可通过火炬放空系统进展排放；6、人身安全与急救及其它物品的特别要求、本车间处理的碳四和所用的化学品均属易燃易爆、有毒物质，在操作过程中要尽可能避开吸入大量的挥发气体造成中毒；在检修期间、倒空设备或清过滤器时，萃取溶剂不得随便排放，要用容器接收，操作时要穿戴好劳保防护用品，并严格遵守其安全规程，以防止物料接触皮肤引起中毒。、岗位职工都应把握本装置各种有毒物质的性质、可能的中毒病症，预防中毒措施及急救方法；熟知各种防毒器具的性能、使用及维护保养方法，寻常留意对防毒防护器材定期进展检查，避开器具失效或不好用。、未经气样分析和办理《进入设备作业证-30-DMF岗位工艺技术规程除工作者必需配带规定的防护器具外，外面应设专人联络和监护。、凡有毒有害物质均应加强保管，实行严格的科学治理，堆放和放置位置要有固定的地点格遵守《剧毒物品治理制度、置换含有丁二烯自聚的设备，应用蒸汽或氮气屡次置换、吹扫后，再翻开人孔，注入水，参加硫酸亚铁并通蒸汽蒸煮，以破坏过氧化物。去除下来的过氧化物不得放在热的设备内、阳光下或扔到垃圾箱内，应准时送堆埋场烧掉。送烧有聚合物的设备、管线，在烧除前必需将聚合物穿成多孔，以免烧除时发生爆炸事故。7、火警、抢救、调度、安全、主要领导联系火警：119 救护：120 调度：69346579 安全环保部：69343411支部书记：69347206 主任：69343668 生产副主任：69347329设备副主任：69347373-31-DMF岗位工艺技术规程十三、设备1、设备一览表总数总数塔器换热器容器泵压缩机其它152144233492122、塔器设备一览表序设备设备数重介质规格塔盘材质号位号名称量量(吨)直径×高度塔盘形式数量塔盘1DA-101a第一萃取精馏塔187.8碳四+DMFΦ1.8/2.5×1～6#S*F型浮阀盘7#烟囱状浮阀盘93SUS410/SS4142.148～93#D*F2DA-101b第一萃取精馏塔198.9碳四+DMFΦ2.5×40.861～86#D*F型浮阀盘87.88#烟囱状浮阀盘88SUS410/SS413DA-102第一汽提塔118.8碳四+DMFΦ2.1×14.371#S*F型浮阀盘2#烟囱状浮阀盘15SUS410/SS413～15#D*F型浮阀盘4DA-103其次萃取精馏塔125.2碳四+DMFΦ1.3×32.331~60#S*F型浮阀盘616262SUS410/SS415DA-104丁二烯回收塔13.8碳四+DMFΦ0.8×9.441~10S*F型浮阀盘11#烟囱状浮阀盘11SUS410/SS416DA-105其次汽提塔16.7碳四+DMFΦ1.0×12.941~20S*F型浮阀盘20SUS410/SS417DA-106第一一般精馏塔116.1丁二烯Φ1.2×26.841~60S*F型浮阀盘60SUS410/SS418DA-107其次一般精馏塔149.9丁二烯Φ1.9×37.381～85#D*F型浮阀盘85SUS410/SS419DA-108溶剂精制塔26.5碳四+DMF+二聚Φ0.75×19.841~30S*F型浮阀盘30SUS410/SS41/1.210DA-109洗胺塔112.5碳四+DMFΦ1.2/1.81~30#筛板塔盘30A3F32×20.3911 DA-110×20.3911 DA-110预汽提塔17.825碳四+DMFΦ0.8/1.0—— — ——×16.9512 DA-111水洗塔24.755碳四、水Φ0.7/1.0填料塔×7.593、管壳式换热器、冷却器、加热器、重沸器类一览表序设备设备名称数重量规格介质材质号位号量〔吨〕型号积㎡1EA-101碳四进料蒸212.34填立式316壳程溶剂16MnR1发器料函式管程碳四20#12EA-102第一萃取塔124.66固 定卧式854壳程冷却水16MnR6冷凝器5管板管程碳四10#63EA-103第一萃取塔213.98立式411壳程溶剂溶16MnR1再沸器料函式管程剂及碳四10#94EA-104第一萃取塔213.5固 定立式407壳程蒸 汽16MnR2蒸汽再沸器管板管程溶剂及碳20#1EA-105 第一汽提塔

1 6.3 固

定卧式 203 壳程

蒸汽冷凝

SM41B 1第一冷凝器

管程 水溶剂及

STB315 1碳四EA-106 第一汽提塔

1 7.7 固

定卧式 226 壳程

溶剂及碳16MnR 1其次冷凝器 管板 管程 四冷却水10# 6EA-107 溶剂脱气

1 0.9 U形管 卧式 12.3 壳程

溶剂及碳

SM41B 1加热器

管程 四蒸汽

STB315 2EA-108 第一汽提塔

2 12.8 固

定立式 407 壳程蒸

汽1Cr18Ni9Ti 2再沸器

管程 溶剂

1Cr18Ni9Ti 1EA-109 其次萃取塔

1 21.74 固

定卧式 764.9 壳程

丁二烯16MnR 4冷凝器

管程 冷却水

20# 5EA-110 其次萃取塔

1 3.6 浮头式 卧式 97.9 壳程

溶剂及碳

SM41B 1第一再沸器

管程 四溶剂及

10# 1DMF岗位工艺技术规程DMF岗位工艺技术规程33DMF岗位工艺技术规程11EA-111其次萃取塔其次再沸器13.7固管板定立式11EA-111其次萃取塔其次再沸器13.7固管板定立式11512EA-113丁二烯回收14.04固定立式132塔再沸器管板13EA-114其次汽提塔23.5固定卧式67.814EA-115冷凝器其次汽提塔14.1管板固定立式13215EA-116再沸器第一精馏塔29.3管板管卧式33416EA-117冷凝器第一精馏塔16.7板填立式149管程 溶剂及碳10# 1四蒸汽16MnR蒸汽16MnR2溶剂及碳10#1四溶剂及碳SM41B1四冷却水STB3154再沸器17 EA-118 其次精馏塔

壳程管程壳程管程壳程管程壳程蒸汽蒸汽1Cr182溶剂1碳四16MnR4冷却水10#4溶剂16MnR1丁二烯20#7冷却水16MnR6丁二烯20#6蒸汽冷凝冷却水16MnR6丁二烯20#6蒸汽冷凝16MnR1水碳四混20#8合物冷凝器18EA-119其次精馏塔蒸汽再沸器冷凝器18EA-119其次精馏塔蒸汽再沸器18.07固管板定立式24519EA-120产品丁二烯冷却器12.76固管板定卧式50盐水16MnR盐水16MnR2丁二烯10#520 EA-121 溶剂精制塔

1 2.4 浮头式 卧式 30 壳程

水和二聚

16MnR 1冷凝器

管程 物冷却水10# 621 EA-122 溶剂精制塔

2 1.62 固

定立式 59.8 壳程蒸

汽1Cr18Ni9Ti 2再沸器管板22EA-123溶剂精制塔12.17浮头式卧式30釜冷凝器23EA-124再沸器管板22EA-123溶剂精制塔12.17浮头式卧式30釜冷凝器23EA-124溶剂再生釜24.5特U形管殊卧式4724EA-125溶剂再生釜21.8固 定卧式22.9冷凝器管板25EA-127溶剂冷凝器116.17浮头式卧式585溶剂16MnR1冷却水20#6溶剂16MnR1冷却水10#6溶剂0Cr18Ni9Ti1溶剂16MnR1冷却水10#6溶剂SM41B1蒸汽1Cr18Ni9Ti 234DMF岗位工艺技术规程26DMF岗位工艺技术规程26EA-128 其次精馏塔13.061壳程溶剂16MnR1溶剂再沸器料函式管程碳四混合20#8物27EA-129 压缩机段间14.98固定卧式134壳程碳四混合16MnR1冷却器管板管程物冷却水10#628EA-130 洗胺塔进水13.47固定卧式110壳程蒸汽冷凝16MnR1冷却器4废碳四碳五12.125管板U形管管程水冷却水0Cr18Ni9Ti29EA-201U管25壳程废碳四碳16MnR1蒸发器管程五蒸汽20#130EA-202 脱除加热器11.0U形管U管11.7壳程碳四SM41B1管程蒸汽STB315131EA-301 废碳四碳五11.5浮头式卧式25.2壳程废碳四碳16MnR8冷凝器管程五冷却水10#6序设备设备名称数重量规格介质材质温度℃号位号量〔吨直径×高形式容积设计操〕度毫米立方米1FA-101进料蒸发罐12.71300×立式5.1碳四SS417049.34002FA-102第一萃取塔回流罐12.01500×卧式5.83碳四SS416040.28003FA-103第一汽提塔回流罐14.41900×立式11.4溶剂和SS4160403400碳四4FA-104其次萃取塔回流罐11.21200×卧式2.7丁二烯SS41604020235FA-105第一精馏塔回流罐13.31800×卧式11.6丁二烯SS41603940006FA-106其次精馏塔回流罐12.61500×卧式6.2丁二烯SS416043.30007FA-107溶剂精制塔回流罐13.01800×卧式9.92水和二SS4160403500聚物8FA-108其次汽提塔回流罐10.9800×卧式0.32溶剂和SS4160402023碳四9FA-110a溶剂精制受槽14.62023×卧式14.13溶剂SS41604035DMF岗位工艺技术规程10FA-110b10