智能纳米砂磨系统 第1部分 新能源砂磨系统技术要求

1智能纳米砂磨系统第1部分新能源砂磨系统技术要求本文件规定了新能源砂磨系统的系统组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于新能源砂磨系统的设计和应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T2100一般用途耐蚀钢铸件GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3797电气控制设备GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9439灰铸铁件GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T24511承压设备用不锈钢钢板及钢带JB/T5937工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能纳米砂磨系统intelligentsystemofnano-sandgrinding采用智能化手段控制砂磨作业过程，砂磨后的物料粒径能达到纳米级的机械操作系统。3.2新能源砂磨系统intelligentsystemofnano-sandgrinding用于对锂电池正负极等新能源材料进行研磨的智能纳米砂磨系统。4系统组成2新能源系统由以下部分组成：——配料系统；——预混分散系统；——粗磨系统；——细磨系统；——储存系统；——管道系统；——电气控制系统；——平台。5技术要求5.1基本要求5.1.1新能源系统应按规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。5.1.2新能源系统所用材料及外购元器件、部件，入厂时应经检验部门复检，并应符合下列标准的规定：a)钢板及钢带应符合GB/T24511或NB/T47010的规定；b)铸铁件应符合GB/T9439的规定；c)钢铸件应符合GB/T2100或GB/T11352的规定；d)轴类零件材料应符合GB/T699、GB/T700的规定；e)管类零件材料应符合GB/T8163和GB/T14976的规定；f)板壳类零件材料应符合应符合GB/T700、GB/T3274、GB/T4237的规定；g)电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.2外观和结构新能源系统外观和结构应符合以下要求：a）结构应布局合理、操作方便、造型美观、便于维修；b）说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正，各轴关节处应标明轴号及运动方向；c）设备表面不应有明显的凹痕、裂缝和变形，漆膜及镀层应均匀、无气泡、划伤、脱落和磨损等缺陷，金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤；d）成套设备中，所有紧固部分应无松动；活动部分应润滑和冷却状况良好；e）输送管道、电气设备、平台等设备和配套设施设备应安装完好，无泄漏风险，无外观缺陷，无安全隐患。5.3功能要求新能源系统应具备以下功能：a）开关、按钮、显示、报警及联锁功能应正常；b）能将物料研磨至粒径达纳米级；c）能对现场各控制设备进行操作、控制、监视和数据通讯；d）在严格的工业环境下能长期、稳定和可靠运行；5.4性能要求5.4.1自动配料系统计量精度为±0.2%。5.4.2产品粒径D50≤800nm。5.4.3平均无故障工作时间≥20h/d。5.5工作条件5.5.1用电要求：380V/50Hz，三相五线。5.5.2用气要求：压缩空气，露点-20℃,压力≥0.6mPa。5.5.3用水要求：水温7℃~12℃,水压0.2mPa～0.3mPa。5.6配料系统5.6.1系统组成主要由投料站、粉料仓、螺旋喂料器、集尘器组成。5.6.2系统功能5.6.2.1实现自动投料，投料过程无粉尘、除异物、清袋、除铁、全流等功能。5.6.2.2智能称重计量，实现精准投料。5.7预混分散系统5.7.1系统组成主要由分散罐、分散机组成。5.7.2系统功能5.7.2.1将原物料大颗粒进行解聚分散。5.7.2.2将固液物料混合均匀。5.7.2.3将预分散的物料通过输送泵打入粗磨搅拌罐。5.8粗磨系统5.8.1系统组成主要由纳米砂磨机、搅拌罐、输送泵、过滤装置、除铁装置、换热装置、检测装置组成。5.8.2系统功能5.8.2.1将经过预混分散的物料进行粗研磨，使粒径达到目标粒径要求。5.8.2.2将经过粗研磨的物料通过输送泵打入细磨搅拌罐。5.9细磨系统5.9.1系统组成主要由纳米砂磨机、细磨搅拌罐、输送泵、过滤装置、除铁装置、换热装置、检测装置组成。5.9.2系统功能5.9.2.1将经过粗研磨的物料进行细研磨，使粒径达到达到目标粒径要求。5.9.2.2将经过细研磨的物料通过输送泵打入中转搅拌罐。5.10储存系统5.10.1系统组成主要由搅拌罐、输送泵、过滤装置、除铁装置、检测装置组成。5.10.2系统功能5.10.2.1将经过细研磨的物料进行过滤除铁，除去铁离子等金属杂质。45.10.2.2将经过过滤除铁的物料通过输送泵打入成品中转罐储存。5.11管道系统5.11.1系统组成主要由浆料管、配方液料管、冷却水管、压缩空气管、辅助用气管、气力输送管、排废管、软连接管及配套管接件等组成。5.11.2系统功能输送物料、配方液料、冷却水、生产用气及生产废料等。5.12电气控制系统5.12.1系统组成主要由控制柜、变频器、电机、逻辑控制器、触摸屏、现场控制箱、电线电缆、桥架和电器元件组5.12.2系统功能5.12.2.1监控与管理功能能实时监控车间的现场生产数据、各仪表传感器数据等；能执行生产线集中控制屏下发的控制指令；具有故障诊断功能。5.12.2.2分级控制功能由现场控制站和现场集控站组成，现场控制站有本地控制和远程控制两种控制模式，当现场控制站切换至本地控制模式时，现场集控站不能进行操作，只能负责监视、报警等功能；当现场控制站切换至远程控制模式时，现场集控站方能进行操作。5.12.2.3用户权限管理功能系统设计多级用户权限，操作人员需具备相应权限才能对操作站进行下列操作：a）第一级权限为负责人，具备所有监视、操作、参数设定功能，负责人能对用户权限进行管理（如新建用户/删除用户/修改密码等）；b）第二级权限为工艺人员，具备监视、参数设定功能；c）第三级权限为操作人员，具备监视、操作功能；d）第四级为无权限，仅能监视生产工艺动态模拟。5.12.2.4系统保护功能系统设计各项保护功能，包括阀门保护、仓/罐体保护、电机保护、研磨机保护等，生成实时报警报表。5.12.2.4.1阀门保护所有阀门带打开到位和关闭到位检测功能，系统会自动检测阀门打开或关闭是否到位，当出现开关不到位情况，声光报警器会报警并在电脑或显示屏上显示详细报警位置及信息。5.12.2.4.2罐体保护5仓/罐体设置料位或称重检测装置，当检测到仓/罐体物料超出料位或重量限位时，仓/罐体能自动关闭进出料阀门和输送装置，发出声光报警并在电脑或显示屏上显示。5.12.2.4.3电机保护仓/罐体电机均是变频器驱动，当电机过载时，系统将读取此信号并发出声光报警，在电脑或显示屏上显示详细报警情况。5.12.2.4.4研磨机保护研磨机配置各种传感器，能分别实现物料温度、腔体压力、机封冷却水液位等检测，当某个传感器检测到参数异常时，研磨机立即停止运行，发出声光报警，并在电脑或显示屏上显示详细报警情况。5.13平台5.13.1组成由投配料系统平台、研磨系统平台组成，平台可用混凝土、钢结构等进行搭建。5.13.2系统功能满足纳米砂磨新能源系统工艺、操作、检修、固定、布局等规划需要。6试验方法6.1试验条件应满足以下要求：a)环境温度：10℃~40℃。b)相对湿度：30%～80%。c)环境噪声：不大于80dB（A）。d)大气压力：85kPa～106kPa。6.2外观和结构目测检查，必要时进行测试。6.3功能检测6.3.1开关、按钮、显示和报警装置检查所有开关、按钮的功能、显示装置的显示、报警装置的功能是否正常。6.3.2联锁功能检测检查全部联锁功能，按下“急停”按钮后，不按“复位”和“启动”按钮，则其他按钮均不能使运动部件动作。6.3.3其他功能按产品标准规定，模拟实际使用条件进行测试。6.4性能检测6.4.1自动配料系统计量精度6.4.1.1取经自动配料系统计量的物料，用精度1mg的电子秤进行称量，与自动配料系统的显示值进行比对，取最小秤量、最大秤量和中间秤量作为三个测量点，计算三次比对结果偏差的平均值，结果应满足4.4.1的要求。66.4.1.2将自动配料系统的显示值与设定的目标投料值进行比对，取最小秤量、最大秤量和中间秤量作为三个测量点，计算三次比对结果偏差的平均值，结果应满足4.4.1的要求。6.4.2粒径使用马尔文2000或者3000激光粒度仪或电镜、按仪器说明书规定的方法进行测试。6.4.3平均无故障工作时间在正常工作状态下连续运行20h/d，连续测试7d，应工作正常。6.5各系统功能检测按使用说明书的规定，对各系统的功能进行检查、测试。7检测分类及判定规则7.1检测分类分为首次检测和定期检测。7.1.1首次检测7.1.1.1凡有下列情况之一时，应进行首次检测：a)首次投入使用前；b)经改造、重大修理后，再次投入使用前；c)出现重大故障修复后，投入使用前。7.1.1.2首次检测项目见表1。7.1.2定期检测7.1.2.1定期检测周期为2年。7.1.2.2定期检测项目见表1。表1检测项目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√7√√√√7.2判定规则7.2.1表１中规定的检测项目全部合格，检测结论为合格。7.2.2表１中规定的检测项目存在任何一项以上（含一项）不合格，检测结论为不合格。8标牌和标志、包装、运输和贮存8.1标牌和标志标牌和标志应清晰，牢固固定在显眼又不易碰撞到的位置上，应至少标记以下内容：a)制造厂家名称；b)产品名称及型号；c)产品主参数；d)研磨粒径，单位为nm；e)额定电压，单位为V；f)出厂编号及出厂日期。8.2包装8.2.1新能源砂磨系统的零部件包装及随机文件应符合GB/T13384的规定。8.2.2出厂时应有以下随机文件：a)产品合格证；b)使用说明书；c)装箱单；d)安全操作规程。8.3运输新能源砂磨系统零部件在出厂运输时，应分类成套固定好，用吊装方式装卸时，应用专用吊具装卸，并给出起吊点的位置，规定装载、加固方法及其注意事项，防止损