智能化饮料包装及后包装设备技术要求

1T/CASMEXXXX—XXXX智能化饮料包装及后包装设备通用技术要求本文件规定了智能化饮料包装及后包装设备的一般要求、技术要求、设备运转要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于智能化饮料包装及后包装设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB14930.1食品工具、设备用洗涤剂卫生标准GB14930.2食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准GB16798食品机械安全卫生GB19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T191包装储运图示标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13277.1-2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T16273.1设备用图形符号第1部分：通用符号3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1饮料包装设备用于饮料罐装的设备，包括罐装机、封口机等3.2饮料后包装设备用于饮料罐装后的包装加工设备，包括打包机，缠绕膜机，码垛机，卸垛机，机器人装箱码垛机等设备。4一般要求4.1.1饮料包装及后包装设备（以下简称：包装设备）应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2包装设备应能满足设计尺寸范围内的不同黏度、不同体积饮料的包装要求。4.1.3包装设备各机构的运行速度应能进行调整,且运行平稳、无明显的冲击载荷。4.1.4包装设备运转应平稳,运动零部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响。4.1.5包装设备气路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏，气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.6包装过程中不应对饮料的造成污染,不应有漏装、多装现象。4.1.7包装合格率应大于95%。25技术要求5.1材料与零部件5.1.1包装设备与饮料及包装材料相接触的表面材料应符合GB16798中对食品生产设备的有关规定。5.1.2凡与包装材料、物料接触的设备表面应光洁、平整、易清晰或消毒、耐腐蚀，不与饮料发生化学变化。5.1.3设备所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证书。5.1.4设备所用的润滑剂、冷却剂等不应对饮料或容器造成污染。5.2外观5.2.1设备非加工表面的涂漆和喷塑层等应平整、色泽均匀，应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡等缺陷。5.2.2焊接表面应完整、光滑、均匀,焊缝不应有虚焊、渗漏现象。5.2.3各个连接接头处不应有滴满、渗漏。5.2.4罐装设备的灌装出口在关闭时不应有滴漏现象。5.2.5料斗、导料管内应光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。5.3安全要求5.3.1卫生安全5.3.1.1设备使用紫外线杀菌时,不应使操作人员直视光源，观察窗应用阻隔紫外线材料制造。5.3.1.2设备的机械设计卫生安全应符合GB19891的要求。5.3.1.3设备用洗涤剂应符合GB14930.1规定的卫生标准。5.3.1.4设备用洗涤消毒剂应符合GB14930.2规定的卫生标准。5.3.2安全防护5.3.2.1动力电路导线和保护接地电路间施加500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1MΩ。5.3.2.2电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。5.3.2.3设备正常运行时声压级不应超过82dB（A)，短时允许超过90dB(A)。5.3.2.4包装设备应设有联锁保护装置,当物料超时、不到位、掉落、卡住、缺少或出现故障时,应报警并停止设备工作。5.3.2.5联结设备各部分的操作人员架空通道高度超过1.5m时，两侧应有护栏，护栏高度不低于1.05m。5.3.2.6电气控制柜、无菌包装设备灌装室的门未关闭时设备不能开机,调试开机时应有声、光等警示。5.3.2.7设备的外露机械运动部位应加以防护。5.3.2.8传送辊或传送带上表面仅允许各按包装流程依次降低，首末端高度允差5mm。5.3.2.9传送辊或传送带上表面沿包装盒运行方向的中心线横向位置允差±2mm。5.3.2.10包装设备应远离冲击、振动、电磁等各种强烈干扰源。5.3.3安全标志5.3.3.1各设备热表面可能致操作人员烫伤的部位应加以防护或有明显的警示。5.3.3.2包装设备上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894和GB/T16273.1的规定。5.3.3.3设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合GB5226.1的要求。5.4包装质量要求5.4.1以正常生产的条件连续开机3h，每隔1h的产量作为一个检验批，根据设备验收需要随机抽取样本若干件，先后共抽取3批。5.4.2从每次抽取的样本中再随机抽取100件，按照相应饮料产品标准规定进行密封性试验。5.4.3从每次抽取的样本中再随机抽取100件，进行罐装精度试验。用天平对样品中每个包装成品进3T/CASMEXXXX—XXXX行称重,单位产品的净重除以被包装饮料的平均密度即为以容积标志的净含量。其中：a)1kg以下的单位产品精确到1g；b)1kg以上的单位产品精确到2g。6设备运转要求6.1工作条件6.1.1工作环境温度5℃~35℃,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000m。6.1.2外接电源电压与额定电压的偏差应符合GB/T12325-2008中4.2或4.3的规定。6.1.3压缩空气气源压力为0.6MPa～0.8MPa,压缩空气质量应符合GB/T13277.1-2023中规定的标准等级:固体颗粒为4级,湿度为4级，含油为2级。6.1.4内装饮料应均匀，满足包装设备工作的要求。6.2空运转要求6.2.1空运转试验应在包装设备完成装配并符合安装要求后进行，连续空运转应按设计功率的上限值和下限值各运行2h。6.2.2各系统单元和辅助传动装置应模拟工作规范动作进行单机空运转试验，其中各系统单元的运转时间不低于1h，辅助传动装置的运转时间不少于1h。6.2.3空运转应符合以下规定:a)包装设备中各个机构的运转应正确、协调,平稳、灵活、可靠;b)包装设备的电路控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、动作准确，指示灯显示应正常；c)包装设备空运转时的噪声声压级应小于80dB(A)。6.2.4在生产线的连续空运转试验过程中，应进行温升与最高温度限值试验。用测温计在零件发热最高部位进行测量。其温升与最高温度应符合下列规定：a)滑动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;b)滚动轴承的温升不应大于40℃,最高温度不应高于70℃;c)滑动导轨的温升不应大于15℃,最高温度不应高于50℃。6.3负荷试验6.3.1负荷试验应在空运转试验合格后进行,负荷试验可在用户进行。6.3.2负荷试验应采用包装设备规定尺寸范围内的最大尺寸和最小尺寸作为试件。6.3.3负荷试验环境温度5℃~40℃。6.3.4负荷试验应抽样两次，间隔不低于10min，每次连续抽样500盒。目视检查1000盒包装盒的外观,不符合包装盒破损的视为包装不合格。6.4连续工作稳定性6.4.1连续开机8h(不包括杀菌、清洗、设备预灭菌所需时间)，停机次数不应超过4次，因排除故障而形成的停机时间不应超过20min。6.4.2随机抽取包装产品的10%进行外观检查，外观不一致、造成包装材料污染、包装破裂或泄露、印刷图案偏移、偏斜等认定为不合格,不合格质量水平RQL=30。6.4.3连续工作后应对包装设备进行检验，包括设备启停状态测试、设备装配性能测试等。6.4.4设备启停状态测试应包括下列内容：a)设备上电开机自检；b)设备断电停止检测；c)设备运行状态监控检测。6.5设备装配稳定性测试应包括下列内容：a)接线是否正常、可靠；b)操作结构是否灵活可靠；c)紧固件安装是否到位、紧固。47检验规则7.1出厂检验包装设备均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较大变动,可能影响包装设备性能；c)正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验；d)长期停产后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家市场监督管理机构提出型式检验要求。7.2.2型式检验的项目全部合格为型式检验合格。7.2.3在型式检验中,若有一项不合格，即判定为型式检验不合格其他项目有不合格项，允许对包装设备进行整改，经整改后再对不合格项进行复检,复检后仍有不合格项,则判定该包装设备型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志包装设备应在明显的部位固定标牌,标牌尺寸和要求按GB/T13306的规定执行。标牌上至少应标出下列内容:a)产品型号；b)产品名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期和出厂编号；e)制造厂名称及所在地。8.2包装8.2.1包装设备的运输包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2包装设备包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。8.2.3包装箱应有可