工程木模施工方法及措施

工程木模施工方法及措施1模板及支撑配置层数：为了提高施工进度，地下车库采用梁墙柱顶板整体浇筑的施工方法。地下车库墙体模板采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，按每个区最大两个段墙体配置，考虑面板周转次数5～7次，不够处增配。地下车库顶板、梁采用15mm厚915×1830mm木胶合板面板。地下室框架柱采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板模板预拼整装，满配一层竖向流水，考虑面板的周转次数5～7次。主楼标准层墙模板采用18mm厚（915×1830mm）木胶合板面板，墙体配板：11层住宅配置1.5层；18层住宅配置2.5层模板。主楼顶板、梁采用15mm厚（1220×2440mm）木胶合板面板。模板及支撑配置3.5层，周转使用，考虑面板的周转次数3～5次。地下室顶板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.00，纵距(m):1.00，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10~0.20m，板底方钢管次龙骨的间距(mm):200.00。地下室框梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.20；梁支撑架搭设高度H(m)：48；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3；扣件连接方式:双扣件连接。主楼板模板支设要求：横向间距或排距(m):1.20，纵距(m):1.20，步距(m):1.50，立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10~0.20m，板底方钢管次龙骨的间隔间距(mm):200.00；主楼主梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10~0.20，立杆步距h(m):1.20，梁两侧立柱间距(m):0.60，板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00。主楼剪力墙模板支设要求：次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2隔离剂的选用及使用注意事项2.1隔离剂：模板均采用水质隔离剂。2.2墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，用滚刷涂刷。2.3顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。3模板设计：3.1基础垫层模板采用100×100方钢管，满足垫层厚度100mm要求，四周用Φ18钢筋间距500mm，L=500mm，打入地下300mm固定。3.2基础模板设计A、筏板基础，基坑开挖时预留工作面1000mm。①、由于筏板基础需要进行防水施工，筏板模板外圈采用砌砖模，240mm宽，原则每个3米砌筑370mm砖垛。地下车库外墙施工缝留置在伐板上平500mm高度位置，留置止水钢板。②、筏板基础底板及剪力墙模板施工见下图：③、筏板基础内积水坑模板：采用15mm素面木胶合板支模，50×100mm木方中心间距250mm，横向次龙骨，外竖楞采用50×100mm，木方间距600mm，Φ48*3.0mm钢管斜支撑。B、车库独立基础外侧模板采用15mm厚双面覆膜多层板，支撑及固定体系采用方木、钢管及对拉螺栓。基础底板侧模采用支拉方式，横向用80×50mm木方背楞，间距300mm，竖向用Φ48×3.0钢管作为横楞，间距500mm，Φ12对拉螺栓纵横间距：500mm×700mm，同时用Φ48钢管做地锚距基础边1.0m，打入地下500mm，用Φ48×3.0钢管与地锚连接斜撑于基础侧面支撑间距1.2米。基础底板模板作为底板砼保温、养护材料，拆模时间在砼浇注完毕14天进行，不得提前拆模，拆模必须经项目部技术负责人批准，实行拆模申请制。3.3、地下车库墙体模板设计A、地下车库墙体采用15mm厚木胶合板模板预拼整装，50×80mm木方中心间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用Φ48钢管（2根为一组），纵向从底板上反第一层为150mm，第二、三层为450mm，其它为600mm，最上面不大于350mm。B、穿墙螺栓均采用ф14钢筋制做：地下车库外墙使用止水螺栓，正中位置焊-3×80×80mm的止水片，必须满焊，防止渗漏。内墙使用普通螺栓加ф20塑料套管，穿墙螺栓用两个“3”形扣件加两个螺母紧固。所有对拉螺栓水平间距450mm，水平第一道距墙边50mm。纵向间距布置原则为底板上反第一层为150mm，第二、三层为450~500mm，其它为600mm，最上面不大于300mm。（施工前根据各楼号剪力墙高度根数上述原则均匀布置）C、止水螺栓制做见下图，主楼外墙在车库外侧墙体及车库外墙均采用止水螺栓。3.4标准层剪力墙体模板设计剪力墙模板采用18mm厚木胶合板模板预拼整装，模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，用以支撑内层龙骨的为主龙骨，组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。3.5车库地梁模板设计地梁模板采用15mm厚木胶合板，梁底主龙骨采用Φ48双钢管，间距600mm，次龙骨采用50×80mm木方,木方间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用50×80mm木方做横楞，间距200mm，Φ48钢管做竖楞，梁中设Φ12@600mm对拉螺栓。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为900mm。地梁具体支撑、支设方法详见下示意图。3.6车库框架柱模板设计框架柱尺寸500x700，模板采用木方、钢管与对拉螺杆。钢管箍间距@500mm一道。50*10木方沿柱截面每边设置3根，对拉螺杆每边2根竖向间距500mm，对拉螺杆采用Ф12圆钢。（如图）墙柱端部模板使用钢管和扣件做抱箍，严禁施工镰刀卡拉结加固；外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。3.7梁模板设计地下车库框梁模板支设要求：立杆梁跨度方向间距La(m):1.00，立杆步距h(m):1.20，梁两侧立柱间距(m):0.80，梁底增加承重立杆根数:4，板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用15mm厚复合木胶板面板；梁侧两边30cm设置顶板支撑立杆，离地20cm设置扫地杆（如下图）主楼板梁采用15mm厚复合木胶板面板；梁侧两边30cm设置顶板支撑立杆，离地20cm设置扫地杆（如下图）梁高≤400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距1.2米，横向间距0.6米，立杆步距不大于1.8米。梁高＞400mm，梁底满堂红脚手架立杆纵向间距1.0米，横向间距0.6米，立杆杆步距不大于1.2米。梁底增加承重立杆根数:4。粱腹板高度≥400mm的中间部位加对拉螺栓进行加固，水平间距为450mm，保证梁中间位置不涨模，梁底用于支撑的小横杆必须在梁底部用竖向钢管加顶托做竖向支撑；梁底必须用卡扣将梁两侧模板卡住，保证梁底不发生位移现象。严格控制梁板模板的起拱率，梁长大于4m必须起拱，起拱高度为3‰L。主龙骨距梁帮的距离不得超过200mm，主龙骨根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200mm。3.8楼板模板设计A、楼板模板采用15mm木胶合板。50mm×80mm木方中心间距200mm作次楞，100mm×100mm方刚间距900mm做主楞（地下部分主龙骨为100*100mm方钢间距700mm），立杆钢管架支撑间距900mm×1200mm底设脚手板,离地200mm设置扫地杆，立杆步距不大于1500mm。B、U型托顶部放置两个木方，可有效的保证顶板支撑的刚度和稳定性，且U型托伸出钢管不准超过150mm；顶板模板次龙骨中心间距为200mm且均匀布置，有效控制顶板混凝土的成型质量；顶板模板与墙模板阴角处备方，并支撑到位，主龙骨距梁邦或墙的距离不得超过200mm。C、墙柱支模时将板条沿墙柱线固定在砼楼板上，能有效的封闭和漏浆，（封浆条）如下图：D、在浇筑墙柱、梁板时，墙柱与已完成的砼面交接茬的地方采用墙柱模板下探200mm挡模，挡模的固定利用下层外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，充分保证墙体在接茬处质量。能有效防止涨模。3.9楼梯模板设计 楼梯底模板采用15mm木胶合板，次龙骨采用50×80mm木方中心间距200mm，主龙骨采用100×100mm木方间距1200mm。踏步模板采用木模板。具体做法见附图，楼梯施工时，将从本楼层起跑的楼梯的底模支好，钢筋从板端梁上预留出去（至平台梁），混凝土连同本层结构混凝土一起浇注至楼梯梯段1/3处（即正负弯矩接近为0的地方），楼梯施工缝留设见附图。踏步模板只设详图楼梯施工缝留设详图3.10地下车库后浇带A、后浇带处模板和支撑龙骨与其他模板和支撑体系断开，后浇带支撑距后浇带边不小于200mm；后浇带侧支撑采用Φ48×3.0普通钢管拉接形成独立支撑系统。立杆间距1200mm×1200mm,横杆步距1.5m,具体做法见附图。B、后浇带模板设计地下车库顶板及外墙后浇带采用15mm厚木胶合板，背楞采用100×100mm木方加工成斜面，预拼成大片模。钢筋穿模板处采用快意收口网制作成高低条形成梳子型模板。对拉螺栓采用止水螺栓，加固体系同砼墙及顶板支撑体系，在墙身及顶板中间部位加设止水钢板，止水钢板开口朝向迎水面，地下车库分流水段施工出现的施工缝处同样需要止水钢板。而膨胀加强带位置的砼可以与主体结构同时施工，不需要增设止水钢板。4、模板的现场制作与加工4.1、对制作与加工的要求A、梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50×100木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。。B、为保证施工质量墙体模板建议采用预拼大模现场组装的形式，木模板拼缝全部采取硬拼缝（模板与模板直接拼接背部加方木固定）。墙体模板立缝拼接采取启口式连接，见下图。阴角模必须预先加工，现场安装使用。详见下图。4.2、对制作与加工的管理和验收的具体要求。A、木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。B、在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。D、加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。4.3、模板的存放木模板采用露天堆放，堆放地面用混凝土硬化，模板底面垫2根100×100木方，保证模板底部离地面100mm。5、模板的安装5.1、一般要求A、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。B、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置定型模板时，成片模板必须支撑牢固，采取搭设临时固定架的防倾倒措施，防止碰撞及大风天气造成模板倾倒坠落。C、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。D、安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后，应立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。E、模板组拼未完成且作业人员休整时（指吃饭等活动），必须对模板的临时挂设明显的标志，严禁私拆现象发生。F、模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；G、固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；H、梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.2、基础底板侧模垫层施工完成后，复查地基垫层标高及中心线位置，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。5.3、墙体模板A、施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检B、模安装前，必须在楼板面放二条线，内线为墙体截面尺寸，外线为500mm控制线。C、现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的纤维条。模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。D、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。E、为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。固定好封浆条，封浆条采用现场模板板条制作，宽度为50mm，长度根据现场墙体调整，封浆条需与楼地面紧密固定，不得有缝隙。F、墙模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在墙模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，为防止安装模板压缩变形伸入柱内，同时模板下口设置15mm厚50mm宽纤维条，纤维条固定采用钢钉钉。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。G、墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。H、墙体模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.4、地下车库框架柱模板安装A、施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装柱箍（钢管柱箍）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检B、柱模安装前，必须在基础面上放二条线，内线为柱子截面尺寸，外线为300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。C、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。D、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。E、柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。F、柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，现场预拼就位后，确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到300mm控制线。H、柱的模板下口应留设清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。5.5、梁板模板A、施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎B、在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。C、严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m板，支模时跨中起拱L/1000。D、梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。E、模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。F、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。H、梁柱接头处的模板，采用15mm厚木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。5.6、楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。7、预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。6模板拆除6.1、拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。6.2、拆除要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。A、独立柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。B、墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPa），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。C、底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范D、后浇带模板的拆除时间及要求①、后浇带处的梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。②、基础底板后浇带的侧模拆除须在混凝土同条件模拟试件拆模时不粘模、不掉角，并以项目总工批准后进行拆模作业。拆模时应避免扰动底板钢筋。③、后浇带两侧混凝土浇筑完成后，采用木夹板进行保护。后浇带混凝土浇筑前可将梁侧模打开作为清扫口，并恢复。④、梁、板处后浇带的底模板及支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除底模及支撑。6.3、拆模注意事项A、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。B、模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。7、模板的维护与修理7.1、各类型模板在使用过程中注意事项。A、保持模板本身的整洁及支撑设备配套零件的齐全。B、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。C、材料应按编号分类堆放整齐。D、模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。E、工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。F、在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。G、模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。H、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7.2、木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。8、质量要求模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量+10、011门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0根据预留放线孔，用激光铅垂仪投射基准点和控制轴线。根据控制轴线，放出每个房间的两条垂直控制线，根据此控制线检查梁底位置在平板下方用激光测评议检查主龙骨上平标高及同一