工程质量管理专项方案

PAGE1PAGE工程质量管理专项方案目录TOC\o"1-3"\h\u220151工程质量计划 2221492质量保证体系 2272953严格执行质量保证管理制度 4135053.1质量责任制度 4114553.2质量保证管理制度 6175444确保工程质量达到规范要求的技术措施 7135844.1质量检验措施 7220784.2计量管理 828374.3质量保证措施 844424.4商品砼质量保证措施 1216344.5工程质量通病及防治措施 13279525进场原材料验收及报审制度 2537805.1原材料的控制及管理 25289295.2材料检验范围 25231865.3材料的验收 25321155.4材料进场监管及报审 2612215.5材料的抽样检验 26130255.6原材料取样数量及检测项目 26247076工序检查、隐蔽验收、中间验收制度 28253866.1工序检查制度 28241256.2隐蔽验收制度 30130246.3中间验收制度 32139747工程档案资料管理制度 32279107.1工程施工技术档案内容 32291017.2工程施工技术档案管理制度 341工程质量计划1.该工程属保障性住房，工程规模和社会影响大，工程质量要求高。为此我公司明确本工程的质量总目标是：全部达到优良标准，一次性通过验收合格，确保“XX市优质样板工程”，争创“广东省优良样板工程”。2.为达到预定的工程质量目标，对工程施工采取全过程目标管理，并将工程质量总目标分解为分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程责任人和参与施工的全体人员个个有指标、有责任，共同对目标承担责任，从而使管理层与劳务层形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高全体员工的质量意识。2质量保证体系本工程项目施工时将在公司ISO9001质量标准的基础上建立规范化管理体系，由项目经理部负责实施，以确保工程质量达到预定的质量目标。本工程质量保证体系如下图所示：

公司总经理公司总经理公司副总经理、公司总工程师工会设备材料部工程技术部保卫部项目经理部：项目经理、项目副经理、总工程师施工测量机械维修专职质检员施工技术施工队负责人质量安全部3严格执行质量保证管理制度3.1质量责任制度一、项目经理部的基本职责是制订工程的施工生产计划，统筹安排施工进度及施工顺序，组织各专业班组施工，处理好施工中出现的各种问题，协调好各种关系，对施工项目的质量、进度和成本负责。二、项目经理部质量责任人职责1.项目经理：主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和项目成本负全面责任。2.项目副经理：协助项目经理主抓项目生产工作。3.项目总工程师：分管工程技术和工程质量工作。4.工程技术部：（1）负责施工过程中的控制,组织设计图纸会审,施工组织设计,施工技术交底,负责工程测量控制及特殊过程和关健过程的控制。（2）负责四新技术的推广应用,负责产品标准管理,负责成品半成品保护的管理。（3）负责建设单位提供产品质量的控制,参加新材料、特殊物资等重要器材的进货验收。（4）负责承包方提出设计变更的审核,参加分承包方或供应商能力的考察和选择。（5）参加编制工程项目计划和内部质量审核,参加隐蔽工程验收、中间工程验收和竣工验收工作。（6）参加对不合格品的处理,负责不合格品的评审和处置。（7）文件、资料和质量记录的管理。5.质量安全部：（1）负责组织编制《工程项目质量和安全计划》及督促实施。（2）负责检验与试验的控制和管理。（3）负责不合格品的控制,负责统计技术的实施管理。（4）处理各类信息,组织制定纠正措施与预防措施,并监督实施。（5）负责质量记录的控制,竣工文件编制与审核,组织隐蔽工程验收，中间工程验收和竣工验收。（6）负责施工现场安全管理工作。6.材料设备部：（1）负责物资供应商的评估、选择、建立合格物资供应商的名单及档案。（2）审批物资设备采购计划,保存物资设备采购文件。（3）负责物资设备采购、验收、运输、储存、保管调拔。（4）负责处理采购物资设备中的质量争端。7.试验室：负责整个工地的工程试验工作,包括取样、送样、试件制作、配合比调整和现场检测工作等。8.施工队长：（1）组织本工程施工与质量奖惩的执行。（2）负责实施施工（人、机、料、法、环）的控制，并按作业指导组织作业。（3）负责监督检查施工过程的检验试验。（4）参与不合格品及不合格项的评审,负责不合格品的处理。（5）负责按规定实施纠正及预防措施。（6）负责组织对成品半成品的保护工作。（7）负责工程质量记录。9.质检员：（1）负责组织本工班人员完成月、旬、日的施工作业计划,质量目标。（2）负责对本工班作业人员进行当日作业的技术交底。（3）负责检查指导作业指导书的实施和质量奖惩的执行。（4）负责执行自检与工序交接检验,包括特殊工序检验,并对已检完工项目作标记。（5）负责实施不合格的处理并作好标识记录,执行纠正与预防措施。（6）负责保护施工后的成品、半成品，教育全工段成员予以注意。3.2质量保证管理制度1.材料：本工程所选建筑原材料须有强度和化学试验报告，经甲方和监理审查。通过执行进场检验管理制度做到：（1）钢材须有厂家出厂合格证，并附有物理、化学试验报告。进口钢筋必须进行化学成分分析。（2）杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。所选水泥厂家需经业主同意，水泥须有强度和化学试验报告，经业主审查，符合国家标准的水泥才能用于本工程。（3）本工程所使用的C15及以上砼全部采用商品砼，商品砼进场要核实强度等级和检验坍落度。（4）砂、石须进行各项试验，经业主同意后才能使用。（5）砌体、涂料、防水材料等必须有合格证。2.施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：（1）三检制：按工序、分项、分部落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣落实到每个工序、班组和具体个人。（2）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（3）岗位责任制：按质量目标分解，质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成创造优质精品竞赛气氛，由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。（4）样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板区、样板段的施工管理细则。3.协调（1）执行现场例会制度。明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象、保证施工顺利进行。工程例会包括：外联工程例会和内部工程例会。a.外联工程例会：汇报工程进度；听取建设单位、监理工程师、质监站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与分包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。b.内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（2）项目上设立调配部，确保施工车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。4.外监：虚心接受地盘监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。5.岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。6.建立健全工程质量奖罚制度：质量评定按施工各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。7.成品保护制度：在施工过程中，应严格按成品保护制度办事，确保成品半成品工程免遭污染或破坏。4确保工程质量达到规范要求的技术措施4.1质量检验措施1.材料、半成品必须有合格证或材质证明、检验报告，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。2.砂浆、防水材料应符合要求的配合比，由公司试验室先进行试配，合格后才能使用。3.严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。4.隐蔽工程作好隐蔽记录。质检人员作好预检工作，并请甲方代表、监理工程师、质监站代表终验签字认可。在浇灌砼之前，应将隐蔽工程验收中提出的问题彻底整改，在夜班时，由当晚值班管理人员具体负责，并作好记录。5.钢筋表面必须清洁，焊接接头处焊渣随焊随清除，绑扎钢筋网片缺扎、松扎数不得超过应绑扎数的10%，且不应集中。6.板面筋绑扎后要及时撑好钢筋支撑，过往通道要铺垫木板，防止踩踏。7.顶板用经纬仪测量放线，放线后坚持做好复检。8.模板在周转使用时，必须将表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。9.钢筋混凝土柱、墙、顶板养护时间不得少于14天，顶板混凝土的拆模时间不得少于7天。4.2计量管理1.计量工作目标计量管理水平应达到应得分的90%。计量用具配备率达99%。计量工作检测率达95%。计量技术素质达应得分的90%。2.计量管理制度（1）国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划按时送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。（2）计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。（3）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。（4）钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工规格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器进行检测，偏差不得超过设计及规范要求。（5）砼施工前对配料机的计量器具进行一次检查调整,减少仪表造成的系统误差,砼施工中,试验员根据气候条件及时调整配合比,并按规定做坍落度试验及试块。（6）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检、维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按计量步骤做好原始记录，及时消除计量中各种因素造成的误差。4.3质量保证措施本工程的质量目标是：一次性验收合格率100%，确保优质结构，争创XX市优质样板工程。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行该工程项目的施工、控制与运转，严格按单位工程质量监控流程图施工。具体措施如下：一、施工准备工作1.在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点，注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械维护保养工作，并对全体施工人员进行ISO9001《质量管理和质量保证标准》及安全教育，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。2.计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段做搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配有有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。二、原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书。水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验，经检验不合格的材料及时封存退货。三、落实岗位责任制认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在良好状态。四、制订严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理手续。各工序施工过程中应做到：1.加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。2.施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。3.严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度。各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。4.施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5.本工程预留孔洞较多，因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。6.绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求。7.顶板及墙体中有管线集中穿过的地方加设至少300mm宽的钢丝网。砌体中有门窗时，角部加设300mm宽45度斜向钢丝网。五、各工序技术措施1.隐蔽及测量放线（1）对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。（2）设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。2.模板工程（1）模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程将采用“一次成优”的质量控制法，以便结构工程为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a.工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b.认真做好工序交接验收，当钢筋工程完工后，应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接验收，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后符合要求后方可封模。c.提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，确保外墙垂直度和平整度满足规范要求。d.模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。e.为保证板缝能满足规范标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（2）总之模板安装时，柱、梁板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固、做到不漏浆，不沉陷，为砼工程创造良好条件。3.钢筋工程（1）本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。（2）同时为确保钢筋工程施工质量，要求做到如下几点：a.钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b.钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。c.钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点部位进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱落现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d.由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在顶板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋反复校核，在浇注砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4.砼工程本工程采用泵送商品砼，地下室底板和外墙砼是施工中的重点，尤其是地下室底板砼面积较大，厚度较大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，距离宜为300mm。振捣棒振实后，在板面上用平板振捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟），才能保证振捣密实。同时为确保砼工程质量，还须做好如下几点：a.严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。b.预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。c.砼工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与砼搅拌厂取得联系。砼浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现施工冷缝。认真控制好楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。d.作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。4.4商品砼质量保证措施1.施工准备：下达任务单时，必须对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、抗渗等级）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保障。全部材料应检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2.操作工艺：配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异常，砂、石含水量有变化等），必须由试验员签发变更通知单。湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌桶内搅拌均匀后，装入砼搅拌运输车的料桶内。砼搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中拌桶以1-3r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场，卸料前使拌桶以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。3.施工注意事项：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并及时调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。搅拌车卸砼前，拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。4.5工程质量通病及防治措施一、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1.梁模板（1）通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。（2）防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2.板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。（2）防治措施a.顶板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。3.墙模板（1）通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、墙身中间柱模偏位、墙身扭曲。（2）防治措施a.根据规定的墙箍间距要求钉牢固。b.同一轴线墙模支模时，应先立两端墙模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间墙模。c.四周斜撑要牢固。二、钢筋工程1.通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。（2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。（3）梁板及墙钢筋绑扎时，先划线，后绑扎严格按线绑扎。（4）严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。（5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（2）在立剪力墙的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（3）在梁墙节点钢筋密集处，在墙与梁顶交界处，绑扎钢筋时给墙筋增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将墙主筋逐一绑扎牢固，确保节点处墙筋在浇砼时不会发生偏位。（4）筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处，用不小于φ12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。（5）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（6）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，并能提高工效。3.钢筋加工：（1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4．钢筋绑扎与安装：（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正。（6）浇筑砼时，看到钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光对焊工程质量通病。5．电焊：（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（3）绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。（5）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。三、砼工程1.通病现象及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（3）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。（6）墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。（8）缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（9）顶板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。（10）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（11）砼表面规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能低御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）砼浇筑时要搭设施工跳板，严禁直接踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2.预拌砼生产及运输（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3.泵送砼（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝上倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

（6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。

（7）用布料器浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（8）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。

（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（误差超过2cm），经过砼厂家现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

（12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

（13）本工程采用场外供应预拌砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥；以便制砂浆或自拌少量砼。（14）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。四、砌体工程1.墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校正砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2.水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌块准线没拉紧。

3.墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砌块撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，没有分层砌筑。五、楼地面工程1.地砖面层（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝。

（3）相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。2.水泥砂浆面层（1）起砂、起泡。其原因有：水泥质量不好（过期或受潮致使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随压进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。

（2）面层空鼓（起壳）。其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。六、预埋管盒1.通病现象：同楼层开关插座高度不一致，线管配到墙外，线管处砼开裂。2.预防措施：（1）线管要埋设在钢筋内侧。如埋在素砼内，保护层应不小20mm。严格按建施图墙柱位置配管。（2）多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。埋设应符合下列要求：a.管径≤25mm时，可两根管并排为组埋设，管组之间净距不小于25mm。b.管径>25mm时，应单根管埋设，管与管之间净距不小于25mm。（3）各种用途的箱(盒)埋设，必须在图纸会审时协调统一高度，施工定位准确。七、预留孔洞1.通病现象：孔洞漏留、留洞不准。2.预防措施（1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。（2）结构施工前必须选定电梯型号，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改造安装时损害工程主体结构。八、给排水工程针对目前在工程中较普遍存在“滴、渗、漏、堵”的质量通病，防止重点放在使用功能和安装质量上，突出预防为主的方针。a.预留孔洞平面尺寸随意确定预留孔洞型号必须按设计施工，平面尺寸的确定必须充分考虑各方面因素。b.墙体暗埋给水支管在土建砌体完毕后即进行安装所有管道均宜在土建砌体施工完毕后，且装饰底层完工后用切割机或刀口开槽进行安装，便于控制管道或给水预留口距墙距离。c.给排水管道安装完，先隐蔽后做试压和灌水试验未经试压和灌水试验的管道，严禁刷油漆和隐蔽，特别是安装给水管道，在粉贴瓷片或面层装饰前至少进行两次试压，且不得有任何渗漏，并应有明显标记，做好成品保护。d.给水管道系统安装完毕后，以管道试压代替管道冲洗系统试压完毕，必须单独进行管道冲洗后，方能进行重要阀门、设备安装。e.地漏安装过低，装饰面完成后校调地漏安装前，首先必须确定地面实际竣工标高，再按地面的设计坡度，计算坡降，确定好地漏安装标高（比该处地面标高低0.5～1mm）。f.管道验收前，表面粘附大量的水泥砂浆管道及其它设备、附件在安装时，用塑料薄膜包缠保护，竣工验收前（其他工种基本完工后），将薄膜拆除。g.洁具水龙头、角阀、截止阀等给水配件标高不统一由于安装时，未能准确确定标高所致。必须严格进行给水预留口标高的控制，同一分项的标高均应前后一致，严格控制偏差。h.坐式大便器水箱，立式小便器距墙面缝隙太大甩口位置必须准确。i.管道（楼板）洞口渗漏必须严格按技术交底进行洞口凿毛，分层堵漏，充分养护等的施工，逐个进行检查。j.管道纵横方向弯曲和垂直度的偏差太大室外埋地管道纵横方向弯曲偏差，首先需根据坡度要求和标高，在垫层施工时应严格控制，最后在管道安装时一次调整控制在允许范围内；室内明装管道纵横方向弯曲和垂直度偏差，首先需根据坡度要求和标高以及垂直度控制点，严格控制支吊架安装及其偏差，然后在管道安装时一次调整控制在允许范围内。k.管道（楼板）洞口四周凹陷在洞口进行逐个闭水试验后，应及时在管道四周筑做高（超出面层）2~3cm，宽度不小于3cm的阻水圈。九、电气工程1.照明配电箱（盘）安装缺陷（1）通病现象：箱体不规整，箱体开启不灵活，导线连接不合要求，不规整、标志不清晰等。（2）原因分析：a.墙体预留孔不当或箱孔无过梁，导致箱安装后受压变形，箱门开启不灵；b.箱壳穿线孔随意改动，且用汽（电）焊随意割孔；c.直接将导线引入箱内，不设保护套管，导致导线绝缘层破损；d.导线进箱后预留量不够，连接不当，随意接线，线路不规整，标志不清晰。（3）预防措施：a.配电箱预埋或预留孔均应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁，以免箱体受力变形；b.配电箱、开关板应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表、检查维修的场所；c.配电箱的进管（线）孔应为压制孔,进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列整齐，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2～4扣，带牢护帽；d.箱体内所安装的闸刀、保险丝具等之间的距离，一般不应小于40mm，并列电表间的距离不应小于60mm；e.在配电箱内，有交流、直流或不同电压时，应有明显的标志或分设在单独的板面上；f.箱盘接地应牢固紧密，装有电钮的可开启的箱柜门应有软导线与接地的金属结构架连接。2.开关插座安装缺陷（1）通病现象：插座盒内不干净有灰渣，盒子口灰不齐整。安装圆木或上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。（2）原因分析：a.抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加已修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢并脱落；b.没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。（3）预防措施：a.在安装开关（电门）、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；b.各种箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如箱子进墙面较深时，可在箱口和贴脸（门头线）之间嵌以木条，或抹水泥砂浆补齐，使贴脸与墙面平整；c.土建装修进行到墙面、顶板喷完浆活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。如因工期紧，又不受喷浆时间限制，可以在暗开关、插座装好后，先临时盖上保护盖，规格应比正式开关盖板小一圈，直到土建装修全部完成后，拆下临时保护盖，安装正式盖板。3.配电箱、板安装缺陷（1）通病现象：箱体不方正；贴脸和门扇变形;贴脸门和木箱深浅不一；明闸板（盘）木质太次，距地高度不一致；铁箱盘面接地位置不明显；预留墙洞抹水泥不规格；在24厘米砖墙或16厘米砼墙内暗装配电箱，墙背面普遍裂缝。（2）原因分析：a.箱体制作时未啮口、校正；b.贴脸和门用黄花松制作或者木材厚度太薄，在运输、堆放、保管过程中受损、受潮，时间一长造成变形；c.稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一；d.明闸板（盘）距地高度不一致，是因为预下木砖时没有测准标高线，安装时又观察不细。e.铁箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准。预留墙洞抹水泥时，没有掌握尺寸；f.在24厘米厚的砖墙或16厘米厚砼墙内暗装铁木配电箱，因墙体薄，箱体背面又未钉钢板网，抹灰层不粘结致使墙面普遍出现裂缝。（3）预防措施：a.制作木质配电箱时，要按标准做鉚牙榫，不准用钉子钉；b.贴脸门扇木料应选用干燥的红白松，木板厚度不少于2厘米。成批配电箱应入成品库，运输、保管时要防止受潮变形；c.稳装木配电箱时应凸出墙1～2厘米，在预下配电板（盘）木砖时一定要看准标高，在抹灰之前先钉好标志钉，便于安装，保证质量；d.铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线。箱体的保护接地可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处。为了便于检查测试，不准将接地线压在配电盘盘面的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。e.在24厘米厚的砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度要小于22厘米，保持背面缩进墙内2～4厘米，先在背面两边钉木条，然后再钉钢板网。对于16厘米厚的砼墙内的暗配电箱，为了保证安装电度表，必须正面突出墙面。盘面前应至少有12厘米空间距离（电度表厚度为11厘米）。一般正面做箱套加厚，以增加它的厚度。砖墙留洞后，在抹水泥砂浆前，应预埋好木砖，钉好钢板网和二层板的木带，以便装贴脸门扇。5进场原材料验收及报审制度建筑材料是工程的物质基础，是影响工程质量的主要因素之一，使用满足工程性能要求的合格材料是保证建筑工程质量的重要环节。为严把材料质量关，施工中各级负责材料进场的人员必须把好影响工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入施工现场，必须按材料检验制度办事，按检验方式送检，取样数量和检测项目必须满足工程所应达到的质量目标的要求。为明确责任，按制度办事，本项目特制定下述措施及制度，严把材料质量关。5.1原材料的控制及管理材料部门要严格把好质量关，各种材料进场要有检查验收制度，坚持不合格的材料不采购、不进场、不验收、不发放。保证各种材料符合规定的质量标准。5.2材料检验范围1.工程中所采用的各类建筑材料如钢材、水泥、粗细骨料（砂、石）、掺合料（粉煤灰、外加剂）、防水材料、用于“新技术、新工艺、新模具”工程的材料及新材料等。2.商品砼和现场搅拌的零星砼、砂浆。3.钢筋焊接材料及机械连接接头。4.有合格证明的材料，使用前，必须按规定送检，待检验合格后，方可使用。5.3材料的验收1.凡是用于施工的原材料、半成品、构件等物资进入施工现场验收，材料采购人员应首先核对供应商出具的出厂证明和产品合格证及相关技术资料，并交付项目部技术管理人员汇同相关人员进行实物验收。2.暂无证明该批产品合格的材料。作待管处理，并在规定期限内补齐相关资料后，再办验收手续。3.与合格证明不相符的材料，不予验收，并在规定期限内作退货处理。4.所有材料、半成品进入施工现场，均应填写验收记录，按要求需要抽样检验的，应送样试验合格后方可使用。5.4材料进场监管及报审1.材料进场监督在公司总工程师直接领导下，由技术管理部、工程管理部和设备材料部负责，公司实验室主办。主要负责材料的验收、试验、质量检查和现场材料抽样监督检查。作好各级程序控制，把质量隐患消灭在施工前，严把材料质量关。2.原材料的进场，均实行向业主现场工程师或监理工程师报审制度。每批原材料、半成品进场，需及时向监理工程师提交材料报审表，写明材料的品种规格及数量，并附上材料合格证及试验报告，材料需要现场抽样送检的，请监理工程师现场见证抽样送检，检验报告出来后及时提交监理工程师，经审材料合格，由监理工程师在报审表上签字同意使用后，方可用于工程。3.市质检监督总站负责项目监督抽检，并委托专人对该工程的施工进行全过程控制，由该站质量监督人员负责取样并送市质检站进行检验。抽样比例最低不小于单位工程同种材料试验总次的5%。5.5材料的抽样检验1.项目部进场后，将材料生产厂商及材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料检验工作。材料的取样在现场建设单位或监理单位的见证下进行，见证人员须经业务培训合格并到市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收提交的有效质保资料。2.经检验不合格的材料，在不能降低使用标准的情况下，必须及时退货，并做好相关记录存档，并从合格供应商中除名。5.6原材料取样数量及检测项目一、钢材1.钢筋每一批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成。每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。2.钢筋接头（1）本项目钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊和直螺纹连接等三种连接方式。（2）每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取一组试样，每组3根试件做拉伸试验。（3）钢筋接头强度的检查：按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。3.钢筋焊接材料电焊条和电渣压力焊的焊药要有出厂质量合格证书,进场后要按规定抽样送检。4.进口钢筋在使用前应进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋焊接或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时不得焊接。二、水泥取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可从20个以上不同部位取等量样品，每次取样总量至少12Kg。检验项目包括：细度、凝结时间、安全度、强度等。三、砂以400m3或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目有：颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。四、掺合料1.砼外加剂要求生产厂根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应不小于0.5T水泥所需的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目做减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2.粉煤灰本项目使用袋装粉煤灰。以连续供应200T相同等级的粉煤灰为一批，不足200T者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算，从每批任取10袋，从每袋中分取试样不小于1Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样，进行细度、烧失量、含水量等检验。五、防水材料防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2Kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等性能进行检验。六、砼及砂浆1.抗压试块预拌砼按每种标号每100m3取一组试块，每组3块试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组试块与楼层结构进行同条件养护。2.抗渗试块本工程底板及外墙与土壤接触的构件均采用集料级配防水砼，抗渗等级为S8。按每种标号每500m3取一组试样，每组试样做6块抗渗试块。3.砂浆砂浆取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。所取