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文档简介

机械制造技术基础总复习1金属切削原理与刀具2金属切削机床3机械加工工艺规程制订4夹具设计5机械加工质量与控制6机械装配工艺5/8/20241第1页1金属切削原理与刀具1、何谓切削用量三要素?2、刀具切削部分材料应具备哪些性能?3、惯用刀具材料有几个?4、绘图表示切断刀和端面车刀切削部分组成及几何角度?5/8/20242第2页1金属切削原理与刀具1、金属切削过程四大规律是什么?2、试描述积削瘤现象及成因。对切削过程有哪些影响?3、为何说背吃刀量对切削力影响比进给量对切削力影响大?4、分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度影响?5、刀具磨损原因有多少种?刀具磨损过程可分为哪几个阶段?5/8/20243第3页1金属切削原理与刀具6、何谓刀具磨钝标准?试述制订刀具磨钝标准标准?7、刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有几个方法?8、前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角作用?9、切削用量选取次序是怎样?5/8/20244第4页2金属切削机床1、机床主要技术参数是什么?2、何谓内联络传动链?3、CA6140型主传动链中,能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器,实现主轴开停及换向?为何?4、在CMll07型车床分配轴有何功用?5、在万能外圆磨床上,用顶尖支承工件磨削外圆和用卡盘夹持工件磨削外圆,哪一个情况加工精度高?为何?6、在其它条件不变,由滚切右旋齿改变为滚切左旋齿,滚齿机上哪些传动链换向机构应变向?5/8/20245第5页2金属切削机床7、卧式车床进给传动系统中,为何现有光杠又有丝杠来实现刀架直线运动?为何?8、如图所表示CA6140卧式车床摩擦离合器结构图,试说明该摩擦离合器工作原理?5/8/20246第6页2金属切削机床9、如图所表示CA6140卧式车床变速操纵机构,试说明怎样实现变速?5/8/20247第7页2金属切削机床

,10、试绘出在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮传动原理图,并说明分别加工时需要调整哪几条传动链?,并说明各传动链两端件及计算位移是什么?11、在YC3180型滚齿机上,采取单头左旋滚刀,滚刀螺旋升角,加工右旋斜齿圆柱齿轮,螺旋角,画图表示滚刀安装角δ、刀架扳动方向,滚刀、刀架及工件展成运动(B12)和附加运动(B22)方向。(注:滚刀在工件前面)5/8/20248第8页2金属切削机床

,12、13如图所表示为某车床主传动系统,试确定主轴极限转速)及变速级数5/8/20249第9页2金属切削机床14、如图所表示为某铣床主传动系统,试确定主轴极限转速及变速级数.5/8/202410第10页3机械加工工艺规程制订1、精基准选择有哪些标准?2、切削加工次序安排有哪些标准?3、试分析如图所表示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确改进意见。4、试分析确定图示零件粗、精基准。

5/8/202411第11页3机械加工工艺规程制订6、如图所表示轴套工件,在车床上已加工好外圆、内孔及各表面,现需在铣床上以端面A定位铣出表面C,确保尺寸试计算铣此缺口时工序尺寸LAC。5、如图所表示零件因为L3不便直接测量,是重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸上、下偏差。5/8/202412第12页3机械加工工艺规程制订7、如图所表示套筒零件,设计图样上依据装配要求标注尺寸和,大孔深度尺寸未注。加工时,因为尺寸测量比较困难,改用游标深度尺测量大孔深度,求大孔深度测量尺寸。5/8/202413第13页3机械加工工艺规程制订8、图示为齿轮孔局部简图。孔和键槽加工次序是:1)镗孔至。2)插键槽,工序尺寸为A。3)淬炽热处理。4)磨孔至,同时确保(假设磨孔和镗孔同轴度误差很小,可忽略)。试求插键槽工序尺寸及其公差。5/8/202414第14页5机械加工质量与控制1、什么是误差复映现象?2、什么是系统误差?、什么是定值系统误差?3、何谓工艺系统刚度?4、何谓工序能力?5、车床床身导轨在垂直平面内及水平面内直线度对车削圆轴类零件加工误差有什么影响,影响程度各有何不一样?5/8/202415第15页5机械加工质量与控制

6、在车床上各加工一批工件外圆表面,加工后经度量发觉有如图所表示形状误差。试分析产生上述各种形状误差主要原因。7、如图所表示,在外圆磨床上磨削一根带有键槽细长轴,已知机床几何精度很高,且床头、尾架刚度不等,K头>K尾,试分析在只考虑工艺系统受力变形影响下,往复磨削一次后,被磨轴颈在轴向和径向将产生何种形状误差?5/8/202416第16页5机械加工质量与控制8、假设工件刚度极大,且车床头、尾座刚度K头>K尾,试分析如图所表示加工情况,加工后工件表面会产生何种形状误差?9、如图所表示,在卧式铣床上铣削键槽,经测量发觉靠工件两端深度大于中间,且都比调整深度尺寸小。试分析这一现象原因。5/8/202417第17页5机械加工质量与控制11、车削一批轴外圆,其尺寸为,已知此工序加工误差分布曲线是正态分布,其平均值为,标准差。试绘图求该批零件废品率。12、车削一批轴外圆,其尺寸为,已知此工序加工误差分布曲线是正态分布,其平均值为,标准差。试绘图求该批零件废品率,工艺系统经过怎样调整可使废品率降低?5/8/202418第18页5机械加工质量与控制1、加工表面质量含义?2、切削时产生高温会引发表面层相变,表面层产生应力是怎样?3、磨削用量对表面粗糙度值影响?4、砂轮粒度对表面粗糙度值影响?5、机械加工中,为何工件表面层金属会产生残余应力?磨削加工工件表面层产生残余应力原因与切削加工产生残余应力原因是否相同?为何?6、何谓自激振动?5/8/202419第19页6机械装配工艺1、确保装配精度方法有哪四种?2、图示装配后齿轮与挡圈间轴向间隙为0.1~0.35mm,现采取修配法装配,已知:选A5为修配环,试确定A5公差和极限偏差。3、图示齿轮与轴装配关系。装配后齿轮轴向间隙为0.1~0.35mm,现采取固定调整法装配,选A5为调整件,试求A5分组数及尺寸系列。已知:5/8/202420第20页6机械装配工艺3、如图所表示,普通车床床头和尾座两顶尖等高度要求为不超出0.06mm(只许尾座高),已知:A1=202土0.05mm,A2=46mm,T2=0.10mmA3=156±0.05mm。1)经过计算分析确定能否用完全交换法装配来满足装

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