学校搬迁服务教学设备搬运

第一节设备搬迁规范 2一、拆卸原则及一般要求 2二、拆卸工序流程 2三、设备拆迁施工安全技术措施 5四、设备的安装 6第二节教学数控机床拆卸搬迁 9一、搬迁前准备 9二、搬迁前的检查 10三、搬迁前沟通 10四、拆除细节要求 11五、拆卸原则及一般要求 14六、设备拆迁施工安全技术措施 15九、液压、气动系统的安装调试 17十、机床试运转 18第三节教学设备搬运重点 19第四节大型设备搬运 25第五节教学设备搬运注意事项 27一、大件设备搬运注意事项 27二、危险物品搬运注意事项 27第六节教学设备搬运服务方案 29一、制定搬迁设备清单 29二、制定搬迁责任人和联系人清单 29三、制定搬迁计划进度表 30第七节装卸搬运技术装备的应用特点 33一、装卸搬运技术装备的应用特点 33二、起重机械 33三、起重机械的技术性能参数 33四、运输机械 34五、类型和使用特点 34第一节设备搬迁规范一、拆卸原则及一般要求1.先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。2.拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源、水源、气源等。3.放空润滑油，冷却液，清洗液等。4.拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等）。5.所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。二、拆卸工序流程1.施工准备（1）对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，做到人人心中有数，不盲目操作。（2）设备的检查，包括以下内容：①检验设备的外观。②确认设备的技术参数、动作状态。③检查设备的安装精度④测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关草图以上检查要做出详细地记录，作为安装依据。2.标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。3.拆卸记录（1）拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况做好检查，作为今后验收的依据，还可取其加工件作为调试中的样品，以作设备安装后加工精度的标准，对一些控制方式较先进的设备，比如PLC控制的设备，要考虑从停产拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时做好备份。（2）拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分做好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。（3）根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。（4）管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：①绘制出各生产线必要的管路系统图②由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。③管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。④拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。（5）解体根据各工艺设备的具体情况及运输要求，确定其是否解体，解体过程中要注意以下几点：①绘制出必要的工艺设备平面布置图。②拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。（6）电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：①拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。②画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。4.清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作，具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。三、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：1.熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。2.严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3.正确使用现场工、机具，了解其使用性能。4.严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。5.应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。6.拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。四、设备的安装1.设备安装工艺（1）设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交；（2）地基基础检查、清理及安装器材准备；（3）设备吊装、就位、一次找正；（4）地脚螺栓灌浆、养护、二次找正；（5）管路连接；①液压系统安装及管路连接；②润滑系统安装及管路连接；③风管连接；④控制柜、操作柜的安装；2.设备安装主要施工方案（1）进场运输①根据设备清单提供的单台质量，选用恰当吊车和平板车；②起吊与落物时应平稳③设备拆前检验应作出下列项目的记录，外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其他需要记录的情况。④设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。⑤设备技术文件、资料及标记作为施工安装的依据。（2）基础验收①依据设计院提供的基础施工图和设备技术文件，质量要求检查。②会同施工代表共同验收，并作验收记录，由双方签字认可。（3）基础放线①项目办应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线。②根据基准线测出设备中心轴线或设备边缘线。③互相有连接、接或并列关系的设备，一次性测出轴线或边缘线。（4）地脚螺栓①如设备采用地脚螺栓固定，按本节所述执行。②检测设备基础时，同时复核预留地脚螺栓孔，如若未预留地脚螺栓孔，项目办代表确认，采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。③预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等，尺寸无偏差。④地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土，标号与基础混凝土标号高一号。⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行，各螺栓拧紧力应均匀。（5）垫铁或可调螺钉、精平①设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现，依据设备技术文件确定调平方法。②垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定，垫铁规格选用标准规格。③采用成对斜垫铁，在调平后灌浆前用定位焊焊牢。④每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。⑤基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。⑥设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。⑦精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。⑧设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。⑨气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。第二节教学数控机床拆卸搬迁一、搬迁前准备1.人员准备对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一台机床的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，做到人人心中有数，不盲目操作。2.人员计划（1）机床拆除X人（2）机床安装X人（3）管理人员X人3.工具准备对所有施工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。4.技术资料：对搬迁的机床，进行机床数据备份，整理机床技术资料，制定拆机细节步骤。二、搬迁前的检查1.检验设备的外观；2.确认设备的技术参数、动作状态；3.检查设备的安装精度；4.测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。三、搬迁前沟通与业主单位的机床管理者，机床维护人员，进行搬迁细节的技术沟通。1.机床设备的拆除（1）拆除必要的机床板金，方便机床的吊装，对拆下的螺丝，统一保管收藏或拧回机床螺丝孔中；（2）对机床的运动部件，进行固定和支持，防止吊装过程中滑落，损坏部件或造成事故；（3）拆除机床的电线、油管、气管，做好拆除标记；（4）拆除机床总电源，进行机床部件的分离。2.机床设备的安装（1）机床设备就位；（2）机床水平初调；（3）机床分离部件的安装与连接；（4）机床油管、气管、电缆的连接；（5）机床通电，固定及支持部件的拆除；（6）机床水平精调，地脚的固定；（7）机床的动作、功能的恢复测试；（8）机床板金安装；（9）机床及施工现场的清洁打算。四、拆除细节要求1.做好标记为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。2.拆卸记录由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格。作为今后交工验收的依据，防止机床数据丢失，要及时作好备份。拆卸前，设备的标号是一项十分重要而又细致的工作，设备的拆卸务必要做好这项工作，拆卸时，要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证，另外，除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块，碰头限位开关的位置，各种传感器的安装位置，保险装置，安全阀的原始位置以及一些圆形安装件，对称安装件，在拆装过程中有可能改变位置，在拆时，作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。根据总的拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸，绘制必要的管路系统图，对运行导轨，动力头及各种传感检测元件采取保护措施。管路、线路拆除拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架，在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上，拆卸时要特别注意以下几点：（1）绘制出各生产线必要的管路系统图；（2）由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入；（3）管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内；（4）拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点；（5）拆卸时，必须用合适的工、机具，用力适当，每件拆卸件必须有装箱号，并进行防锈处理后，才可装箱。3.电气系统的拆卸各加工线（设备）电气系统拆除要注意以下几点：（1）拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义；（2）画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸；（3）考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行；（4）拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸；（5）对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。4.清洗设备、管件等拆卸完毕后，应及时进行清洗、防锈工作。五、拆卸原则及一般要求1.先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。2.拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。3.放空润滑油，冷却液，清洗液等。4.拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。5.所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。6.拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。7.组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。8.对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。9.设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。10.拆下的设备要按指定地点存放。11.设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。12.作好拆卸记录，并交相关人员。六、设备拆迁施工安全技术措施为了保证拆迁施工安全，必须满足下列要求及措施：1.熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。2.严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的技术措施。3.正确使用现场工、机具，了解其使用性能。4.严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。5.拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。6.现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。7.要做到文明施工，及时清理现场和废物。七、机床安装通用技术要求1.施工前必须首先提交安装施工组织计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；2.施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》；3.施工单位必须认真填写施工记录，调试及验收报告，竣工时随竣工图纸、资料一同提供；4.安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹；5.通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行；6.润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；7.试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；8.机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改。八、设备清洗1.对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理；2.对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记；3.清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗；4.如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光；5.清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染；6.装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油；7.工程施工验收后，如甲方暂不使用，进行一次涂抹黄干油或机械油防锈。九、液压、气动系统的安装调试1.液压、气动系统管路施工依据设备技术文件，排列、走向、坡度应做到正确合理；2.液压、气动管路需要弯曲时，采用冷弯，施工前，用压缩空气吹扫；3.液压系统充油时，检查清洗度，按规格、品种及特性充油，并开启排气器排净空气；4.系统进行压力试验，断开系统中马达，伺服阀比例阀、压力传感器、压力继电器，试压时，缓慢加压到试验压力，保持压力10分钟，检查有无压降，焊缝接口均有无渗漏；5.开启液压泵或气源，调整系统中安全阀、保压阀、压力继电器等阀单元元件达到规定值，检查动作正确，可靠度，并检查驱动件的行程和速度，运行状况。十、机床试运转1.设备管路试验、电路试验合格，并在施工记录、资料齐全后，书面通知甲方得到认可时，准备单机试验；2.机床试运转条件：（1）机床试运转后所需的润滑油、油脂、乳化液、液压油等均由甲方提供；（2）参与试运转的人员，事先由主管工程师进行设备构造性能、技术文件，操作规程交底或培训；（3）清扫设备周边环境。3.设备试运转步骤：（1）检查设备安装状况，机床的移动，转动部件其运动和平稳，手动盘车灵活、轻便、无阻滞现象，皮带张力应一致，合乎设备技术要求；安全装置调整正确可靠，制动和锁紧机构调整合适；（2）安装精度符合设备技术要求；（3）地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好；（4）润滑油、液压油、气、冷却液，等待机床启动后，对压力，油温、管路排气进行检查与调整；（5）润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。4.在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。5.调试机床，按设备技术文件和操作程序进行，调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，检查运行现象。6.系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。7.空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。8.检查导轨接合面，润滑油等温升。9.空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。10.空负荷试车后切断电源和其他动力源，进行放气，排水及防锈涂油，检查润滑油。第三节教学设备搬运重点1.设备如果体型较为标准，就可以直接装车搬运，但是如果体型比较特殊的设备装车就要灵活，有几点需要注意的，首先要将着力点固定住，容易磕碰的地方一定要采取减震措施，防止磕碰。2.如果搬运的设备是精密仪器，首先要清楚仪器最脆弱的部分是哪些，一定要做特殊的护理，一般采用气垫膜、毛毯等减震措施，在使用起重设备搬运的时候也要小心对待。3.对于平衡性较差的设备，我公司将加上承重平衡底座以稳固设备防止倾斜磕碰。4.如果遇到的设备比较高，我公司有专业的手拉葫芦和专用紧绳器能够让设备和车厢两侧加以固定，方便运输。5.最后就是要找一位经验丰富的司机，匀速行驶才能够保证设备安全到家。（1）起重设备通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。（2）起重设备所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易易危险物品等，吊运过程复杂而危险。（3）大多数起重设备，需要在较大的空间范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。6.起重吊装是指建筑工程中，采用相应的机械设备和设施来完成结构吊装和设施安装。其作业属于危险作业，作业环境复杂，技术难度大。（1）作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。（2）作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；特别危险处应设监护人员。（3）起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。（4）作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与的滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。（5）吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。（6）作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。（7）被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。（8）构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。（9）在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。（10）起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。7.经常使用的起重工具注意事项（1）手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。（2）手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。（3）千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。（4）起重设备按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。（5）轻小型起重设备主要包括起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦和普通绞车，大多体积小、重量轻、使用方便。除电动葫芦和绞车外，绝大多数用人力驱动，适用于工作不繁重的场合。它们可以单独使用，有的也可作为起重机的起升机构。（6）有些轻小型起重设备的起重能力很大，如液压千斤顶的起重量已达750吨。升降机主要作垂直或近于垂直的升降运动，具有固定的升降路线，包括电梯、升降台、矿井提升机和料斗升降机等。（7）设备搬迁时要选用合适的工具，要保证设备的绝对安全；进行起重搬运和机械吊装搬迁时，设备不得磕碰，要慢吊轻放，并且采取必要保护措施。8.设备搬迁运输过程中要有专人负责，并且拆卸的设备要按指定地点存放，做好拆卸记录，并交相关人员保管。设备搬迁时要先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，并且要使设备少解体，满足包装要求，最终达到设备拆装前后精度性能一直。在设备拆卸中要实行分工负责，保证质量。（1）设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。（2）设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，作出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。（3）设备验收合格后办理移交手续设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。（4）设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据学校搬迁不比搬家，其且需要注意的安全问题非常多，而且小件的搬运东西比较多，所以搬迁同时，有增加设备，应先安装新设备。同时成立学校搬迁专项小组，负责搬迁过程的运输、物资、人员、安全保卫、后勤等工作及物资搬迁专人负责跟踪、清点，防止丢失。9.起重吊装人员的组成：吊车司机、指挥员。起重机械的安全使用与吊装注意事项：（1）司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。（2）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。（3）在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。（4）严禁在风速六级以上或大风、大雾天气进行吊装作业。（5）在吊装过程中如因故中断必须采取安全措施。（6）起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。（7）吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。（8）作业人员时常检查吊灰斗有无开焊，钢丝绳有无断丝、断股现象，如有隐患立即停止施工，整改后作业。（9）夜晚吊装作业必须有充足的照明。（10）吊装作业人员在高空移动和作业时，必须系牢安全带，作业人员上下设专用爬梯，作业平台脚手板铺设严密。10.对起重机械的检查与验收：（1）检查①作业前检查：检查各安全装置是否齐全有效，检查方法在作空载试车同时进行各限位试验，不能只检验安全装置的完好程度，而不按规定运行实验。②作业中检查：起重机在施工中起重司机要经常检查安全保险装置，力矩限制器、起重机的安全性能以及吊钩、油丝绳、卡扣等装置，确认无误后方可继续使用。发现问题应即时处理，保证起重安全施工。（2）验收设备进场验收：起重机进场后由项目负责人、安全员、设备负责人及起重司机对该起重设备的整机进行验收，验收合格后由安全员填写设备进场验收记录并履行签字手续。第四节大型设备搬运1.应该用手掌紧握物体，可只手指抓住物体，以免脱落。2.靠近物体时，将身体蹲下，用伸直双腿的力量，不要用脊背的力量，缓慢平稳地将物体搬起，不要突然猛举或扭转躯干。3.当传送重物时，应移动双脚而不是扭转腰部。当需要同时提起和传递重物时，应先将脚趾指向欲搬往的方向，然后才搬运。4.不要一下子将重物提至腰以上的高度，应先将重物放于半腰高的工作台或适当的地方，纠正好手掌的位置，然后再搬起。5.搬运重物时，应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方，经过门口搬运重物时，应确保门的宽度，以防撞伤或擦伤手指。6.搬运重物时，重物的高度不要超过人的眼睛。7.当有两人或两人以上一起搬运重物时，应由一人指挥，以保证不发统一及同时提起及放下物体。8.所有货物应该固定牢靠，以避免搬运中造成伤害。9.确保搬运过程中道路畅通，以免绊倒。10.贵重物品应轻拿轻放，放在磕碰损坏。11.易燃易爆化学品等应密封可靠，防止碰撞及渗漏。12.所有货物应堆放合理、稳当，防止滑倒和倒塌。13.当用小车推物时，无论是推、拉，物体都要在人的前方。第五节教学设备搬运注意事项一、大件设备搬运注意事项1.尽量减少搬运次数；2.尽量使用搬运工具；3.注意人身和物资安全；4.注意物资的种类和标识，不能因搬运而使物资混乱不清；5.对不同物资采用不同的搬运方式。（1）在搬运物件前，应估计物件的重量和大小，太大太重不便于人力搬运时，最好采用其他方式搬运。（2）搬运物件前，最好采取保护措施，如手套、口罩、工作服、安全帽等。（3）搬运物件时，应先检查物件是否有钉、类片以及各部件是否有松动现象、以免造成损伤。（4）搬运时应用手掌紧握物件，不可以只用手指抓住物件，以免物件滑脱。（5）搬运时，脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒。（6）放置物件时，要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物件。（7）有标识方法的物件，要按标识方法放置，能倒放，同时，要将物件的物料标签向外，便于读数和识别。二、危险物品搬运注意事项1.搬运前，安全管理部门应根据装卸危险物品的性质和作业环境，制定安全防护措施，向作业部门下达安全注意事项通知书，在安全措施没有落实的情况下，不得安排作业。2.危险物品装卸前，应对车、船进行必要的通风和清扫。装卸后不得留有残渣，对装有剧毒物品的车、般，卸后必须洗刷干净。3.装卸危险物品时必须由经过培训的危险物品装卸班组和装卸指导员承担，作业部门必须按装卸安全注意事项通知书中的要求做好安全防护工作，备足有效的防护用具，禁止违章作业。4.危险物品的装卸人员应按装运危险物品的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标志，正确稳妥堆放。5.严格禁止包装破漏的货物装船、装车、发货部门要认真把关。6.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品必须使用符合安全要求的运输工具。禁止用电瓶车、翻斗车、自行车等运输爆炸物品；禁止用叉车、铲车搬运易燃易爆液化气体等危险物品。7.化学性质、防护或严火方法相互抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和混合装运。8.装卸毒害品、放射性物品的工作和防护用品应专具专用，凡是装卸危险物品用过的工具，作业完毕后要清洗，妥善保管。第六节教学设备搬运服务方案从搬迁规模来看，学校搬迁可分为局部搬迁和整体搬迁两种：局部搬迁是指一个区域从旧的建筑区域（或建筑单体）搬迁到新的建筑区域（或建筑单体），通常是学校在原址改扩建后产生的搬迁任务，实施难度相对较低；整体搬迁是指一个学校整体从旧的建筑群搬迁到新的建筑群，通常是学校在整体迁址新建后产生的搬迁任务，实施难度相对较高。一、制定搬迁设备清单根据学校的委托，双方签订教学设备整体搬迁承包合同，明确搬迁内容、时限等相关责任后，共同对需要搬迁的所有教学设备列明清单，并进行搬迁前的性能检查、实地拍照。我司具有各大、中、小型教学设备的图纸、软件库和维修备件库，将根据实际搬迁的机型，对急救设备和大型设备的资料进行调出，以防应急维修之需要。二、制定搬迁责任人和联系人清单公司方设搬迁总负责人1名，通常由总经理亲自担任，负责搬迁的全面指挥；下设2个副总负责人协助，根据搬迁规模，设5-10个专业组，每个组设立组长1名、组员3-5名。1.项目总负责人：负责搬迁的全面指挥。2.一组（大型设备组）：组长：1名；组员：3-5名。3.二组：组长：1名；组员：3-5名。4.三组：组长：1名；组员：3-5名。5.四组：组长：1名；组员：3--5名。6.五组：组长：1名；组员：3-5名。7.搬运组：由专业设备搬运公司人员组成，协助各个专业组对设备进行打包、装车、运输；贵重及精密设备由公司专人运输，配备货车、小车、面包车、叉车等专用设备。三、制定搬迁计划进度表我司已替多家学校进行过大型教学设备的搬迁，搬迁经验丰富，