《轮椅车座椅+第4部分：机动车中使用的座椅系统gbz+30661.4-2021》详细解读

《轮椅车座椅第4部分：机动车中使用的座椅系统gb/z30661.4-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4设计要求5性能要求6识别、标识、使用说明书、警示以及信息发布的要求contents目录7符合性文件附录A(规范性)正面冲击测试方法附录B(规范性)用于座椅系统冲击测试的轮椅车底架替代装置的规定附录C(资料性)轮椅车座椅系统—静态测试方法附录D(规范性)评定座椅系统与机动车固定带式约束限位装置适配性的测试方法contents目录附录E(资料性)使用说明书和使用者警示的建议参考文献011范围01021.1本部分规定的内容本部分适用于机动车中供残疾人使用的轮椅车座椅系统，包括但不限于手动轮椅车、电动轮椅车的座椅系统。本部分规定了机动车中使用的轮椅车座椅系统的术语和定义、要求、试验方法以及标识、包装、运输和贮存。引用了与轮椅车座椅系统相关的国家标准、行业标准以及国际标准，如关于座椅尺寸、安全带强度、座椅靠背角度等方面的标准。1.2规范性引用文件对本部分中使用的术语和定义进行了详细解释，如“轮椅车座椅系统”、“安全带”、“靠背角度”等术语的定义。1.3术语和定义对轮椅车座椅系统的结构、尺寸、材料、强度、稳定性等方面提出了具体要求，以确保其安全性和舒适性。例如，要求座椅系统能够承受一定的冲击力，靠背角度可调节且锁定可靠等。对轮椅车座椅系统的安全带、头枕等附属设施也提出了相应要求，以确保其能够有效地保护使用者的安全。例如，要求安全带具有足够的强度和耐磨性，头枕能够提供良好的头部支撑等。1.4要求022规范性引用文件GB/T1.1-2009标准化工作导则该部分提供了标准制定的一般原则和规则，是理解和实施本标准的基础。GB/T24436-2009轮椅车该部分详细规定了轮椅车的基本要求、试验方法、检验规则等，是轮椅车座椅系统设计和制造的重要依据。GB11550-2009汽车座椅头枕、座椅靠背及其连接件强度该部分规定了汽车座椅头枕、座椅靠背及其连接件的强度要求，对于轮椅车座椅系统在机动车中的使用具有重要的参考价值。2规范性引用文件其他相关标准和规范：除了上述标准外，轮椅车座椅系统的设计和制造还需要参考其他相关标准和规范，如人体工程学、材料力学、安全性能等方面的要求。这些标准和规范共同构成了轮椅车座椅系统设计和制造的完整体系。请注意，以上内容仅为示例性文本，可能并不完全符合《轮椅车座椅第4部分：机动车中使用的座椅系统gb/z30661.4-2021》的实际内容。为了获取准确的信息，建议直接查阅该标准的官方文本。2规范性引用文件033术语和定义轮椅车座椅是指安装在轮椅车上，供乘坐者使用的座椅。它是轮椅车的重要组成部分，承载着乘坐者的体重，并提供舒适的乘坐体验。根据轮椅车的类型和用途不同，轮椅车座椅可分为多种类型，如普通座椅、高靠背座椅、可拆卸座椅等。定义分类3.1轮椅车座椅定义机动车中使用的座椅系统是指安装在机动车中，供乘坐者使用的座椅及其附属设施。该系统需要满足机动车行驶过程中的安全性、舒适性和便捷性要求。特点机动车中使用的座椅系统通常具备可调节、可折叠、可加热等功能，以适应不同乘坐者的需求和机动车内部空间的变化。同时，该系统还需要具备良好的抗震性能和承重能力，以确保乘坐者在行驶过程中的安全和舒适。3.2机动车中使用的座椅系统指座椅面到地面的垂直距离，是影响乘坐者舒适度和操作便捷度的重要因素。座椅高度指座椅面的横向尺寸，需要根据乘坐者的体型和需求进行合理设计。座椅宽度指座椅面的前后尺寸，过深或过浅都会影响乘坐者的舒适度和稳定性。座椅深度指靠背上缘到座椅面的垂直距离，不同高度的靠背可以提供不同的支撑效果。靠背高度3.3相关术语044设计要求座椅边缘和角落应设计为圆滑，避免锋利的边和角，以防止乘坐者在进出或使用过程中受伤。所有金属部件和连接件应进行适当的倒角或圆滑处理，确保其表面不会对乘坐者造成划伤或刺伤。座椅设计中应避免使用突出的螺栓、铆钉等紧固件，以免对乘坐者造成不必要的伤害。4.1减少锋利的边、角轮椅车座椅的设计应考虑到与机动车上现有的乘坐者约束限位装置的兼容性和适用性。这包括安全带、头枕、扶手等装置。座椅的结构和尺寸应能够适应不同型号和规格的机动车座椅，确保乘坐者在行驶过程中能够保持稳定和安全。座椅的调节功能应能够满足不同乘坐者的需求，包括座椅高度、角度、前后位置等方面的调节，以提高乘坐舒适性和安全性。同时，这些调节功能应易于操作和使用，方便乘坐者自行调整。4.2与固定在机动车上乘坐者约束限位装置的适用性055性能要求模拟轮椅车座椅在机动车发生正面碰撞时的性能表现，评估其对乘坐者的保护能力。测试目的将轮椅车座椅固定在测试台车上，以一定速度进行正面冲击测试，通过测量座椅的变形量、乘坐者的加速度等指标来评估座椅的性能。测试方法座椅在冲击过程中应保持稳定，变形量应在安全范围内，乘坐者的加速度峰值应低于规定限值，以确保乘坐者的安全。性能指标5.1正面冲击测试约束系统的重要性带式约束系统是机动车中保障乘坐者安全的重要装置，对于轮椅车座椅同样适用。约束系统的安装与调整在安装带式约束系统时，应确保其位置、角度和松紧度适合乘坐者的身体状况和舒适度要求。在使用过程中，应根据乘坐者的需要随时调整约束系统的松紧度和位置。注意事项在选择和使用带式约束系统时，应注意其安全性、可靠性和易用性。同时，应定期对约束系统进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。约束系统的选择根据轮椅车座椅的尺寸、形状和乘坐者的身体状况，选择适合的带式约束系统，确保其能够有效地固定乘坐者。5.2固定在机动车上乘坐者带式约束的建议066识别、标识、使用说明书、警示以及信息发布的要求制造商标识01轮椅车座椅上应永久性地标明制造商的名称或商标，以及产品型号或识别码。安全标识02座椅上应贴有符合安全标准的标识，如承载重量、使用注意事项等。追溯性标识03为确保产品质量和安全性，座椅上应具有可追溯性标识，如生产日期、生产批次等。但请注意，这里所述并不包括具体的时间信息，仅指标识本身的存在。6.1识别和标识技术文件制造商应提供详细的技术文件，包括座椅的设计图纸、材料清单、生产工艺等。质量保证文件制造商应提供符合质量标准的质量保证文件，如ISO质量管理体系认证证书等。销售合同销售合同中应明确座椅的技术参数、质量要求、售后服务等条款。6.2售前文件产品介绍使用说明书中应包含产品的详细介绍，包括座椅的功能、特点、适用人群等。操作指南说明书中应提供座椅的正确操作方法，如如何调整高度、角度等。维护保养说明书中应包含维护保养的方法和周期，以延长座椅的使用寿命。6.3使用说明书座椅上应贴有明显的安全警示标识，提醒使用者注意安全事项。安全警示对于某些特定情况下禁止使用的座椅，应贴有明显的禁用警示标识。禁用警示如果座椅存在安全隐患或质量问题，制造商应及时发布召回信息并告知使用者。同时，制造商应采取有效措施确保召回工作的顺利进行。召回信息6.4警示077符合性文件符合性文件应包含轮椅车座椅系统的所有相关信息，包括但不限于设计、制造、检验、测试等方面的内容。文件应清晰、准确地描述轮椅车座椅系统的性能和特点，以便用户、检验机构和监管机构了解和使用。符合性文件应按照相关法规和标准的要求进行编制和更新，确保其时效性和准确性。7.1一般性要求检验报告应包含轮椅车座椅系统的各项检验结果，包括尺寸、材料、强度、稳定性等方面的数据。报告应由具备相应资质的检验机构出具，并按照相关法规和标准的要求进行编制和审核。检验报告应真实、准确地反映轮椅车座椅系统的性能和特点，不得有虚假或误导性内容。7.2检验报告03测试结果应能够真实、准确地反映轮椅车座椅系统在正面碰撞时的安全性能，以便用户和监管机构了解和使用。01正面冲击测试是评估轮椅车座椅系统在发生正面碰撞时的安全性能的重要方法。02测试应按照相关法规和标准的要求进行，包括测试设备、测试方法、测试条件等方面的规定。7.3正面冲击测试符合性文件应包含轮椅车座椅系统的所有相关信息，并按照相关法规和标准的要求进行编制和更新。同时，文件应易于获取和使用，以便用户和监管机构了解座椅系统的性能和特点。轮椅车座椅系统的设计应符合相关法规和标准的要求，包括尺寸、材料、强度、稳定性等方面的规定。座椅系统上应有清晰的标识，包括制造商、型号、生产日期、安全警示等信息，以便用户和监管机构识别和管理。7.4设计、标识和文件要求08附录A(规范性)正面冲击测试方法测试目的评估座椅在正面冲击下的性能表现，确保乘员安全。检验座椅结构、固定装置及缓冲材料的吸能效果。冲击试验机能够模拟正面冲击，具备相应的冲击速度和能量控制功能。座椅固定装置用于将座椅固定在冲击试验机上，确保测试过程中座椅的稳定性。数据采集系统记录测试过程中的关键数据，如冲击力、加速度等。测试设备测试步骤将座椅固定在冲击试验机上，调整座椅角度和位置。启动冲击试验机，对座椅进行正面冲击。在冲击过程中，使用数据采集系统记录关键数据。根据标准要求，设定冲击速度和能量参数。根据采集到的数据，分析座椅在正面冲击下的性能表现。评估座椅结构、固定装置及缓冲材料的吸能效果是否满足标准要求。若座椅出现严重变形、断裂或乘员受伤等情况，则判定为不合格。结果评估09附录B(规范性)用于座椅系统冲击测试的轮椅车底架替代装置的规定底架替代装置应能够模拟实际轮椅车底架的结构和尺寸，确保测试结果的准确性和可靠性。装置应具备一定的强度和刚度，以承受冲击测试时产生的力和能量。装置结构与尺寸安装与固定方式底架替代装置应能够方便地安装到测试设备上，并采用可靠的固定方式，确保测试过程中不会发生移动或脱落。安装和固定方式应不影响座椅系统的正常功能和性能。VS冲击测试应按照相关标准和规范进行，确保测试结果的准确性和可比性。测试时应记录座椅系统的变形、损坏等情况，并对测试结果进行分析和评估。冲击测试要求底架替代装置应具备一定的重复使用效果，以确保多次测试结果的稳定性和一致性。在重复使用前应对装置进行检查和维护，确保其性能和功能不受影响。重复使用效果10附录C(资料性)轮椅车座椅系统—静态测试方法静态加载装置用于模拟轮椅车座椅在静态下的负载情况，包括加载力的大小和分布。测量设备用于测量轮椅车座椅在静态加载下的变形、位移等数据，如千分尺、位移传感器等。固定装置用于将轮椅车座椅固定在测试台上，确保测试的稳定性和准确性。测试设备湿度适宜的湿度条件可以减小测试误差，一般建议在相对湿度为50%±10%的环境中进行测试。无风无振动为避免外部干扰对测试结果的影响，测试时应确保无风、无振动等外部干扰。温度测试应在常温下进行，以确保材料的力学性能和尺寸稳定性。测试环境准备工作加载过程测量与记录结果分析测试步骤检查测试设备是否完好，根据测试要求调整加载装置、测量设备等。在加载过程中和加载后，使用测量设备对轮椅车座椅的变形、位移等数据进行测量和记录。按照规定的加载方式和加载力对轮椅车座椅进行静态加载，加载过程中应保持稳定、缓慢。根据测量数据，分析轮椅车座椅在静态下的力学性能和稳定性，评估其是否符合设计要求和使用需求。123加载力大小和分布应符合设计要求和使用需求，避免过大或过小导致测试结果失真。测试过程中应注意观察轮椅车座椅的异常情况，如变形过大、断裂等，及时停止测试并进行分析处理。测试完成后应对测试设备和轮椅车座椅进行检查和维护，确保下次测试的准确性和可靠性。注意事项11附录D(规范性)评定座椅系统与机动车固定带式约束限位装置适配性的测试方法应包括用于模拟机动车行驶过程中的各种力学环境的设备，如碰撞试验台、加速度计、力传感器等。应在符合相关标准的室内或室外环境中进行，确保测试结果的准确性和可重复性。测试设备测试环境测试设备与环境座椅系统安装按照制造商的说明将座椅系统正确安装在测试设备上，并确保其稳定性和可靠性。约束限位装置调整根据测试要求，调整机动车固定带式约束限位装置的位置和张力，以确保其与座椅系统的适配性。测试准备在静止状态下，对座椅系统和约束限位装置进行力学性能测试，如拉伸、压缩、弯曲等，以评估其结构强度和稳定性。在模拟机动车行驶过程中，对座椅系统和约束限位装置进行动态性能测试，如碰撞、颠簸、急刹车等，以评估其在实际使用中的安全性和舒适性。测试程序动态测试静态测试详细记录测试过程中的各项数据，如力学性能