FZ∕T 12022-2019 涤纶与粘纤混纺色纺纱线

I中华人民共和国纺织行业标准代替FZ/T12022—2009涤统与粘纤混纺色纺纱线p2019-12-24发布2020-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ⅠFZ／T12022—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T12022—2009《涤统与粘纤混纺色纺纱线》，与FZ/T12022—2009相比主要技术变化如下：—删除了标准术语与定义；—物理指标和色牢度指标取消了棉型及中长型划分；—“百米质量变异系数”“百米质量偏差”考核项目调整为“线密度变异系数”“线密度偏差率”；—提升了色纺纱线密度变异系数，色纺纱线断裂强度、十万米纱秕的要求；—色牢度二等品考核指标调整为具体要求；—取样数量规定，试样数量及次数按照改为按各试验方法要求执行；本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：江阴市红卫青山纺织有限公司、江苏天华色纺有限公司、浙江华乎色纺有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、江阴美统纱业有限公司、泣上如意技术纺织有限公司、恩平市腾乐纺织实业有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、杭州萧山林芬纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会。王惯义、杨晓慧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—FZ/T12022—2009。1涤统与粘纤混纺色纺纱线本标准规定了涤统与粘纤混纺色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于环锭纺生产的涤统与粘纤混纺色纺纱线（以下简称“涤粘混纺色纺纱线”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酷纤维的混合物（硫酸法）GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922—2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度GB/T4743—2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862—2013纺织品纤维含量的标识FZ/T01050纺织品纱线秕点的分级与检验方法电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021色纺纱线检验规则3.1涤粘混纺色纺纱线产品以不同颜色、混纺比及线密度分类。3.2涤粘混纺色纺纱线的原料代号：涤统为T,粘纤为R。3.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量排列顺序可任意，具体表示见下示例。3.4涤粘混纺色纺纱线在线密度前应标明纱线的颜色（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比。示例1：麻灰色涤统80%/粘纤20%,18.5tex涤粘混纺色纺纱，可写为：麻灰T/R80/2018.5tex。示例2：麻灰色粘纤70%/涤统30%,18.5tex×2涤粘混纺色纺线，可写为：麻灰R/T70/3018.5tex×2。4.1.1涤粘混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变2异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)、明显色结、十万米纱秕、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十二项指标。4.1.2涤粘混纺色纺线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、明显色结、十万米纱秕、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十项指标。4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。4.2.3涤粘混纺色纺纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等。4.3.1涤粘混纺色纺纱的技术要求4.3.1.1涤粘混纺色纺纱的技术要求按表1规定。4.3.1.2涤粘混纺色纺线的技术要求按表2规定。表1涤粘混纺色纺纱的技术要求公称线密度tex线密度偏差率%线密度变异系数%≤单纱断裂强度cN/tex≥单纱断裂强力变异系数%≤条干均匀度变异系数%≤千米棉结(+200%)个/km≤明显色结粒/100m≤十万米纱秕个/10m≤涤统≥50%涤统<50%涤统≥50%涤统<50%±2.0±2.5±3.068±2.0±2.5±3.068±2.0±2.5±3.06816.1~20.0±2.0±2.5±3.06820.1~24.0±2.0±2.5±3.06824.1~30.0±2.0±2.5±3.06830.1~60.0±2.0±2.5±3.0683表2涤粘混纺色纺线的技术要求公称线密度tex线密度偏差率%线密度变异系数%≤单线断裂强度cN/tex≥单线断裂强力变异系数%≤明显色结粒/100m≤十万米纱秕个/10m≤涤统≥50%涤统<50%涤统≥50%涤统<50%8.1×2~11.0×2±2.0±2.5±3.028511.1×2~13.0×2±2.0±2.5±3.028513.1×2~16.0×2±2.0±2.5±3.028516.1×2~20.0×2±2.0±2.5±3.028520.1×2~24.0×2±2.0±2.5±3.028524.1×2~30.0×2±2.0±2.5±3.028530.1×2~60.0×2±2.0±2.5±3.02854.3.2涤粘混纺色纺纱线其他技术要求4.3.2.1涤粘混纺色纺纱线的纤维含量允许偏差为±1.5%,如某种纤维含量≤10%时，则按GB/T29862—2013中相关要求执行。4.3.2.2涤粘混纺色纺纱线色牢度要求按表3规定。表3涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求项目优等品一等品二等品耐皂洗色牢度／级≥变色43-43沾色3-4334项目优等品一等品二等品耐汗溃色牢度／级≥变色43-43沾色3-433耐摩擦色牢度／级≥干摩43-43湿摩注：色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12染料标准深度为深色，颜色不深于1/12染料标准深度为浅色。4.3.2.3涤粘混纺色纺纱线对来样色差不低于4级。4.3.2.4产品安全性能应符合GB18401的要求。5试验方法5.1线密度偏差率、线密度变异系数试验线密度偏差率按式(1)计算，计算结果保留小数点后一位，其中100m纱线的实测干燥质量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m纱线的标准干燥质量按附录A中式(A.4)计算；线密度变异系数按GB/T4743—2009中程序1调湿平衡后，按式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位。D—X100(1)式中：D—线密度偏差率，%; mnd—100m纱线的实测干燥质量，单位为克(g); md—100m纱线的标准干燥质量，单位为克(g)。i—1CV—‘n-1X100i—1CV—‘n-1X100(2)cmc式中：CV—线密度变异系数，%, ci—每个试样的质量，单位为克(g); mc—试样的平均质量，单位为克(g);n—试样的总个数。5.2单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数的试验按GB/T3916规定执行。5.3条干均匀度变异系数、千米棉结(+200%)试验按GB/T3292.1规定执行。5.4明显色结试验按FZ/T10021—2013中附录A规定执行。55.5十万米纱疲试验按FZ/T01050规定执行，十万米纱秕结果用A3、B3、C3、D2以上九级秕点之和表示。5.6纤维含量试验按GB/T2910.11规定执行，纤维含量结果以净干质量结合公定回潮率计算的公定质量百分率表示。5.7色牢度试验5.7.1耐皂洗色牢度试验按GB/T3921—2008规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为A(1)。5.7.2耐汗溃色牢度按GB/T3922—2013规定执行，采用单纤维贴衬。5.7.3耐摩擦色牢度试验按GB/T3920规定执行。按GB/T250规定执行。6检验规则按FZ/T10021规定执行。按FZ/T10008规定执行。用户对本标准有特殊要求者，供需双方可另订协议。6附录A（规范性附录）涤粘混纺色纺纱线百米质量的计算A.1涤粘混纺色纺纱线的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式(A.1)和式(A.2),计算结果修约至小数点后一位。其中涤统公定回潮率为0.4%,粘胶纤维公定回潮以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W—WTXAT10WRXAR(A.1)以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：W—(A.2)式中：W—混纺纱线的公定回潮率，%;WTR—涤统、粘胶纤维公定回潮率，%;ATAR—涤统、粘胶纤维干燥质量混纺百分比例；BTBR—涤统、粘胶纤维公定质量混纺百分比例。A.2100m纱在公定回潮率时的标准质量按式(A.3)计算，计算结果修约至小数点后三位。