FZ∕T 22009-2014 赛络菲尔机织毛纱

赛络菲尔机织毛纱2014-10-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会(SAC/TC209/SC8)归口。1赛络菲尔机织毛纱本标准适用于鉴定赛络菲尔机织毛混纺、毛型化纤毛纱的品质。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T5706—1985纺织名词术语(毛部分)GB9994纺织材料公定回潮率GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T20017毛纱试验方法3术语和定义GB/T5706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。赛络菲尔机织毛纱Sirofilwovenwoolyarn在细纱机上将一根长丝从细纱机的前牵伸区喂入(前上罗拉后面),和经过牵伸的短纤须条在前罗拉钳口下游汇合形成加捻三角区，并经加捻纺制而成的供机织使用的双股毛纱。4技术要求赛络菲尔机织毛纱的安全性技术要求应符合GB18401的规定。赛络菲尔机织毛纱的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果综合评定，并以其中最低4.3.1赛络菲尔机织毛纱的内在质量的评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。4.3.2赛络菲尔机织毛纱的物理指标按表1规定。2表1物理指标要求优等品一等品合格品线密度偏差率/%14.3tex×2及以下(Nm70/2及以上)—2.4~+1.423.8tex×2～14.3tex×2(Nm42/2～Nm70/2)23.8tex×2及以上(Nm42/2及以下)-1.7~十2.1线密度变异系数CV/%≤捻度偏差率/%捻度变异系数CV/%≤7CV/%≤38.5tex×2(Nm26/2) 35.7tex×2(Nm28/2)33.3tex×2(Nm30/2)31.2tex×2(Nm32/2)—27.8tex×2(Nm36/2)25.0tex×2(Nm40/2) 23.8tex×2(Nm42/2) 21.7tex×2(Nm46/2) 20.8tex×2(Nm48/2) 20.0tex×2(Nm50/2)—18.2tex×2(Nm55/2)16.7tex×2(Nm60/2)15.4tex×2(Nm65/2)14.3tex×2(Nm70/2)一12.5tex×2(Nm80/2)11.8tex×2(Nm85/2)11.1tex×2(Nm90/2) 10.5tex×2(Nm95/2)10.0tex×2(Nm100/2)—9.1tex×2(Nm110/2)20.5单根纱线平均断裂强力/14.3tex×2及以下(Nm70/2及以上)23.8tex×2～14.3tex×2(Nm42/2～Nm70/2)23.8tex×2及以上(Nm42/2及以下)断裂强力变异系数CV/%≤14.3tex×2及以下(Nm70/2及以上)23.8tex×2～14.3tex×2(Nm42/2～Nm70/2)23.8tex×2及以上(Nm42/2及以下)3表1(续)优等品一等品合格品断裂伸长率/%≥14.3tex×2及以下(Nm70/2及以上)23.8tex×2～14.3tex×2(Nm42/2～Nm70/2)23.8tex×2及以上(Nm42/2及以下)纤维含量/%按GB/T29862执行4.3.3染色牢度的评等：染色牢度按表2规定。表2染色牢度指标要求优等品一等品合格品耐光色牢度/级≥≤1/12标准深度(中浅色)433>1/12标准深度(深色)443耐水色牢度/级≥色泽变化43毛布沾色3其他贴衬沾色3耐洗色牢度/级≥色泽变化43毛布沾色43其他贴衬沾色43耐汗渍色牢度/级≥色泽变化(酸性、碱性)43毛布沾色(酸性、碱性)43其他贴衬沾色(酸性、碱性)43耐熨烫色牢度/级≥色泽变化44棉布沾色43耐摩擦色牢度/级≥干摩擦43湿摩擦3耐干洗色牢度/级≥色泽变化44溶剂沾色44注1:“只可干洗”类产品可不考核耐洗色牢度。注2:“小心手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐干洗色牢度。注3:一等品除耐光色牢度外，允许两项色牢度低半级。4.4.1赛络菲尔机织毛纱的外观质量按外观疵点(包括表面疵点和十万米纱疵数)和色差评等，以最低4.4.2纱线表面疵点以十块黑板正、反面所绕取长度内的疵点，对照附录A进行疵点计数，并按表3规定评等。4FZ/T22009—2014表3表面疵点要求优等品一等品合格品大肚、竹节、超长粗/只≤毛混纺纱不允许不允许1纯化纤纱112毛粒及其他纱疵/只≤毛混纺纱纯化纤纱4.4.3纱疵检测仪检测毛纱疵点，其分等标准(十万米纱疵数)见表4。表4十万米纱疵数要求纱疵类型优等品一等品合格品短粗(B₃+C₃)/只≤5长粗(D₂)/只≤27超长粗(E)/只≤274.4.4色差规定：赛络菲尔机织毛纱色差按GB/T250评定，优等品、一等品要求色差4级及以上，色差3-4级为合格品，3级及以下直接降为等外品。对色光按照封样判定，封样由供需双方商定，对同一批产品的色差和色光均应按封样同一色光方向掌握。特殊情况下(需方提供样品为纸样、纱样、布样等非毛纱样品时)供需双方按合约规定执行。5试验方法按FZ/T20017执行。赛络菲尔机织毛纱的表示和识别参见附录B。6检验规则6.1公定重量计算6.1.1供需双方应按毛纱公定回潮率折算公定重量。6.1.2赛络菲尔机织毛纱以批号为单位，每批系指同品质的赛络菲尔机织毛纱。6.1.3每批赛络菲尔机织毛纱要根据本标准的规定进行品质和公定重量检验，纺织材料公定回潮率按GB9994规定执行，公定重量按式(1)计算：式中：mw——公量，单位为千克(kg);m——实际重量，单位为千克(kg);W公定回潮率，%;W,——实际回潮率，%;Y,——约定含油脂率，按1.5%结算；Y,——实际含油脂率，%。56.1.4公定重量检验时，质量差异在±1.0%及以内时，不作升6.2抽样数量按FZ/T20017执行。7包装和标志7.1赛络菲尔机织毛纱的包装，应保证其品质不受损伤，并便于运输和储存。7.2筒子纱的包装由供需双方协定。8贮存赛络菲尔机织毛纱贮存以保证其品质不受影响为原则，做到防霉、防蛀。9其他供需双方另有要求可按合约规定执行。6(规范性附录)外观疵点说明及量计方法A.1毛粒纤维缠结成的结点，直径粗于正常纱的2.5倍及以上，长度在1mm及以上。A.2竹节纱连续出现粗节、细节的纱线，直径粗于正常纱的3倍及以上，且长度在2cm及以上者。A.3大肚纱纱线局部直径粗于正常直径，呈枣核形，直径粗于正常纱的3.5倍及以上，长度大于5cm。A.4粗节纱线直径粗于正常纱的节段，直径粗于正常纱的2倍以上，长度1cm～4cm为短粗节，4cm~A.5细节纱线直径细于正常纱的节段，直径细于正常纱的0.5倍，长度小于8cm称短细节，8cm及以上称A.6合股缠绕不良纱线合股后出现长丝与毛纱合股不匀、缠绕不良等外观明显异于常规纱线的疵点。按GB/T5706—1985中3.2的规定。(资料性附录)赛络菲