【C6132A车床的床头箱的机械加工工艺及工装设计13000字（论文）】

C6132A车床的床头箱的机械加工工艺及工装设计摘要:本文的设计主题是C6132A床头箱的机械加工工艺及工装设计。C6132A车床是我国自主设计制造的新型产品，在目前工厂企业使用较普遍的普通卧式车床，具有性能优越、结构先进、操作方便加工精度高和造型美观大方的优点。本系列车床还有使用用途广泛、主轴转速高和进给量可调整范围大的特点，能对工件的内表面和外表面、端面和内外螺纹进行加工。“工艺规程用来规定零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，夹具设计可以保证工件正确定位，缩短工件的安装时间，提高劳动生产率，使得操作方便、安全、可靠”REF_Ref71288887\r\h[2]。在工艺部分中，要确定各工序的安装工位和工步，需要查手册确定机床类型和机床的切削用量，以及每道工序会使用到的的夹具、刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度。在机床夹具设计部分，首先需要进行定位方式的选择，包括选择工件的定位基准和定位元件。然后进行夹紧方案的确定，夹具中的夹紧机构我选用了翻转压板与单螺旋夹紧机构，定位方式采用完全定位。它们有各自的优点和不足。它们应用都很广泛。关键词：床头箱加工工艺定位夹紧C6132A目录1引言 [2]。随着科技的进步，第一台车床的诞生迎来了人类使用机械加工工件的时代，使得机械制造向高质量、大批量生产方向前进，随着新技术、新工艺不断出现，各种加工方法逐步趋于系统化，零件的加工质量也越来越高。在机械生产中，车床是非常重要的机床，其类型有多种，比如普通车床、转塔和回转车床、自动车床等。普通车床的加工范围是很广泛的，可以车外圆、车端面以及车螺纹和加工内孔等，在机械加工中使用车床是很常见的，车床的主轴转速与进给量的调整范围比较大。本文设计的是C6132A车床的床头箱，床头箱的设计加工需要考虑箱体内部各传动轴的正确位置，齿轮的相对正确位置，同时要求一定的减震性能、一定的刚度和强度，箱体内部各个轴孔的相对位置，箱体上的螺纹孔的加工，箱体上下平面的铣削加工，箱体左侧平面的加工，箱体材料的选择和箱体的生产类型等。主轴箱箱体专用夹具的设计中，需要考虑其在夹具上的定位方式与夹紧方案。镗箱体左侧轴孔专用夹具的设计，该夹具下底面的定位采用四个支承板来限制箱体的三个自由度，在箱体的后方采用两个支承钉来限制箱体的两个自由度，在箱体的右侧采用一个支承钉限制一个自由度，一共限制六个自由度。使用翻转压板夹紧机构与单螺旋夹紧机构进行夹紧。夹具的发展的时间已有200多年了，作为机床上的一种必不可少的装夹工具，夹具的作用俨然特别重要，夹具的设计也在慢慢的成长，慢慢的完善，向高标准，高精度，低经济，方便等方面逐步发展。一开始，夹具仅仅是具有夹持装置，保证零件紧固的作用。后来，随着各行各业的发展，对夹具的种类提出了更多的要求，同时在加紧和设计上有了初步的改进，逐渐成为工艺系统中必不可好的部分。在机械制造的过程中，合理的工艺规划可以使生产效率增加，设计合理的夹具则可以提高工人的工作效率。社会的迅速发展，引起产品的高标准化和高效率化，这就致使生产机制不断的在革新。随着国际市场的竞争愈演愈烈，我国的制造业面临巨大的挑战。在这个多元化的社会环境下，高精度、高质量、柔性化和智能化已然逐渐成为机械制造的主要任务。它能引领中小批生产行业的迅速发展，与此同时对机床夹具也有了更严格的要求。2零件分析2.1零件的作用C6132A机床主轴箱内部配备有齿轮组件和传动装置，并且保持着设备各个轴，各个齿轮之间的相对精确位置。该零件保证了箱体内拥有一个相对密封的环境，提高了各个组件的寿命。箱体在车床的左上方，该车床主轴箱润滑方式采用飞溅式润滑。该零件可将箱体内各部件与外部环境隔离，并且该零件开有油槽，与主轴箱箱体内各部分组件组成润滑循环系统。该零件首先起到保护箱体中的主轴部件和齿轮的作用，防止外部因素损伤箱体中的部件，保护箱中的组件不被外部机器损伤。该部分还对箱体内的组件进行密封，在一定程度上隔离了箱体内各部件与外部环境，使箱体内部的工作环境相对稳定，不受外界环境的干扰。该零件对箱体内各传动组件起支撑作用，该零件可以保证各个传动轴在相对正确的位置工作，对主轴、齿轮组件起支撑作用，对动力的正确输出具有重要作用。该零件也在箱体内各种部件的润滑中发挥着一定的作用。，该零件开有油槽，润滑方式为飞溅式润滑，在车床作业时溅出来的润滑油通过油槽重新回流到主轴上进行润滑。2.2零件的工艺分析C6132A主轴箱箱体材料为HT200，硬度为207～233HBS，毛坯重量约为100kg。该材料具有良好的铸造性能和良好的减震性、良好的耐磨性和良好的切削加工性能。但其抗拉强度和塑性较低，具有低的缺口敏感性。作为成本较低的材料用在一般强度的机械上。该零件为箱体类零件，形状复杂、壁厚且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，且有许多精度要求。2.3确定零件的生产类型依设计题目可知：产品的年生产量为5000台/年。在每台产品中，此零件数量为1件/台，结合生产实际，备品率a和废品率b分别取3%和0.5%，零件的年产量为N=Qn(1+a)(1+b)（2-1）式中：N—年生产纲领，件/年；Q—产品的年生产量，台/年；n—a—备品百分率；b—废品百分率。N=5000×1×1+3%零件毛坯重量约为100kg，查表中的“机械加工零件生产分类”可知，床头箱属于中型零件、重型机械。查《机械制造技术基础课程设计》表2.3可知，该床头箱的生产类型为大批生产。3确定毛坯的类型和制造方法3.1毛坯种类的选择C6132A床头箱的材料根据任务书上面的数据可知，箱体类零件属于结构较复杂的大型零件，适合铸造。C6132A床头箱是形状比较复杂的零件毛坯。根据原始资料可知：根据零件材料为HT200，确定毛坯类型为铸件。3.2毛坯的制造方法由零件生产纲领为5176件/年，质量为100kg，生产类型为大批量生产，查表知2.6知，毛坯的铸造方法采用砂型机器造型。此外，未消除残余的应力，还要在铸造完成后安排人工时效。3.3确定毛坯尺寸和机加工余量查表2.8可知铸件尺寸公差等级为CT8～CT10级。根据铸件作用和自身结构，取公差等级为CT10。对成批和大量生产的铸件加工余量由表2.8查得等级为G级。各表面的总余量见表3.1。表4.1各加工表面总余量mm加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上下表面280G6单侧加工侧表面480G6.5单侧加工Ⅰ轴孔140H4双侧加工Ⅱ轴孔52H3双侧加工Ⅲ轴孔75H3双侧加工Ⅵ轴孔115H4双侧加工Ⅶ轴孔42H3双侧加工Ⅷ轴孔65H3双侧加工Ⅸ轴孔22H3双侧加工续表：Ⅹ轴孔20H3双侧加工Ⅺ轴孔32H3双侧加工Ⅻ轴孔25H3双侧加工孔3×∅30H3双侧加工孔∅4040H3双侧加工4工艺规程设计4.1拟定机械加工工艺路线表4.1工艺路线表4.2确定各工序的切削用量与加工内容由于该零件的生产方式是大批量生产，所以采用通用机床为主要加工设备，配合用少量的专用机床。它的生产方式采用通用机床与专用夹具的组合为主，用数量较少的专用机床的流水线。由人工负责工件在各机床之间的传递。1.工序1：砂型机器铸造。2.工序2：对毛坯进行时效处理。3.工序3：以箱体的下表面作为粗基准，粗铣毛坯上表面。加工机床选用X53K立式铣床，刀具选用莫氏锥柄立铣刀，刀具直径D=∅40mm，齿数选取4齿。切削用量的计算：（1）背吃刀量粗铣箱体上表面时，粗铣走刀1次，背吃刀量为粗加工余量，ap=3.5mm；（2）进给量粗铣时每齿进给量为a=0.2mm/z；（3）切削速度选取粗铣切削速度为45m/min。n=1000vcπD上式n为主轴转速。将以上计算出的数据代入下面公式：n=1000查《机械制造技术基础课程设计》表3.7可知，立式铣床主轴转速应取375r/min。实际铣削速度v工作台的进给量V=aZn4.工序4：精基准是床头箱体上表面，先粗铣后精铣加工箱体的下平面。粗加工余量为3.0mm，精加工余量为2.0mm。加工机床选用X53K立式铣床，刀具采用莫氏锥柄立铣刀。D=∅40mm，细齿，齿数取6。（1）粗铣时的切削用量1)背吃刀量粗铣箱体上表面时，粗铣走刀一次，背吃刀量为粗加工余量，ap=3.5mm；2)进给量粗铣每齿进给量为a=0.2mm/z；3)切削速度选取粗铣切削速度为45m/min。将以上计算出的数据代入公式：n粗从《机械制造技术基础课程设计》表3.7可知主轴转速应为375r/min。实际铣削速度vc=工作台的进给量V（2）精铣时的切削用量背吃刀量：精铣箱体下表面时，精铣走刀一次，背吃刀量为精加工余量，取ap=2.5mm；进给量：每齿进给量取a=0.05mm/z；切削速度：精铣时的vc=125m/min。将以上计算出的数据代入公式：n精=从《机械制造技术基础课程设计》表3.7选取主轴转速为950r/min。实际铣削速度v工作台的进给量V=aZn5.工序5：精铣箱体上表面，加工机床选用X53K立式铣床，刀具采用莫氏锥柄立铣刀，D=∅40mm，细齿，齿数取6。精铣时切削用量的计算：（1）背吃刀量：精铣箱体上表面时，精铣走刀一次，背吃刀量为精加工余量，ap=2.5mm。（2）进给量：精铣每齿进给量取a=0.05mm/z。（3）切削速度：精铣时候的vc=125m/min。将以上计算出的数据代入公式：n从《机械制造技术基础课程设计》表3.7选取主轴转速为950r/min。实际铣削速度v工作台的进给量V=aZn6.工序6：粗、精铣箱体左侧平面。本工序采用的加工机床是X53K立式铣床，刀具选择锥柄立铣刀，D=∅40mm。（1）粗铣时切削用量的计算：1）背吃刀量粗铣箱体上表面时，粗铣走刀一次，背吃刀量为粗加工余量，ap=4.5mm。2）进给量每齿进给量取a=0.2mm/z。3）切削速度本工序采用的加工机床是X53K立式铣床，刀具选择锥柄立铣刀，D=∅40mm，齿数为4齿。选取粗铣的切削速度为vc=45m/min。将上述的数据代入公式，得n从《机械制造技术基础课程设计》表3.7可知主轴转速为375r/min。实际铣削速度vc=工作台的进给量V=aZn（2）精铣时切削用量的计算：1）背吃刀量精铣箱体下表面时，精铣走刀一次，背吃刀量为精加工余量，ap=2.0mm。加工机床选用X53K立式铣床，刀具采用莫氏锥柄立铣刀，D=∅40mm，细齿，齿数取6。2）进给量精铣取每齿进给量为a=0.05mm/z。3）切削速度精铣切削速度为vc=125m/min。将上述参数代入公式n由从《机械制造技术基础课程设计》表3.7可知主轴转速应选取950r/min。实际铣削速度:v工作台的进给量V7.工序7：粗、精镗箱体左平面轴孔（1）粗镗箱体左平面各轴孔，查《机械制造技术基础课程设计》表2.24孔加工方案的经济精度和表面粗糙度，可确定各工步的加工精度等级。孔半精镗后精度等级应为IT10，精镗孔应为IT7。表面粗糙度值为1.6μm。机床选择卧式镗床T611，选用配套镗孔，刀具选择硬质合金镗刀。1）粗镗位于Ⅰ轴上的∅140mm孔与∅80mm孔。粗镗以后的直径为∅139.5mm和∅79.5mm，粗镗走刀一次，因为粗镗余量是3.75mm，故ap=3.75mm。查表5.28，硬质合金镗刀切削铸铁材料时，粗镗取vc=45m/min主轴转速n：n=工作台进给量fm：f∅80mm孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：2）粗镗Ⅱ轴∅52两孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：fm3）粗镗Ⅲ轴∅75孔与∅72孔∅75孔与∅72孔粗镗走刀一次，粗加工余量各为2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工∅75孔的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f加工∅72孔的主轴转速n：n=工作台进给量fm：fm4）粗镗Ⅵ轴∅115孔Ⅵ轴加工余量3.75mm，走刀一次。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f5）粗镗Ⅶ轴∅42两孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f6）粗镗Ⅷ轴∅65孔与∅42孔Ø65孔与Ø42孔粗镗走刀一次，加工余量各为2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工Ø65孔的主轴转速n：n=加工Ø42孔主轴转速n：n=工作台进给量fm：f7）粗镗Ⅸ轴∅22孔与∅18孔Ø22孔与Ø18孔粗镗走刀一次，加工余量各为2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc加工Ø22孔的主轴转速：n=加工Ø18孔的主轴转速：n=工作台进给量fm：f8）粗镗Ⅹ轴∅20孔与∅30孔∅20孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速：n=工作台进给量fm：fØ30孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速：n=工作台进给量fm：f9）粗镗Ⅺ轴∅25孔与∅30孔∅25孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：fØ30孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f10）精镗零件毛坯各表面的孔，孔的表面粗糙度值为1.6μm。精镗后各孔的精度等级应该为IT7级。机床选择卧式镗床T611，镗削刀具选择硬质合金镗刀。11）精镗Ⅰ轴∅140mm孔与∅80mm孔∅140mm孔精镗走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。进给量f：取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f∅80mm孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f12）精镗Ⅱ轴两个∅52孔精镗走刀一次，加工余量ap=0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f13）精镗Ⅲ轴∅75孔与∅72孔∅75孔与∅72孔精镗走刀一次，加工余量各为ap=0.25mm。进给量f：查表5.28，进给量取f=0.15切削速度：vc加工∅75孔时侯的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f加工∅72孔时的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f14）精镗Ⅵ轴∅115孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f15）精镗Ⅶ轴∅42两孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f16）精镗Ⅷ轴∅65孔与∅42孔Ø65孔与Ø42孔精镗，镗刀走刀一次，加工余量都为0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc加工Ø65孔时的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f加工Ø42孔时候的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f17）精镗Ⅸ轴∅22孔与∅18孔精镗Ø22孔与Ø18孔。镗刀走刀一次，加工余量为精加工余量，ap=0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc加工Ø22孔时的主轴转速n：n=工作台进给量fm：加工Ø18孔时的主轴转速n：n=工作台进给量fm：f18）精镗Ⅹ轴∅20孔与∅30孔镗刀走刀一次，加工余量ap=0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：fØ30孔精镗走刀一次，加工余量ap=0.25mm。进给量f：查参考文献，进给量取f=0.15切削速度：vc实际切削速度v：n=工作台进给量fm：f19）精镗Ⅺ轴∅25孔与∅30孔∅25孔精镗走刀一次，精加工余量为ap=0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：fØ30孔精镗走刀一次，精加工余量ap=0.25mm。进给量f：查5.28，进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f8.工序8：粗、精镗箱体右平面轴孔（1）粗镗Ⅺ轴∅32孔。粗镗走刀一次，粗加工余量为2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（2）精镗Ⅺ轴∅32孔精镗走刀一次，加工余量0.15mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（3）粗镗Ⅻ轴∅25两孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（4）精镗Ⅺ轴∅25孔精镗走刀一次，加工余量0.15mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（5）粗镗Ⅱ轴∅62孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（6）精镗Ⅱ轴∅62孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（7）粗镗Ⅲ轴∅62孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（8）精镗Ⅲ轴∅62孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（9）粗镗Ⅵ轴∅115孔粗镗走刀一次，加工余量3.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（10）精镗Ⅵ轴∅115孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f9.工序9：粗、精镗箱体正面3个∅30孔（1）粗镗∅30孔粗镗走刀一次，加工余量2.75mm。进给量f：进给量取f=0.5mm/r。切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f（2）精镗∅30孔精镗走刀一次，加工余量0.25mm。进给量f：进给量取f=0.15切削速度：vc主轴转速n：n=工作台进给量fm：f10.工序10：钻箱体上表面螺纹孔。钻头选择的是直柄短麻花钻，钻床采用Z535立式钻床。（1）钻4×M8深度为20mm的底孔和M8孔，用M8丝锥来攻螺纹。钻头采用直柄短麻花钻，材料为高速钢。D取∅6.8mm。1）进给量f：取f=0.25mm/r。2）机床主轴转速n：查得转速表取n=1100r/min。3）实际切削速度V'V螺纹底孔加工深度为20mm。（2）钻4×∅6螺纹底孔。钻头采用直柄短麻花钻，材料为高速钢。D取∅6mm。1）进给量f：取f=0.25mm/r。2）机床主轴转速n：查得转速表取n=1100r/min。3）实际切削速度V'V（3）钻3×∅18孔。钻头采用直柄短麻花钻，材料为高速钢。D=∅9mm。1）进给量f：取f=0.25mm/r。2）机床主轴转速n：查转速表3.18可知n=1100r/min。3）实际切削速度V'V（4）扩2×∅18孔。1）钻头采用扩孔钻，材料为高速钢。d取∅9mm。2）进给量f：取f=0.25mm/r。3）机床主轴转速n：查转速表3.18可知n=1100r/min。实际切削速度V'V11.工序11：钻箱体右侧面螺纹底孔，钻头采用直柄短麻花钻，机床采用Z535立式钻床。（1）钻4×M6螺纹底孔，用M6丝锥来攻螺纹孔。钻头采用直柄短麻花钻，材料为高速钢。D取∅5.2mm。进给量f：取f=0.25mm/r。机床主轴转速n：查转速表3.18，取n=1100r/min。实际切削速度V'V（2）钻M27螺纹底孔，攻丝。钻头采用直柄短麻花钻，D取∅24.75mm。进给量f：取f=0.25mm/r。机床主轴转速n：查转速表3.18取n=1100r/min。实际切削速度V'V12.工序12：钻箱体底面螺纹底孔。钻头采用高速钢直柄短麻花钻，钻床型号为Z535立式钻床。（1）钻深度为34mm的2×M16螺纹底孔，用M16丝锥来攻螺纹。钻头采用直柄短麻花钻，D取∅14mm。进给量f：取f=0.25mm/r。机床主轴转速n：查转速表3.18取n=1100r/min。实际切削速度V'V13.工序13：钻箱体左侧面的螺纹底孔。钻头选用直柄短麻花钻，麻花钻用高速钢制造。钻床型号是Z535立式钻床。（1）钻深度为21mm的21×M8螺纹底孔，用M8丝锥来攻螺纹。钻头采用直柄短麻花钻，D取∅6.8mm。进给量f：取f=0.25mm/r。机床主轴转速n：查得转速表取n=1100r/min。实际切削速度V'V（2）钻深度为14mm的M6螺纹底孔，用M6丝锥来攻螺纹。钻头采用直柄短麻花钻，D取∅5.2mm。进给量f：取f=0.25mm/r。机床主轴转速n：查得转速表取n=1100r/min。实际切削速度V'4.3时间定额计算由圆柱铣刀铣平面，查表5.41，铣削的基本时间计算公式为tj=tj为铣削基本时间。l为被铣削工件长度。l1fl2查表5.41铣削基本时间计算l1=0.5(d-d21.工序3：加工箱体上平面。已知l=480mm;ae将已知数据带入公式4-2，求出tj2.工序4：粗铣箱体下表面。已知l=515mm；fm=5mm/s；d=40mm；a将已知数据带入公式4-2，求出tj精铣箱体下平面，已知l=515mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；将已知数据带入公式4-2，求出tj=112s3.工序5：精铣箱体上平面。已知l=480mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；ae=36。带入公式4-3，求得l4.工序6：粗铣箱体左侧平面。已知代加工箱体宽度为280mm，长度395mm,fm=5mm/s；l=395mm；d=40mm；a求出l1将已知数据带入公式4-2，求得出tj=84.1s精铣箱体左侧平面，已知代加工箱体宽度为280mm，长度395mm。l=395mm；fm=4.75mm/s；d=40mm；a求出l1将已知数据带入公式4-2，求出tj5.工序7：（1）粗镗、精镗箱体左侧的各个轴孔。待加工箱体壁厚为54mm。计算镗孔基本时间：tj=l+l1l1为切入零件时的刀具与工件长度l2为切出工件的长度，取3mmfni为进给次数，取1。l1=aapKr（2）粗镗Ⅰ轴∅140mm孔，已知ap=3.75mm，fn=120mm/min,将背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=6.75mm，再将已知数据带入公式4粗镗Ⅰ轴∅80mm孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,将背吃刀量ap代入公式4-5，求得（3）粗镗Ⅱ轴∅52两孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,将背吃刀量ap代入公式4-5，求得（4）粗镗Ⅲ轴∅75孔与∅72孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,将背吃刀量ap代入公式4-5，求得（5）粗镗Ⅵ轴∅115孔，已知ap=3.75mm，带入以上公式步骤求得（6）粗镗Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ轴，加工余量，进给速度相等，且加工的孔数量为两个，将背吃刀量代入公式4-5，求得l1=5.75mm，再将已知数据带入公式4-4，（7）精镗箱体左侧各轴轴孔，已知ap=0.25mm，将背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=3.25mm6.工序8：粗镗、精镗箱体右侧轴孔，待加工箱体壁厚为54mm。（1）粗镗箱体右侧Ⅱ、Ⅲ、Ⅶ、Ⅹ、Ⅺ轴轴孔，已知ap=2..75mm，将背吃刀量ap代入公式4-5，求得l1=5.25mm，再将已知数据带入公式4-4，tj约为26.6s。粗镗箱体右侧Ⅵ轴轴孔，已知ap=3..75mm，将背吃刀量a（2）精镗箱体右侧各个轴孔，已知ap=0.25mm，将ap代入公式4-5，求得l1=3.25mm7.工序9：粗镗、精镗箱体正面3-∅30孔（1）粗镗箱体正面3-ø30孔，已知ap=2.75mm，fn=120mm/min,将ap代入公式4-5，求得（2）精镗箱体正面3-∅30孔，已知ap=0.25mm，将背吃刀量代入公式4-5，求得l1=3.25mm，再将已知数据带入公式48.工序10：钻箱体上表面螺纹孔，攻丝tj=l+l为孔的加工深度。l1工件与钻头切削部分的距离。l2f为进给量。n为机床转速。l1=DD为孔径，单位mm。主偏角Kr（1）钻5-M8深度为20mm的底孔，D=6.8mm，将数据代入公式4-7得l1=D2cott（2）钻3-∅18孔，孔得加工厚度取20mm，D=9mm，将所知数据代入公式4-7可得l1=D2cott（3）扩2-∅18孔，孔的加工厚度为3mm，D=9mm。将已知数据代入公式4-7得l1=D2cott（4）钻4-∅6孔，孔得加工厚度取20mm，D=6mm。将所知数据代入公式4-7得l1=D2cott9.工序11：钻箱体右侧面螺纹底孔（1）钻四个M6螺纹底孔，用M6丝锥进行攻螺纹孔。孔的加工深度取12mm，D=5.2mm，将数据代入公式4-7得l1=D2cott（2）钻M27螺纹底孔，用M27丝锥攻螺纹孔，孔的加工深度是54mm，D=24.75mm，把数据代入公式4-7，可得l1=D2cott10.工序12：钻箱体底面螺纹底孔（1）钻2-M16深度为34mm的底孔，D=14mm，将数据代入公式4-7得l1=D2cott11.工序13：钻箱体左侧面螺纹底孔（1）钻21-M8螺纹底孔深度为21mm，D=6.8mm，将数据代入公式4-7得l1=D2cott（2）钻M6深度为14mm螺纹底孔，D=5.2mm，将数据代入公式4-7得l1=D2cott5机床专用夹具的设计5.1机床夹具设计概述本夹具的设计为镗床夹具，加工面为箱体的轴孔。已知零件生产类型是大量生产，设计床头箱的专用夹具时，要考虑箱体在夹具中的定位方式，以及选择定位元件，确定镗套的安装位置。设计时要充分考虑镗套与被加工工件的距离和镗套与机床主轴的距离。夹紧装置的选择与设计，应该考虑夹紧力大小，工人实际加工时候的难度，引导刀具的镗套的选择，夹具壁厚的设计，镗床夹具的设计还有高精度加工时，镗床所特有镗套，镗杆和镗模支架等的选择。5.2工件的定位工件在该夹具的定位为完全定位，工件在夹具上需要限制工件六个自由度，在箱体的底面考虑对箱体良好的支撑性采用四个支承板限制箱体的三个自由度，后面的两个支承钉限制两个自由度，箱体右侧面用一个支承钉限制箱体的一个移动自由度。设计基准和定位基准重合，所以Δjb=0。以平面定位，所以Δjw=0。