深基坑安全施工质量保证措施

1.1质量管理目标 11.2质量保证体系 21.2.1质量保证组织机构 21.2.2项目部质量责任制 21.3施工质量总体保证措施 61.4钻孔灌注桩的质量保证措施 61.4.1防止钢筋笼上浮措施 61.4.2钻进中坍孔防治措施 71.4.3钻孔偏斜防治措施 71.4.4缩孔防治措施 81.4.5掉钻、卡钻和埋钻防治措施 81.4.6护筒底漏水、漏浆防治措施 81.5三轴水泥搅拌桩的质量保证措施 81.5.1选用合理的三轴水泥土搅拌桩搅拌机设备 81.5.2确保三轴水泥土搅拌桩施工质量 91.6格构柱的质量保证措施 91.6.1防止焊缝质量保证措施 91.6.2垂直度保证措施 101.6.3变形保证措施 101.6.4成品保护措施 101.7其他施工质量保证措施 101.8质量资料管理 15PAGE17质量管理目标质量管理目标：加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量。（1）建立健全的质量保证体系：建立质量管理网络落实质量管理工作，处理重大工程质量事故。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。（2）建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。（3）现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。（4）及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题，及时解决。（5）原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不允许进场和使用。（6）认真、及时地做好各工序的施工记录和日志，并及时汇总。（7）按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。（8）贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。质量保证体系质量保证组织机构项目部质量责任制1）项目经理职责：（1）项目经理是施工项目工程质量的第一责任人，对施工项目的质量管理工作及项目的工程实体质量负直接领导责任;（2）保证国家、行业、地方及公司工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实，随时督促检查实施情况；（3）按照公司的有关规定，建立项目的工程质量保证体系并保持其有效运行；（4）贯彻落实公司总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量计划，确定质量目标；（5）召集并主持项目的工程质量专题会议；（6）组织项目有关人员编制施工组织设计；（7）按规定上报工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。2）项目总工程师的责任：（1）项目技术负责人在企业技术负责人和项目经理的领导下，对项目的工程质量负技术责任；（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范，督促在施工中严格遵照执行；（3）负责组织有关人员做好工程技术档案、资料的整理和汇总存档工作。组织有关人员进行分项工程、分部工程质量检验工作，及时向公司申报单位工程质量评定；（4）保证施工方案、技术措施满足项目既定的质量目标和分部工程的质量标准，并监督施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实；（5）参与质量事故调查；（6）有权制止任何忽视工程质量工作的做法，对不符合质量标准或质量低劣的工程和产品，有权责令停工整顿；（7）保证试验、检测的数据反映施工质量的真实状态。3）项目生产经理的质量责任：（1）对项目施工过程质量负直接领导责任。（2）严格执行企业各项施工过程质量管理制度；（3）严格按批准的施工方案、技术措施组织施工；（4）参加项目质量例会，对涉及施工过程管理的质量问题监督整改；（5）参与质量事故调查。4）质量总监的职责：（1）对项目质量管理体系的运行、维护及工程质量负监督及管理责任；（2）严格认真执行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及规章制度；（3）监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题；（4）保证项目质量监督体系有效运行；（5）监督企业的各项质量管理制度在项目的落实；（6）根据项目质量目标，组织编制项目质量策划；（7）组织项目的质量例会，研究解决出现的质量缺陷或质量通病；（8）组织工程各阶段的内部验收工作、外部验收；（9）组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识；（10）及时向项目经理报告质量事故，参与工程质量事故调查。5）项目专业工程师的质量管理职责（1）是项目工程施工操作质量的直接责任人；（2）严格按施工图设计文件及施工方案组织施工；（3）编制对施工作业班组的技术交底并组织交底，使施工操作人员真正了解施工方法和工序质量标准；（4）依据技术交底文件，实时监控作业人员的工序操作质量；（5）施工作业前核实所用材料、设备的质量；（6）组织或参与施工现场的试验、检测工作；（7）监督工序、班组交接检验；（8）组织对不合格品的返工；（9）编制本专业的施工资料，保证施工资料的真实性、可追溯性，并与施工进度保持同步。6）项目材料工程师的质量管理职责：（1）负责对进场材料、设备的质量把关；（2）核对进场材料、设备的规格、型号，保证其符合物资购买合同的要求；（3）核对进场材料、设备的质量证明资料的真实性、完整性；（4）参与进场材料、设备的开箱验收，并填写相关记录。7）项目测量工程师的质量管理职责：（1）对施工现场的各项测量成果数据的真实、准确负责；（2）使用合格的测量设备进行各项测量作业；（3）严格按批准的测量方案操作；（4）真实记录测量成果；（5）负责计量器具的管理工作，保证其准确性。8）项目试验工程师的质量管理职责：（1）对应送第三方的检（试）验工作的真实、有效负责；（2）严格按有关检（试）验方案取样，保证试件的代表批量符合有关规范的规定；（3）保证项目部设置的试验设备、设施符合有关规范的规定；（4）保证各类试件送交具有相应资质的检测机构检验。（5）完整、准确填写试件送检单，保证试验结果具有可追溯性；（6）负责计量器具的管理工作，保证其准确性。9）专职质检员的质量管理职责：（1）熟悉施工图设计文件；（2）接受施工组织设计、施工方案交底，了解技术及管理要求；（3）参加对施工作业班组的技术交底，监督工艺、工序质量要求交底到位；（4）依据对班组的技术交底对施工作业面进行质量巡查，必要时旁站监督；（5）协助专业工程师实施对工序质量进行过程控制；（6）参加项目各阶段工程质量验收，编制质量验收资料；（7）会同建设方、监理方对检验批质量进行验收；（8）发现工程质量存在隐患或经检查发现质量不合格时，应立即要求停止施工，并立即向项目部分管领导报告；（9）参与项目质量事故的调查和处理；（10）编制质量监督工作日志。施工质量总体保证措施（1）本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。（2）必须经严格考察、分析对比、择优选用，并通过监理单位的认可。（3）认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。（4）施工方案编制前需进行图纸会审，设计交底。施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。施工过程中遇到需要设计变更的，需及时办理变更手续，如技术核定单等。（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（6）工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。（7）严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。（8）技术资料管理归档必须遵照有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。（9）严格遵守公司和行业有关技术管理的规定和操作规程。（10）施工质量管理措施：建立施工质量管理三级责任制，即项目经理管理责任制，质量员责任制，施工员、班组和个人质量责任制。在施工准备阶段组织所有工程施工人员学习设计图纸和施工方案，进行技术交底、质量教育和培训。在施工阶段加强施工工艺管理，施工现场技术人员必须跟班作业，现场指挥，严格按照施工流程和工艺进行施工，防止偷工减料、野蛮施工，控制好施工过程中的每道工序，加强对重点工序的检查。施工完成后加强产品保护，通过协调会或在施工现场与其他施工工种进行相互沟通，增强产品质量保护意识，减少对产品的损坏。钻孔灌注桩的质量保证措施防止钢筋笼上浮措施（1）减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。（2）混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。（3）导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）（4）尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。（5）当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度（6）应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注（7）导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近（8）加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上（9）当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。（10）当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和以浇混凝土标高，在导管提升的最大限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。钻进中坍孔防治措施（1）在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重，粘度的泥浆。一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有沙石等杂质，塑性指数大于22.（2）根据不同地质，调整泥浆比重。确保泥浆具有足够的稠度确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。黄泥浆的比重控制在1.25~1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。（3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。钻孔偏斜防治措施（1）安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上。并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。（3）钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及进调直。（4）在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。（5）在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。（6）偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。缩孔防治措施（1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。（2）采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。掉钻、卡钻和埋钻防治措施（1）经常检查转向装置，保证灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及联结装置的磨损情况，及时更换磨损件，防止掉钻。（2）对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。（3）对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。护筒底漏水、漏浆防治措施（1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质量选择含水量适当的粘土。外护筒一般采用钢制护筒，内径2米左右为宜，其主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋设外护筒一般采用挖埋法。（2）起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒。（3）有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转达动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。（4）适当降低护筒内的水头。施工中，严格控制好护筒内水位，一般情况下，以保护高于筒外施工水位1.5m为宜。水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生‘反渗“现象。三轴水泥搅拌桩的质量保证措施选用合理的三轴水泥土搅拌桩搅拌机设备三轴搅拌机加高压气流辅助搅拌技术,利用气体的扬升置换作用,有效提高墙体的均匀性,水泥掺量可达20％以上,桩体水泥土强度可达1～3MPa以上。成桩均匀性、水泥强度、抗渗性能等各方面质量、性能达到保证。确保三轴水泥土搅拌桩施工质量从每一个环节加以控制，加大施工管理和监控力度，提高操作人员的技术水平。1）施工前制定详细的施工专项方案,对施工操作人员进行技术交底。2）施工前对施工场地的地下障碍物进行了解,及时清除障碍物,同时做好设备的检查保养工作,确保设备良好运行,并备足易损耗件,以备设备及时检修,确保钻进过程的连续。3）水泥控制:水泥进场前,会同现场监理及业主对厂家进行考查,符合资质要求才允许采用。对进场的水泥,必须配有质保书、检验单,并按照进场批量、数量进行抽检。达到标准后才允许进行使用。4）严格按设计要求确定水泥浆配合比,根据确定的水泥浆液的配合比,做好量具的检验可行手段,严格控制水灰比,搅拌时间,浆液质量,注浆时控制注浆压力和注浆速度。5）施工现场专职质量检查人员,检查复合桩机,桩架的走位,钻孔的深度、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。6）桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责,开钻前需检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直,并采用测量仪器或其它手段,完成桩架的水平度,桩架的垂直度,在确认无误后,指挥下达操作命令。7）严格控制钻管下钻,提升的速度,若出现注浆阻塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施进行复喷浆,严防断桩、空桩。8）施工过程中,水泥搅拌桩要保持连续施工。严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。9）若施工中遇不可预见因素造成长时间停钻,一旦出现施工冷缝,则应对冷缝进行适当的加固补强,应在外围增设素水泥土搅拌桩,并与主体围护桩紧密搭接,确保三轴水泥搅拌桩围护结构强度及抗渗性能。10）建立中央监控系统,统一调配控制,协调监控这些设备的运行,使桩体搅拌过程自始至终处于受控状态。格构柱的质量保证措施防止焊缝质量保证措施1）制定合理的焊接工艺。

2）选取技能水平较高的操作工人。

3）选择适宜的焊接环境，避免在雨天进行施焊。4）焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落。5）焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物。6）焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材。垂直度保证措施1）格构柱起吊和就位时应加强监控，出现偏移及时纠正。

2）格构柱下放就位后，可用水准仪通过测量4根角钢顶标高控制格构柱的垂直度。变形保证措施凡是在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。成品保护措施1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据规格类型分区存放。

2）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢构件被压坏或变形。3）格构柱吊装时必须有专人负责，严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击变形、坠落或其他损坏。

4）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况，防止意外。

5）将格构柱吊运至安装地点后，应搁置在干燥无积水处，防止锈蚀，底下采用垫枕支承平稳。其他施工质量保证措施1）测量质量保证措施（1）测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。（2）测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。（4）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。（5）轴线控制网及水准控制网，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。2）原材料质量保证措施（1）加强材料的质量控制，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，经监理批准后采取退货措施。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。（3）对于施工主材应加强取样试验工作，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。（4）商品混凝土、钢筋的质量和检验应符合现行国家标准。混凝土、钢筋、其他钢材、橡胶芯模等材料应有出厂合格证，并按规定进行抽样检验，经检验合格方准使用。水泥的标号不宜低于32.5。所用的隔离剂应选用隔离效果好，不影响装修工程质量的材料。混凝土使用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，并严格按照有关规定进行检验、试配。不得掺用含氯盐的外加剂。（5）周转材料（如钢管、扣件等）应提供合格证或租赁协议书。3）计量器具使用质量保证措施（1）现场计量器具必须确定专人保管，由项目计量员及测量员、施工员、试块员等共同保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。（2）所有计量器具要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换。4）围护桩施工质量保证措施为了保证施工质量，针对本工程施工重点、难点做出应对措施：（1）正式施工前，摸清施工场地内外管线，并标记出来。采用挖机开挖沟槽时，采用浅挖、探挖的方式，并将沟槽内大的混凝土、石块等进行清理，并注意已标记的地下管线，配合协调解决。（2）开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。（3）减慢下沉速度、减少偏位。（4）严格控制定位及桩架的垂直度。（5）适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。（6）派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。（7）开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。（8）桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。5）钢筋混凝土支撑施工质量保证措施（1）模板工程的质量控制=1\*GB3①模板的质量要求a.首先模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧c.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。=2\*GB3②模板支设的质量控制所有结构支模前认真进行技术交底，为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（2）钢筋工程=1\*GB3①钢筋的质量控制钢筋在进入施工现场的时候，应检查钢筋的合格证书，按国家现行有关规定抽样检验钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差；检查钢筋外观应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等；应核查钢筋进场复验报告，钢筋焊接、钢筋机械连接试验报告等的代表数量、性能指标，核查焊条（剂）合格证、钢筋焊接接头试验报告、套筒合格证、钢筋机械连接接头的型式检验报告等。纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，箍筋、纵向钢筋的品种、规格、数量、间距等，以及钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等是否满足设计及施工规范要求。=2\*GB3②钢筋制作的质量控制首先钢筋下料长度应根据设计构件尺寸、混凝土保护层、钢筋锚固长度、钢筋的焊接、绑扎需要的长度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑；盘条钢筋尽量采用机械调直机，也可采用绞磨拉直或电动卷扬机拉直，冷拉粗钢筋调直使用机械调直机。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不大于钢筋截面的5%。纵向受力钢筋切断应根据设计施工图和相应规范要求将断点控制在构件受力较小的位置，其次根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，以节约钢材。应严格按规范要求控制各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度。=3\*GB3③钢筋连接与安装的质量控制钢筋连接的方法：钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204）的相关规定。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及《钢筋焊接及验收规范》。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等。钢筋连接的质量控制：钢筋连接接头宜设置在构件受力较小的位置，有抗震要求的结构中梁端、柱端箍筋加密区范围内，不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接，同一纵向钢筋不宜设置两个接头，同一构件内接头宜分批错开，纵向受力钢筋接头百分率，受拉接头不宜大于50%；钢筋锚固部位不允许有钢筋接头；直径大于16mmHPB400钢筋采用机械连接。=4\*GB3④钢筋安装的质量要求a.钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。有些施工单位钢筋加工前不注意除锈，工地绑扎好的钢筋锈蚀十分严重；有的虽然对钢筋表面进行了人工处理，但由于措施不到位，除锈工作也只是走个过场。钢筋表面锈蚀严重会影响混凝土与钢筋表面的裹结力。b.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30m×30m，大于20mm时50m×50m。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。c.梁、板钢筋绑扎：箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱；板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚；3）混凝土工程的质量要求（1）混凝土材料的质量控制本工程采用商品砼，在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行标样及同条件试块制作并进行养护。（2）混凝土的运输的质量控制将混凝土从泵站出来到浇筑完毕的时间段内，应该尽可能地减少对混凝土的运输时间。同时在运输的过程中要保持混凝土的匀质性，不能让混凝土发生分层离析现象以及发生初凝现象。（3）混凝土的浇筑的质量控制在进行混凝土的浇筑之前应该再一次核查模板和支架的标高、位置和尺寸以及对其内部的垃圾和积水进行清除。在混凝土的浇筑过程要注意浇筑层的厚度，每层的厚度要充分考虑到振捣方法、配筋形状、结构部位、混凝土的性质。在混凝土浇筑的过程中，要减少中途的休息，尽量进行连续性浇灌。但是在进行浇筑的过程中不可避免施工缝的现，所以在进行浇筑之前就确定好适当的施工缝，一般要将施工缝设置在受力较小的部位。当混凝土浇筑之初，混凝土会呈现大量的空洞和气泡，所以需要在初凝之前对混凝土进行振捣，将其密实。这个过程除了振捣法还可以采用挤压法、离心法、吸水法等。（4）混凝土的养护的质量控制在混凝土成型以后，需要对其及时进行养护，以保证混凝土凝结和硬化所必须的适度和温度，使得水泥的水化作用能够正常进行。一般在混凝土成型以后可以对进行覆盖、浇水、保温。对于大面积的混凝土所进行的养护，一般是在其表层覆盖一层塑料布对其进行保湿养护，根据水化热计算覆盖率。6）土方开挖施工质量保证措施（1）挖土期间专人跟随测量标高，以防超挖。为了保护基底不受破坏，坑底以上300mm的土用人工挖土修平，并随挖土进展分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。（2）土方开挖时间较长，为保证顺利施工。在现场每个转角设置一个地表集水井降排水；其次基坑内间隔20米加设排水盲沟，并在适当位置设集水坑，及时将坑内积水排走，保持坑内作业面及坑底干燥。抽水工作做到24小时值班制，同时保持坑边明沟畅通，集水井内的水用潜水泵（放入滤箩中）将集水井的水抽到预设的沉淀池中，待沉淀后马上将水抽到市政排水管中排，以尽快排除积水。（3）土方采用阶梯形分级挖运，以防止土方坍塌而造成工程桩的位移。（4）土方开挖过程中，采用人工开挖地梁、整修，挖土机驳运，立即进行垫层浇筑，加快砖胎模砌筑。（5）综合考虑多种因素（地质、经济、安全、现场条件等），开挖时，挖土机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。（6）土方开挖到底（预留30cm人工清槽），因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。（7）桩基周围开挖时，相邻土方的高差不超过2m，以免土侧压力对桩身的影响（如引起桩身的倾斜甚至断桩）。（8）现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工，设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。（9）现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度（10）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（11）挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥和监护，挖土机下垫钢板，以保证挖土机挖土时不损坏原有土质；同时应注意保护好工程桩，以避免在挖运土方中工程桩被挤压断或撞断，造成桩位的位移。（12）挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。（13）挖土机挖土至坑底标高时必须留置30cm以上土方作人工挖土，以保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡在水中。（14）运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。（15）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。质量资料管理 1）工程资料管理体系（1）建立项目工程技术资料管理体系。（2）项目部总工程师是项目施工资料管理的第一责任人，全面负责本项目施工资料的及时性、完整性、真实性及有效性。（3）项目部专业技术负责人是项目专业施工资料的直接责任人，负责本专业施工资料的管理，并对施工资料的及时、完整、真实、有效负直接责任。（4）项目责任工程师负责过程控制资料的编写，质量工程师负责质量验收资料的编写，项目资料员负责工程技术资料的收集整理。（5）项目资料员应持证上岗。（6）总包项目必须将分包单位的施工资料编制纳入总包管理范围。2）工程技术资料范围详见中建股份有限公司《建筑工程资料编制管理规程》（ZJQ00-SG-001-2011