大型设备吊装运输施工工艺技术

1.1 吊装工艺流程 11.2 制冷机组吊装施工方法 21.2.1 制冷机组吊装过程简述 21.2.2 施工准备 31.2.3 制冷机组吊装运输 31.2.3.1 地上吊装路线的规划 41.2.3.2 地上运输路线场地处理 51.2.3.3 设备吊装工作场结构加固处理 71.2.3.4 地下吊装路线的规划 91.2.3.5 制冷机组的垂直运输方法 101.3 锅炉吊装施工方法 141.3.1 施工准备 141.3.2 吊装运输 141.4 空调机组及风机吊装施工方法 161.4.1 施工准备 161.4.2 吊装运输 17PAGE20吊装工艺流程施工准备施工准备吊装口防护拆除吊装场地验收吊车就位、检查吊车配重组装空载试验待吊设备就位吊车回转半径核实设备吊点检查吊装索具安装不合格试吊合格地坦克运输平台就位设备吊至运输平台设备与运输平台固定吊装口防护恢复拆除吊装索具设备基础检查验收设备水平转运至基础设备在基础就位固定吊装工艺流程图制冷机组吊装施工方法制冷机组吊装过程简述制冷机组位于地下四层设备，由于吊装口旁边有坎，为了便于吊装，先吊装口附近先安装临时平台，平台与吊装口处于同一水平面便于吊装施工，在将冷水机置于在临时平台上，在使用150吨随车吊和50吨随车，采用吊抬吊法，通过吊装口将制冷机组直接吊至地下四层制冷机房内，落位41510叉车配合卷扬机牵引至基础就位。施工准备1、待吊设备进场验收设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照材料设备进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪及有效性。发现实物与其出厂合格证、质量证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。对待吊设备进行检查，核对设备参数无误，确保设备吊耳结构完好，同时排除其它吊装隐患。2、设备进场前提前规划好设备入口、转运路线、详细吊装施工方案，准备好所需的各类工具，并报总包及监理审批；3、土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求；4、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕；5、施工图纸、现场和设备技术资料准备；6、起重运输设备和吊具索具检查：对使用的机械、工具和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全；7、人员就位：对各层施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；8、根据设备供货日期、吊装计划等编制设备进场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工；9、确定吊装日期应充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的条件下进行；10、吊装区域设置警戒线，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。制冷机组吊装运输地上吊装路线的规划制冷机组1#、2#设备吊装口分别位于一层10-11轴交H-J轴、29-30轴交H-J轴，制冷机组设备货车途经宝通寺路，由项目1号门进入现场，经场内道路到达商场南侧A区B区交界处、B区C区交界处消防车道入口与工地场内通道的交汇处，进行卸车，再利用叉车沿着消防车道运到相应的吊装场地。1#冷冻站设备吊装孔（地上一层）2#冷冻站设备吊装孔（地上一层）制冷机组吊装运输路线示意图地上运输路线场地处理为确保设备及调运车辆行进和吊装作业安全，避免发生任何失稳状况，对吊装路线及吊装场地进行强度校核。其中吊装车辆行进路线均为消防车道，其设计均布载荷2.0t/㎡。根据计算复核（详见9.2制冷机组所用汽车吊选型），本项目所选型最大的吊车SQ7200ZB4+2折臂随车吊自重53t（无需配重），吊车进场时行驶的最大重量为53t，又知吊车的横向车轮间距为2.5m,纵向车轮距为8.3m。则吊车底面积面积最小为8.3*2.5=20.75㎡，取汽车吊在行驶时的动荷载为系数1.1。SQ2000ZB6折臂随车吊的自重43t(无配重)，吊车进场时行驶的最大重量为40t，又知吊车的横向车轮间距为2.5m,纵向车轮距为8.3m。则吊车底面积面积最小为8.3*2.5=20.75㎡，取汽车吊在行驶时的动荷载为系数1.1（SQ2000ZB6与SQ7200ZB4+2两个型号随车吊配套的车子底盘一致，见图4.2.2.2-1）。则,本次吊装的吊车计算荷载，最大的吊车重量为SQ7200ZB4+2折臂随车吊，吊车进场时，从而可知，驶入消防车道的吊装区域的最大均布载荷需求不应小于53*1.1/20.75=2.81t/㎡。图4.2.2.3-1本工程制冷机组的设备水平转运路线均为消防车道，其设计均布载荷为2t/㎡，小于2.81t/㎡,小于设备运输载荷的需求，故需对设备水平转运路径及设备吊装工作区域的结构强度进行结构加固处理。加固的方式如下：汽车吊行驶路线区域地下室顶板加固措施。根据汽车吊进场路线，1#、2#制冷机房的制冷机组吊装路线均有一段线路经过地下室顶板，为保证汽车吊行车过程中结构的安全，特对消防车的地下室顶板进行反顶，并在顶板上铺设路基箱。反顶加固架体采用扣件式钢管支撑架，立杆下设10#槽钢，槽钢铺设在地下一层楼板的密肋梁上，两端搁置在密肋主梁上，铺设前需进行放线定位以确定密肋梁位置。地下室顶板满铺路基箱以分散车轮集中荷载，路基箱基本尺寸为5.5m×1.3m×0.14m，铺设方向为长边平行于道路纵向。地下室顶板板反顶加固区域及反顶加固示意图如下：图4.2.2.3-2地下室顶板反顶加固区域平面示意图图4.2.2.3-2顶板反顶加固立面示意图设备吊装工作场结构加固处理已知本项目拟采用2台折臂随车吊进行吊装，有厂家提供的资料可知，所选型的SQ7200ZB4+2折臂随车吊自重53t，汽车吊整机全长12m，整机全宽2.5m，支腿全伸横向跨距7.64m(小于计算载荷时取值10m),支腿全伸纵向跨距5.34m，转台尾部回转半径2.6m，从而可知制冷机组吊装时汽车吊底面积面积最小为7.64*5.34=40.79㎡，采用两台折臂随车吊，则汽车吊底面积面积最小总面积为40.79*2=81.58㎡最大制冷机组单台运输重量Q1=23.492t，锁具重量取500kg（锁具重500kg），则Q2=0.5t，则设备单台起重量Q=（Q1+Q2）=23.492+0.5=25t。1、吊装区域整体荷载复核计算则，制冷机组吊装时，吊装工作场的总荷载=53*2+25=131t从而可知,SQ7200ZB4+2折臂随车吊运输路径最大均布载荷需求不应小于131/81.58=1.6t/＜2t/㎡，即吊装工作区域的荷载需求小于设计均布载荷为2t/㎡,满足实际设备运输载荷需求。实际支腿单点受力荷载计算本项目制冷机组吊装采用1台SQ7200ZB4+2折臂随车吊和1台SQ7200ZB4+2折臂随车吊同时配合吊装（如图4.2.2.3-1所示），则每台折臂吊车所承担的制冷机组的荷载Q3=23.492/2+0.5=12.25t，吊车自重Q3=53t,每台吊车有6个支腿，则吊装时，单台吊车的荷载Q=Q3+Q4=65.25t，从而可知，单个支腿的荷载q=Q/6=65.25/6=10.875t。每个支腿用3m*3m的20mm厚的钢板支撑，支撑面积s=3*3=9㎡，故单个支撑点的均布荷载q1=q/s=10.875/9=1.2t/㎡＜2t/㎡,即吊装工作区域的荷载需求小于设计均布载荷为2t/㎡,满足实际设备运输载荷需求。但考虑结构的稳定性和安全性，确保吊装的顺利进行，拟对主吊吊车工作场结构加固处理的结构强度进行结构加固处理，对应的地下室结构也进行顶板反顶加固的形式进行结构加固，加固方式上节4.2.2.2所示。同时，主吊吊车工作场应先做场地平整及压实处理，铺设20mm厚钢板（项目前期在进行混凝土罐车、钢筋车荷载核算后，地下室顶板临时道路区域已经铺设了钢板）。如局部地质情况不符合吊车落位条件时，在应该辅上300mm厚的毛石和100mm厚的碎石，确保吊车站位平稳，以免发生吊车沉陷或倾倒，支撑点尽可能的落在地下室的结构主梁上，并用3000mm*3000mm*20mm钢板铺垫，增大受力面积，具体位置如图4.2.2.3-1所示。图4.2.2.3-1吊车摆放位置示意图地下吊装路线的规划制冷机组从吊装口进入地下室后，均落位在冷冻站内，设备落地平稳后，利用10t叉车配合卷扬机和地坦克进行水平转运，转运至相应的设备基础上。路线示意图分别如下图所示：1#冷冻站内设备水平转运路线2#冷冻站内设备水平转运路线制冷机组的垂直运输方法吊装临时平台搭设消防车道的吊装区域铺设δ=20mm的钢板，在吊装口上方，采用工字钢45#C型工字钢，δ=20mm型钢板搭建临时平台，通道与吊装口中间有一道坎，为了便于吊装和安全保证，平台搭建需要搭建吊装口和通道（如图4.2.2-1），延伸到消防车道的平台部分主要便于水平吊移施工过坎；吊装口上方的平台部分，主要保证吊至吊装口的安全保证措施，吊装过程中基本不受力。吊装临时平台荷载计算详见第9章，9.5吊装临时平台的荷载计算。图4.2.2-1所有准备工作完成，随车吊进场，150吨随吊车和50吨随车吊进场，就位，支起支腿，伸出吊臂，检验吊臂操作空间是否满足要求。吊点选择吊点位于制冷机组两端的法兰处，吊点位置示意图如下：吊点位置示意图试吊，提升吊钩，提升设备约200mm高，保持5分钟，检查吊、支腿、钢丝绳等的状态，发现异常必须马上放下并进行整改，直至隐患排除后方可正式吊装，确认无误后开始正式吊装作业。确认无误后开始正式吊装。用150t的随车吊进行卸车，吊至转换平台上。在确认制冷机组落位平稳后，由司索工系挂吊索具，使用钢丝绳连接吊点对应的两台随车吊（压缩机的一端的吊点对应150t随车吊，无压缩机的一端吊点对应50t随车吊)，系上揽风绳，并经安全员及现场负责人检验确认；吊点位置示意图吊具连接图示意图试吊，提升吊钩，提升设备约200mm高，保持5分钟，检查吊、支腿、钢丝绳等的状态，发现异常必须马上放下并进行整改，直至隐患排除后方可正式吊装；确认无误后再指挥吊车正式吊装作业水平吊移：2台随车吊配合转臂、伸臂将设备吊至吊装口正中央，然后检查吊装点，吊装绳，以及随车吊各部分(包含支腿，配重，随车吊卷扬机钢丝绳)状态以及稳定性，确保100%安全后，拆除吊装口部分临时平台，进入垂直吊装步骤。垂直吊装：当冷水机吊至吊装口正中央稳定后，确保安全后拆除平台，2台随车吊的卷扬机配合同时落勾，保持平稳匀速的下降，将设备从吊装口吊落至下四层的制冷机房内。牵引就位：随车吊平稳的落勾将设备吊放至地下室后，解除吊具。用4个千斤顶将设备顶起，在设备下方放4个搬运坦克，然后落顶将设备缓慢放在搬运小坦克上，移出千斤顶，用10吨叉车配合3t卷扬机配合定滑轮和滑轮组牵引，使设备沿着牵引绳的方向移动。设备移至安装基础附近后，使用4个千斤顶将设备顶起，在设备下方用枕木做支垫，枕木高度与设备基础即可。在枕木上铺设滚杠，利用枕木作为行走路面，将设备移至基础上方。调整好位置后，利用千斤顶将设备顶起，将设备下方滚杠清除后，将设备缓慢放下就位。①垫上坦克，安装牵引装置②由10吨叉车配合3吨卷扬机牵引设备至基础前③先用千斤顶支起设备，在下方放置地滚杠④再次使用卷扬机牵引设备至基础上，用千斤顶支起并取出滚杠，将设备放于基础上就位。⑤制冷机组调正、调平，制冷机组吊装完成。锅炉吊装施工方法施工准备1、待吊设备进场验收设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照材料设备进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪及有效性。发现实物与其出厂合格证、质量证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。对待吊设备进行检查，核对设备参数无误，确保设备吊耳结构完好，同时排除其它吊装隐患。2、设备进场前提前规划好设备入口、转运路线、详细吊装施工方案，准备好所需的各类工具，并报总包及监理审批；3、土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求；4、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕；5、施工图纸、现场和设备技术资料准备；6、起重运输设备和吊具索具检查：对使用的机械、工具和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全；7、人员就位：对各层施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；8、根据设备供货日期、吊装计划等编制设备进场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工；9、确定吊装日期应充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的条件下进行；10、吊装区域设置警戒线，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。吊装运输吊装路线的规划：第一步:设备卸车设备进场后，货车沿着南侧的环场道路行驶至一层南侧B区和C区交界处的消防通道口附近，利用吊车卸货（整个行驶过程均位于地下室结构板以外），将设备卸至指定的吊装位置。第二步:垂直运输设备垂直吊装锅炉设备由汽车吊吊至地上九层26轴~28轴/A轴的外立面设备吊装口，利用卷扬机配合，将设备吊至九层的冷却塔锅炉房配电间内，直接落于地坦克运输平台，将设备与地坦克运输平台临时固定后，撤去吊索。吊装路线如下：锅炉设备垂直吊装路线锅炉设备到达九层后的水平运输路线吊装顺序为：吊装顺序为先吊装机房最里面的设备，最后是自靠外的设备，依次吊装。1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。2、锅炉在吊装、搬运过程中，千万不能损伤锅炉。3、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。4、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。5、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。6、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。7、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。第三步:设备水平移动。利用慢速卷扬机、滚杠、撬杠、千斤顶等工具配合地坦克平台将设备牵引至设备基础安装就位。设备吊至楼板面后须迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。第四步：设备就位1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。4、锅炉就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用锅炉作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。5、锅炉就位固定完毕后，应对锅炉进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。6、通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。空调机组及风机吊装施工方法施工准备1、待吊设备进场验收设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照材料设备进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪及有效性。发现实物与其出厂合格证、质量证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。对待吊设备进行检查，核对设备参数无误，确保设备吊耳结构完好，同时排除其它吊装隐患。2、设备进场前提前规划好设备入口、转运路线、详细吊装施工方案，准备好所需的各类工具，并报总包及监理审批；3、土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求；4、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕；5、施工图纸、现场和设备技术资料准备；6、起重运输设备和吊具索具检查：对使用的机械、工具和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全；7、人员就位：对各层施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；8、根据设备供货日期、吊装计划等编制设备进场计划，以免设备搁置占用场地和影响施工；9、确定吊装日期应充分关注气象情况，掌握吊装现场的风力、风向和能见度，确保设备吊装在良好的条件下进行；10、吊装区域设置警戒线，每天吊装结束，对吊装现场进行巡查，消除不安全因素。吊装运输设备进场后，货车运至一层南侧A区B区交界处的消防通道口附近，利用叉车将空调机组及风机设备水平转运至中庭区域，然后利用汽车吊车将机组设备通过外墙