装配式结构吊装施工施工部署及施工计划

4.1技术准备 14.2现场准备 24.3材料准备 24.4塔吊选型及布置 34.4.1塔吊选型及布置原则 34.4.2塔吊选型参数 34.4.3预制构件吊装起重校核 44.5吊具配备 64.5.1吊具配置计划 64.5.2吊具设计 64.5.3吊具吊装核算 94.5.4吊具质量要求 94.6其他机具配备 114.7流水段划分和施工顺序 114.8施工进度计划 124.8.1总体施工进度计划 124.8.2预制构件吊装进度计划 124.8.3装配式标准层进度计划 12PAGE124.1技术准备要求：明确吊装施工前的技术准备工作，其中重点关注预制构件深化设计时构件尺寸拆分、减重优化问题，预制构件深化设计时吊点设计及构件加固问题，塔吊选型布置设计问题，吊具选型设计问题，构件吊装顺序及施工组织，样板引路及交底培训工作等。1、施工前由业主、设计、构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组，通过对以往工程施工过程中的数据、照片、音像，定期整理分析，对预制结构的加工、运输、吊装、安全围护工艺等进行持续的研究，力求改进施工中的不足，达到加快进度、提高质量、节约成本的目的。2、加强设计图纸、施工图和预制构件加工图的审图工作，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸：（1）装配式深化时可根据最大构件的形状重量，在允许情况下拆分为多个小构件降低塔吊型号，从而减少塔吊租赁成本；也可以与设计沟通，在构件内合理增加减重块，以减小构件重量，从而降低塔吊型号及塔吊租赁成本。（2）重点对预制构件吊点位置设计合理性进行分析计算，确保吊点位置合理；针对构件吊点位置的结构配筋加强情况进行核实，尤其是临近洞口位置，防止在起吊过程中结构开裂，保证吊装安全。3、针对预制构件深化设计及现场布置情况合理确定塔吊选型及布置，塔吊位置要考虑PC构件堆场及卸车点是否在塔吊的安全半径内、塔吊吊次是否满足施工进度要求；塔吊的型号要考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量。4、吊装用吊具规格大小（包括卸扣、吊索、吊梁等）根据预制构件最大重量或最不利受力条件进行计算后选取。5、施工前，对预制构件吊装占用塔吊时间进行计算分析，并合理规划同一楼层构件吊装顺序，与整体施工进度计划相协调。6、按照三级技术交底程序要求，逐级进行方案及技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实；根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装状态符合构件设计状态受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏。7、施工前坚持样板引路制度，在现场合适位置设置样板区进行构件试拼装作业及点评总结；同时组织进行构件吊装试吊，检查钢丝绳、吊钩的受力情况并进行样板点评。8、在施工过程中应设置1名专职人员负责收集记录以下数据：构件重量、吊装环节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片；预制构件安装过程中的控制偏差统计及记录。4.2现场准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前现场需要具备的各种条件。1、预制构件的运输道路，采用混凝凝土硬化，要求平整无积水，畅通无阻；2、预制构件卸车场地按照施工场地平面布置图采用50mm厚C20混凝土进行硬化，要求场地坚实、平整、无积水，高出自然地面200mm，在材料堆放场地下均匀对称铺设100×100木方垫木防止预制构件出现破损。3、构件进行编号，分规格码放整齐于堆放场地。4、根据构件设计图，放好轴线和构件边线，确定构件位置和水平控制标高（在墙上弹出叠合板标高控制线及叠合板位置线，并将构件名称写在墙体上）。4.3材料准备要求：明确装配式结构预制构件吊装前所需准备的预制构件、模板支撑等材料。1、预制楼梯、叠合板、预制剪力墙、预制阳台板等构件按照现场实际施工进度，分部位分别组织进场，构件应有出厂合格证、混凝土强度检验报告、钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告和合同要求的其他质量证明文件。进场后质检部、机电部等相关部门应对照图纸检查预制构件的型号、几何尺寸及外观质量是否符合设计要求，对于不符合要求的预制构件一律退场。2、本工程叠合板施工采用铝模独立钢支撑体系，钢支撑粗管（下支柱）采用60×3.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用48×3.5钢管，单根支柱可承受的荷载为25KN；主龙骨采用100×190mm高铝合金（6061-T6）工字梁。4.4塔吊选型及布置4.4.1塔吊选型及布置原则要求：针对预制构件吊装作业，根据现场实际情况明确塔吊的选型及布置原则。（1）塔吊利用频次较高，并需采用大型号塔吊以满足单个最大构件吊运安装，综合市场塔吊供应状况等因素，经成本计算本工程按照“一楼一塔、全面覆盖、满足吊次、经济合理”塔吊布置一般遵循该原则。的原则，以满足现场施工进度计划要求同时满足施工垂直运输要求,并综合考虑现场预制构件吊装、材料的水平、垂直运输需求及安装、附臂、拆除。塔吊布置一般遵循该原则。（2）塔吊选择主要受单个构件最大吊重、堆场布置、预制构件数量吊次影响。塔吊位置应考虑卸车点和PC构件堆场在塔吊的安全半径内，且应以塔吊一次起吊到位为优，尽量避免二次倒运，额外增加吊装成本；塔吊型号应考虑能否吊动最重且最远的PC构件且一般留有10%-20%的余量，应计算最大单件构件吊重及最远距离构件吊重是否复核塔吊起重性能，还需要注意考虑吊具的重量。项目最重预制构件为5.484t，且堆场可在楼边设置，塔型选型60系列不能满足吊重要求，80系列则不够经济，所以可选择70系列塔吊。（3）合理规划工期部署塔吊，在不同批次施工的装配式现场，在多个楼栋施工至次顶层构件较少时，可以提前拆除多个大塔，及时布置一台长臂小塔用于多楼栋次顶层及屋面做法施工，降低成本，利于群塔施工一种优化建议。一种优化建议（4）当项目处于抢工状态且塔吊吊次不足时，对基坑周边建筑可以采用大型汽车吊配合进行预制构件吊装，确保不延误工期当项目采用汽车吊辅助吊装作业时，也应按本文第3.4节后续塔吊选型内容要求，明确汽车吊说明书的吊重参数、站位吊装布置图、吊装起重校核表及吊次计算内容。。当项目采用汽车吊辅助吊装作业时，也应按本文第3.4节后续塔吊选型内容要求，明确汽车吊说明书的吊重参数、站位吊装布置图、吊装起重校核表及吊次计算内容。4.4.2塔吊选型参数要求：明确塔吊的选型统计表及说明书中的起重性能参数，同步上传塔吊说明书。结合本工程预制构件施工图纸、预制构件卸车点位、及最远端（距离塔吊）预制构件重量，最终塔吊选型及布置详见表4.4-1；塔吊吊重技术参数详见表4.4-2。表4.4-1塔吊选型及布置楼号塔吊编号塔吊型号塔吊臂长塔吊位置最不利位置构件名称构件最大自重距塔吊中心距离最不利位置处吊重1#1#QTZ12565m1#楼北侧PCTC1R3.47t48m4.35t2#2#QTZ12560m2#楼南侧PCTC1R3.47t42m4.87t···表4.4-2塔吊吊重技术参数4.4.3预制构件吊装起重校核要求：按楼栋明确塔吊吊装平面布置图、所有预制构件吊装施工起重校核计算表、塔吊吊次计算表。（1）XX#楼预制构件塔吊吊装平面布置图详见附图XX（参考样图如下所示），预制构件吊装施工起重校核计算表详见表3.4-3，塔吊吊次计算详见表3.4-4。预制构件塔吊吊装平面布置图样图（局部放大）：预制构件吊装施工起重校核计算表样表：表4.4-3XX#楼XXF-XXF预制构件吊装施工起重校核计算表序号构件种类构件编号构件尺寸构件体积构件重量吊具自重起吊重量卸车点至塔机中心就位点至塔机中心远端吊点起重量起重重量满载率起重力矩满载率mmm3tttmmt%%1预制墙XXXX2预制墙XXXX3预制墙XXXX4预制墙XXXX5叠合板XXXX6叠合板XXXX7叠合板XXXX8叠合板XXXX9预制楼梯XXXX10预制楼梯XXXX11预制楼梯XXXX12预制阳台XXXX13预制阳台XXXX14预制阳台XXXX·········说明：1、起重校核表中[起吊重量]为（构件重量+吊具自重)×120%，增加的20%为起吊动力系数，当有可靠经验时动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减；2、[远端吊点起重量]为构件就位点与卸车点两点较远处对应大臂的起重量；3、[起重量满载率为]为（起吊重量/远端吊点起重量）×100%，用于复核塔机的起重能力；4、[起重力矩满载率为]为（起吊重量*吊距/塔吊额定起重力矩）×100%，用于复核塔机的抗倾覆能力。塔吊吊次计算样表：表4.4-4XX#楼塔吊吊次计算表序号项目单位数量每层吊次备注1模板块按每吊XX块2PC构件块按平均每吊XX块3支撑体系吨按每吊XX吨计算4钢筋吨按每吊XX吨计算5木方立方米按平均每吊XX立方米6···7合计吊次8按每吊次XXmin9每层塔吊使用天数XX天10标准层施工X天一层塔吊平均运转率为XX%。4.5吊具配备4.5.1吊具配置计划要求：明确吊装钢梁、钢丝绳吊索及附件、鸭嘴吊具等装配式吊具的配置计划。为保证吊装安全，建议单个吊具的承重能力即能满足工程单个最重构件重量。表4.5-1吊具配置计划序号名称规格数量用途1主钢丝绳Ф20-6×19+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根连接吊装构件与塔吊吊钩2分配钢丝绳Ф16-6×19+FC；L=XXm；破断拉力XXkNXX根叠合板、预制墙、预制楼梯、预制阳台吊装3吊装平衡梁XX号工字钢，长XXmXX根预制构件吊装4卡环承重XX吨XX个吊索钢丝绳与塔吊吊钩、吊装梁连接5鸭嘴卸扣承重XX吨XX个预制构件吊装6万向吊环承重XX吨XX个预制构件吊装7其他专用吊具承重XX吨XX个预制构件吊装4.5.2吊具设计要求：针对吊装梁、吊环卸扣等主要吊具，明确其主要设计参数及使用方法，补充必要的附图或照片。（1）吊装平衡梁设计平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、空调板、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用Φ20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为≥100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。平衡吊装梁详图具体详见下图。（2）吊环卸扣设计1）万向吊环：万向吊环采用M20型，允许荷载4.2吨，使用时螺丝端拧入PC构件预留吊装点位即可，整个PC构件的重量必须在单个吊环允许荷载内，拧入时需用扳手加固，吊环样式、质量证明文件及现场安装效果如下图所示。2）鸭嘴扣：鸭嘴扣采用WLL3-5T型，允许荷载5吨，使用时鸭嘴扣用开口处卡住PC构件预留锚钉即可，整个PC构件的重量必须在单个卸扣允许荷载内，卸扣样式、质量证明文件及现场安装效果如下图所示。（3）其他专用吊具设计本工程预制楼梯采用特制吊具，吊具采用20厚角钢和钢板满焊，具体做法详见下图。4.5.3吊具吊装核算要求：补充不同种类构件吊装形式及其安全计算书（吊具核算）。本工程涉及预制剪力墙、叠合板、预制楼梯三种预制构件，针对使用的吊具形式，每种预制构件的吊装形式如下图所示，每种构件的吊装计算书（吊具核算）详见附件XX~XX（样例参见第九章计算书章节）。预制剪力墙吊装形式叠合板吊装形式预制楼梯吊装形式4.5.4吊具质量要求（1）钢丝绳要求：1）公称直径不得存在负偏差；2）不得存在断丝现象；3）钢丝绳表面油脂浸泡情况良好，不得存在干枯、锈蚀情况；4）不得存在钢丝束松散的情况；5）不得存在不可恢复的弯折情况。（2）平衡梁要求：平衡梁型钢规格、焊缝质量应经过验收之后方可使用。本方案中应对不同种类构件的平衡梁进行设计验算。（3）卸扣要求：卸扣表面光洁平整，不得存在毛刺、裂纹、烧蚀、磨损等缺陷。（4）吊具资料要求：1）钢丝绳、卸扣应带有质量证明文件、形式检验报告，有特殊要求的应进行复试；2）钢丝绳、卸扣、平衡梁的规格选取，应当以本方案中的吊具验算为依据，不得小于本方案中所要求的规格；3）吊具应进行现场吊装试验，试验重量不得小于实际施工重量的2倍，应保留试验记录和相关影像资料。（5）吊具应在进场验收合格后方可投入使用，可以参照以下验收表格进行进场验收：PC吊具设施检查验收书工程名称：结构类型：年月日验收名称PC构件吊具检查验收内容验收部位：1、螺纹套筒吊具，拉伸荷载至75KN稳定30s；2、要求时间不得损坏；3、螺纹套筒旋转灵活；4、钢丝绳编插；5、吊环磨损不得超过10%。验收意见项目总工专职安全员工长使用班组其他4.6其他机具配备要求：采用列表形式列出预制构件吊装的其他施工机具配置计划。表4.6-1其他