沥青面层施工质量保证措施

1.1质量保证体系 11.1.1项目质量管理组织机构 11.1.2质量管理职责 21.1.3质量控制管理流程 61.2质量保证措施 71.2.1组织保证 71.2.2制度保证 81.2.3管理保证 101.2.4设备保证 101.2.5人员保证 101.2.6材料保证 101.2.7质量控制关键点 111.3质量通病防治措施 13PAGE15质量保证体系项目质量管理组织机构为确保本工程质量目标的实现，项目部成立以标段负责人为组长，总工程师、生产经理和商务经理为副组长，各部门负责人、各专业工程师和现场技术人员组成一级质量管理组织机构。各劳务施工队负责人及班组长，组成二级质量管理组织机构。各工种作业人员，组成三级质量管理组织机构。项目部以三级质量管理的模式，确保工程质量目标的实现。其组织机构图见。图7–SEQ图\*ARABIC\s11质量管理组织机构图质量管理职责表STYLEREF2\s7.1SEQ表\*ARABIC\s21项目管理层质量管理职责岗位名称质量管理职责项目经理1.负责贯彻执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行公司质量管理体系文件要求，保持项目工程质量管理体系有效运行，确保施工过程工程质量处于受控状态。3.组织编制审核项目质量总策划及计划，并监督实施。4.履行工程承包合同与项目承包合同职责，实现合同完美履约，确保工程承包合同与项目承包合同质量目标实现。5.严格对分包、分供方管理，协调总分包关系，严格履行专业分包合同，确保材料、设备和专业工程质量。6.每月组织召开月度质量例会，参加周质量例会。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.按规定向上报告工程质量事故，并配合开展事故调查和处理。生产经理1.执行国家、行业和地方的现行有关法律法规、标准规范，遵守集团、局、公司质量方针、质量目标以及管理文件要求。2.执行企业各项施工过程质量管理制度。3.参加质量策划、施工方案编制与组织实施。4.落实施工组织设计及施工方案，科学组织协调生产要素，有序组织施工。5.重点监督项目各专业过程质量控制工作。6.参加项目质量例会，组织对涉及施工过程管理的质量问题落实整改。7.参加质量事故调查，落实相关问题整改项目总工程师1.组织贯彻国家、行业、地方政府和公司颁布的各项技术、质量政策、法规、标准以及管理制度。2.主导做好图纸优化及深化设计，预判质量风险和优化质量解决方案。3.组织施工组织设计编制工作。4.主持施工方案、工程项目质量策划书、项目样板计划等的编制或审核工作。5.对试验、检测数据的真实性，对工程资料的真实性、完整性、及时性负领导责任。6.组织开展施组、方案和施工工艺交底工作，检查施工组织设计、施工方案、工程项目质量策划书、技术交底的落实情况。7.参加项目分部工程、单位工程的质量验收工作。8.参加月度质量管理例会与专项质量管理例会。9.参与工程质量事故调查。质量总监1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.监督项目质量管理体系的运行，并向项目经理及时报告运行中出现的问题。3.根据项目的质量目标，组织编制项目质量策划。4.参与项目分包分供的标前考察，一票否决不符合公司要求的分包分供资源。5.参与对分包分供的过程施工及工程款支付审核。6.研究解决项目质量缺陷或常见质量问题。7.组织工程各阶段的内部验收工作，参与外部质量验收。8.组织对项目部人员的质量教育，提高项目部全员的质量意识。9.组织收集、留存各施工阶段实体质量影像资料。10.组织项目质量例会。11.及时向项目经理报告质量事故。12.参与质量事故的调查。商务经理1.严格执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责采购项目施工所需要的材料、物资和设备，满足工程设计及验收规范的质量要求。3.负责按规定程序招标项目施工所需要的劳务分包队伍，满足工程承包合同规定的质量要求。4.按照分包合同规定，做好工程计量及确认，维护施工正常秩序。5.负责落实项目质量奖罚在分包付款时的扣除。6.落实质量专项管理协议增加至合同条款，合同条款有具体奖罚内容。7.负责维保的相关合同管理工作，明确各分包单位的维保责任、范围、期限及维保费用的使用与扣除。质量管理部1.贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2.严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3.编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查。4.负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5.监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6.不合格品控制及检验管理。7.组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8.参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9.按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。工程管理部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.在生产经理指导下，坚持“管生产，必须管质量”的原则，负责组织施工生产。3.参与编制各类《施工方案》，负责组织现场责任工程师实施各类《施工方案》。4.协助组织现场生产所需的资源、机器设备，确保符合施工方案中质量相关标准要求。5.协助组织编制项目施工生产的进度计划、劳动力使用计划、机械使用计划，协调解决现场施工过程中的技术、质量、安全、资源配置问题。6.协助组织项目责任工程做好常规技术质量交底及关键和特殊过程的技术质量交底工作。7.组织实施项目实测实量工作并根据数据分析结果对现场施工进行及时整改，确保质量受控。8.负责组织做好成品保护工作。技术管理部1.执行上级有关技术管理文件的要求，熟悉相关施工规范、法律法规及施工图纸等。2.参与项目设计图纸会审。3.负责编制项目《施工方案》。4.开展《施工方案》及技术质量措施交底工作。5.开展跟踪、监督《施工方案》的实施，并做好信息反馈和修订工作。6.开展对分承包方提交的专项《施工方案》审核工作。7.解决新技术、新工艺、新材料的施工图设计问题，开展“四新技术”交底工作。8.编制施工工艺及工序设计，解决施工图设计质量问题。9.向商务部提交所编制《施工方案》的材料、设备的技术参数，确保提交的技术质量参数合规。10.按要求参加项目相关阶段工程施工质量验收工作。11.参与项目对工程质量通病、缺陷的处理工作。12.编制工程技术资料。试验室1.贯彻执行国家质量、试验检测方面的法律、法规、标准规程等；贯彻执行集团、公司试验检测、质量管理制度，落实公司质量目标、质量体系文件和业主合同文件相关要求。2.执行项目质量体系文件和各项规章制度，落实质量监督管理职能；参与项目质量策划活动，编制本部门试验检测计划以及相应的实施性计划，并加以落实。3.与质量部、料设部密切配合，严把原材料进场关，工程开工前，明确本项目所有工程主材检验技术指标，加强对原材料的进场检验，从源头上控制工程质量，坚持工程材料“先检验后使用”的原则，及时根据抽检频率进行原材料抽样检测，检测合格后，方可用于工程。4.做好各种配合比设计，确定科学经济的施工配合比，加强过程监控，并根据原材料变化情况适时进行调整，使产品质量始终处于受控状态。5.严格按照试验规程规定的操作办法和标准要求的检测频率完成施工检测工作，适时进行动态监控，做好结构物半成品和成品的检测，发现问题尽早处理。6.建立各种试验台帐，做到及时、完整、正确，试验检测的数据必须真实、可靠。7.对内部质量管理工作进行全面配合，积极参与项目部工程质量检查，参加质量检查评比活动，并对项目经理负责。8.实行质量否决权，对试验检测不合格的分项工程，有权责令停工或提出返工建议。参加工程质量检查及质量事故的调查分析。9.做好试验检测仪器的管理、标定、维修工作，建立仪器台帐，确保仪器的精确度，保证检测数据的准确性。10.参与项目QC小组活动，对质量有关信息及时进行收集、传递。测量部1.监测项目部配置测量设备的检验状态和工作状态。2.按照批准的测量方案开展现场测量工作。3.编制施工测量相关资料。物资设备部1.执行国家、行业现行有关工程质量的各项法律法规、技术标准、规范及企业管理制度。2.负责组织采购项目施工所需要的材料、设备。3.负责组织材料、设备的进场验收工作。4.负责组织材料、设备的现场存贮管理。5.负责组织材料、设备不合格品的处置。专业工程师1.严格按设计图纸、施工规范、工程项目质量策划书和施工方案组织施工；2.施工前对作业班组进行施工工艺、安全和成品保护技术交底；3.依据技术交底文件，进行过程质量控制；4.作业前核实操作人员是否符合要求，核实材料、设备质量是否符合要求；5.组织施工现场的试验、检测工作；6.监督工序、班组自检和交接检验；7.编制施工资料，保证施工资料的真实性、可追溯性，并与施工进度同步；8.负责拍摄工程项目各个施工阶段的照片、录像资料，并及时归档；9.对质量管理工程手机质量APP上提出的问题及时进行整改；10.参与设备的开箱验收，并填写相关记录。施工队作业班组1.严格履行分包质量管理协议书，接受技术交底和质量培训教育，并在交底记录上签字确认；2.组织本作业班组人员的质量思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查；3.严格按施工图、技术交底和操作规程进行施工；4.认真把好材料使用关，对不合格材料有权拒绝使用，对违章指挥有权拒绝操作施工；5.对操作质量不合格的工序，应主动组织返修重做，不合格时不向下道工序交接，自觉从严把关。质量控制管理流程为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据集团公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从经济保证、目标控制、技术保证、组织保证以及思想保证等五个方面建立符合本工程项目的质量管理流程图，确保结构安全和主体工程质量零缺陷，详见：图7–SEQ图\*ARABIC\s12质量控制管理流程图质量保证措施组织保证1）项目部将严格按照ISO9001质量体系模式运行，为确保质量目标的实现，项目部成立以项目经理为组长的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受公司、业主、监理工程师的监督、检验，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。2）成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质量部门负责进行质量检查和评审。图7–SEQ图\*ARABIC\s13质量保证体系图框制度保证1）严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报项目部试验室复检，最后报监理工程师抽检。2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查，检查合格后方可进入下道工序施工。3）严格执行材料、设备进场检验和质量自查签认验收制度。所有用于本工程的材料和设备进场以前，要求生产厂商提交出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，且同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。经检验合格的材料运到现场后，物资设备部应进行清点，并要求其提供出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单。由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。4）实行工程质量责任追究制度，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。6）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证7）质量事故报告制度，实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。8）工程质量目标管理奖罚制度，结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。9）重点工序工程师全过程监督制度，重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。10）资料收集制度，对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。11）质量周例会制，为了“强化质量意识，规范质量活动，加强质量管理，解决质量问题”，防止质量问题在施工中潜入、蔓延，在施工过程中，项目部定期召集现场各相关部室负责人、现场技术员、质检员和施工队负责人等，主持召开项目部工程质量例会。12）实测实量制，监理实测实量制根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内。13）试验段制，为保证整体工程符合规范，对实体工程试验段检验测试控制。管理保证实行岗位责任制和逐级负责制，质量职责落实到个人。制定切实可行的工程质量奖罚制度，凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程或发生了质量问题，项目经理部将对其进行处罚。项目经理部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主检查、监理工程师的评价结果等作为依据。设备保证施工前，项目部配备一整套施工、检测、试验以及测量设备，从而保证施工质量，确保检测、试验和测量的准确性，所有的检验、测量和试验设备均经检定合格后才能使用，Ⅰ类器具均按国家检定规程规定的一定周期送到有资质的计量行政部门进行检定，Ⅱ类器具按我公司制定的“检验、测量和试验设备校准作业指导书”的要求进行自检。人员保证项目部选派在面层施工管理经验丰富的人员进行面层施工管理，所有管理人员均需持证上岗，同时各个施工点配备足够的施工技术人员。施工队选用施工经验丰富的作业队伍进行上岗作业，特殊工种均需持证上岗。材料保证1）根据经监理人审核并确认的总施工进度计划及时向发包人提交材料计划用量明细表和汇总表，以确保材料能分期供应、总量控制。2）在施工过程中，严格按施工图纸和工程进度计划，编制年、月度材料计划表。3）在交货点设立专职人员和机构进行材料的运输协调和运输队伍的监管，以确保材料能及时并保质保量的运到施工现场。4）项目经理部设备物资部定期从事材料的调查、采购、库存、供应及监控工作。5）建立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或部门均不擅自挪用该资金。6）由具有丰富的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事材料的管理工作。7）建立、健全材料的采购程序及质量检验程序，所有进场材料质量合格，且各种手续齐全。8）加强材料的进场检验工作。每一批材料进场经试验合格并经监理人检查合格之后进场。9）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质、有良好信誉的供货商供应材料，争取以最低的价格买到最好的产品。10）所有材料的采购均签订合法的采购合同，材料的质量具有可追溯性。11）加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不用于本工程，并立即清退出场。12）现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、工期、检验状态、使用部位等标识清楚。13）现场材料专人管理，材料的使用经工程技术人员的现场确认后使用。14）加强材料采购的过程控制，完善物资管理制度，实行层层监控，防止不法现象发生。15）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。16）材料的采购应有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。17）材料采购计划有超前性，并经工程技术人员确认,防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。质量控制关键点7.3.1拌合控制（1）加强料堆卸料和装料的管理，减少随机离析。粗集料如果在料堆底部发生了离析，用装载机将料重新拌合。（2）自卸车在出料口处接料过程中，分三次装载，第一次靠近汽车前部，第二次靠近汽车尾部，第三次在汽车中部，尽量避免造成混合料的离析。（3）注意加强拌合场与施工现场的联系，一方若出现异常情况，应立即通知对方并采取相应措施。（4）定期校核计量设备、温度测试系统。开机前要全面检查拌合楼各部位运转是否正常，如有问题及时排除。（5）拌合过程中，操作人员必须严格按照试验室提供的配合比操作，不得随意更改配合比，严格控制沥青、集料的加热温度和沥青混合料的拌合温度。（6）每天拌合完成后，拌合楼的操作人员及修理人员要检修和保养拌合设备。（7）在拌合机下料口设专人采用插入式温度计检测每车混合料的温度，记录好成品料的温度。7.3.2摊铺控制（1）在接缝处摊铺时，人工在接缝断面处喷洒乳化沥青，并在已压实的接缝处垫木板至松铺厚度，然后进行熨平板加热，使已压实部分的混合料预热软化，以加强新旧混合料的粘结。（2）遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机。（3）摊铺过程中出现离析、边角缺料等现象时，人工及时补撒、换填料。（4）对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制、以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，采用人工铺筑混合料。（5）摊铺结束后，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐再进行碾压。7.3.3碾压控制（1）压路机及时跟进摊铺机，碾压时，双钢轮压路机应尽可能少洒水，只要保证不粘轮即可，保持合理的压实速度。（2）施工过程中，操作人员须根据横断面超高变化，及时改变碾压方向。直线段及不设超高的平曲线段由外侧向内侧碾压，超高段由低处向高处碾压。（3）碾压时，压路机以紧跟摊铺机为宜，压路机不得下未压实的路面上进行调头、停车、加水，整个碾压过程连续进行。（4）对初压、复压、终压段落设置明显标志牌，做到不漏压、不超压。碾压遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的原则。（5）两侧边部多压一遍。（6）碾压时压路机驱动轮面向摊铺机。（7）与构造物相接部若无法碾压时，用小型压路机补充压实。（8）复压过程中，用3米直尺对路面进行平整度检测，平整度稍差的部分用笔标出，指挥压路机确保料温在130℃以上及时进行处理。质量通病防治措施项目部成立以总工为组长、以各专业施工队技术负责人为组员的整治质量通病领导小组，组织各专业施工队管理、技术、工人等参加的QC小组，对各分项工程进行了质量通病分析，制定相应的预防措施，具体落实质量通病的防治工作。表STYLEREF2\s7.3SEQ表\*ARABIC\s21质量通病预防措施表序号通病现象原因分析预防措施1路面面层离析（1）混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。（2）沥青混合料不佳。（3）混合料拌和不均匀，运输中发生离析。（4）摊铺机工作状况不佳。（1）适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。（2）适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。（3）运料装料时应至少分三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。（4）摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2/3以上。2沥青面层压实度不合格（1）沥青混合料级配差。（2）沥青混合料碾压温度不够。（3）压路机质量小，压实遍数不够。（4）标准密度不准。（1）确保沥青混合料的良好的级配。（2）做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。（3）选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。（4）严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。3沥青面层压实度不均匀（1）装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。（2）碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。（3）辗压温度不均匀。（1）料车在装料过程中应前后移动，运输过程中应覆盖保温。（2）调整好摊铺机送料的高度，使布料器内混合料饱满齐平。（3）合理组织压路机，确保压轮的重叠和压实遍数。4枯料（1）砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。（2）集料孔隙较多。（1）细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前的含水量符合要求；混合料出厂温度超过规定时，应废弃。（2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。5沥青面层空隙率不合格（1）马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。（2）压实度未控制在规定的范围内。（3）混合料中细集料含量偏低。（4）油石比控制较差。（1）在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。（2）确保生产油石比在规定的误差范围内。（3）控制碾压温度在规定范围内。（4）选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。（5）严格控制压实度。6沥青混合料油石比不合格（1）实际配合比与生产配合比偏差过大。（2）混合料中细集料含量偏高。（3）拌和楼沥青称量计误差过大。（3）拌和楼油石比采用生产配比误差下限值。（4）油石比试验误差过大。（1）保证石料的质量均匀性。（2）对拌和楼沥青称量计进行检查标定，并取得计量认证。（3）调整生产配合比，确保油石比在规定范围内。（4）按试验规程认真进行油石比试验。（5）保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。（6）将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算，验证油石比是否满足要求。7沥青面层施工中集料被压碎（1）石灰岩集料压碎值偏大。（2）粗集料针片状颗粒较多。（3）石料中软石含量或方解石含量偏高。（4）碾压程序不合理。（1）选择压碎值较小的粗集料。（2）选用针片状颗粒含量小的粗集料。