污水直排区排查服务管道CCTV检测及修复方案

1修复方案第一节检测修复方案概述 3 3二、排水疏通、修复流程 4 5 7 一、工程概况 二、检测计划 三、检测依据 四、检测技术 五、安全文明工作措施 六、重点难点分析及解决方案 第三节管道检测报告 一、检测概况 二、检测设备 三、作业流程 四、检测评估与建议 第四节管道修复施工方案 一、概况 2 四、施工准备 六、非开挖修复施工方法 七、施工进度计划 3第一节检测修复方案概述城市排水管网是现代化城市不可缺少的重要基础设施(一)疏通清淤工作(二)检测4人们在医院做胃镜检测一样，对管道内部结构性缺陷和功能性缺陷进行详细的检测并按国家相关检测标准生成检测报(三)如被检测的管道有问题，根据现场情况采用非开挖修复技术，修复后保证管道达到正常的运行标准和使用寿以上高科技手段的运用能达到：作业效率高，无环境破坏，不影响人们的正常工作生活等一系列的优点也是管道信息化和智慧城市建立的必要工作步骤。所以近年来越来越受到排水管理部门的青睐，并在社会上兴起了专业的第三方服二、排水疏通、修复流程5收集资料收集资料积220%积泥20u积液2204积混<&Md清洗(一)作业目的(二)作业流程6安置排水井口安置排水井口作业区围挡根据工况选择是否需要封堵根据工况选择疏通方式用QV潜望镜对施工实施检测污泥、垃圾运输根据管道状况选择通风方式作业人员佩戴安全装备人员设备撤离结束工作结束封堵恢复管道运行对管道的污泥垃圾进行抽吸确定作业区域申请作业井口安全检测管道清洗清淤工作(三)需要的主要设备2.疏通车73.吸污车4.污泥抓斗车四、清洗后排水管道的修复(一)作业目的采用高科技手段对排水系统的管道内部状况进行检测，查明排水管道内部的结构性缺陷(如管道破裂、洞、塌陷、变形、接头错位或者脱节等)和功能性缺陷(如淤积、结垢、8异物、垃圾、树根等),为管道的维护提供全面、准确和可在管道清疏前，采用快速管道内窥检测(QU)设备对排水系统的管道淤积情况进行检查、评估，以指在完成管道清疏工作后，采用内窥摄像(CCTV)或者快速管道内窥检测(QU)设备对排水系统的管道进行全面和准确的检测工程结束后提交《工程检测评估报告书》,从管道结构性缺陷评估和管道功能性缺陷状况评估两方面对被检测管道进行管道健康状况评估，详细列出管道故障的类型和确切的位置，除了报告外还可制作成图片、录像带和CD等多媒体资料。为城市排水管网的规划、建设、改造及养护提供科学、合理、全面并有力的依据，同时也为城市的进一步改革开放和发展，改善投资环境，促进城市经济的腾飞，以及创建文明城市发挥重要的作用。(二)作业流程9管道封堵管道封堵管道清洗灌注饱和树脂的织物软管的安装现场施工主要步骤接口处理(三)点状修复(原理图)3.然后放入待修复的管道，定位后充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，待树脂发生化学反应。4.最终生成玻璃纤维增强塑料。(四)CIPP整体修复简称现场固化法，是将浸满热固性树脂的铝制软管用注水翻转的方法将其送入旧管内后再加热固化，在管内形成新的内衬管的一种非开挖管道修理方法。优点：管径损失小、矩形、蛋管等。现场固化法能应付接口错位、脱节、管道腐蚀、裂缝、变形等各种缺陷。1.CIPP整体修复流程注入树脂注入树脂的软管翻转管道旧管道整头旧管道锅炉和泵管道修复前管道修复后二、检测计划工程检测计划项目及检测数量见下表：序号道路名称里程范围设计长度(根据项目实际情况填写)(二)基本原理XX是一种管道内窥摄像检测系统，适用于DN280mm~线操作盒及摄像头五部分组成。通过操作主控制机器人界器带有120G的硬盘，可进行图像存储，在监视图像时如果(三)检测流程图探并且记录(记录内容包括检查井内淤积深度、管道内水位变化情况及水流流速),为检测准备工作计划；在疏通管段两侧实施封堵，对中、小型管道(管径不大用高压水泵进行排水，直至管内无积水为止；封堵顺序遵循先封上游、后封下游的方式进行。待管道封堵完成后，采用高扬程水泵将预检测管道内的积水排至下游通畅的管网中。待管道排水工作完成后，首先使用毒气检测仪检查井内有毒气体浓度，在确保安全后，由施工人员佩戴专业的防护器具进入检查井内，将检查井内的垃圾、淤泥和石头等杂物捞出至地面，装袋后并转运至建设方指定的淤泥堆放地点；待淤泥清捞工作完成后，使用高压射水枪清洗检查井内壁，管道疏通、清洗主要分为高压射水疏通和绞车疏通(辅以高压射水清洗)。5.高压射水疏通：高压射水疏通就是采用高压射水清理管道内淤泥的一种管道疏通方法，其工作原理见下图：高压射水清洗示意图此种排水管道疏通方法具有高效快速等特点，但由于其自身压力有限，因此此种方法主要为疏通管径不大于100的排水管道。通过高压射水车在管道内地来回冲洗，将管道内的淤泥完全清理至检查井内，由人工将冲洗至检查井内的淤泥清理至路面并装袋运至指定的堆放场。待上述步骤完成后，开始进行管道CCTV检测。水管线内，将管道内的状况同时传输到电视监视屏幕上和电脑内。操作人员专用录制可将整个检测过程逐一检查并录制成数字影像文件存储在电脑硬盘内，如在检测的过程中有异常现象发生时，操作人员可操作设备旋转，详细查看缺陷点详情。为便于后期对检视结果分析，在CCTV检测时，异常点将停留片刻，以获得清晰的影像；其中对于管道渗漏、管道支管暗接等可能影响管道流量增加的缺陷需进行详细记有的检测过程中产生的文件(影像文件)将转化成可在客户(1)工程概况：工程依据、目的和要求、开竣工日期，(2)技术措施：各工序作业的标准依据、采用的仪器(3)评估与建议；管道状况整体评估、整改建议；(4)附图：管道缺陷分布图、位置示意图；(5)应说明的问题及处理措施。(四)管道健康状况的评估本次工程项目的管道评估采用《城镇排水管道检测与评估技术规程》对管道健康状况进行评估。管道的健康状况评估主要可分为结构性评估和功能性评估。1.结构性评估(1)结构性缺陷定义与分类结构性缺陷一影响结构强度和使用寿命的缺陷。(如裂缝、腐蚀等)结构性缺陷可以通过维修得到改善，分类如下缺陷名称代码缺陷定义等级数量破裂4变形管道的原样被改变(只适用于柔性管)。变形比率=最大变形内径÷原内径4错口邻近的管道看似“半月形”4起伏形成洼水。造成弯曲起伏的原因既包括管道不均匀沉降引起，也包含施工不当造成的。按实际水深占管道内径的百分比记入检测记4录表脱节4渗漏4腐蚀管道内壁受到有害物质的腐蚀或管道内壁受到磨损。管道标准水位上部的腐蚀来自排水管道中的硫化氢所造成的腐蚀。管道底部的3接口材料脱落橡胶圈、沥青、水泥等类似的接口材料进入管道。进入管道底部的橡胶圈会影响管道的2支管暗接支管未通过检查井直接侧向接入主管。该方3异物穿入非自身管道附属设施的物体穿透管壁进入管3结构性缺陷权重缺陷代码、名称缺陷等级计量单位1234个(环向)或米(纵向)PL破裂个(环向)或米(纵向)BX变形个ZW错口米QF起伏个TJ脱节个或米SL渗漏米SL腐蚀个(接TL接口材料脱落个AJ支管暗接米CR异物穿入结构性缺陷按照程度分为：轻微缺陷(1级)中等缺陷(2级)严重缺陷(3级)重大缺陷(4级)。(2)管段结构性缺陷参数应按下列公式计算：Smax——管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值；S——管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。管段损坏状况参数S的确定应符合下列规定：管段损坏状况参数应按下列公式计算：式中：n——管段的结构性缺陷数量；n1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；n2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pi1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，a——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，a=(1)。当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式Li1——纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度(m);Li2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺管段结构性缺陷等级的确定应符合下表的规定。管段结构性缺陷等级评定对照表等级缺陷参数F损坏状况描述I无或有轻微缺陷，结构状况基本不受影响但具有潜在变坏的可能Ⅱ管段缺陷明显超过一级，只有变坏的趋势Ⅲ管段缺陷严重，结构状况受到影响管段存在重大缺陷，损坏严重或即将到时破坏管段结构性缺陷类型评估可按下表确定。管段结构性缺陷类型供参考表缺陷密度S密管段结构性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷管段修复指数应按下式计算：RI=0.7×F+0.1×K+0.05T——土质影响参数。地区重要性参数地区类别K值中心商业、附近具有甲类民用建筑工程的区域交通干道、附近具有乙类民用建筑工程的区域6其他行车道路、附近具有丙类民用建筑工程的区域3所有其他区域或F<4时0管道重要性参数管径DE值630土质影响参数土质 般土层 粉砂层湿陷性黄土膨胀土淤泥类土红黏土级Ⅲ级强中弱淤泥淤泥或质土T值0868688等级修复指数修复建议及说明I结构条件基本完好，不修复Ⅱ结构在短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划结构在短期内可能会发生破坏，应尽快修复结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复(1)功能性缺陷定义与分类缺陷名称缺陷定义等级数量沉积管道内的油脂、有机物或泥沙质沉淀物减少了横截面面积。有软质和硬质两4种。结垢由于含铁或石灰质的水长时间沉积于4障碍物管道内坚硬的杂物，如石头、柴枝、树4树根单根树根或是树根群自然生长进入管道。4坝根4浮渣3功能性缺陷权重缺陷代码、名称缺陷等级计量单位1234CJ沉积米JG结垢个(环向)或米(纵向)ZW障碍物个SG树根CQ城墙、个FZ浮渣米与结构性缺陷相同，功能性缺陷也分成：轻微缺陷(1级)中等缺陷(2级)重大缺陷(3级)重大缺陷(4级)四个程度。(2)管段功能性缺陷参数应按下列公式计算：Ymix——管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值；Y——管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。运行状况参数的确定应符合下列规定：管段运行状况参数应按下列公式计算：m1——纵向净距大于1.5m的缺陷数量；m2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷数量；Pi1——纵向净距大于1.5m的缺陷分值；Pi2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值；β——结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关，当缺陷的纵向净距大于1.0m且不大于1.5m时，β=(1)。当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式L——管段长度(m);Li1——纵向净距大于1.5m的结构性缺陷长度(m);Li2——纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的结构性缺陷长度(m)。管段功能性缺陷等级评定应符合下表的规定。功能性缺陷等级评定等级缺陷参数G损坏状况描述I无或有轻微影响，管道运行基本不受影响Ⅱ管道过流有一定受阻，运行受影响不大Ⅲ管道过流受阻比较严重，运行受到明显影响管道过流受阻很严重，即将或已经导致运行瘫痪管段功能性缺陷类型评估可按下表确定。管段功能性缺陷类型评估管段功能性缺陷类型局部缺陷部分或整体缺陷整体缺陷等级养护指数养护建议及说明I没有明显需要处理的缺陷Ⅱ没有立即进行处理的必要，当宜安排处理计划Ⅲ根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理输水功能受到严重影响，应立即进行处理(五)检测报告的编制提交的检测成果必须包括(不限于)以下内容：5.检测报告书(纸质文档资料及光盘)。检测报告书必须包括(不限于)以下内容：(1)工程概括：工程的依据、目的和要求、工程概况、(2)技术措施：各工序作业的标准依据、采用的仪器(3)原始记录：各种原始记录表、评估打分记录；(4)评估与建议：管道状况整体评估、整改建议；(5)质量保证措施：各工序质量的控制情况；(6)附图：缺陷分布图、沉积状况纵断面图、缺陷照(六)检测图片格式件号号型污水管质径向顺流度度数数期点某路道路市政工程距离(m)称分值等级描述明备注(一)检测检查作业安全生产方案“安全压倒一切”,安全问题已经成为生产施工中最重程》的要求制定有关的各项安全生产制度和安全作业规程，对作业人员进行岗前培训、三级安全教育，重点抓好警示围蔽、文明施工，确保安全生产。1.安全管理的目标本项目安全管理的目标是：“人员零伤亡，仪器零损2.项目安全管理的方法(1)执行安全工作会议制度贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作实行专管和群管相结合的方针。措施落实，隐患排除进行总结，并对存在的问题进行分析，记录在案并及时整改，并将整改的情况及时反馈。定时每月都要进行一次管理人员安全工作会议，全体工作人员安全工作会议。安全工作会议要做到：听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，解决问题，共同学习，互相交流，提高管理水平。(2)执行HOSAS培训制度训结合工程项目特点做到针对性、科学性，做到多样化、制工程车个个个介0城市道路中线作业区来车方向项目参加人员必须经单位HOSAS培训后方可进入岗位工作和学习，教育内容包括：从事工作的性质、注意事项和事故教训及有关安全制度。项目人员培训合格后方可上岗作(3)具体措施严禁人员下井作业，如因特殊情况须下井作业，必须执行有效的下井批准制度，由项目经理填写“下井安全作业票”,经过公司的技术负责人或安全生产负责人批准后，并确认安全防护措施全部到位后方可下井。道路的检测现场按交规的有关管理办法，视车速情况在来车方向提前30至100米(快速路应不少于100米)设置车辆导向标志、施工标志、警示标志和警示灯。施工标志与施工现场之间，应采用锥形警示筒排成锥项目管理局项目管理局排水管道检测工程作业过上岗前的安全生产教育，人员到位责任到人，现场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定(制度)。建立完善的车辆、仪器设备例保、检修制度，保证设备作业人员应着装桔黄色号服和号帽，遵守交通规则，在临近河涌作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，视具体情况使用安全带等防护设备。当打开检查井盖作实地检测时，井口设置防跌落防护网并明显标志的栅栏围蔽，调查完毕必须立即盖好检查井盖，严禁打开检查井盖后作业人员离开现场；夜间作业时，应有足够的照明，配备安全警示照明灯，打开检查井盖时，在井严格进行有毒气体和可燃气体的检测，在发现有毒有害气体含量超标时，工作人员须及时进行放气通风处理，采取措施防止明火，有效防止管道中产生的易燃易爆气体自燃，并在第一时间向排水设施管理中心报告。对检测作业可能存在的危险源进行逐一核实排查，并采取有针对性的预防措施将安全工作落到实处，结合检测作业的实际工作情况和特点开展对作业危险源(点)识别与风险评估，强化安全生产。六、重点难点分析及解决方案(一)检测工作进度计划进行检测的管道内部状况，以便采取相应措施加以解(二)管道的淤积对检测影响排水管网输送的污水中均含有一定的固体、半固体杂管道的自净流速，但因局部管段的缺陷(如阻塞、破碎、沉降或施工遗留问题),直接影响了排水管道的过水能力，导此前排水管网传统的养护一般沿用传统的竹片疏通的高压水龙带地向前输送与向后牵引的反复运动将管道中的高压清洗车管道清洗时情况高压清洗工作中清出(的(管道堵塞物(三)管道的抽水降水管道封堵、检查井抽水工作，存在以下问题需予以注意：1.通常管道滞留污水量的抽水降水工作量相当庞大，且需要多次进行临时局部封堵，辅助工程量加大；更为重要的是临时抽水的排放去向问题成为一个必须加以重视的问题，如临时降水采用向上下游跨段排放，则形成污水“搬家”造成水量累计反复抽排，经济性差，效率低，并且抽水、排放的设备及管道将长时间占道，并存在大功率发电机的噪声扰2.抽水临时排放带来的环境问题如果污水临时向临近的雨水管道抽排，污水会沿可直接排放的雨水系统进入江湖，形成对地表水体的污染，造成环在全面巡检的基础上，系统了解和掌握排水管网的运行状况和排放规律，掌握低水位时段，在业主的协调下，与泵站或污水处理厂密切配合，采用泵站调度与管道气囊临时封堵与抽水相配合的方法，提高工作效率，减少对民生和交通(四)检测影像质量的提升一般情况下，在不同季节地面与管道内均存在着一定的温差，开井后因气温变化管道内易出现雾气，影响检测影像质量，因此在检测作业时应有效消除其影响，主要方法为：1.合理安排时间，在降水后或气温出现剧烈变化的情况第三节管道检测报告(一)检测工程量表序号测段名称起止井号管道的管径、材质和铺设方式管道长度123456789(根据项目实际情况填写)二、检测设备(根据项目实际使用设备描述)本次检测使用的设备是XXX管道摄像检测系统。该设备在同类设备中属高端产品。XXX管道摄像检测系统采用了各项先进的科学技术和高分辨率的彩色摄像系统，其可以通过控制台调整摄像头的高度、照明、焦距和速度，同时可以操纵爬行器行进方向，绕过管道内的障碍物。四、检测评估与建议(根据项目实际情况进行评估和建议)(一)管道评估与建议依据本次检测的评估报告采用的是《城镇排水管检测与评估资料收集统计1级(轻2级(中4级(重数级别缺陷类别管段个数管段个数管段个数管段个数(PL)破裂(BX)变形(FS)腐蚀(CK)错口(QF)起伏(TJ)脱节(TL)接口材料脱落(AJ)支管暗接(CR)异物穿入(SL)渗漏(CJ)沉积(JG)结垢(ZW)障碍物(CQ)残墙、坝根(SG)树根(FZ)浮渣(三)缺陷种类图(此图仅供参考，根据项目实际检测情况置(PL(PL)破烈(四)缺陷等级图(此图仅供参考，根据项目实际检测情况置序号测段名称起止井号管径材质检测长度缺陷距离(m)缺陷名称及位置缺陷等级备注123456789(根据项目实际情况填写)(五)检测缺陷汇总表序号测段(名称起止井号管径材质检测长度缺陷距离(m)缺陷名称及位置缺陷等级备注123456789(根据项目实际情况填写)(六)检测缺陷评估表管道结构性状况评估依据是管段修复指数RI,按照修复指数大小划定缺陷等级，根据“规程”中下表确定修复方RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E等级修复指数修复建议及说明I结构条件基本完好，不修复Ⅱ修复计划Ⅲ复复管道功能性状况评估依据是管段养护指数MI,按照指数大小划定养护等级，根据“规程”中下表确定养护方养护等级养护指数T养护建议及说明I没有明显需要处理的缺陷Ⅱ没有立即进行处理的必要，但宜安排处理计划Ⅲ根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理处理序号测段起止井号管径长度材质结构性缺陷功能性缺陷123456789(根据项目实际情况填写)(七)管道缺陷图片汇总序号录像文件敷设年代管段类型检测方向修复指数检测地点距离备注(置123456789(根据项目实际情况填写)第四节管道修复施工方案(二)管道埋深>3m破损位置管线不复杂能够进行开挖(三)管道埋深>3m周围建筑物复杂或位于城市主要干(四)对于施工条件好场地开阔，交通疏导畅通，允许(五)现状管道破损严重缺陷类型非开挖措施无法修复根据施工总体规划及工艺条件，存量管网修复安排4个(一)开挖修复施工顺序：施工准备→交通疏解→导流及定位→路面切割破除→沟槽开挖及支护→缺陷管道拆除(二)非开挖修复施工顺序：施工准备→交通疏解→通风、检测→堵水、导排水→管道清洗、清淤(1/5管径以内)→管道内窥检测及预处理→管道修复(点状原位固化、CIPP前，若现状管道淤泥超过1/5管径，则交付管养单位进行处(一)劳动力配置计划劳动力资源配置表序号工种人数备注1现场负责人2质量管理人员3技术管理人员4安全管理人员5测量人员6汽车司机7挖机司机8钢板桩司机9电工焊工机修工普工合计(二)设备配置计划设备资源配置表序号机械设备型号单位数量备注1自卸汽车辆2装载机台3振动碾台4挖掘机台5淤泥运输车辆6小型振动压路机台7污水泵台8潜水泵台9雾炮机台蛙式打夯机台洒水车辆电热熔焊机台切缝机台汽车吊台拉森钢板桩机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台钢筋切断机台电镐把发电机台电钻把电焊机台台台CIPP设备台(根据项目实际情况填写)(三)材料配置计划材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备注1塑料管(CIPP软管)m2m3m4m5m6钢筋混凝土管m7m8m9mmmmm钢筋混凝土预制雨污个l水井球墨铸铁井盖个灰砖钢筋t天然砂石粉渣4%水泥稳定级配碎石5%水泥稳定级配碎石6%水泥稳定级配碎石挡土板槽钢t槽钢t钢板桩t钢板桩t钢板桩t水泥混凝土水泥混凝土水泥混凝土(根据项目实际情况填写)四、施工准备(一)技术准备1.图纸会审施工前由项目部组织技术、质量、经营、安全及施工班总平面图与细部施工详图之间的布置桩号、尺寸等是否一2.方案(二)机械设备准备审核。施工所需主要设备为开挖设备(挖掘机、全密闭式泥头车、切割机等设备)回填土设备(手扶式振动碾或小型夯实机)各类试验仪器、砂浆拌合机等。(三)材料准备高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管(B型)管、内肋增强3.管材与管径、埋深关系：对于小管径(管径≤DN600)道埋深>3.0m或市政主干管路下，环刚度选用SN12.5。(四)特别说明1.管道的修复应根据现场情况采用相应的方法措施进行处理。(如有设计修复方法无法施工的情况须及时与设计单位沟通)3.当一段管(两检查井之间)结构性缺陷个数较多(≥3处),或缺陷级别较高时应采取全段开挖换管修复或整体非(一)施工流程施工准备(包含物探)→管道(箱涵)临时导流→管道 →沟槽开挖及支护→缺陷管道(箱涵)拆除→基础处理→置(二)施工准备通疏解方案做好相关交通疏解并由专业物探人员对修复管(三)清淤检测及导流有管道做清淤及临时导流处理。首先要做的是施工临时导(四)路面破除交底和物探仪测量等多种方式对地下管线分布情况了解后，采用切缝机对混凝土面板切缝，切缝完成具备机械施工条件后由挖掘机装备炮锤破碎路面原则均采取人工破除，破碎完成后将建筑废料人工转料，出渣泥头车运至指定地点进行处理，暂时不具备处理条件的需要及时进行覆盖。(五)沟槽开挖及支护1.支护原则沟槽支护方式参数表序号管道埋深支护形式材质参数备注12木板桩+立柱+横撑木木制3槽钢桩+肋梁+钢管横撑管4槽钢桩+肋梁+钢管横撑横撑)5钢板桩+肋梁+钢管横撑长度：9m(一道横撑)A型6长度：9m(两道横撑)B型7(土质较长度：9m(两道横撑)C1型8(土质较管横撑长度：12m(两道横撑)C2型且距离在3.0米以内等条件下，可采用钢板桩静压法施工，2.版式支护底面高程低于沟槽底面0.3m,集水井大小以满足排水量要(1)定位放线尺寸(给基坑施工预留施工作业面),作为打桩的方向线。在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在排查过程中随时校(2)施打槽钢槽钢桩采用22a、25a槽钢桩，布设间距40cm。槽钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的槽钢桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机插打槽钢按沟槽宽度在地面施放出板桩墙中心线，由三起槽钢竖直，工人将槽钢扶正对准位置，打桩机工具头夹紧桩端后振动将槽钢打入土中。插打过程中要求保持槽钢垂直，在槽底位置偏差不能大于20cm。桩头露出地面50cm,防止槽外杂物掉进沟槽内。在管道安装完毕，沟槽回填后，打桩机即可将槽钢逐一拨出采用灌浆或灌砂等措施减少拔桩带土，对拔桩后留下的桩孔必须用沙子及时回填，并人工配合机械将槽钢桩堆放整(3)纵梁施工纵梁采用22a槽钢，槽钢拼接应焊接牢固。(4)横撑施工横撑采用o250钢管，纵向间距4米，支撑着力处的围檩应焊加劲钢垫板紧贴密实。(5)槽钢桩拔出槽钢桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土 槽钢支护示意图4.钢板桩支护(1)钢板桩的吊装、堆放1)钢板桩的吊装装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2)钢板桩的堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。(2)导架安装组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m,双面围擦之间的间1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。2)导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导(3)振动法钢板桩施工风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。(4)钢板桩的拔除本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。1)拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。振动15min,振动锤连续不超过1.5h。2)板桩土孔处理A型钢板桩支护示意图(型料管)(土具表是时文护方式)(1)开挖过程要根据地下管线的分布情况，选择机械(2)管线保护措施实施后，经相关部门验收合格后，方可进行管槽其他土方开挖。开挖至离缺陷管道管顶30cm用人工破除或切成小块，具备安全条件的采用吊车吊出沟(3)新建管道穿越分布密集的现状管道，用钢板桩或(4)管道施工遇到现状管线无法保护需要破坏重建的(六)基础处理及验收除后，需检验地基承载力，管道(箱涵)设计地基承载力不小于80kPa,检查井设计地基承载力不小于100kPa。如敷设管道(砖砌箱涵)下地基承载力无法满足要求时，需要对管的软基层，全部换填；深度不小于1m的软基层，换填1m。砂范围为管底200mm至管道中部(即掖角180°),回填料采勘察、施工)联合验收后，方可进入下道工序。(七)管道安装(1)塑料管1)本工程塑料管采用人工搬运安装。在下管前，由测量人员在管槽内对管道中心线准确放样，撒白灰或插桩拉线标记管道中心线。人工下管前必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管。2)管道运至施工现场后进行检查及清扫，人工用绳子将管道缓慢放入沟槽内，使管道平稳地放在砂基础管位上。下管过程中，严禁将管道直接抛入管槽，并防止块石等重物(2)混凝土管1)混凝土管采用挖掘机及人工配合进行吊装安装，利用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管材时，要防止管节接口受损。下管时应使管节承口迎向流水方向。2)铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，用刷子将接缝部位仔细刷净，将清洁的胶圈人工套入插口端，缓缓地楔入钢筋混凝土管上，胶圈不要超过止胶台，保持位置准确。调整管节的标高和轴线，然后用手动葫芦将管管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。2.管道安装连接(1)管材与接口连接方式1)塑料管新建管道与新建管道接口：接口采用承插式橡胶圈接口，基础形式采用砂石基础(中粗砂)。施工时，2)塑料管新建管道与旧管道接口：接口采用电热熔。3)钢筋砼及砼管新建管道与新建管道接口：基础形式采用砂石基础(中粗砂),接口采用承插式橡胶圈接口。4)钢筋砼及砼管新建管道与旧管道接口：基础形式采用砂石基础(中粗砂),接口采用橡胶圈密封止水，外包C25(2)管道安装相关要求1)安装管材时将插口顺水流方向、承口逆水流方向安2)为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳稳固，在管道两侧用4个木楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。管道接口后，复核管(3)塑料管连接1)电熔连接：上的污物，标出插入深度线。③管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连接好。④校正：调整管材与管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢靠。⑤通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂家的规定，以保证在最佳供给电压和最佳加热时间下获得最佳的热接接头。⑥冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持在同一轴线上，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在被连接处施加外力。2)卡箍连接：卡箍式弹性连接所用的弹性橡胶密封套，由管材生产厂商配套供应，弹性橡胶密封套、板外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损等缺陷。不锈钢活套(供应状态为平板)在弯曲成型过程中应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或褶皱。在螺栓拧紧过程中，应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲不得在板面上出现塑性凹陷。(4)混凝土管连接1)承插式橡胶圈接口：混凝土管(承插口)接头采用滑动橡胶圈接口连接，橡胶圈由管材供应厂商一并提供，质量应符合相关规范要求。管道安装之前，橡胶止水圈套入管道插口凹槽内部，管口对接时保持胶圈均匀嵌入管道接口处，不发生扭曲现象且应完全进入接口内部。管道接口处外部采用1:2水泥砂浆做成宽度为5cm的水泥砂浆抹带，保证管道接口处不漏水。针对管径大于DN800的管道，管道内部接口处人工抹膨胀砂浆，刚性管道纵断面图2)混凝土包封接口：新建管道与旧有管道接口采用橡胶圈密封止水，外包混凝土接□A-AC25砼C25砼C25砼D新建管道与旧管道接口砼包封大样图(5)管道与检查井连接管道与检查井的连接方式为刚性连接，在检查井壁与插入管端的连接处，填充1:2微膨胀水泥砂浆。管道与检查井连接完毕后，应在管端连接部位内外井壁做防水层，以满足检查井整体抗渗要求。带承口的应排在井室的进水方向，带插口的应排在井室的出水口水泥砂浆抹带外观不应有裂缝、不空鼓、外光里实，管内缝平整严实、缝隙均匀，承插口天捣密实、表面平整。(八)箱涵砌筑1.缺陷箱涵拆除沟槽开挖之后，对有缺陷的箱涵部位进行拆除，必须拆除成斜槎形式，有利于新旧砖砌体之间的衔接。(1)箱涵底板采用钢筋混凝土，厚度为20cm。(2)钢筋型号为φ12,间距为20cm,双层双向布置，筋安装过程中应设置马镫筋，确保两层钢筋网片之间的距(3)混凝土强度等级为C20,采用商品混凝土。混凝土养护，养护时间不得少于7d。(1)砌筑前2～3d先用水对砖砌体进行充分的润湿，(2)砌砖时采取“三一砌筑法”,即一铲灰、一块砖、(3)砌体的水平灰缝应平直，灰缝厚度一般为10mm,(4)砖块的排列方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则，砖块的错缝搭接长度不少于1/4砖长，避免出现垂直通(5)砌筑完毕后，应采用1:2防水砂浆进行抹面。(1)箱涵盖板采用钢筋混凝土，厚度为15cm。(2)钢筋型号为φ8,间距为20cm,双层双向布置，筋安装过程中应设置马镫筋，确保两层钢筋网片之间的距(3)混凝土强度等级为C25,采用商品混凝土。混凝土养护，养护时间不得少于7d。(九)检查井安装1.检查井基础承载力符合设计要求后，井底基础应铺防止损坏部件边缘混凝土，影响部件对接。2.检查井施工时，建在绿地中的检查井井口标高应高出地面标高0.05～0.10m,建在车行道路下的检查的井口标高与路面标高一致。为了增强抗冲击能力，检查井流槽采用C10混凝土流槽。检查井其余施工详见图集06MS201-5。3.井室拼装完成后进行预留管道的接驳。管道对接采用管顶平接，在检查井预留孔下部预做防水砂浆，管道就位后对管顶缝隙用防水砂浆封堵密实，然后沿管道周围抹出三角状防水砂浆，宽度不小于5cm。4.井室完成后进行井盖安装及防坠网安装，防坠网采用成品防坠网通膨胀螺栓固定在井壁；井盖及支座采用球墨铸铁材料，采用防盗型检查井盖。检查井设在车行道上时其井盖和井座应采用D400型荷载等级400kN,设在人行道上和绿化带上时，其井盖和井座采用C250型荷载等级250kN。井盖安装时注意各部位井盖分类要求，防止井盖混装。(十)沟槽回填1.回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应支护支护舞水沟HI(地面高程)85%并满足路基要求题每层厚100~200mm层厚500mm>90%并滴足路基要求中、粗砂沟槽回填结构断面图2.回填压实应逐层进行，不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填的再生料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入。3.管道两侧和管顶以上50cm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具人工分层压实，每层厚100～200mm,管道两侧压实面的高差不应超过30cm;管顶50cm以上到路槽地面采用机械分层回填夯实，每层回填厚度不应大于30cm。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯。4.井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧5.回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%;当超过时，应采取下列处理措施：(1)当管道变形率超过3%,但不超过5%时；应采取1)挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人2)挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；3)重新夯实管道底部的回填材料；4)选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程；5)按本条规定重新检测管道变形率。(2)管道变形率超过5%时，应挖出管道并会同设计单(十一)支护拆除(1)拔桩时应注意事项1)拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振3)起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般4)供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。5)对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。(2)板桩土孔处理六、非开挖修复施工方法(一)管道截水导流1.排水导流的必要性：本工程管网大部分正在运行，维护改造工程施工不能影响正常的运行使用。临时导流施工现场图污水泵将施工段上游截流污水从检查井内抽出，采用临时设置的管道排流至施工段下游管内。从而使施工段管道能正常管道截水示意图排水导流示意图如图所示，先在1号检查井下游管口0.5m处用充气气囊临时堵水(目的是方便在2号检查井上管口采用封堵墙进行截水封堵)。在2号检查井上管口及4号检查井上管口采用排水堵头、红砖、堵漏材料等砌筑封堵墙进行截流。对施工区域内进行围堰截水工程，DN1000以上采用砌筑封堵墙不宜采用气囊封堵，要保证施工区域内操作人员的安全。采用气囊充气堵塞时，应随时检查气囊的气压，当气压降低时应及时充气。当封堵墙砌筑完成后，可将气囊临时封堵拆除，导流管在1号检查井与4号检查井之间连接，上游段宜设泵排水，导流抽水泵功率，数量及临时排水管管径大小，长度的设置根据工程实际需要选择，合理设计，科学布置。排水导流根据施工段进行分段排水，每一施工段约100-150m,部分可能达200m。完成一段排水导流，进行清理一段，检测一段，施工一段。排水导流施工前各单位与相关单位协商临时安全围护，用水用电设备安装情况。用电需求设立接入强电，安装专用变压器。临时导流排水路段交通影响疏通等。应根据现场情况设置排水泵安置地点，做好各项导流施工用专用气囊将施工段上、下游进行截水，然后(二)管道清淤管道清淤施工流程如下所示。管道清淤完毕后，我部采用CCTV对管道进行全面检测，发现与图纸不符的，及时反馈给设计；且采用CIPP等工艺需要使用特殊材料，材料需要从国外进口，所以管道在第一次清淤之后到正式施工前会存在一段时间，需要对其进行二次清淤。清淤(1/5管径以内)CCTV检测(第三方检测单位)CCTV检测(第三方检测单位)合格整改(1)揭开井盖使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风(2)测量人员根据图纸上的检查井施工所在的位置进(3)根据施工进度计划安排，施工前对施工机具已安排到位并且对机械设备做好了检查、维修和必要的保养工作，确保施工设备的正常使用。(4)抓好安全文明施工工作。施工前制作围挡和专用(5)施工期间成立安全文明施工队伍清扫泥浆、车辆沾带的泥土、围挡加固，保证市容及周围环境干净、保证做好交通疏解工作。(6)施工前，对现场管理人员、机械设备驾驶人员、现场施工人员进行技术培训、安全培训及施工技术交底，学习本工作范围内的相关知识，明确职责。2.施工步骤(1)进入施工现场后，首先对施工场地进行勘测，合理规划交通疏导方案。避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，内设组装式围挡，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。(2)选择好位置将设备摆放整齐有序，打开各检查井采用通风管向检查井内不间断送风，让空气循环，然后打捞各检查井中的漂浮物及垃圾，直接装车。(3)安装水泵降水，为了防止污水中的漂浮物吸进泵内降低排水量，在水泵进水口安装滤网，以阻止杂物进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。(4)下井清淤：不间断向检查井送风，通风后，人下井以前，把有害气体探测仪用绳系好，放到井底10分钟后，提上来看各种有害气体的数值(CO\H2S\CH4等),达不到要求决不能下井。下井后将井内淤泥垃圾用绳系桶或装编织袋，提到井口上面，装车后及时运出小区。井内作业每30(5)不间断通风，清理好检查井，用高压疏通车对管在竹片或穿线器的1端，将绳带过去，在绳的一头系上托泥板，托泥板的另一边也系一根长绳(大于两检查井之间的距离)托泥板先用小的，然后再一步一步用大拖泥板地把管道(6)管道清淤完毕后，用高压疏通车对管道进行冲洗。(1)降水、排水(2)稀释淤泥(3)吸污少量的淤泥则采用高压水枪冲击井室底部，再一次进行稀释、冲洗，然后采用吸污车抽污。(4)截污检查井井室淤泥清理干净后，采用袋装砂土将此工作段的上下游进行封堵，只留下两检查井中间的管道的进水口和(5)高压清洗车疏通使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井底部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续用吸污车对井室内淤泥进行(6)通风施工人员进入检查井前，井室内必须使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气和有害气体的含量，合格后，施工人员方可下井。施工人员进入井内必须佩戴安全带、防毒面具。1)气体检测标准：①氧气含量不低于19.5%。②可燃气体含量：苯不超过1.3%,硫化氢不超过4.3%,甲烷不超过5%,氨气不超过16%。③有毒气体含量：一氧化碳小于25mg/m³,硫化氢小于10mg/m³,氯气小于1mg/m³。(7)清淤在对施工人员安全措施安排完毕后，方可作业。人工将防下游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时高压水清洗(三)管道检测管道检测主要从结构病害和功能性病害两方面进行检测。结构性病害主要包括：脱节、支管暗接、变形、错口、渗漏、腐蚀、接口材料脱落、破裂和异物穿入等；功能性病对管道内部进行检测，掌握其病害的分布状况和程度，分析病害对结构使用性能的影响。方法，对排水管涵内部的裂缝、变形、腐蚀、错口、脱节、编制详细管道检测评估报告。2.CCTV检测机器人主要用于工业容器或涵管内部情况的精细视频检测，在行业内也被称为“涵管CCTV检测”。规格型号的镜头(如：旋转镜头、直视镜头、鱼眼镜头),时显示、录制镜头传回的画面以及爬行器的状态信息(如：气压、倾角、行走距离、日期时间),并可通过键盘录入备注信息。通过内置的无线传输模块，可将画面实时传送到合“涵管全景检测视频分析软件”可生成涵管内壁的全景(四)修复方案(1)对于管道埋深≤3m、周围建筑物地下管网不复杂(2)管道埋深>3m破损位置管线不复杂能够进行开挖(3)管道埋深>3m周围建筑物复杂或位于城市主要干(4)对于施工条件好场地开阔，交通疏导畅通，允许(5)现状管道破损严重缺陷类型非开挖措施无法修复(6)缺陷面积或范围较大，局部修复措施无法修复时(7)当一段管(两检查井之间)结构性缺陷个数较多(≥3处),或缺陷级别较高时采取全段开挖换管修复或整体本次管道结构性缺陷修复对象为工程范围内雨污水管缺陷及修复措施表序号缺陷类型管道材料埋深处理措施1变形塑料管开挖换管修复2错口塑料管开挖换管修复开挖换管修复3腐蚀塑料管开挖换管修复开挖换管修复4破裂塑料管开挖换管修复开挖换管修复5起伏塑料管开挖换管修复砼/钢筋砼6渗透塑料管开挖换管修复砼/钢筋砼开挖换管修复CIPP/开挖换管修复7脱节塑料管开挖换管修复砼/钢筋砼开挖换管修复CIPP/开挖换管修复8异物穿入塑料管开挖换管修复砼/钢筋砼9支管暗接塑料管开挖修复砼/钢筋砼开挖修复(1)预处理后排水管道应符合下列规定：1)预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障2)当采用原位固化法进行管道整体修复时，原有管道2)管道内表面应洁净，应无影响衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象4)若原有管道漏水严重，对漏水点进行止水或隔水处(2)预处理步骤：1)对管道进行预处理(其中第2)~4)步根据原管情况确定是否进行);2)上游抽水、堵水或调水，对管道进行清洗；3)确定管外覆土的种类，分析变形内凹处原管道切割4)管道铣刀机器人切除管内脆裂管片，利用液压扩张器和各种尺寸挤压扩头对管内侧塌陷变形位置进行复位，直5)确定外壁不完整管段位置，在管壁不完整的管段衬3.点状原位固化法施工(1)技术特点1)点状原位固化(即局部树脂固化法)修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法。利用毡筒气囊局部成型技术，将涂灌树脂的毡筒用气囊使之紧贴母管，然后用紫外线等方法加热固化。实际上是将整体的现场固化成型法用于局部修理。2)点状原位固化主要分为人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，部分地区常用毡筒气囊局部成型技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。3)在排水管道非开挖修复中，通常与土体注浆技术联4)保护环境，节省资源。不开挖路面，不产生垃圾，不堵塞交通，使管道修复施工的形象大为改观。总体的社会效益和经济效益好。(2)适用范围1)适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管2)适用于排水管道局部和整体修理。3)管径为800mm以上及大型或特大型管道施工人员均可下井管内修理；管径为800mm以下的可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置。4)适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏且接口错位小于等于5cm。管道基础结构基本稳定、管道线形没有明显变化、管道壁体坚实不酥化。5)适用于管道接口处有渗漏或临界点时预防性修理。6)不适用于检查井损坏修理。7)不适用于管道基础断裂、管道坍塌、管道脱节口呈倒栽状，管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺(3)工艺原理点状原位固化采用聚酯树脂、环氧树脂或乙烯基树脂，可使用含钴化合物或有机过氧化物作为催化剂来加速树脂(4)施工工艺流程(5)工艺操作要求1)管道清淤堵漏封堵管道——抽水清淤——测毒与防护——寻找渗漏2)钻孔注浆管周隔水帷幕和加固土体点状原位固化修理前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空隙，形成防渗帷幕，加强管周土体的稳定，防止四周土体的流失，提高管基土体的承载力，灌浆量现场以实计。再通过点状原位固化修复技术进行修理，达到排水管道长期正常使用。3)点状原位固化法工艺操作要求树脂和辅料的配比为2:1应合理。毡筒应在真空条件下预浸树脂，树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5%-10%的余量。毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。充气、放气应缓慢均匀。树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar,保证毡筒紧点状原位固化修复示意图(6)排查过程1)毡布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上的部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以2)树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求3)树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免携带空4)毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安到毡布通过常温(或加热或光照)达到完全固化为止。最后，(7)材料和设计要求1)毡筒毡筒应使用玻璃纤维垫(包含纺织和混织玻璃纤维),能装载树脂和承受安装压力，并与使用的树脂系统相熔。毡筒在安装时应该能紧贴旧管壁，并符合安装的长度。并考虑安装时圆周方向的伸展。玻璃纤维毡在应用之前必须具备以下特性：使用适合局部固化法的树脂和固化剂系统。为避免树脂性质变化，与其接触的设备均不能与水接触。3)厚度设计局部内衬厚度根据管道部分破损情况，厚度根据设计公4)内衬结构安装于母管之上的点状或局部内衬必须至少三层，包括外部混织纤维层和内部混织纤维层，中间夹层为混织纤维4.CIPP紫外光固化法施工(1)技术特点1)该工艺适应于圆形管、非圆形管和弯曲管道的修复，可修复的管径范围为DN150～DN1600。一次修复最长可达200m,可在一段内进行变径内衬施工。2)该工艺的排查过程不需开挖，占地面积小，对周围环境及交通影响小，在不可开挖的地区或交通繁忙的街道修复排水管道具有明显优势。3)该工艺施工时间短，管道疏通冲洗后内衬管的固化速度平均可达到1m/min,修复完成后的管道即可投入使用，极大减小了管道封堵的时间。4)该工艺形成的内衬管强度高，壁厚小，与原有管道紧密贴合，加之内衬管表面光滑、没有接头、流动性好，极大减小了原有管道的过流断面损失。通过计算安全可靠度的方法对玻璃纤维增强材料管道修复好的长期性能进行了评估，结果表明用玻璃纤维增强材料修复管道的安全性和质量与用钢管进行修复得相当。德国产的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达12000MPa,而普通PE管的弹性模量为800MPa,仅相当于玻璃纤维内衬材料的1/15。5)内衬管壁厚3～12mm。6)该工艺修复后的使用年限最少可达到50年。CIPP紫外光固化技术相对于传统的热固化工艺，其内衬管刚度大，相同荷载情况下所用内衬管壁厚较小；固化时间短，随着紫外线光源逐渐向前移动，内衬得冷却也随后连续发生，降低了固化收缩在内衬管内引起的内应力；紫外光固化设备上可以安装摄像头，以便实时检测内衬管固化情况；紫外光固化工艺中不用考虑排水管道端口断面高低引起的固化起始端的问题；固化工艺中不产生废水。(2)适用范围1)紫外光固化内衬修复工艺对待修复管道的长度无限