设计施工总承包项目重难点分析及应对措施

3.1施工管理重难点分析及应对措施 303.2土建施工技术重难点 343.3机电安装施工重点 36该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容，有完整各级标题和正文格式，高度契合本年度最新施工及评标标准！PAGE根据招标文件要求，本工程的地理位置及工程图纸，结合类似工程施工经验、前海施工要求和我司的综合实力，经过认真分析，着重从施工管理、土建施工、安装工程施工几个方面进行重难点分析，并拟定出相关应对的措施。3.1施工管理重难点分析及应对措施序号重点难点重难点分析重难点保证措施1工期管控本工程开工时间为2019年XX月XX日，竣工验收时间为XXXX年XX月XX日，总工期820日历天，项目体量大，高度高，整体开发工期紧张，按期完成主体结构、安装装饰工程施工，配合发包人完成规划验收，并在XXXX年XX月XX日完成竣工验收，是工程难点之一。（1）配备强大的项目管理团队:在公司范围内选择具有超高层施工经验、精干、高效的人员组成项目管理团队，全面负责本项目管理，同时公司将组建专家顾问组，将全程支持项目工作，尽最大可能排除外部因素阻力。（2）优化资源、确保资源投入量:选择具有同类工程经验、长期合作、信誉度高的劳务公司、材料供应商等单位，保障充足的劳动力，大型机械全部采用公司自有设备，优先保障本项目。（3）合理规划总平面布置:项目分阶段进行平面规划，设置二台ZSL750动臂塔吊；现场加工场、钢结构堆放场地合理布置，道路运输通畅，保证工程施工顺利。（4）详细施工部署:分阶段进行工程施工部署，保证各工序施工有效衔接，使工程有序进行。在地下室阶段，重点是核心筒二次开挖等工序，以主楼出零米为主线进行安排。地上施工以塔楼施工为主线，采取不等高同步流水施工，保证主体结构顺利进行。在具备条件时及时插入砌筑、幕墙、门窗、装饰等工序。（5）分包管理:根据施工总进度计划安排，详细制订各专业分包进场计划，制定分包招标、合同签订、进场计划；对现场平面、各专业工序协调统一管理，合理安排施工流程，制定总包管理制度，全面履行进度、质量、安全管理。（6）工序穿插管理:严格执行工作面移交制度，制定工序穿插计划节点，重点做好锚杆施工与底板结构穿插，回填、与地下室结构的穿插，塔楼核心筒、外钢框、幕墙的外立面穿插，室内砌筑、抹灰、装修与机电安装的室内空间穿插，园林绿化与场地平面规划的平面穿插等。2施工总平面布置本工程场地红线内可利用空间小，临时设施搭设场地有限；特别是地下室阶段，可利用场地少，施工组织难度大，因此，施工总平面布置是本工程的重点及难点之一。（1）利用场地东侧原基坑施工单位的临建做为现场办公区，生活区考虑布置在前海临建集中区域（前海建工院），以此解决临建布置难题。（2）现场总平由总包统一规划，分阶段布置总平面并动态调整，为各分包商划定交通路线以及施工场地，从而保证场地的利用率。（3）地下室结构施工阶段主要材料堆场、加工场布置在基坑栈桥和内支撑上，且在塔吊的覆盖范围内，现场施工以主楼施工为主，中间部分结构施工后续安排。（4）加快塔楼及二次总平布置材料堆场所在区域的地下室施工，施工完成后对材料加工区外墙进行提前回填，保证材料加工车间能提前布置，避免造成对塔楼施工进度的影响。同时尽快进行外墙回填硬化在场区内形成环路，满足材料及消防车辆进出要求。（5）地上结构施工阶段，通过对地下室顶板进行加固及待地下室回填后，充分利用地下室顶板区域，塔楼区域的材料堆场、加工场主要围绕塔楼周边布置。根据钢结构分段情况，计算各构件重量、数量，合理划分钢结构堆场区域，保证钢结构堆场的布置满足塔吊吊装性能及构件堆放需求。裙楼区域材料堆场、加工场布置在东侧空地位置。（6）场地主入口设置电子门禁系统，实行人车分流，设置专人负责平面管理，物料进出场严格执行审批制度，与现场施工进度相匹配，材料堆场及占道实行申请制度，垂直运输司机两班倒，材料及时运输，避免场地占用。对于各专业插入施工时，进行错峰施工，避免各专业材料等车辆一起进入现场，造成拥堵。（7）充分考虑总工期及各分包进出场时间，根据编制的总进度计划，编排详细的分包进出场时间，并对每家分包的材料堆放区进行划定和标识，过程中加强对各个分包的进度、质量、安全等管控，保证现场整体施工的有效衔接，通过控制各个分包的进出场时间，以提高场地内可利用空间的使用性，同时使得现场施更加流畅。3垂直运输设备的配置（1）本工程钢结构多达约1.2万吨，超高层的设备选择，将严重影响钢构的吊装及结构施工进度。因此，垂直运输是本工程施工的重点。（2）本工程核心筒单层面积约300平方米，考虑塔吊间安全距离、塔吊附墙等因素，塔吊布置是本工程的难点。（3）塔楼31层，高140.1米，后期砌筑、抹灰等分部分项工程施工均通过施工电梯运输，故施工电梯的选择也是本工程的重点。（1）地下室施工阶段，考虑到塔吊附墙、塔吊间安全距离、内支撑限制、钢结构吊重等因素影响，拟在A塔东侧布置1台动臂ZSL750塔吊（1#，外爬），同时，为保证地下室材料运输及结构施工进度，拟在二区布置1台平臂TC6018塔吊（2#，40米），以满足西侧基坑的垂直运输需要。地下室底板施工时，在A塔西侧3#塔吊位置预埋ZSL750动臂塔吊基座。B塔建筑高度较低，且没有特重构件，拟于B塔西侧布置1台平臂TC6018（4#，50米）塔吊，端头吊重2.0T，可满足B塔钢筋等材料垂直运输需求。（2）主体施工阶段，为满足钢结构吊装要求，在核心筒西侧增设1台ZSL750动臂塔吊（3#），考虑两台塔吊安全距离不小于19m，3#塔吊为外爬提升，在A塔核心筒结构施工至4层时，拆除2#TC6018塔吊，安装3#塔吊。A塔楼外框钢结构施工完成后用3#塔吊拆除1#塔吊，再采用ZSL260、ZSL120屋面吊，按两次以小拆大原则依次拆除ZSL750、ZSL260，ZSL120屋面解体利用施工运至地面。（3）A塔楼外钢框外安装一台SC200/200G双笼施工电梯，核心筒安装2台SC200G单笼施工电梯(安装在电梯井HH-3、HH-4)，通过施工电梯与核心筒楼梯直接进入爬模。B塔楼安装1台SC200/200施工电梯，保证垂直运输需求。结构机房结构完成一个月内插入正式电梯安装，实现垂直运输转换及幕墙、精装等按期收尾。4季节性施工本项目将跨越3个年度，雨季、台风、高温施工对进度影响较大。尤其地下室施工和超高层钢结构施工受雨季、台风、高温影响较大，做好季节性施工保障措施是本工程施工的重点（1）制定季节性施工应急救援预案，收集气象资料，配备足够的水泵，场内修筑通畅排水系统等。（2）爬模设计进行加强，设计考虑最高风速13级。（3）台风天气禁止爬模、塔吊等顶升作业，所有人员需撤离工作面。（4）高温期间做好物资预备及应急管理，现场设置茶水亭，配置防暑药物，调整高温工作时间，做好高温施工保障措施。（5）当有5级以上大风停止高空吊装作业及安装的配套工序，如焊接、铺压型钢板、穿高强螺栓、校正结构等。（6）现场的电焊机、空压机、气瓶、焊丝等设备及材料按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。（7）雨期气候恶劣，不能满足工艺要求和安全施工时，应停止施工，雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水。（8）原则上在雨天不进行露天的焊接作业。必要时，在施工前，应在操作平台比焊口高1m处用阻燃编织布绕柱子包严，并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下溅。钢结构厚板焊接施工前须搭设专用的焊接防护棚，保证焊接作业空间的密实性，改善现场焊接作业条件，避免高空作业风雨天气对焊接质量的影响。（9）对焊接完成的焊缝，要加强保温工作，避免焊缝温度骤降导致脆裂，先用石棉布对焊缝周围包严，再用岩棉被包严。5资源供应由于工期紧，施工期间需保证在计划时间内完成大量的劳动力组织、机械设备组织、物资、周转材料组织等，如何在短时间内使上述资源组织进场是保证工程顺利进展的重点。（1）劳动力组织方面：目前市场劳动力紧缺，充分利用公司总部劳务供应平台，优选合格且劳动力调配实力强的劳务公司，全力协调资源组织调度，组织2家规模超过2000人的核心土建劳务公司，组织1家加工生产能力强，资质满足要求的钢结构厂家，另储备2家相应规模的劳务公司作为预备梯队，爬模及爬架施工选用1家超高层施工经验丰富、业绩优良的专业分包单位。（2）钢材供应方面：依托公司总部物资部牵头负责钢筋主材供应，并选用招标文件中要求的生产厂家，优先保障本项目物资供应。（3）商品混凝土、商品砂浆供应方面：根据本项目混凝土需求计划，拟选定3家社会信誉好、经营实力强的混凝土供应商负责本项目砼浇筑。（4）架体材料供应方面：架料选择由长期合作且实力较强的2-3家供应商提供，货源上能保障项目施工的需要。（5）模板及木材供应方面：选择长期合作的模板及木材供应厂家，货源上能保障项目施工的需要。（6）大型施工机械供应方面：塔吊、施工电梯等大型机械均采用公司自有设备。其它方面资源将根据供应商资源库随时进行调配，均可及时进场。6安全文明施工本项目位于广州市黄埔区鱼珠街道黄埔大道以南鱼珠地块（广州黄埔临港经济区），对项目安全、质量、文明施工、智慧工地建设等方面高标准管控，聘请专业第三方定期巡检、排名，检查频繁度较一般项目更高，对安全文明施工管理力度极大，做好安全文明标化施工及迎检是保证工期不受干扰的关键因素。施工过程中产生的噪音、粉尘、渣土泥浆外运、废水排放、施工车辆的频繁出入和对周边地下管线、道路和构筑物的保护等，处理不当将会招致外界的投诉、罚款和整改修缮，从而影响工程进度。故本项目在施工过程中安全文明施工将是重中之重。（1）施工中加强群塔防碰撞作业、夜间安全施工、模板工程、大型机械安拆和使用、临边洞口防护、交叉作业和高处防坠落等方面的安全管理。（2）严格按照广州市安全标准化要求，现场全部采用定型化、标准化的安全防护及标识标牌，并采用红外危险提醒、洞口编码、危险性动态提醒等安全保证措施，借助二维码技术安全管理覆盖到点。（3）项目设立建筑施工VR体验式安全教育系统,提高项目作业班组施工人员施工全过程的安全意识。通过三维仿真虚拟化建筑施工主要伤害的施工环境场景，以第一视角体会事故灾害，加强体验者对危险源的识别判断意识。（4）地下室施工阶段，为保证基坑降排水顺利，现场设置三级沉淀池，对污水进行检测，符合要求方可排放，如经检测达不到排放标准，将根据实际情况，采取对污水进行净化等措施，保证污水排放达标。（5）施工现场运用车辆管理系统、智能门禁系统、塔吊防碰撞监测、工程污水排放监测、智能水表、自动喷淋系统、施工电梯实时监控、环境监测系统、智能电表、全景监控、红外线警报器，打造智慧工地。（6）严格落实广州市绿色施工的相关要求，对周边和地下管线要清楚，必要时做好保护，确保把本工程建设成为绿色、环保工地。（7）与供电局、水务局、国土局、交委、环保局等建立融洽的关系，加强沟通，确保工程施工安全文明施工得以保障的外部环境。7扬尘治理由于广州市严厉的扬尘治理要求，政府部门联合检查频繁，扬尘治理、噪音管理、排水、排污等管理力度空前，如何保证扬尘治理及夜间正常施工将是本项目的重点。（1）建立扬尘治理制度，成立响应小组，专门检查和负责落实扬尘治理问题，坚决落实和做到政府部门要求，保持扬尘治理等的常态化管理。（2）主体施工阶段采用绿化与覆盖相结合的方式，非作业区、基坑周边、施工作业道路均采取混凝土硬底化，临时道路采用钢板路，并沿基坑、道路周边布设自动喷淋系统，同时在外架与塔吊上布设自动喷淋系统，出入口布置洗车池及自动冲洗设备，投入足量的雾炮、洒水车、扫地车、防尘网，确保做到湿作业和材料覆盖。（3）采用高度不得低于2.5米的围挡，并定期进行维护，现场安排专人每天对工地门口区域的公共道路进行清扫。（4）在1#大门及2#大门出入口及场地中间安装扬尘及噪音监控视频设备，实时进行观察和监测。8总包管理根据类似工程施工经验及本工程设计图纸，工程专业分包多，专业工序交叉作业多，管理协调量大，特别是门窗安装、幕墙施工、园林施工、消防施工、精装施工、机电安装等专业分包对整个工程施工质量和进度起着极为关键的作用。总包单位与其他专业工程承包单位之间的协调、配合是本工程重点。（1）集中总部各类优质资源，深化设计前期介入，利用BIM应用先进经验，建立涵盖全员、全过程、全专业的BIM实施管理流程。（2）合理安排施工流程，协调各专业分包单位作业面重叠及工序交叉，明确劳务分包进场时间、插入节点、施工周期等，保证各专业分包单位正常的进行施工。（3）建立工作面移交制度，工作面移交时监理、业主、专业分包等书面会签。及时提供给分包人各楼层标高线和轴线，派遣专业测量技术人员，提供测量技术指导，做好临时水电、塔吊、电梯、安全设施、现场照明等管理服务工作。（4）塔吊、施工电梯等实行申请制度，总包统一管理。（5）全面负责工程质量、进度、安全、文明施工管理，跟踪检查，使问题解决在施工过程中，以免发生不必要的延误或损失。（6）与各分包通过施工合同明确双方责任，以总体工期计划为基准，合理安排各分包的施工时间，组织工序穿插，并及时解决技术、进度、质量问题。（7）设置专门负责协调的计划与界面管理部，对各分包单位进度计划、现场平面、各专业间的工序协调统一管理。编制《项目总承包管理手册》，制定各项规章制度，作为项目总承包管理工作的指导性文件。9超高层施工消防管理本工程超高层采取不等高同步施工措施，错层施工作业面多，作业人员疏散难度大，施工过程消防控制要求高，且工程涉及专业工种多，主体施工与装修、土建与机电同步交叉作业，施工现场消防管理难度大。（1）施工前编制《消防安全控制专项措施方案》和《应急救援预案》，对消防水布置、消防器材配置、消防组织机构进行统筹规划管理。（2）施工过程成立消防控制小组及义务消防队，对项目分阶段进行消防控制，定期组织消防安全专项检查，排查消防安全隐患。（3）合理布置消防器材、疏散通道，楼层张贴逃生路线指示牌，编制消防器材、过道等平面布置图，确保消防通道的畅通。（4）加强消防安全培训教育，定期进行消防演练。（5）项目成立专门的临时消防作业队伍，保证地下室施工阶段、塔楼施工阶段等各阶段临时消防布置按计划进行。（6）主体结构施工阶段消防水管接入至操作层。（7）加强动火作业管理，各专业必须先办证再施工。10材料品牌报审材料在使用之前，必须进行品牌报审工作，材料的合格与否直接影响工程工期进度和工程质量，因此材料品牌的提前报审选定是本工程重点。（1）所有材料品牌均在招标文件及合同规定的范围内选择，并经业主书面确认后，方可进行品牌报审及进场流程。（2）在项目施工组织设计或施工方案中明确材料的管理，提交月度材料进场计划。（3）负责材料检验试验的报审工作，提交材料样品报审资料，并完成项目部样品确认工作。（4）提交材料进场报审资料，采购合格材料并通知建设单位及监理单位来现场验收，并进行见证取样送检。3.2土建施工技术重难点序号重点难点重难点分析重、难点保证措施1基坑降排水本工程基础开挖深度约12.9m，地下水量大，基坑降排水施工及利用是本工程重点。在基础施工期间，除在基坑内设排水明沟、暗沟和集水井外，根据基坑变形监测情况，回灌井水位情况，制定合适的降水方案，设置降水井等措施，确保基坑施工安全顺利进行。2塔楼核心筒坑中坑施工塔楼核心筒电梯基坑土方开挖为典型坑中坑，确保核心筒坑中坑施工安全是本工程重点。（1）考虑主楼距基坑支护距离较近，在施工中，结合现场实际情况，制定专项的二次开挖及支护方案，提前论证，施工准备先行。（2）核心筒坑中坑拟采用微型桩施工技术，替代传统放坡开挖、砖胎模施工，提高施工效率，同时整体性强，提高坑中坑施工安全性。微型桩施工完成后，再进行核心筒开挖。3大体积及塔楼超高压泵送混凝土本工程塔楼区域地下室底板厚度较大，塔楼基础一次混凝土浇筑量十分大，为大体积混凝土浇筑。如何保证大体积混凝土浇筑过程的材料供应、混凝土质量、防止混凝土开裂、在狭小场地内组织大体积混凝土连续浇筑等是本工程施工的难点。A塔主楼最大砼输送高度140.1m，属超高泵送混凝土，如何保证混凝土的垂直运输是本工程的重点。（1）核心筒内部大底板中上部钢筋采用焊接型钢支架，大体积混凝土浇筑拟采用天泵及地泵组合，不间断连续浇筑。（2）选择我司长期合作、具备高性能混凝土生产及供应能力的优质混凝土主供应商，保证砼供应。（3）优化大体积混凝土施工配合比，采用水化热较低、安定性好、细度始终的普通硅酸盐水泥，做好防止大体积混凝土开裂措施。（4）做好砼浇筑的组织工作，合理规划车辆行走路线，充分利用现场周边道路。（5）应严格控制砼塌落度；混凝土浇筑时应采取有效措施排除泌水；混凝土振捣技术对混凝土密实度很重要，选择合理的振捣时间，并采用二次振捣技术。（6）施工前采用有限元软件对大体积混凝土进行仿真计算，模拟混凝土实际施工过程混凝土水化热的发热规律在此基础上，制定最优的混凝土配合比及养护方法，控制水灰比（0.45以下），采用低热水泥，控制骨料级配，有效地控制混凝土裂缝。（7）采用无线测温系统自动测温，控制底板混凝土内部最高温度与外表面温度之差在25℃以下，表面温度与环境温度在20℃以下，整体降温速率控制在每天1℃左右，采用PKPM软件计算保温层厚度，采用覆盖薄膜+麻袋养护，养护时间不少于14天，保证混凝土质量。（8）塔楼采用一泵到顶方案，两套泵管，输送泵“用二备一”，爬模平台上配备两台自升式布料机浇筑核心筒混凝土。泵送高度100m以上采用出口压力35MPa的HBT90CH超高压混凝土输送泵，配置高强超耐磨输送泵管。5超高层结构整体测量精度的控制钢骨柱柱位多、标高多、轴线复杂。要控制轴线、柱中心线、垂直度偏移，分层高度和总高度偏差的范围符合规范要求；倾斜钢柱、杆件的定位尤其重要。（1）制定合理可行的测量控制方案，做好控制网的建立和保护，做好钢结构的支座点的监控、复核、纠正，保证误差在允许范围内。（2）测量通过在核心筒外墙设置测量平台，轴线控制点采用高精度激光铅垂仪分段逐层引测，GPS阶段性检核，标高控制点采用钢尺引测，全站仪在首层垂直测距检核。（3）每次侧量要有复核，要有完整的记录。（4）安装过程中随时进行偏差的调整，防止偏差累积。6塔楼核心筒结构施工本工程塔楼31层，高140.1m，核心筒为型钢混凝土结构，如何选择合理的模板体系以保证核心筒施工质量及速度是本工程的重点。（1）综合考虑工期要求及结构特征，采用普通施工工艺难以实现节点目标，拟采用智能液压爬模系统，爬模系统具备自爬升功能，模板随架体一起爬升，可有效加快施工速度、提供施工质量、保证施工安全。在施工前，根据结构形式，对爬模体系深化，细到对每个洞口，每面墙体进行针对性的设计，做到加快进度的同时，便于施工，并且能很好提高混凝土浇筑质量。（2）核心筒外侧采用ZPM100型智能液压爬模，模架高度17m。内侧采用防护屏爬升机构，平台与模板同步爬升，内外模板均采用铝模，方便材料倒运。（3）核心筒内设2台SC200G单笼施工电梯，保证施工人员上下通行畅通。7钢管柱制作塔楼圆管柱直径较大，须重点控制圆管圆度及焊接质量。（1）采用JCOE直缝双面埋弧焊生产线，采用渐进式折弯成型工艺流程进行专业制作。（2）采用计算机自动控制，根据钢级、壁厚、板宽自动调整压下量、压下力和钢板进给量，同时上下模具具有自动补偿变形能力，保证了钢管的圆度和直度。（3）采用2000A美国林肯数字焊机、焊缝激光自动跟踪系统，计算机自动控制进管、出管、九排液压合缝排辊的气体保护焊。（4）采用自动化焊缝探伤检测系统进行自动探伤检测。9塔楼超高层外钢框架施工塔楼外框钢柱为方钢管混凝土柱，外钢框柱与核心筒间采用钢梁连接，楼板使用钢筋桁架楼承板体系，外框架施工方法是工程重点。钢柱对接的垂直度和标高的控制，吊装变形的控制是重点。（1）项目钢结构总用钢量约1.2万吨，外框钢柱2至3层一节，局部一层一节，单节最重15t，核心筒施工6层后插入外钢框吊装，安装角柱→继续安装相邻钢柱，同时校正并安装钢梁→形成框架后开始焊接→继续完成剩余钢柱及钢梁的安装。（2）A塔楼4层避难层，在工厂采用三维激光扫描仪模拟预拼装，合格后运至现场安装：安装筒内伸臂桁架→安装外框钢柱→安装筒外伸臂桁架→安装环带桁架上下弦杆→安装相应钢梁→安装斜腹杆→继续安装桁架层剩余构件→待主体结构封顶后完成伸臂桁架腹杆刚性连接。（3）现场焊接采用二氧化碳气保焊，焊接部位安装组合式防风雨操作平台，针对高强度厚板焊接通过焊前预热、控制焊接层间温度、焊后保温缓冷、机械约束等措施，控制焊接变形，确保焊接质量。（4）钢柱吊装垂直度和标高控制措施：每节钢柱的定位轴线从地面控制线引上高空。准确标记钢构件的定位中心线。利用精密的测量仪器和千斤顶等进行调整校核。钢柱对接口设置连接耳板，保证对接安全可靠。对钢构件吊装进行模拟分析，合理控制构件变形。10钢结构深化设计塔楼主体钢结构涉及构件数量多、节点形式多样、工程量大，结合土建结构相贯、钢构件分段、单件构件重量、方便制作与安装、合理选择塔机布置是关键。（1）密切联系设计院，采用Xsteel、CAD、Midas、REVIT、TEKLA等深化软件,严格执行相关规范及公司深化设计流程，确保节点深化设计的准确性及深化图纸质量，并按会审后的深化设计图进行施工。（2）对每层构件数量和最重构件进行统计与分析，制定合理可行的分段方案，控制单件重量，进行深化设计。11超厚钢板焊接质量保证本工程最厚钢板达到85mm厚，其厚钢板焊接节点的焊接变形和焊接质量是本工程重中之重。（1）精心制定焊接工艺方案、焊接工艺评定。（2）从源头做起，设计之初就对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术。（3）CO2气体保护焊施焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度，保证焊缝质量。（4）通过拼装反变形、设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度，减少焊接变形。（5）对构件的振动时效（VSR）以及冲砂等工艺对构件进行残余应力的消减。12焊接质量控制钢管柱、箱型柱、H型钢柱梁、钢桁架为全熔透焊缝，焊接质量等级为坡口全熔透一级焊缝，节点区域外不低于二级，焊接难度大，钢柱板材较厚，焊缝等级要求。节点形式复杂，对焊工操作、焊缝成形质量影响大。（1）根据本工程焊接工艺，由专业工程师编制有针对性的焊接工艺，使用合适的焊接方法进行焊接施工。（2）焊工实行岗前培训考核，经考试合格持证方可上岗。（3）所有的焊接施工都有严格的检查制度，做到谁焊谁检查，然后经专业焊接工程师进行检查，并记录检查情况，满足内部要求后方能按照相关规定、规范进行自检，然后再进行第三方监督检测。（4）采用良好的焊接设备和焊接材料，以确保焊缝质量。（5）焊接过程中，利用先进的仪器进行测量跟踪，在利用跟踪测量的数据进行分析，找出焊接变形的规律，指导焊接施工，以减小焊接变形产生的误差。（6）焊前预热及焊后保温。3.3机电安装施工重点序号重点难点重难点分析重难点保证措施1机电工程各专业深化设计本工程机电功能齐全，系统繁多，深化设计工作组织、协调难度大。（1）制定切实可行的深化设计制度，明确深化设计标准、深化设计节点表，责任到人，确保深化设计保质保量完成，保证深化设计顺利实施，满足现场施工进度。（2）配备专业素质高、专业齐全的6名深化设计工程师，保证深化设计深度与精度。（3）在变配电房、屋面设备、水泵房、水电井、车库等管线密集或狭小的位置利用BIM技术进行优化和三维模拟验证。（4）定期召开由业主、设计、各专业分包等单位共同参加的深化设计协调会，逐条逐项地解决深化设计中各专业发生的问题和难点。管线综合BIM设计模型管线综合实施效果2“永临结合”本项目属于超高层，消防隐患较多且工期紧张。结合临建施工部署，熟悉机电安装工程相关专业设计图纸，合理确定永临结合施工方案，优化资源配置。（1）正式消火栓管道代替临时消火栓管道。（2）提前与土建、精装等专业进行深化设计，启用位于32层正式消防水箱。（3）地下室、楼梯间等部位临时照明利用正式工程管线代替临时工程施工管线。（4）地下室排污泵与排污管道利用正式设备和管道。（5）利用雨水回收