供应链管理的基本策略

四、供应链管理与库存管理供应链管理的基本概念供应链管理的基本策略之一——采购管理供应链管理的基本策略之二——分销配送管理供应链上的库存几种不同的库存管理策略电子商务与供应链管理1供应链管理的基本策略5/9/2024供应链管理的基本概念什么是供应链？供应链是由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成一个完整供应链的全部活动。2供应链管理的基本策略5/9/2024企业采购加工装配批发配送经销商网点最终客户供应商的供应商供应商增值物流信息流、资金流供应链管理的基本概念3供应链管理的基本策略5/9/2024什么是供应链(续）？任何一个企业，都是由多个企业形成的相互联系、相互作用的“链”或“网”中的一份子。在它们的全部行为中，至少有一部分是作为其它企业的用户或供应商。4供应链管理的基本策略5/9/2024制造商分销商库存用户供应链示意图5供应链管理的基本策略5/9/2024供应商组件厂总装厂分销商市场/客户供应链示意图6供应链管理的基本策略5/9/2024SupplierPlanCustomerCustomer’s

CustomerSuppliers’

SupplierMakeDeliverSourceMakeDeliverMakeSourceDeliverSourceDeliverInternalorExternalInternalorExternalYourCompanySource----Supply-ChainCouncil供应链管理的基本策略75/9/2024供应链管理的基本思想把整条“链”看作一个集成组织，把链”上的各个企业都看作合作伙伴，对整条“链”进行集成管理。目的：通过“链”上各个企业之间的合作和分工，致力于整个“链”上物流、信息流和资金流的合理化和优化，从而提高整条“链”的竞争能力。8供应链管理的基本策略5/9/2024物流如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点如何使流动成本更低如何使流动过程中可能出现的偏差更小信息流对物料的控制有赖于及时、可靠的相关信息“用信息取代很费钱的库存”资金流供应链管理的主要对象：三种流9供应链管理的基本策略5/9/2024为什么要提出供应链管理？1、降低成本的注目点从企业内部扩展到了外部2、缩短产品的开发周期、生产周期、上市周期对企业竞争力越来越重要

一有必要注目整个“链”上物流和信息流的快速流动10供应链管理的基本策略5/9/20243、企业越来越专注于自己的核心能力

一导致整个供应链变长；一更加需要“链”上各个企业加强合作；一更加突出了加强供应链管理的必要性4、企业越来越需要与多个企业结成”联盟“，共同与其它“联盟”竞争

一“联盟”的盟友，首先是与本企业事业内容相关的上下游企业，即供应链上的其它成员为什么要提出供应链管理（续）？11供应链管理的基本策略5/9/2024供应链管理的基本策略之一

一物料采购管理

12供应链管理的基本策略5/9/2024物料采购管理的重要性物料采购成本占企业生产运作成本的比重很大劣质物料给企业所带来的成本，尤其是潜在成本十分昂贵物料采购极大地影响企业产品的及时交货13供应链管理的基本策略5/9/2024物料采购管理的要旨对不同物料采取不同的管理策略加强供应商管理14供应链管理的基本策略5/9/2024如何对不同物料采取不同的管理策略？按照以下因素将物料分类：供应市场的复杂度物料的重要性重要物料战略性物料一般物料瓶颈物料15供应链管理的基本策略5/9/2024物料的重要性=f（X1，······Xn）其中X1—采购量

X2—该物料采购金额占总采购金额的百分比

X3—占产品总成本的百分比

X4—该物料对产品质量的影响程度

X5—该物料短缺可能给企业带来的损失······

Xn—其它16供应链管理的基本策略5/9/2024供应市场的复杂度=f（Y1，······Yn）其中Y1—物料的可替代性

Y2—可利用的供应商数目

Y3—供应商的可靠性

Y4—企业“自制—外购”的选择余地

Y5—社会后勤系统的保障性······

Yn—其它17供应链管理的基本策略5/9/2024对不同类型的物料制定不同的管理策略:18供应链管理的基本策略5/9/2024与供应商的基本关系：竞争还是合作？竞争合作买方以势压人供应商暂时妥协双方互相戒备用高库存防止不确定性供应商数目很大“伙伴”(Partner)关系双方共享信息，共同分析成本，共享利润买方向供应商提供多种援助供应商数目很少19供应链管理的基本策略5/9/2024供应链管理的基本策略之二

一分销配送管理20供应链管理的基本策略5/9/2024分销配送环节管理的重要性分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞争能力的影响越大由于成品的附加值远远高于零部件的附加值，该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各个成员带来高额成本“配送、流通是工业的‘黑色地带’，是可以大量节省成本的地方。”—P.F.德鲁克21供应链管理的基本策略5/9/2024如何进行分销配送环节的管理？1、设定合理的流通环节工具之一：BPR2、建立和保持合作伙伴关系3、合理设定各个环节的库存主要考虑因素：顾客服务水平和库存水平的平衡4、注意点之一：“雪崩效应”22供应链管理的基本策略5/9/2024什么是“雪崩效应”

(BullwhipEffect)？

需求信息沿供应链的传递过程中其波动会被依次放大 23供应链管理的基本策略5/9/2024“雪崩效应”示意图24供应链管理的基本策略5/9/2024“雪崩效应”示例25供应链管理的基本策略5/9/2024“雪崩效应”示例（续）26供应链管理的基本策略5/9/2024销售量、订货量波动百分比对比图“雪崩效应”示例（续）27供应链管理的基本策略5/9/2024产生“雪崩效应”的原因分析多级需求预测批量订货价格波动定量配给和产品短缺比例分配规则28供应链管理的基本策略5/9/2024成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供应商制造企业零售商配送中心供应链上的库存29供应链管理的基本策略5/9/2024库存利弊分析利：缓解供需矛盾预防不确定性节省订货费用、作业交换费用均衡生产改善服务弊：占用资金带来库存成本(利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用)掩盖生产经营中的问题30供应链管理的基本策略5/9/2024高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出31供应链管理的基本策略5/9/2024几种不同的库存管理策略

策略之一：

合理选择库存的放置位置

◆成品的放置位置◆标准在制品的放置位置

32供应链管理的基本策略5/9/2024制造商配送中心零售商向前放置制造商配送中心零售商靠后放置成品库存成品的放置位置33供应链管理的基本策略5/9/2024标准品位置供货时间无5+11+1=17D11+1+1=13C&D11+1=12B1+1=2B&E1A0标准在制品的放置位置1周1周

E

B

D

C1周11周5周A34供应链管理的基本策略5/9/2024策略之二：根据库存的不同作用考虑如何降低库存库存按其作用的分类：周转库存安全库存调节库存在途库存35供应链管理的基本策略5/9/202436供应链管理的基本策略5/9/2024策略之三：

ABC分类法的应用37供应链管理的基本策略5/9/2024品种种数约20%约30%约50%所占金额约80%约15%约5%

ABC

ABC分类法38供应链管理的基本策略5/9/2024策略之四：

－利用经济订货批量（EOQ）模型库存的年度总费用＝订货费用＋库存保管费用

39供应链管理的基本策略5/9/2024最低总费用EOQ订货批量费用库存保管费用订货费用40供应链管理的基本策略5/9/2024例：红星销售公司的某产品R4302，每周平均可销售18个，单价为60元/个。每次的订货费用为45元，单件年库存保管费用是单价的25%。现在每次的订货量是390个。问题：1、现在的年库存总费用是多少？2、经济订货批量（EOQ）是多少？3、如采用EOQ，每年的节约额是多少？节约幅度多大？4、如采用EOQ，一年的订货次数增加了几次？41供应链管理的基本策略5/9/202450100300350200150250300010002000现行总费用最低总费用现订货量Q=390EOQ=75订货批量费用库存保管费用订货费用42供应链管理的基本策略5/9/2024电子商务与供应链管理电子商务的最重要意义不在于它创造了一个全新的行业，而在于它为众多的行业提供了一种有力的运作手段电子商务在供应链管理中的应用—B2B电子商务在供应链管理中的应用—B2C43供应链管理的基本策略5/9/2024电子商务与供应链管理（续）原材料零件制造顾客部件装配产品装配零售批发配送B2BB2BB2BB2BB2BB2C44供应链管理的基本策略5/9/2024电子商务与供应链管理（续）原材料零件制造顾客部件装配产品装配B2BB2BB2BB2C原材料零件制