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文档简介

化学制药工艺游离基反应；链的引发；链的增长；链的终止1、工艺原理二、对硝基苯乙酮的制备氯霉素的生产原理及工艺过程2、工艺过程配料比对硝基乙苯:空气:硬脂酸钴:醋酸锰=1:适量:5.33×10-5:5.33×10-5①加料通空气、搅拌；定期化验反应液中的含酮量与含酸量②反应终点：当含酮量由最高峰开始下降氯霉素的生产原理及工艺过程氯霉素的生产原理及工艺过程③后处理

稍冷、卸料；80-90℃下缓缓加入碳酸钠饱和水溶液调至PH7.8-8；冷却至室温，冷冻至-3℃结晶过滤；溶解、15%碳酸钠调pH7-7.5,冷至5℃，过滤，洗涤、干燥，得对硝基苯乙酮，熔点78-80℃、含量96%以上、收率57-58.7%；滤液酸化回收对硝基苯甲酸。3、反应条件及影响因素①催化剂的作用硬脂酸钴具有催化性能好，选择性高，产物对硝基苯乙酮含量高，副产物含量低催化剂用量少、反应温度低、反应速度快、周期短、反应平稳易控制，产区的质量提高②反应温度

反应维持在既不过分激烈又均匀出水的程度氯霉素的生产原理及工艺过程氯霉素的生产原理及工艺过程③反应压力反应分子数减少的反应，加压对反应有利，大于0.5MPa对提高产物含量不显著④抑制物苯胺、酚类、铁盐注意事项硬脂酸质轻，为防止投料飞扬损失，预先将其与等量的对硝基乙苯

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