AQMPP方法与应用FNR适用2013-4-12

1新AQMPP工作方法及应用

—供给商适用神龙汽车质量部课程安排第一天上午

术语释义

AQMPP-2012简介

整车开发流程\外协件开发流程第一天下午

AQMPP的五个阶段第二天上午Q3P交付文件解读,CTF/CSE实战第二天下午

现生产阶段变更程序讲解

测试

23一、关键术语释义二、AQMPP-2012简介三、外协件开发流程和整车流程的对应关系四、AQMPP五个阶段的主要内容五、Q3P交付文件的解读六、问题与交流课程大纲4一、关键术语释义AQMPP、Q3PSRU、IOD、IPD、EI、QSVRS、PRSEL、DMLCTF、CSESQFE、PCPAssurancedelaQualitéparlaMaîtriseduProduitetduProcessus通过产品及过程的控制实现质量保证5A

Q

M

P

PQualificationProgressiveduProduitetduProcessus产品与过程渐进式鉴定6Q

3

P7SRU、IOD、IPD、EI、QS样件法语中文备注EIÉchantillonsInitiaux初始样件某阶段代表性样件SRUStadeReprésentatifUnique唯一代表性阶段样件很多时候为手工模具制作而成，用于做设计验证IODIssudesOutillagesDéfinitifs最终工装样件批量生产时使用的工装，可以是在模具供应商处生产的零件。IPDIssudesProcessDéfinitifs最终工艺样件在零部件供应商处使用最终工装、模具、设备等量产工艺生产的代表性样件。VéhiculeReprésentatifSérie线外预批量〔现生产有代表性样车〕8V

R

SPré-SérieEnLigne线上预批量〔线内预批量〕9P

R

S

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LDémarragedelaMéthodedesLots启动批接收10D

M

LCaractéristiques

TechniquesetFonctionnelles功能和技术特性Caractéristiques

SurveilléeEssentielle关键监控特性11CTF&CSECartesuividequalitédesfournituresextérieures外协件质量跟踪卡12S

Q

F

Eleplandecontrôledespièce零件检查工艺卡13P

C

P14二、AQMPP-2012简介AQMPP-2012框架AQMPP-2012的变化①AQMPP-2012框架15AQF-1:需求表达和供应商选择AQF-2:通过产品和过程的控制实现质量保证AQF-3：现生产的质量控制供应商关系管理（MRF）商务技术。。。质量(AQF)新AQMPPAQMPP-1:设计AQMPP-2:选择AQMPP-3:开发AQMPP-4:量产AQMPP-5:售后16②AQMPP-2012的变化变化之四：新增外协件立标会变化之二：Q3P结构的改进变化之五：外协件的分级管理变化之一：三阶段→五阶段变化之三：增加QS签级变化之六：IPD样件取代EI样件17变化之一：三个阶段→五个阶段AQF-1：需求表达和供应商选择AQF-2：通过产品和过程的控制实现质量保证（AQMPP）AQF-3：现生产产品的质量控制AQMPP-1：设计AQMPP-2：供应商选择AQMPP-3：产品和过程开发AQMPP-4：批量生产AQMPP-5：售后18原Q3P新Q3P变化之二：Q3P结构的改进19变化之三：增加QS签级SRU样件（手工样件）IOD样件（最终工装样件）IPD样件（最终工艺样件）SRU样件（手工样件）IOD样件（最终工装样件）IPD样件（最终工艺样件）QS样件（量产样件）变化之四：新增外协件立标会2021变化之五：外协件的分级管理INITIOD认可产品和过程审核量产批准TOP-ROIPD认可ABCXXXXXXXXX22变化之六：IPD样件取代EI样件SRUIODIPD量产EI23三、整车开发与外协件开发整车开发流程外协件开发流程对应关系24①整车开发流程：SOD201025②外协件开发流程5个阶段；19个重要活动；29类方法；

6次立标，4次验审③对应关系2627四、AQMPP五阶段的主要内容AQMPP-1：设计流程及重要活动AQMPP-2：供给商选择阶段流程AQMPP-3：开发流程及重要活动AQMPP-4：量产阶段的重要活动AQMPP-5：售后阶段的重要活动流程~AQMPP-1:设计28制定零件或总成的质量目标收集类似产品的问题，进行经验反响编制CMQPIL表整车质量目标技术文件重要活动~AQMPP-1:设计PIL、0公里质量信息、整车质量目标、售后质量信息、技术咨询文档、其它车型/类似零件的开发经验反响输入编制CMQCMQ输出《AAQO工作指南》程序/方法内容的完整性目标的合理性编制周期评价/监控QUALITEXASQUE保用系统设备、工具主导：AAQO参与：PSF、工程主管、FEG谁来做29流程~AQMPP-2：供给商选择30参与供给商预咨询技术报价分析与交流出具质量意见发咨询文件包接收供给商技术报价对供给商质量诊断供给商选择与确定流程~AQMPP-3：产品与过程开发31重要活动~AQMPP-3：产品和过程开发主机厂ATP供给商ATP输入预技术分析〔ATP〕ATP总结报告输出《AAQO工作指南》、ATP分析模板程序/方法漏项数为0有主机厂和供给商独立分析的ATP评价/监控电脑、word、excel设备、工具主导：AAQO、FNR〔技术A类件DADS〕参与：CDP、ING、AP、TMP谁来做32重要活动~AQMPP-3：产品和过程开发样件与图纸及KD件差异清单，图纸，CTF\CSE，检具方案认可或认可报告，纹理颜色样板认可报告，功能认可方案技术方面CDP牵头负责确认DPCA内部IOD验审样件验审单〔给予样件级别：WI/YI/WR/YR，WR/YR装车需办理让步申请〕输出AAQO组织验审PCP〔SRU〕，自检报告，AMDEC(D&PFMEA)，SQFE，唯一性清单，控制方案工程开发方案，工程组成员联系清单工程管理AP确认环境评估报告和附件及必要的检测报告；禁限用物质承诺书；禁限用物质清单；材料定义清单；材料认可方案材料方面DST牵头负责确认初始物流协议物流ING牵头确认33工艺方面AAQO牵头负责确认签级样件〔用于状态确认、封样，不属于装车件，无订单，原那么上5件〕FNR提交DPCA反响/确认一般的，IOD样件提交前，FNR已经完成关键文件确实认工作，工程节点中，IOD样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。重要活动~AQMPP-3：产品和过程开发CTF\CSE清单〔结果需维护入表中〕，完整功能报告，外观认可报告〔提前送外观认可样件〕，功能认可方案结果需维护入表中〕，检具验收认可技术方面CDP牵头负责确认DPCA内部IPD验审样件验审单，给予样件级别：WE/WI/YI/WR/YR，WI/YI装车需办理让步申请，WR/YR不允许让步输出AAQO组织验审PCP〔VRS〕，自检报告，生产平面布置图，控制方案〔试生产〕，AMDEC(D&PFMEA)，问题唯一性清单工程开发方案，工程组成员联系清单工程管理AP确认环境评估报告和附件及必要的检测报告；禁限用物质承诺书；禁限用物质清单；完整材料报告，材料认可方案〔结果需维护入表中〕材料方面DST牵头负责确认物流协议〔正进行方案验证，反响结果〕物流ING牵头确认工艺方面AAQO牵头负责确认签级样件〔用于状态确认、封样，不属于装车件，无订单，原那么上5件〕一般的，IPD样件提交前，FNR已经完成关键文件确实认工作，工程节点中，EI样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。FNR提交DPCA反响/确认重要活动~AQMPP-3：产品和过程开发CTF\CSE清单〔如有更新〕，Q3P〔如有更新〕负责确认DPCA内部SD验审样件验审单〔给予样件级别：SE/SD/WE/WI/YI，WE/SE装车需办理让步申请，WI/YI不允许办理让步〕输出AAQO组织验审PCP〔ADLC〕，自检报告，针对CSE的CMC及工序能力分析，供给商内审报告，过程审核的整改方案及证据，问题唯一性清单无工程管理AP确认无材料方面DST牵头负责确认最终版物流协议〔物流方案已验证〕物流ING牵头确认工艺方面AAQO牵头负责确认签级样件〔用于封样，不属于装车件，无订单，原那么上5件〕一般的，SD样件提交前，FNR已经完成关键文件确实认工作，工程节点中，SD样件提交指：提交确认完的正式的完整的文件及样件。FNR提交DPCA反响/确认重要活动~AQMPP-3：产品和过程开发无技术方面CDP牵头负责确认DPCA内部QS验审样件验审单〔给予样件级别：QS〕输出AAQO组织验审唯一性清单〔关闭证据〕过程审核整改方案〔关闭证据〕无工程管理AP确认无材料方面DST牵头负责确认无物流ING牵头确认工艺方面AAQO牵头负责确认无SD后17周内所有问题关闭，签署QSFNR提交DPCA反响/确认AQMPP-3其它活动监控方案监控是针对风险所采取的措施，用于防止出现生产失控和产品不合格的措施。为了使监控机制有效，必须很好地组织监控。我们把所有与监控有关的预先确定的措施称为监控方案。-制造过程的监控方案就是控制方案38重要活动~AQMPP-4：量产重点FNR清单、供给商现生产质量业绩〔PPM、DEMIF、PSF审核报告、售后质量信息〕输入FNR年度预防审核PSF审核报告输出PSF审核标准程序/方法FNR质量业绩评价/监控Q3P、产品图、

产品标准、技术条件设备、工具主导：PSF谁来做39流程~AQMPP-5售后〔售后3MR重点供给商工作模式〕40重要活动~AQMPP-5：售后3MR总体目标，上年度3MR清单，本年度目标，零件重要度，同类零件的最好质量水平、行业内的最好质量水平输入3MR重点质量改进改进措施实施；售后3MR/PPM；控制在目标内；经验反响。输出1、约谈重点FNR负责人到DPCA签订年度质量目标；2、对故障形式和信息进行统计，分析；制订改进方案；3、FNR现场审核，落实改进方案的实施。程序/方法每月3MR/PPM实际值与目标值比照。评价/监控售后保用系统设备、工具主导：PSF参与：MQI、AP、AAQO谁来做41流程：AQMPP-5售后〔PSF售后CRI质量改进工作模式〕售后质量信息输入

MQI

预处理PSF处理售商务部CRI〔普通CRI、报警单〕新车型投放0-3/6个月CRI100%+新车准备缺陷初期里程500KM内售后问题〔CRI+保修鉴定清单信息〕RAF现生产车型质量问题DQUA/用户质量分部质量月报3MR/PPM终结是否注：1.KPI指标：ASQUE系统报警单临时措施7天回复率70%。2.质量问题改进结果以A3表形式回复，在部门室共享文件夹存档。输入PSFEQR快速质量调查中质量问题前15位+上升最快10位MQI预分析确定符合性问题ASQUE系统报警单预分析快速反响会CQ会售后质量全景会售后问题优先会PSF推进整改、改进结果在ASQUE系统回复MQI确认是否关闭注：流程设计符合性问题走ASQUE系统处理；但目前仍有少量问题进入CQ会和全景会注：目前符合性问题已不进入该会42重要活动~AQMPP-5：售后MQI预分析确认的零件符合性问题；ASQUE系统报警单〔括CRI、EOR、RAF缺陷〕；CQ会议题；质量全景会议题输入CRI快速反响ASQUE系统回复；CQ会、质量全景会上回复；A3/A4表：改进措施，实施日期、起步车号输出DPCA0112001：用户质量问题处理程序；DEPA101141：售后优先质量问题分析和处理程序；DEPA011038：快速质量调查中质量问题分析和处理程序程序/方法ASQUE系统报警单临时措施7天回复评价/监控ASQUE系统A3/A4表设备、工具主导：PSF参与：FNR、AAQO、CDP、AS谁来做4344现生产供给商变更管理背景变更分类及流程表单使用背景45现生产供应商产品和过程的更改管理程序编号：DPCA01183003供应商现生产的三类变更AQMPP-4阶段：量产生效日期:2012-12-22《采购通那么》关于供给商更改的要求46采购部、质量部DQUA-DASP/07-003联合发文的要求47存在的问题48问题1没有明确供应商更改的类别问题2没有明确归口管理部门和各部门职责问题3出现供应商私自更改，给DPCA带来现生产和售后的质量风险变更流程的要点49①供应商必须提交书面申请并得到DPCA认可②明确DPCA接到申请后内部的处理流程和各部门的职责分工③规范了供应商更改申请的表单和后续工作的表单，各阶段的工作都有书面的记录变更分类50供应商变更第一类更改：产品定义（OCM）的更改对产品CTF/CSE有影响的产品更改材料的更改处理或保护层（如表面热处理、电镀、油漆等）的更改供应商内部产品图纸的更改供应商在国外采购零件的国产化第二类更改：过程的更改（产品定义未发生变化）第三类更改：供应商工商登记信息的更改企业名称的变更企业性质、股东或股比的变更法人变更，即合同的全部或者部分权利义务发生转让变更分类51第二类更改：过程的更改（产品定义未发生变化）供应商生产地点的更改生产工艺流程的更改主要生产设备的更改引进一项新的工艺技术（工艺或设备制造方法）长时间停产后恢复生产（大于6个月）更改关键工装（模腔或模具），模具大修复制模具对CSE特性有影响的监控计划中的检查项目或检测频次的更改对CSE特性有影响的关键检测设备和检具的更改2级供应商（分包商或外委供应商）的更改2级供应商的场地的更改52变更流程53DPCA职责分工接收供给商的更改申请组织技术中心、质量部评审供给商的更改申请并确认更改