项目8.1 齿轮泵的结构认知及拆装

液压与气动系统的使用与维护齿轮泵的结构认知及拆装课程导入特殊环境对泵的结构性能要求视频知识目标掌握齿轮泵的结构特点掌握齿轮泵的常见问题及解决办法技能目标能进行齿轮泵的拆、装能正确使用和选择齿轮泵授课导航外啮合齿轮泵的结构组成及特点

外啮合齿轮泵的结构问题

外啮合齿轮泵实物三片式外啮合齿轮泵泵盖泵体从动轴和从动齿轮主动轴和主动齿轮装配螺钉三片式外啮合齿轮泵拆装定位销定位销外啮合齿轮泵工作原理回顾

密封容积——齿轮各齿廓、啮合线、泵体内

表面及前后泵盖围成（A、B腔）

密封容积变化：

齿轮退出啮合,容积A——吸油

齿轮进入啮合,容积B

——压油循环时，吸压油口隔开——靠两齿轮啮合线、齿顶及泵盖来保障齿轮泵结构问题---泄漏多泄漏途径齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：轴向间隙泄漏——经齿轮端面和端盖间的轴向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的75%~80%；径向间隙泄漏——经齿轮外圆和壳体内孔间的径向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的20%~25%；齿侧间隙泄漏——经两个齿轮的齿面啮合间隙泄漏很少，可忽略不计。齿轮泵结构问题---泄漏多泄漏途径齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：轴向间隙泄漏——经齿轮端面和端盖间的轴向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的75%~80%；径向间隙泄漏——经齿轮外圆和壳体内孔间的径向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的20%~25%；齿侧间隙泄漏——经两个齿轮的齿面啮合间隙泄漏很少，可忽略不计。径向间隙泄漏齿侧间隙泄漏轴向间隙泄漏齿轮泵结构问题---泄漏多泄漏途径齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：轴向间隙泄漏——经齿轮端面和端盖间的轴向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的75%~80%；径向间隙泄漏——经齿轮外圆和壳体内孔间的径向间隙泄漏，约占齿轮泵总泄漏量的20%~25%；齿侧间隙泄漏——经两个齿轮的齿面啮合间隙泄漏很少，可忽略不计。轴向间隙的自动补偿将压力油引入轴套背面，使之紧贴齿端面，补偿磨损，减小间隙压力油浮动轴套齿轮泵结构问题---径向力不平衡原因及危害齿轮受到的径向液压力沿圆周从高压腔到低压腔，压力沿齿轮外圆逐齿降低。径向不平衡力增大了齿轮和轴承受的冲击载荷，增加磨损、产生振动和噪声。齿轮泵结构问题---径向力不平衡缩小压油口开压力平衡槽，槽1和槽2分别与压油口和吸油口相通压油口小吸油口大减小径向力的措施：注意：转动方向不能随意改变齿轮泵结构问题---困油现象闭死容积减小p↑

闭死容积增大p↓

当困油区容积由大变小时——压力升高从缝隙强行挤出，造成温升并使轴承受到额外负载；

闭死容积或困油区造成困油现象（困油区的油液既不与压油腔相通，也不与吸油腔相通）。当困油区容积由小变大时——造成局部真空，产生气穴现象，引起强烈的振动和噪声。困油现象的危害：齿轮泵结构问题---困油现象闭死容积减小时与压油腔相通闭死容积增大时与吸油腔相通困油卸荷槽困油卸荷槽后泵盖前泵盖消除困油现象的措施：在泵盖上铣出困油卸荷槽。实训指引齿轮泵拆装实操实训任务----齿轮泵拆装任务一：齿轮泵拆装要求：认知齿轮泵实物外观；

指出各部分名称及作用；

掌握齿轮泵