第三章 物流要素管理2

三库存控制库存管理概论库存ABC分类库存控制模型

定量订货定期订货1.库存管理概论库存是企业的坟墓占用大量资金，增加企业费用支出商品挤压和损坏的风险设备维护保养产品质量控制工人的操作水平应对突发事件的能力生产中的问题2.库存ABC分类80／20法则或巴雷特原则(Paretoprinciple)ABC分类的标准

占有资金量多，种类少（70％，10％）的几种库存物资列为A类物资，重点管理，严格按需求进货，降低库存额资金占用量少，占大多数品种（10％，70％的物资划为C类物资，简单管理居中（20％，20％）的为B类物资C89.710040621414103816452760745292134977641675160616064880371838106010.211.251.21.031.133.397.81002.222.222.222.2214154445B88.631992003371100401236517400017190060000600038204000029451.511.113.328.92.222.222.225613A40.566.870.6183360026232002835200302520018336007896002120001900003820168010602375048047020082.24.46.78.92.222.222.222.221234分类金额累计％金额累计金额数量单价累计品种％品种％编号ABC分析表3.库存控制什么时候订货？－－订货点／订货时机订多少？－－订货批量订货法1）经济订货批量模型也称定量订货模型,是规定一个特定订购点Qk，每天检查库存量，当库存水平达到该点应当进行再订购，且订购批量为Q理想定量订货模型假设：1、产品需求R固定，且在整个时间内保持一致2、提前期L（从订货时间到收货时间）固定3、单位产品的价格固定4、储存成本以平均库存为计算依据5、订购成本固定QkQL定量订货模型Tc（总成本）(Q/2)C1（储存成本）DC（采购成本）(R/Q)C0（订购成本）基于定购量的年产品成本Tc＝DC＋(R/Q)C0＋(Q/2)C1曲线斜率为零的点是总成本最小的订购批量Qopt订购批量Q成本Qopt经济订货批量Q＊商品单位时间保管费单次订货费商品单位时间需求量------C0D=*2C1RC0QC1经济订购批量模型,EOQ例题1已知年需求量R＝1000单位，订购成本C0=5元／次，储存成本C1=1.25元／年，提前期L＝5天，产品单价C＝12.50元.求经济订货批量

经济订购批量为

＝89.4=*2C1C0RQ调整使之接近包装单元数量QkQL1实际定量订货模型QkQL理想定量订货模型QSL2L3订购点Qk＝平均消费速度＊平均提前期＋安全库存量p－－库存满足率q－－缺货率a－－安全系数例2某金属公司销售钢材，过去12周每周销售的钢材分别是162、173、167、180、181、172、170、168、167、174、170和168吨，如果他们服从正态分布，订货进货提前期为一周，一次订货费用200元，1吨钢材保管1周需要保管费用10元，要求库存满足率达到90％。如果实行定量订货法控制，则应该怎样进行操作？蓝色－每天的订货量红色－每天的需求量绿色－每天的剩余库存2）定期订货模型预先确定一个订购周期T和一个最高库存量Qmax，周期性T检查库存，求出当时的库存量，然后发出一个订购批量Qk

，使这次订购后的“名义库存”升高到Qmax=*2C1RC0T最大库存＝平均消费速度＊（平均提前期＋订货周期）＋安全库存量例3某公司为实施定期订货法策略对他的某个商品的销售量进行了分析研究。发现用户需求服从正态分布。过去九个月的销售量分别是11、13、12、15、14、16、18、17、19（吨／月），他们如果组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费为30元。1吨物资一个月的保管费为1元。如果要求库存满足率达到90％，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。又在第一次订货检查时，发现现有库存量为21吨，已定未到物资5吨，已经售出但尚未提货的物资3吨，问第一次订货时应定多少？设某种物资的销售速度和订货提前期均服从正态分布，R～N(100，20)吨／月，Tk～N(1，0.3)月，单次订购费用为100元，每吨物资月保管费用为10元，要求库存满足率达到90％，求其定量和定期订货的策略第三章物流要素管理第一节运输管理第二节流通加工管理第三节装卸搬运管理第四节仓储及库存管理第五节配送管理配送中心的拣货作业拣货作业的重要性拣货作业的基本流程拣货作业的方式拣货信息的传递方式自动分拣系统ASS自动分拣机的种类及性能配送中心作业成本分析1.拣货作业的重要性搬运90％人力50％时间30－40％2拣货作业的基本流程集中发货订单拣货1.拣货作业方式2.拣货信息传递方式分拣3.自动分拣机3拣选作业方式按订单的组合－－按单拣选和批量拣选按人员组合－－1人1单式和分区按单拣选按运动方式－－人至货前拣选和货至人前拣选

摘取式

播种式4.拣货信息的传递方式人工拣选订单拣选单RF辅助拣选电子标签辅助拣选智能台车辅助拣选自动拣选RF辅助拣选电子标签辅助拣选智能台车辅助拣选电子标签RF智能台车价格最低10-20个电子标签5个RF使用数量商品种类拣选人员拣选人员适用情况产品种类少产品种类多产品种类多使用举例牛奶配送中心零售配送中心医药特殊优点无需观看手持信息，拣选效率高具有条码扫描功能，库存管理带有打印机等其他设备5.自动分拣系统ASS

－－－AutomatedSortingSystem汇流段分拣识别分拣分流分运条形码和激光扫描仪机场行李自动分拣系统旅客在办理行李交运时，由值机计算机生成行李条码信息，并被打印成条码标签贴在旅客交运的行李上。当行李通过扫描站时，条码信息被读码器自动扫描，并传送给PLC。将行李分送至正确的航班道口6自动分拣机的种类挡板型斜导轮型滑梭／滑块型轨道台车式／翻盘式交叉带式／皮带横移挡板型斜导轮型滑梭／滑块型轨道台车式／翻盘式交叉带式／皮带横移可的物流中心三大目标：拣货速度20秒一家（1000家门店拣货8个小时内完成）。拣货正确率99.99%（万分之一误差，基本可以做到门店免捡，将大大降低门店的工作强度）。全流程无纸化操作（从收货一直到门店收货验收）。第一目标：拣货速度20秒一家（1000家门店拣货8个小时内完成）一家门店的平均每天需求品项数为70种，其AB类和C类商品比大约为90%比10％，AB类拣货区的商品有63种，目前我们准备在AB类拣货区设置12个拣货作业员，平均每人拣货5.25个品项，根据电子标签的拣货速率为2秒/品项，人走动二个货架的距离为5米，大约需4秒，则总时间为5.25*2+4=14.5秒第二目标：拣货正确率99.99%（万分之一误差，基本可以做到门店免捡，将大大降低门店的