某市政施工组织设计

施工组织设计1〕本工程配管采用镀锌钢管。

2〕钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。

3〕依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、地、楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。

4〕暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。

5〕钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物保护管与建筑物外表距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。

6〕保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口。

8〕在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确

〔5〕电缆电线敷设

1〕本工程电缆敷设有桥架、直埋、电缆沟、穿管方式。

2〕电缆敷设应在桥架、电缆沟内支架及保护管安装完以后及配电箱、用电设

备均已定位后进行。

3〕所有线缆进场后，应用1000V和500V兆欧表进行绝缘强度试验，10kV高

压电缆应作耐压试验，作好记录及试验报告，并核对规格型号是否符合设计要求，

根据实际长度进行配盘。

4〕敷设程序，宜先敷设干电缆，后敷设分支电缆，即先敷设配电所至配电柜

的干电缆，后总配电柜至配电箱及用电设备。

5〕电缆敷设时，用力均匀，不得出现扭结、压扁和保护层破裂现象，不宜交

叉，排列整齐，固定间距一致，电缆终端头与中间头应留有余量。

6〕所敷设线缆的始、终端、电缆套管两端、电缆中间拐弯处必须设标志牌，要求牢固、醒目。

7〕10kV电力电缆的电缆接头采用热缩型电缆头附件或按设计规定制作。

〔6〕灯具安装技术要求

灯具安装前必须对到货灯具的质量〔合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等〕、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。

灯具接线前应用500V绝缘摇表测试电缆的绝缘电阻,其值应≥0.5MΩ。

吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物外表，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板〔瓷接头〕上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料〔木〕台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板〔瓷接头〕内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘〔吊盒〕的中心应与塑料〔木〕台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

〔7〕电动机的检查接线

检查电动机的功率、型号、电压是否符合设计，检查电动机的外壳有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向串动是否超过规定的范围，拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路；使用500V兆欧表测量电机的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ，否那么应进行抽芯检查及烘干处理。

〔8〕防雷接地

1〕接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

2〕接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

3〕当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

4〕接地体〔线〕的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

5〕采用搭接焊时，其焊接长度如下：

a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。〔当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准〕。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊〔当直径不同时，搭接长度以直径大的为准〕。

c、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

d、镀锌扁钢与镀锌钢管〔或角钢〕焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形〔或直角形〕与钢管〔或角钢〕焊接。

6〕接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了防止打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m。

7〕挖沟：根据设计图要求，对接地体〔网〕的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应去除。

8〕安装接地体〔极〕：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢〔约10cm〕焊在接地角钢一即可，见图3-83所示。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。

9〕接地体间的扇钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊〔气焊〕焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后去除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

10〕核验接地体〔线〕：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体〔线〕的截面规格等均应符合设计及施工验收标准要求，经检验合格前方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

二、自控系统施工的根本要求

〔1〕施工程序及侧重点

自控系统施工的主要程序：施工准备→仪表设备开箱验收及材料搬运→仪表单校→监控站安装→现场一次元件安装→桥架及电缆保护管安装→仪表取样管→现场仪表安装→电缆敷设及校接线→系统调试。

自控系统施工的侧重点：一是在设备或管线上合理选择仪表测量点和连接方式直接关系到仪表传感器能否准确、灵敏地检测工艺参数，要根据施工图纸和施工的经验合理选择；二是自控系统的调试，PLC控制系统需进行组态、编程、功能测试和回路测试等工作，并根据现场实际运行情况对系统进行组态、修改与调整，是水厂联动方式车一次成功的关键；三是水厂环境比拟潮湿，仪表外壳、桥架、保护管及盘柜等正常情况下不带电的金属局部必须做好保护接地,管口必须封堵，以保证以后水厂生产的平安。

〔2〕中央监控站安装

1〕盘柜安装

中央监控站的安装主要为盘柜安装。盘柜根底用型钢制作。根底型钢在铺防静电地板前安装，型钢顶面与防静电地板相齐平。盘柜搬运搬运时要注意对地板的保护，就位后要调整盘柜的垂直度、盘面平直度、盘顶水平度和盘柜间隙，盘柜按产品手册的要求固定好。盘柜就位后，中央监控室要清扫干净，进行封闭式管理，施工人员凭证件进出。盘柜配线要集中敷设、排列整齐，两端留好足够长的备用长度，并挂上电缆标志牌。各接线口处的芯线分束绑扎，排列整齐美观，所有芯线必须压线鼻子，多股线搪锡。芯线标志用烫号机统一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯线标志前后一致，以便于日后检修。施工人员接线时必须戴好防静电手链，以防人体静电击穿柜内电子元件。

2〕供电及接地

中央监控站一般采用双回路交流电源供电，两路电源互为备用，同时采用不间断电源(UPS)及净化电源等措施，以确保供电的稳定可靠。PLC系统接地分三类：一类为信号接地，即系统信号公用端的接地；二是保护接地，即机柜外壳等正常情况下不带电的局部的接地；三是屏蔽接地，即电缆屏蔽层的抗干扰接地。信号接地网在距电工接地网５米以外单独设置，接地值小于１欧姆；保护接地和屏蔽接地可利用电工接地网。

3〕仪表取源部件安装

取源部份件的安装是属仪表专业与设备或管道专业的配合工作，其质量也直接关系到仪表测量是否准确和下一步施工能否顺利地进行，必须予以高度重视。所有取源部件开孔、安装必须与工艺设备或管道的制作安装同步进行，开孔和焊接方法要符合相应设备或管道本体的技术要求。

压力仪表取源部件为1/2半管箍，安装位置选择在介质流速平稳的地方。

取源部件端部不应超过设备和管道内壁，开口朝上。

流量取源部件安装时先检查管道前后直管段长度是否符合技术要求，直管段内外表清洁、光滑、无凹凸坑，窨进井内无积水。夹紧流量仪取源部件的法兰要与工艺管道轴线相垂直，法兰与管道同轴。法兰焊接采用氩弧焊，以确保焊口内壁平滑过度。

液位仪表预留孔要按设计要求的取源点标高确定。

分析仪表开孔要参考仪表设备本身的技术要求进行，要选择在介质稳定，且不易受冲击的地方。

4〕仪表安装

仪表安装要在水厂的设备和管道安装根本完毕后进行。仪表安装前必须经单体调校合格后，依据仪表设备说明书和施工图纸进行安装，仪表安装时一定要稳拿稳放，小心谨慎。安装时严禁对仪表本体进行拆卸。

仪表支架安装前要除锈刷漆，钢管支架两端封死，安装要牢固可靠。

5〕电缆敷设

电缆敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，敷设前后都要检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接。

电缆敷设时先选择好敷设路线、敷设方式和电缆排列顺序。仪表电源电缆、

联锁开关信号电缆和信号电缆分开敷设，严禁穿同一保护管，桥架要用隔板隔开或用不同桥架敷设。

电缆敷设时应排列整齐，弯曲半径不小于６倍电缆外径。在桥架中每隔５米用

电缆扎带固定。电缆两头留足够的予留长度。敷设好的电缆两端上好标志牌，端口临时用胶带封扎好。

6〕电磁流量计的安装

安装位置要防止夹附气体所引起的测量误差以及有真空引起的对PTEE和橡胶衬里的损害，一般应安装在稍上升的管道区，在有落差的地方，在流量计的下游最高位置上装自动排气阀，以防止真空，不能在泵抽吸侧安装流量计，以防真空。

传感器的接地：为了使仪表可靠的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的影响，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻＜10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层，传感器两侧应需装有接地环。

变送器安装地点要远离一切磁源〔为大功力电机、变送器等〕，不能安装在有振动的场所。

信号电缆要用说明书中规定的屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线和励磁线要分开敷设，并防止二者平排，尤其注意远离动力电缆。

信号电缆两端接头的外露局部要保持短，屏蔽层剥除到只能与接线端子相连就够了。信号线越短越好，转换器应尽量靠尽变压器。

流量计最好垂直安装，使流体自下而上流过，以消除电极外表可能有的固体粒子沉淀和气泡影响。当水平安装时，也应使一对电极处于同一平面。

〔7〕仪表调试

主要为配合自控仪表、设备的厂家，提供必要人力、作业条件。

第五节土建施工

一、厂区土建施工

1、测量放线

①、根据提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合前方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建〔构〕筑物上或牢固的桩上。

②、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

③、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字前方可进行下步工序。

④、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出障碍埋深、尺寸等。

⑤、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

2、土方工程

〔一〕、开挖前的准备

〔1〕开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

①、施工期间地下水位、土质情况

②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

〔2〕、在管线的沟槽开挖前，要取得监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。

〔3〕、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等平安措施。

〔4〕、沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，那么加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

〔二〕、土方开挖

〔1〕、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

〔2〕、沿沟槽底部每隔6米钉〔40×40mm〕木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

〔3〕、对距沟槽较近的建〔构〕筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的平安距离。

〔4〕、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。

〔5〕、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。

〔三〕、沟槽开挖质量标准

①、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

②、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

③、槽底不得受水浸泡。

④、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格前方可进行下道工序。

〔四〕、土方回填

①、优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定要求。

②、回填前，应去除基底的垃圾等杂物，去除积水、淤泥，对基底标高以及相关根底等进行检查验收。并要办好隐检手续

③、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。

④、回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。

⑤、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

⑥、冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超

过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压〔夯〕实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑〔槽〕或管沟不得采用含有冻土块回填。

〔四〕根底换填砂砾石

①、材料要求

〔1〕人工级配砂石，级配良好，不均匀系数Cu应大于5。

〔2〕级配砂石材料，碎〔卵〕石含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不得超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，并不大于50mm。

②、主要机具

打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线等。

③、作业条件

〔1〕级配砂石应满足技术要求。

〔2〕回填前，应报质量口进行检查，办好手续。

〔3〕坑内的集水应排除干净。

〔4〕设置铺筑厚度的标志，如标高桩，四周墙上应弹好水平线。

④、操作工艺

〔1〕工艺流程：地面清理——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平。

〔2〕清理外表：将外表上的杂物去除干净，浇水湿润。

〔3〕分层铺筑砂石：

〔4〕砂石应分层铺设，分层夯压密实。

〔5〕每层铺筑厚度不超过200mm，分层厚度可用样桩控制。

〔6〕分段施工时，接头处应作成斜坡，分层压实。

〔7〕铺筑的砂石应级配均匀，最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3，如发现砂窝或石子成堆的现象，应将该处的石子或砂子挖出，分别填入级配良好的砂石。对局部回填土因地上渗水使含水率超高，为了保证工程质量将含水率超高的回填土挖出将水滤干后，加适量石灰再按规定回填〔注：积水多时应挖集水坑将水排掉〕。

〔8〕夯实：打夯时应保持落距在500mm，要一夯压半夯全面夯实，一般不小于3遍。有排水沟的地方应作成斜坡〔1：3〕，沟底用砂或混凝土找坡。

〔9〕找平：最后一层夯实后，外表应拉线找平。

⑤质量标准

〔1〕主控工程：

A、压实系数必须符合设计要求和标准要求。

B、级配砂石的配料正确，拌和均匀。

〔2〕一般控制工程：

A、级配砂石原材料质量符合设计要求。

B、级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。

〔3〕工程允许偏差见下表：

砂石的允许偏差

项次工程允许偏差〔mm〕检查方法

1顶面标高±15拉线和钢尺量检查

2外表平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查

3砂石料粒径≤100筛分法

4砂石料含泥量≤5%水洗法

5砂石料有机质含量5%试验实焙烧法

6含水量±2%烘干法

7分层厚度±50水准仪

⑥成品保护

(1)夜间施工时应有足够的照明，防止砂石铺筑超厚。

〔2〕砂石铺夯完毕后，严禁人及小车在上面行走，必要时应在上面铺板。

⑦平安要求

〔1〕打夯机应专人操作，持证上岗。再设一个看线工。此二人必须戴上绝缘手套。

〔2〕进入现场必须戴好平安帽。

〔3〕非正式电工严禁拉接电源线和乱动配电箱。

〔4〕使用手推车运料，空车应让重车，不得抢跑、拥挤。

3、现浇钢筋砼检查井

检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。

⑴垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。

⑵底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

⑶底板钢筋绑扎:

①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，去除干净后使用；

②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。

③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

⑷井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

⑸底板混凝土浇筑、养护、拆模：

①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

②砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

③砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。

④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

⑤底板侧模及井壁预留台模板的撤除

在砼强度能保证其外表棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除。撤除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。

⑹支搭井室模板

①先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫去除干净。

②内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。

③待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。

⑺绑扎井壁钢筋

将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。

在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。

⑻井壁砼的浇筑、养护、拆模

①浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。

②砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。

③采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm—10cm。

④浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇40—60分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。

⑤墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；

⑥养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。

⑦待砼强度到达设计强度75%以后，即可拆模。

⑼井筒安装：

①本工程井筒采用预制砼井筒。

②按井筒的高度提前提出加工方案，详细计算出各种规格、数量。

进货时应有产品合格证明书。

③安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。

④井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。

⑤严格控制井筒垂直度。

4、砖砌检查井施工要点及考前须知

①流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。

②预留支管应随砌随安，管口应深入井内3cm。不得将截断管端放在井内，管与井壁衔接要严密。

③砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，那么每次收进不超过3cm，如为三面收进，那么每次收进最大不超过5cm。

④砼管进入井内，管顶应砌砖旋加固，当管径<1000mm时，拱旋高为125mm，当管径≥1000mm时，拱旋高应为250mm。

⑤检查井内的踏步，安装前刷好防锈漆，随砌筑随安装井用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。

⑥砌筑检查井的井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室内有抹面要求的，那么内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。

二、池体钢砼施工

1、钢筋工程：

〔1〕钢筋的进场检验与保管

①工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按标准要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足标准中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

②组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≮300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

〔2〕钢筋加工

①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构〔建〕筑物的钢筋；

②钢筋加工单，应按构〔建〕筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误前方可下料加工；

③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以防止出现较大误差；

④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐〔下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖〕。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；

⑤底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。

〔3〕钢筋绑扎

钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板〔含板下梁〕。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料〔颗粒<10mm〕混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时到达所规定的强度。

①底板

a底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋；

c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≮42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间局部可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

d.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

②池壁、隔墙

池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋外表灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

b.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

d.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。

③顶板、走道板

顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。

2、模板工程

⑴模板材料的质量要求符合标准要求；

①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够到达质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；

②工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm，木模板带为东北黄花松或不低于Ⅲ等的其它树种木材。

③需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准《组合钢模板技术标准》。

⑵底板模板

①安装顺序：

测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。

②模板安装

在垫层混凝土外表，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整，见附图13。

③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

④结构伸缩缝

伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。

a.根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝局部一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。

b.止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。

⑤池壁、隔墙予留台吊模

根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300-500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行。

⑶池壁、隔墙模板

池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为到达上述标准，安装工作要按以下要求进行。

①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，局部高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗

用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形；

②对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于进、出水泵房等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，到达固定上部模板的目的。

③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土外表与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。

④模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓〔内拉杆〕的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

⑤池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背∮48钢管间距最大不超过40cm，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的撤除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见以下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度那么由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

⑥施工缝止水钢板安装，在池壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下1/2止水板宽度时安装固定。

⑦模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求前方可进行下道工序。

⑷顶板、走道板模板

①支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.2×1.2m，横杆上、下间距为0.6-1.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的局部，支搭前对地基进行平整、追压密实，土质较差时要掺灰处理，支搭方法见附图10。

②模板

a.底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设外表模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板反面接缝肋板安装A型卡子，卡子的间距≯400mm。

b.侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装。

⑸混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。

⑹模板的撤除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合污水处理厂结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。

⑺模板撤除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。撤除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板外表采取防护措施。

3、混凝土工程：

⑴对混凝土生产供给的要求

混凝土工程是直接关系到污水处理厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C10、主体结构混凝土C25、抗渗系数S6、抗冻等级D100；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反响造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反响技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥〔水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%〕，骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量〔Na2O当量〕不大于3Kg/m3。

根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供给采用预拌混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物混凝土工程尽量使用同一生产厂站，且生产能力应满足工程施工顶峰混凝土浇筑量的要求。混凝土供给生产厂站确实定要以满足工程对混凝土技术要求为前提条件，要与监理共同对供给厂站进行资质审查，重点应审查生产能力，生产技术条件，质量保证手段以及水泥、外加剂等原材料到达本工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。

⑵为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施，见投标技术文件第七章的有关内容。

⑶提前制定混凝土浇筑方案，并提前联系，办好手序；运输路线要采取必要的交通疏导措施，保证道路通畅；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过90分钟。

⑷施工根本技术要求与作法

①底板

底板混凝土的关键为混凝土到达抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。外表平整度和高程控制要到达规定标准，特别是生物池底板外表高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±3mm以内。

a.底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在150mm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm—800mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为到达此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供给与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程的具体情况，分幅宽度按不大于5.5m控制；

b.浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水板的保护；

c.为保证混凝土外表平整度、高程的质量，设置外表高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装可调高程的支架，使用水准仪调整至控制高程。

分幅宽度相对应，端部使用调整准确的侧模上外表或相邻已浇筑完毕的底板外表，见以下图。浇筑混凝土，先使用架设在控制轨上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光，终凝前使用机械抹光机进行二次压光，以提高板面抗渗能力。

d.混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。

②池壁

a.池壁混凝土的关键有3点：池壁与底板施工缝的处理；与相邻单元伸缩缝处，穿墙管与预埋件周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作与混凝土的密实；池壁整体混凝土的密实与养护。

b.池壁混凝土浇筑高度按两个原那么控制。其一为保证池壁浇筑质量，一次浇筑高度如无特殊要求，按不大于6m控制；其二按照施工缝设置的规定与不留竖向施工缝的原那么控制。

c.浇筑混凝土前认真检查施工缝外表的凿毛和清理情况及洒水湿润。检查预埋件、止水带的位置和固定情况。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的薄壁结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在140mm—160mm，对于使用专用溜管的薄壁可适当加大控制在180mm以内。

d.混凝土浇筑时首先铺设10mm~30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。

e.混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，池壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50—100mm；为防止池壁混凝土连续浇筑形成的沉实不均匀所产生的塑性裂缝，对于一次浇筑高度≥4m的池壁，浇筑至顶部后，停留40—60分钟后再作二次振捣。

f.混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。

g.池壁混凝土的养护工作分两次进行，第一次在混凝土浇筑至规定高度后，外表覆盖洒水养护；第二次在模板撤除后，在池壁混凝土外表挂湿麻袋片与塑料薄膜保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14d。

③顶板、走道板混凝土

a.本工程结构顶板、走道板面积较小，宽度较窄，浇筑工作可从一端顺序进行、连续浇筑完成；在浇筑与墙、壁连成整体的梁和板时，先浇筑墙、壁混凝土，待二次振捣进行后再浇筑梁、板混凝土。

b.顶板、走道板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。

c.顶板、走道板混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法。

混凝土试块的留置，要符合GBJ107-87和GB50204-92的标准，如果有抗渗、抗折要求的混凝土构件，还要满足GBJ82-85的标准。撤除顶板模板应按施工段留置，每次1~2组；冬季施工按施工段留置至少两组----一组测定临界强度，一组常温后28天强度〔冬施标准〕

4、构筑物基坑肥槽的回填土

构筑物外侧肥槽的回填必须待结构满水试验合格前方可进行。路外及无管线的局部、回填土密实度按标准击实的标准控制，位于路下及管道以下以管道胸腔局部，按重型击实的有关标准控制。回填土前，将底部的泥水、杂物及软弱土层清理干净，雨季或底部土壤含水量偏大时，先回填50cm左右厚的砂砾，以上局部选用符合要求的土源分层填至规定高度。

〔1〕回填土的压实，采用蛙式打夯机或小型振动夯，有条件的地段，在保护周围构筑物平安的前提下，使用轻型压路机碾压。

〔2〕由于本工程中大量的工艺管线要接入结构，邻近构筑物的管道局部或全部座落在基坑肥槽回填土上，回填工作要与管道安装配合进行，对于接入管道对构筑物内部设备安装精度无影响的，如进水井进水管生物池出水管和排空管出水泵房退水管等在结构满水试验合格后，立即安排安装就位，以减少回填留茬过多，同时尽量防止二次开挖。

三、关键部位控制及施工技术

1、砂浆配合比控制

〔1〕本工程所用砂浆全部现场搅拌，提前一个月做砂浆配合比及水泥、沙子的进场复试，合格以后再进行施工。

〔2〕砂浆采用机械搅拌，搅拌时间从投料完算起，应符合以下要求：水泥及水泥混合砂浆不少于2min，掺有外加剂的砂浆不得少于3min。砂浆搅拌时应将水泥、砂石搅拌均匀以后再加水。

〔3〕为了保证砂浆配合比准确，现场搅拌人员及投料人员进行岗前培训，搅拌棚处安置两台悬挂式地磅作为称量器具，使用前做好秤砣的定位和骨料重量的计算工作，并将秤砣固定。两台称分别用来计量水泥和砂子。

〔4〕根据砂浆配合比通知单，计算并确定每盘的水泥、沙子等骨料的用量，并将其写在木牌上，悬挂于搅拌棚前，方便工人掌握和质检人员检查。为保证配合比准确，质检人员不定时抽查，发现问题及时纠正。

〔5〕对于没有强度要求的砂浆，采用体积比计量和配置，现场制作两个四方形量具，然后按照体积比进行称量。

2、碱骨料反响控制

〔1〕本工程混凝土全部采用商品混凝土，使用前对其厂家进行考察，选取资质及技术力量雄厚的厂家作为供给商。

〔2〕混凝土使用前，用商品混凝土厂家签订技术经济合同，在合同中明确技术要求，并要求厂家提供齐全的材料复试报告、合格证等全套的混凝土资料。

〔3〕按照图纸设计要求，要求混凝土厂家将碱含量控制在合格范围内，并提供计算报告及依据。

3、止水带〔止水钢板〕施工工艺

〔1〕本工程地下混凝土施工缝采用止水钢板。止水钢板厚度选用3mm冷轧钢板，按照标准要求的长度、宽度进行加工。

〔2〕止水钢板中间平直局部宽度不小于200mm，两端弯折局部宽度不小于50mm。施工时搭接宽度不小于50mm。

〔3〕混凝土导墙浇筑前，将止水钢板放入墙体中间部位，高度为导墙上下个半。

〔4〕两块止水钢板采用焊接的方法连接，搭接宽度不小于50mm。焊接时钢板正反两面的接头全部焊接封闭。为了减少安装时的焊接量，局部钢板的连接可以在现场提前制作。止水钢板安装完毕以后，将其固定，然后再支设墙体模板。

4、凿毛质量标准

〔1〕混凝土浇筑完成以后，到达1.2Mpa以后，撤除模板，在钢筋绑扎或者合模以前对混凝土进行凿毛。

〔2〕凿毛的主要作用为剔除混凝土外表2-3cm的浮浆，露出石子，便于上下层混凝土的粘接。

〔3〕混凝土浇筑时，成活标高要高出设计高度2-3cm，以便后期凿毛。

〔4〕凿毛的部位：混凝土施工缝〔水平面及垂直面〕例如：柱子顶面、墙体上外表等。

〔5〕凿毛前，对凿毛局部的混凝土弹线标出剔凿位置的控制线，然后用云石机切割出凿毛的边界线。防止凿毛时破坏周围的混凝土。

〔6〕为了确保凿毛的质量，本工程专门安排久住山区的石匠进行剔凿，剔凿后的混凝土外表露出石子，剔凿的纹路形成网格状，层次清楚。然后浇水湿润，去除杂物。

5、钢筋保护层问题

〔1〕钢筋保护层全部采用塑料垫块，间距均匀，成梅花形布置，间距不大于1米。

〔2〕墙体在使用保护层垫块的同时，采用梯子铁和定模筋相结合的方式控制保护层的准确性，合模板接触的钢筋端头涂刷防锈漆。

6、穿墙套管及预埋件

〔1〕制作：预埋件有施工时临时用及设计要求永久使用，不管是何种预埋件均要严格按图纸进行施工，对焊缝要求严格。焊缝高度要满足设计要求，且要求外表光滑平整。

〔2〕、预埋套管分两种，一种是防水套管，另一种是一般穿墙套管。A：外墙套管均是防水套管。防水套管在管中部焊止水钢板环，焊缝要求严密，不渗水，外露局部涂防腐油漆。B：内墙套管，可不焊止水套环。C：套管固定：焊于钢筋上，外部用模板固定，要反复复核管的规格、标高及位置。

〔3〕套管部位的防水工作尤其重要，防水施工前先涂刷3道水泥聚合物结晶防水涂料，然后再进行防水施工。

四、门窗工程

1.划线定位。

按图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

2.洞口处理。

结构洞口边线与安装线有偏差者，应进行剔凿处理。剔凿削弱结构构件截面影响平安的，应对原结构进行修补加固。修补〔或加固〕方案应征得设计的认可。修补〔或加固〕完成并经过验收后，方可进行下一道工序施工。

墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定。墙厚有偏差，原那么上应以同一房间内窗台宽度一致为准。如内窗台安装窗台板，窗台板宜伸入窗下5mm。

3.五金配件的安装。

3.1待浆活修理完，油漆工序涂刷完前方可安装门窗五金配件，安装按其说明书进行，要求安装牢固，使用灵活。

3.2安装前检查门窗扇启闭是否灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。如有问题必须调整后再安装。

3.3安装前检查五金零件安装孔的位置是否准确，如有问题必须调整后再安装。

4.橡胶密封条安装。

安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物去除干净。新刷油漆的门窗，必须待油漆枯燥后，再安装胶条，安装方法按产品说明，胶条安装应在5℃以上进行。

五、沥青混合料面层施工

1、面层施工前基层应检验合格，刨除临时结构，并严格测量误差，对于误差较大的范围，采取必要的处理措施，到达规定要求后，方可进行面层摊铺；

2、采用摊铺机整幅进行，施工前应测设高程控制基准线及各项准备工作；

3、为到达面层的质量标准及摊铺工作的连续进行，要提前与沥青厂联系，除保证沥青混凝土材料各项指标到达要求，还要根据气温、运距、现场条件、运输条件，当日摊铺量等因素，配备足够的运输车辆，开始摊铺时等候卸的运料车不小于5辆。

4、沥青混合料摊铺

⑴高程与横坡采用基准线控制，松铺系数：沥青碎石为1.2~1.3；粗级配中粒式沥青混凝土为1.15~1.35；现场控制在此范围内根据试验段的情况最后确定。

⑵沥青混合料进入现场要及时测温，控制摊铺温度：厂拌沥青碎石不低于110℃；粗级配中粒式沥青混凝土为110℃~130℃。

⑶将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按2~3m/分钟的速度进行摊铺。当摊铺5~10m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。

在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺50~100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。

5、碾压

⑴为保证面层的平整度、密实度到达高标准，碾压工作是关键环节，首先要根据气温、摊铺量配备足够的，能够到达技术要求的压路机，已使碾压工作能够及时进行，并到达质量要求。

⑵沥青混合料上碾温度控制为：厂拌沥青碎石90~120℃，粗级配中粒式沥青混凝土80~110℃，首先采用轻型钢轮压路机进行初压，由边向中、由低向高顺序静压二遍，碾压速度为25~35m/min。

⑶复压采用重型压路机，碾压速度为50m/min，碾压终止至外表温度不得低于70℃，无轮迹，

⑷碾压应沿纵向进行，由低向高、慢速均匀的进行碾压，相邻碾压带应重叠至少30cm。不得在碾压外表紧急刹车和转向。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点在已压实的混合料上，同时防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。在压路机碾压不到的地方，使用振动夯进行充分夯实。面层碾压成型后，派专人负责维护。沥青混凝土温度下降至50º以后，才能放行交通。

6、接缝处理

①路面铺筑工作尽量集中安排，减少横向接缝，横缝采用直茬热接。在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木反挡板，木板外部洒一层细砂。第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右的混合料切除。

②摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料净接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后去除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。

③压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度到达要求为止。

④底面层和外表层的接缝不得重叠，应错开至少30cm。

六、防冻胀问题

1、土方工程：

〔1〕土方回填时，回填土应过筛，不得有冻土块，应严格控制回填铺土厚度不大于200mm，预留沉陷量应比常温时增加。

〔2〕没有回填的土，采用防火草帘被覆盖保温，在入冬以前，将待回填的土堆积在一处进行严密保温，待需要回填时，将内部带有一定热量的土挖出进行回填，回填完后，要立即进行覆盖保温。

〔3〕回填时，将基槽内的积雪、杂物、保温材料等清理干净，方可开始回填。

〔4〕冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。

2、钢筋工程：

〔1〕钢筋在冬期施工期间，要加强管理和检验，在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

〔2〕埋件等焊接在室内进行，待完全冷却后才能运往室外堆放。

3、混凝土工程

〔l〕本工程采用商品混凝土，由三联混凝土供给。要求搅拌站按照冬施要求搅拌和运输混凝土，混凝土罐车外部进行保温。在混凝土运输中不得有表层冻结，保证塌落度，砼出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套。入模温度的控制、对搅拌车到达工地时首先进行一次测温，在满足入模温度以后，允许卸料浇筑，并将测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表中，要与车号对应。

〔2〕考虑现阶段施工为初冬季节，我单位向混凝土供给单位提出冬期施工技术要求，在混凝土中参加早强剂、防冻剂，加快混凝土早期强度的增长，尽快到达临界强度，抗冻临界强度大于等于4Mpa。

〔3〕混凝土浇筑尽量避开寒流天气，每次浇筑尽量选择白天浇筑，这样混凝土入模温度较高，环境温度也比拟高，有利于混凝土的早期强度增长，进入夜间，水泥水化热温度会到达峰值，同样有利于混凝土早期强度的增长。

〔4〕混凝土养护

混凝土采用蓄热法养护，主要材料为塑料布、草帘被等。

①为保证混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻，在冬施条件下必须采取冬施测温监测，混凝土外表和内部温差不超过25度。

②混凝土浇筑完毕后必须覆盖两层以上的防火草帘，负温下严禁浇水养护。

③养护对测量放线必须掀开保温草帘时，混凝土温度应为5度以上，放完线要立即覆盖。

④混凝土的保温在结构边角处、热量易散发处增加保温和覆盖。

⑤顶板混凝土浇筑完毕以后，可以将施工楼层下部的门窗洞口封闭，减少热量损失。楼板下部可以增加热源，以保证混凝土的硬化温度。施工楼层的外架子上、迎风面挂上彩条布等防风材料。

4、冬期施工测温准备工作及要求

本工程混凝土工程要求搅拌站使用普通硅酸盐水泥，混凝土受冻临界强度应为混凝土强度标准值的30%。混凝土的早期强度可以使用成熟度法计算。

〔1〕混凝土的质量检查

①采用蓄热法养护混凝土时，养护期间温度测量每昼夜不得少于4次，室外环境温度每昼夜测量四次。

②混凝土的温度测量，按照以下规定进行

A、全部测温孔、点全部编号，绘制平面测温布置图。测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深一般为10-15CM，板、墙厚度的1/2。

B、现场施工的测温范围：大气温度、水泥、水、砂子、石子等原料的温度、混凝土和砂浆的棚室内温度、混凝土和砂浆出罐温度、入模和上墙温度、混凝土入模后初始温度和养护温度等。

〔2〕测温人员职责：

①每天记录大气温度并报告工地负责人。

②测量砂浆的上墙温度。

③混凝土拌合料的出罐温度和混凝土入模温度。

④要求混凝土强度在未到达4N／mm2以前每小时测一次，以后每4小时测一次。

〔3〕必备的测量工具：

①测量百叶窗规格300300400mm安装于建筑物10米以外距底高1.5米且通风条件好的地方，外外表刷白色油漆。

②温度计：测量大气温度和环境温度采用可测量－30度以上的温度，测原材料温度采用玻璃液体温度计，备用温度计在使用前校检。

③测温孔的设置

a测温孔布置及深度要绘制平面图和立面图，各孔按顺序编号经批准后实施。

b测温孔采用预埋内径12mm金属套管，留孔时设专人管理，防止施工时踩〔压〕实测控。

c测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵住孔口，留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好

d现场测温安排

测温工程测温条件测温次数测温时间

混凝土养护条件4Mpa昼夜12次每2h一次〔根据浇筑混凝土时间〕

4Mpa昼夜4次每6h一次〔根据浇筑混凝土时间〕

大气温度昼夜4次2点8点14点20点各一次

工作环境温度水泥、水、砂石、砂浆、混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7点、15点、21点各一次上、下午开盘各一次

现场测温结束时间，混凝土到达临界强度，且拆模后混凝土外表温度与环境温差≤15度，混凝土的降温速度不超过每小时5度。测温孔的温度和大气温度接近。

〔5〕测温管理

①施工现场管理人员在技术人员的指导下负责的工程测温、保温、掺外加剂等领导工作，发现异常及时采取措施并汇报技术负责人。

②工程技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决施工疑难问题。

③施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。

④测温人员每天24h都应有人上岗并实行严格的交接班制度，测量人员要分栋、分项并妥善保管。定期绘制温度曲线图。

〔6〕混凝土试块留置

每次取样应同时制作6组试块，一组为标养28天试压；一组与结构同条件养护，在混凝土温度降至0度时试压，用来检测混凝土的受冻临界强度；一组与结构同条件养护14天，然后转入标养21天，在总龄期35天时试压，如果此强度大于28天标养的强度，那么证明混凝土未受冻害；一组用来试压，做拆模的依据；一组作为结构实体600度天；一组留做备用。

5、文明施工、平安、消防及环保措施：

〔1〕冬施前对职工进行平安教育，指定平安消防文明施工环保责任制并定期检查。

〔2〕易燃物、外加剂要指定点存放并设专人负责管理，防止火灾中毒事件发生。

〔3〕现场严禁用岩棉被，应使用防火帘等保温材料。

〔4〕上下人梯、马道要有防滑措施，并经常清理。

〔5〕严格执行用火中的制度，现场用火必须经消防平安人员的同意并检查合格前方可实施。

第六章工程质量管理

一、质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。

二、质量保证体系设置

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素，工程质量的优劣直接取决于工程班子质量管理的能力。工程质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，是工程管理的关键。

1、本工程质量保证体系

依据本工程的情况，我们建立如下质量保证体系，进行工程内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及北京市质检站的监督、检查和指导。

2、主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

〔1〕工程经理

①工程经理是工程质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证工程质量到达创优目标。

②建立和完善工程的组织机构，建立健全工程内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与工程建设人员的积极性。

③执行企业质量方针，组织工程质量筹划和质量方案的编制、执行及修改。

④合理配置并组织落实工程的各种资源〔包括人员、施工机具设备、物资及资金等〕，按质量体系要求组织工程的施工生产。

⑤组织编制职工培训方案。

〔2〕工程副经理

①工程副经理是工程质量管理的主要责任人，对工程施工质量的全过程进行管理。

②组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

③制订本工程的关键工序和特殊工序方案，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

④指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

⑤负责工程的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

⑥负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

⑦负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

⑧组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

⑨安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

⑩开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

〔3〕工程工程师

①领导工程质量部、设计部、技术部，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作；

②协助工程经理具体负责工程质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与各方案的编制、审核、组织报批等工作；

③组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件；

④负责与当地质检站、城市建设档案局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实；

⑤负责监督检查“施工组织设计”、“施工方案”的贯彻执行情况；

⑥负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作；

⑦主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题；

⑧负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作；

⑨组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

〔4〕质检员

①负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

②对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关标准、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本工程质量控制措施的落实。

③依据专业工程师编制的过程检验方案，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

④严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

⑤组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

⑥负责分项分部工程的检查验收与工程自评工作。

〔5〕施工员

①负责工程工程的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

②编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。

③参与图纸会审，负责催促整理图纸和技术资料，及时归档。

④参与编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

⑤认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09002标准执行。

⑥参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

⑦负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。负责交工资料的收集、整理、归档工作。

四、资源、要素的保证

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

1、劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据工程的情况，我们拟采取以下保证措施：

〔1〕做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

〔2〕选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成工程管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

〔3〕选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

〔4〕建立完善的质量负责制，使每位参与本工程施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

2、施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

〔1〕建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

〔2〕按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

〔3〕施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最正确的运行状态，为施工生产效劳，并使现场的机械得到充分的利用。

〔4〕对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

3、材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

〔1〕乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由工程专业工程师进行自审，在自审合格的根底上再向监理、业主呈报。

〔2〕甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见前方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，那么及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

〔3〕材料进场后使用前质量保证措施

①材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

②材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

③材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点平安可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，防止日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

④材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的去除。

⑤对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

⑥对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

4、技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

〔1〕建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理方法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

〔2〕施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

〔3〕对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、平安措施等。

〔4〕作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、平安措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工标准及设计要求。

〔5〕作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

〔6〕采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

〔7〕做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。施工技术文件的整理必须符合北京市建设委员会、北京市规划委员会联合发布的《建筑安装工程资料管理规程》有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。

五、工程施工过程质量控制措施

1、施工准备阶段的质量控制

〔1〕图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使工程部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

〔2〕工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，工程部组织技术人员编制工程质量方案、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

〔3〕加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保工程施工质量。

〔4〕施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、平安要求等。

〔5〕确保进场机械和主要机具正常运行。

〔6〕对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是工程施工过程的重要组成局部，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据。

2、施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

〔1〕加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、标准化、制度化。

〔2〕对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，那么设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。

〔3〕过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、标准进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。

隐蔽工程