桥梁墩柱及系梁施工技术方案

桥梁墩柱及系梁施工方案目录一、编制依据与原那么11、相关标准、标准和施工图12、编制原那么1二、工程概况1三、施工组织机构与施工方案21、施工组织机构22、进度方案33、资源配置3四、主要施工方案41、施工准备42、桩系梁的施工53、脚手架搭设84、墩柱钢筋加工与安装84、墩柱模板制作及安装95、浇筑墩柱混凝土106、撤除支架107、墩柱拆模及混凝土养护108、墩柱砼浇筑质量应达以下要求109、墩柱工艺流程1010、中系梁施工11五、工程质量保证体系和保证措施151、质量保证体系152、质量保证措施18〔1〕试验工作的质量保证措施18〔2〕测量工作的质量保证措施18〔3〕钢筋加工及安装质量保证措施18〔4〕混凝土施工质量保证措施19六、工期的保证措施201、进度保证体系202、工期保证措施21七、平安保证体系和保证措施22〔一〕平安保证体系22〔二〕平安保证措施231、现场保证措施232、施工机械的平安措施243、平安防护措施254、平安要点25八、冬季和雨季的施工措施26〔一〕冬季施工措施261、气候特点与施工安排262、冬季施工技术措施26〔二〕雨季施工措施271、掌握天气预报的气象趋势及动态272、合理安排施工273、施工现场做到排水畅通27九、环保、水土保持目标与措施271、环保目标272、成立环保、水土保持工作小组283、环保、水土保持措施28桥梁墩柱及系梁施工方案一、编制依据与原那么1、相关标准、标准和施工图〔1〕招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；〔2〕施工调查及现场勘察资料；〔3〕《公路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1-2004〕；〔4〕《公路桥涵施工技术标准》〔JTG_TF50-2011〕；〔5〕施工现场临时用电平安标准〔JGJ462005)；〔6〕《公路工程施工平安技术规程》〔JTJ076—95〕；〔7〕《公路工程竣〔交〕工验收方法》〔交通部令〕；〔8〕《湖北省高速公路建设标准化指导意见〔平安生产管理〕》；〔9〕《建筑施工高处作业平安技术标准》；〔10〕法律、法规对质量、水土保持、环境保护、平安管理的规定；〔11〕我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。2、编制原那么〔1〕严格遵守招标文件明确的设计标准，施工标准和质量评定验收标准。〔2〕坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，平安可靠性与实事求是相结合。〔3〕对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原那么。二、工程概况本标段为湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路线起点〔K95+800〕位于远安镇金家冲，与第2合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高楼村，桩号为K109+281.698，路线全长13.481Km。我标段共有14座大桥，桥墩均为圆柱式墩结构，最高墩柱总长33.572m，墩柱施工最长节段16.465m，我标段墩柱情况见下表：序号桥名直径根数总长度〔m〕最高墩〔m〕最大节段长〔m〕1金家冲2号大桥φ1.524294.84418.66915.294φ1.6480.71822.75411.1562车家冲大桥φ1.512148.15818.66814.165φ1.84108.3727.94910.0003杨家坝1号大桥φ1.336333.0811.45711.457φ1.516315.32822.59011.1504杨家坝2号大桥φ1.620347.14823.05012.4185杨家坝3号大桥φ1.512182.00819.75212.7916傅家台大桥φ1.360648.35314.24614.2467黄家口大桥φ1.332303.08812.48712.4878董家冲大桥φ1.532388.54417.14210.5939望家冲大桥φ1.68137.14421.88010.099φ1.812327.60229.04310.10010余家冲大桥φ1.5882.03612.03712.037φ1.812293.97626.42112.54711龙家冲大桥φ1.329316.94813.09613.09612张家冲大桥φ1.5896.55214.8039.353φ1.812349.89633.57213.68813肖家塘大桥φ1.520270.07817.64811.962φ1.612234.56420.88310.13314向家巷大桥φ1.518174.91813.62613.626φ1.618388.33424.57516.465φ1.830805.6130.09510.132合计--4396627．297三、施工组织机构与施工方案1、施工组织机构工程部组织机构图2、进度方案2011年12月3、资源配置a、劳动力配备情况10606050530540205285b、机械设备配置主要施工机械表序号设备名称单位型号规格国别产地额定功率(KW)生产能力原投标数量〔台〕现方案数量〔台〕预计进场时间1水泥混凝土拌合站座HZS60中国南京60m360m3290m3/h/12011.9座HZS60中国南京60m360m3190m3/h/12011.92砼运输罐车台JC6Q中国南京6m36m3662011.9台JC6Q中国南京6m36m3772011.93砼输送泵台HBC60中国南京60m360m3442011.94发电机组台120kw中国南京120kw120kw572011.95汽车吊台QY20中联20T20T62011.96电焊机台BL－500122011.97数控钢筋弯曲机台LHB－225KW12011.98数控钢筋弯箍机台GF202.2KW12011.99钢筋滚焊机台LH250035KW22011.910钢筋切断机台LHS－10025KW22011.911钢筋调直机台GW504KW12011.912配电箱台中国江西102011.913501.5KW242011.9四、主要施工方案1、施工准备〔1〕技术准备a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、所有施工记录报表、备齐工程相关技术标准、施工规程、验收标准以及以往类似工程施工经验等。b、熟悉和会审施工图纸：由工程经理为首，工程技术负责人牵头，组织工程工程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。c、由工程经理主持，工程技术负责人组织各专业技术人员，说明本工程施工方案、施工方法、工程组织和工程进度、机械配置、劳动力方案以及质量、工期、平安、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。d、技术交底：开工前，工程技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，说明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及考前须知，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。〔2〕材料采购及送检a、本工程工程所用材料主要包括：砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度方案要求，分批次提前采购进场，并始终保持3~5天的材料预存量。进场材料各项技术指标均要满足相关技术标准和设计要求。b、在上述材料采购之前，工程部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何替代材料。c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场施工。d、砼进场后，现场进行坍落度测试，到达设计要求才能进行浇筑施工。〔3〕施工机械设备配套a、所有进入现场用于本工程工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。b、工程部按本工程施工进度方案要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件购置方案。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。c、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》向监理工程师报审，经监理工程师同意后即时安排就位。d、施工机械进场后，由工程平安管理部门、工程部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。〔4〕工程测量放点a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点〔线〕的测量精度，复核其资料和数据的准确性。b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。c、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：小于200m时为±1/5000，200～500m时为±1/10000，500～1000m时为±1/2000。水准测量，允许闭合差为±12√Lmm〔L为水准长度，以km计〕，采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关标准要求，方向角闭合差不超过±40√n秒〔n为测站数〕。e、高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应超过100m，其水准测量允许闭合差不超过±12√Lmm〔L为水准长度，以km计〕。f、所有测量精度符合有关标准要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。g、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。2、桩系梁的施工〔1〕准备工作清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，一般经过半个月左右，清理现场物品和杂物，平整场地，到达清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1，根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比桩基外缘宽出1.5~2.0m，以利于凿除桩头及系梁施工。〔2〕开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。〔3〕凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至设计标高，外表应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。工程部通知相应质量监督部门对桩基进行自检，监理部通知相应质量监督部门对桩基进行抽检，按批复的桩基检测方法进行检测。〔4〕垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30cm，预埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，外表收光抹平。〔5〕绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上局部的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d，接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。〔6〕模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。〔7〕浇筑砼模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上局部的桩基砼与系梁一起浇筑。砼标号为C25，采用商品砼，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在120~140mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30cm左右)，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，防止出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，ZN50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，外表呈现平坦、泛浆。在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对外表及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼外表进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋，间距约0.8m，以利于立柱模板底部的加固。浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。〔8〕拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1~2天、砼强度到达2.5Mpa以后，即可以撤除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼外表湿润，养生期不得少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。〔9〕桩系梁工艺流程测量放样测量放样基坑开挖凿除桩头砼垫层施工钢筋加工及安装砼养护砼浇筑模板安装拆模、回填监理验收监理验收系梁施工完成后，撤除模板，待砼强度到达一定强度后进行外表凿毛、清理，去除所有系梁施工时留下的残留物。3、脚手架搭设脚手架系统是施工人员进行钢筋安装、模板提升安装及拆卸、混凝土浇注的操作平台，主要考虑钢筋模板提升、施工机具人员负荷进行布设，脚手架系统随混凝土浇注向上延伸，最后至墩顶。脚手架的施工参看脚手架平安施工方案，同时做到：立杆、横杆、剪刀撑的有效搭接长度不小于0.4m，且不少于2个扣件紧固，钢管头部露出扣件不小于0.1m。底部立杆采用不同长度的脚手管，参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，不在同一平面上。立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。同时注意立杆、横杆接长点应错开布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于0.2m，斜杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于0.5m，以保证支架稳定。4、墩柱钢筋加工与安装⑴进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得混放，且应设立材料标示牌。钢筋在运输过程中应防止锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高0.3m左右并用彩条布加以遮盖，以防雨水和潮湿空气腐蚀钢筋。⑵现场堆放的钢筋必须进场时要有材质证明或试验报告，钢筋的外表应清洁，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的均应调直。⑶钢筋在加工场地集中加工，钢筋接头采用搭接焊〔或绑扎接头〕，采用双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝，但搭接长度一定要满足要求；施焊的各种钢筋、焊条均应有材质证明或相关质检报告；焊条应按现在标准的要求购置，且应保存在枯燥的地方。接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度范围内的受力钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%〔受拉区〕，受压区不受限制。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得放在构件的最大弯矩处。⑷焊接的质量要求必须符合桥规JTJ041-2000的规定。⑸钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝确实有困难时可采用单面焊缝〔双面焊搭接长度不小于５d，单面焊缝的长度不应小于10d，d为钢筋直径〕。⑹钢筋位置的允许偏差检查项目允许偏差〔mm〕受力钢筋间距同排根底、锚碇、墩台、柱±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度柱、梁、拱肋±5⑺钢筋加工人员应佩戴好平安防护器材，遵守钢筋操作规程，严禁使用破旧电缆线，钢筋加工现场所有线路均要架空，保证工人施工平安。配电箱要求“一机一闸一保护”，同时接地装置必须满足要求。=1\*GB3①依据设计图纸的要求钢筋下料在加工棚内进行，钢筋骨架在加工场内制作成型。=2\*GB3②为使钢筋骨架有足够的刚度，可在钢筋骨架内的加劲箍筋上焊接Φ22钢筋形成“十”字架，从而确保钢筋骨架在运输和吊放过程中不产生变形。=3\*GB3③钢筋骨架用平板车或炮车运到现场，采用吊车辅助安装。钢筋骨架起吊时应缓慢起吊，以免骨架变形。在钢筋骨架主筋焊接前，应采用铅锤检测其顶端焊接面的“十”字中心点与标识在系梁上的立柱放样中心点是否重合。满足标准要求前方可连接，焊接优先采用双面焊，焊缝长度≥5d。如果施工有困难可以采用单面焊，焊缝长度满足≥10d。d为钢筋的直径。5、墩柱模板制作及安装立柱模板采用定型钢模分节加工，每节高2m，并加工1.0m和0.5m高模板。每节模板分为两块进行加工，用18mm连接螺栓连接，孔间距0.2m，孔径0.02m。立柱模板根据中系梁距地系梁的高度分一到两次安装到中系梁位置，上下节模板间贴双面胶封堵严密，用4根18mm插销连接固定。模板中部及顶部四周分别拉四根风缆固定于地面，以增加模板整体稳定性。浇注完第一次混凝土，待混凝土强度到达2.5MPa后，分节撤除顶节模板以下的模板，用葫芦提升至顶，逐节向上安装至墩顶，浇注混凝土。提升模板时，注意用绳索将模板绑系牢固后再撤除提升。安装时指挥统一，动作协调。模板安装的允许偏差项目允许偏差〔mm)模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位柱或墙86、浇筑墩柱混凝土混凝土通过混凝土搅拌站集中拌料，混凝土搅罐车运送到施工现场，通过汽车起重机配合料斗入模。拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。混凝土浇注高度超过2m时，设内径25cm左右的串筒，单节串筒长1m，方便装拆。混凝土分层浇注，振捣棒振捣密实。振捣棒使用前，应检查其性能，防止漏电。7、撤除支架施工完成后，即可撤除支架平台。支架撤除时，严格按照由上而下，后绑先拆的原那么进行。撤除注意统一协调，相互配合，上下照应，防止意外情况发生。拆下的脚手管应用绳索吊下，严禁高空直接下扔。8、墩柱拆模及混凝土养护=1\*GB2⑴拆模：模板撤除应在砼强度到达2.5Mpa前方可进行，砼强度到达2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撑，防止使其受到振动等荷载作用。撤除模板时应小心谨慎，防止对已灌注成型的砼造成损坏。模板撤除后应将外表灰浆、污垢去除干净，并应维修整型，刷油、编制节号堆放整齐，防止变形。对于中系梁混凝土强度到达设计强度的85%后，方可撤除支承系统。撤除前先用绳索将工字钢系牢，然后松开抱箍，待工字钢下降20cm左右时，再人工依次撤除底模、木方、工字钢，最后撤除抱箍和脚手管支架。=2\*GB2⑵混凝土养护=1\*GB3①用草皮或麻袋覆盖，洒水保湿养护。=2\*GB3②混凝土养护用水的条件与拌制用水相同。=3\*GB3③当气温低于5度时，应覆盖保湿，不得向混凝土面洒水。=4\*GB3④养护时间一般为7d，可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保证混凝土外表经常保持湿润状态为度。9、墩柱砼浇筑质量应达以下要求=1\*GB2⑴垂直或倾斜不超过0.3%H且<20mm=2\*GB2⑵顶面高程误差为±10mm=3\*GB2⑶轴线偏位不超过10mm=4\*GB2⑷相邻间距不超过±15mm=5\*GB2⑸两相邻模板上下差1mm=6\*GB2⑹截面尺寸±15mm。10、墩柱工艺流程施工组织准备施工组织准备测量放样清理底基钢筋安装钢筋检验模板安装模板检验灌注混凝土钢筋制作原材料检验模板制作原材料检验配合比选定撤除次下层模板拆模、养护检测、报验取样、试验施工脚手架搭设柱顶高程、平面位置监测重复以上施工至墩帽底11、中系梁施工〔1〕准备工作A、抱箍及模板设计a、抱箍采用两块半圆弧型钢板〔板厚t=10mm〕制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高60cm，采用12根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层10mm厚的橡胶垫，横梁与抱箍之间采用砂筒连接。b、横梁在丛梁底部采用2根56型工字钢作为横梁。横梁与横梁之间采用螺栓连接；横梁下为砂筒。c、底模、侧模底模由钢模板厂家专为该桥设定做生产，其模板规格为3m×1.9m直接放置固定在56型横梁工字钢上。侧模固定于底模上，两面用拉杆固定，防止侧模变形。d、防护栏杆与与工作平台栏杆采用φ48的钢管搭设，在系梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。工作平台设在脚手架上，系梁支撑系统别离。B、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。〔2〕安装系梁承重挂篮首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承当系粱自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否那么应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且到达设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。承重横梁采用40型工字钢,与承重包箍牛腿之间用砂筒连接支撑,便于后续拆模,工字钢上放由模板厂家专为该桥定做生产的系梁模板，并用高强度螺栓固定在工字钢上。〔3〕施工放样测量人员将系梁轴线放出后，施工人员按系梁轴线和系梁标高安装底模,并调整系梁底模到达设计高标。〔4〕系梁底模安装系梁底模采用厂家定做的钢模，用吊车进行吊装，吊装完成后，并将模板进行校正并与横梁固定，系梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm,模板接缝间要垫双面胶条,外表用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。〔5〕安装系梁钢筋底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行系梁钢筋安装，系梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严格安装标准和施工图进行，定位要准确,确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm，钢筋施工的允许偏差符合标准要求。〔6〕安装系梁侧模钢筋绑扎施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用φ16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用φ50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体各项符合标准要求。〔7〕砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求前方可浇注砼。混凝土由商混站用混凝土罐车运输至现场，由吊车吊运混凝土入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、外表平坦一致为宜〔约30S~40S〕。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时，假设混凝土外表泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。〔8〕养生砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土外表经常处于湿润状态。〔9〕拆侧模当系梁砼强度到达2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下撤除侧模，侧模撤除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。〔10〕拆底模当系梁砼强度到达设计强度80%以上时，撤除承重底模。〔11〕中系梁工艺流程凿除柱顶浮浆凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装系梁底模安装系梁钢筋浇注系梁砼拆侧模养生砼运输坍落度试验留取试件安装系梁侧模拆底模五、工程质量保证体系和保证措施1、质量保证体系以质量管理部和工程技术部为龙头，成立质量管理领导小组。工程经理任质量管理领导小组组长，班组成立QC小组，各工区配备专职质检员，在各级组织、各个环节都有专人负责，对工程质量实施全面监控，从上到下形成质量控制网，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。技术管理工作体系技术管理工作体系技术岗位责任制图纸会审制技术交底制技术复核制工程试验制质量检测制测量复核制施工日志制技术档案制审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计图纸会审编制技术措施和施工工艺各项规章制度技术工作程序试验控制测量控制三工三查控制工序验收控制隐蔽工程验交技术交底技术标准、验标学习与贯彻施工中技术工作指导与控制竣工文件技术总结工程验交技术复核技术管理工作体系图质量自控体系框图质量自控体系框图质量保证体系质量保证体系2、质量保证措施〔1〕试验工作的质量保证措施①按实际检验、检测工程配备试验人员及试验设备，在取得工地临时资质的根底上开展工作。②按规定的频率进行原材料的抽验工作，确保各种试验的有效性和准确性，认真把好质量关，用数据和分析图表指导现场施工质量。③按设计要求进行配合比设计工作，针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比，在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。④对混凝土施工等进行过程检测，及时提交各种报告。⑤对于试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。〔2〕测量工作的质量保证措施①对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。②对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固、重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。③施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。〔3〕钢筋加工及安装质量保证措施①钢筋验收：必须要有出厂质量保证书，没有出厂保证书的钢筋不予进场，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格前方能使用。②钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。③钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。④专人负责钢筋垫块〔保护层〕制作，要确保规格准确，数量充足，并到达足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。⑤钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。〔4〕混凝土施工质量保证措施①根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比，并报监理工程师审批，监理工程师同意前方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。②试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。③混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，假设坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后参加适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀前方可浇注。④混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。⑤浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，并经监理工程师检查批准前方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经过监理工程师的批准。⑥混凝土浇注时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。⑦混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于混凝土的初凝时间，超过初凝时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。⑧混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀。六、工期的保证措施1、进度保证体系施工进度保证体系图施工进度保证体系图2、工期保证措施1)本合同段将组建一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的工程领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2)施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，充分利用施工机械高效生产力。做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保持主要施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有充裕备用设备，以防万一。3)制定严格的材料采购供给制度，编制进度——资源方案表，按施工需要组织工程主要材料的采购、运输与保管工作，杜绝停工待料或材料大量堆积的情况出现。4)做好冬季、雨季、雷暴等季节的材料采购工作，对在恶劣气候条件下必须使用的材料进行充分预购，进场的钢筋随时遮盖，防止锈蚀。5)以本标段段施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络方案技术等现代管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动力组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。6)广泛开展技术革新和科研工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，鼓励开展“小创造、小创造、小革新、小建议、小改良”的五小活动，对重点工程邀请设计、监理单位和专家组联合攻关，从科学技术上保证本工程难点工程顺利施工。7)工程总工程师全面负责施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。8)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术标准和其它技术文件中的错误和缺乏之处，使工程顺利进行。9)实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详细的技术交底，对各工序施工过程做好技术跟踪监控，发现问题及时现场就地解决，杜绝工序检验不合格而进行返工，延误工期。七、平安保证体系和保证措施〔一〕平安保证体系平安保证体系框图〔二〕平安保证措施1、现场保证措施1〕设置平安标志，在本工程现场周围配备、架立平安标志牌。2〕施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。3〕现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的平安设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82《平安色》和GB2894-82《平安标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，施工现场设置大幅平安宣传标语。4〕现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5〕各类房屋、库棚、料场等的消防平安距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时去除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。6〕氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的平安装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。7〕施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电平安技术标准》JGJ46-88的规定执行；临时用电工程的安装、维修和撤除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合平安规定，并应架在专用电杆上。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏并设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。施工现场用的手持照明灯应采用36V的平安电压，在潮湿基坑，洞室掘进用的照明灯应采用12V的电压。未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。严禁其他金属丝代替熔断丝。8〕施工前，根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕前方可施工。2、施工机械的平安措施1〕各种机械操作人员和车辆驾驶员，都持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的人员上岗；不将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。2〕操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：工作场地周围有无阻碍工作的障碍物；油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备；平安操作机构是否灵活可靠；指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；油温、水温是否到达正常使用温度。工作中观察：工作机构有无过热、松动或其它故障；按例保规定进行例保作业；认真填写机械运转记录。3〕驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4〕机械设备在施工现场停放时，选择平安的停放地点，夜间派专人看管。5〕用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。6〕禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。7〕指挥施工机械作业人员，必须站在可到人了望的平安地点，并应明确规定指挥联络信号。8〕使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9〕起重作业应严格按照《建筑机械使用平安技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人平安技术操作规程》(1980-5-20)规定的要求执行。10〕定期组织机电设备、车辆平安大检查，对检查中查出的平安问题，按照“三不放过”的原那么进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3、平安防护措施〔1〕墩台、墩帽施工时，须搭设作业平台。平台可采用支架、预埋托架搭设。平合应采用5cm厚的木板，并须满铺、绑牢，无探头板。有坡度的须设置防滑木条。〔2〕平台临边应设置防护栏、平安网。防护栏杆高度为12m，立杆间距不得大于3m，横杆与上下件之间距离不得大于60cm。立杆和扶杆宜采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的平安色。〔3〕施工时，应搭设供人员上下的之字形步行通道，通道宣采用脚手架搭设，宽度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道应设置扶手护栏，脚手架外侧设密目平安网，内侧设防坠落平安网。超过30m〔4〕墩台的钢筋骨架绑扎安装后，未浇筑混凝士局部的骨架和模板超过8m时，应设置缆风绳。4、平安要点〔1〕应定期对脚手架、支架、作业平台等设施进行检查、维护。〔2〕从事高处作业的人员不得攀爬脚手架或栏杆上下，所使用的工具、材料等严禁投掷。〔3〕严禁在起重机臂架、脚手架杆件或其他施工设备上进行攀登上下。〔4〕在绑扎钢筋及钢筋骨架安装作业时，施工人员严禁站在钢筋骨架上作业和沿骨架攀登上下。〔5〕在进行框架、过梁、雨篷、小平台混凝土浇筑作业时，施工人员严禁站在模板上或模板支撑杆上操作。〔6〕用吊斗浇注砼时，吊斗提升应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员须躲开，上部人员不得身倚栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。〔7〕滑膜施工时，液压系统组装完毕后，须进行全面检查。施工过程中，液压设备应由专人操作，经常维护，发现问题及时处理。〔8〕操作平台上的施工荷载应均匀对称，不得超负荷。操作平合的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。八、冬季和雨季的施工措施〔一〕冬季施工措施1、气候特点与施工安排冬季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑这些因素。根据气候特征，我们在施工时采取如下措施，以保证工程质量和施工工期。2、冬季施工技术措施①冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织方案及施工准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉专门制定施工工艺和平安措施。②做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬季施工的有关标准和制度并进行技术交底。③当施工现场日平均气温连续五天低于5度时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。④冬季混凝土施工：冬季拌制混凝土时，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口或灌注点入模的温度符合施工标准和工艺要求。各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。拌合用水及集料加热最高温度见下表：项目拌合水集料强度等级小于52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级≥52.5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度，比常温适当延长搅拌时间50%。混凝土拌合物出机温度不宜低于10℃，灌注点入模温度不得低于5℃。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输容器要有保温措施。在低温季节施工期，对灌注完的混凝土及时采取保温措施。冬季施工期间按《公路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2011〕办理，并加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，防止冰雪混入。冬季施工时，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。〔二〕雨季施工措施1、掌握天气预报的气象趋势及动态开工前与当地气象部门签订效劳合同，随时与气象部门