某附属工程施工组织设计

施工组织设计目录第一章工程概况及编制依据1.1工程概况1.2工程目标1.3编制依据及原那么第二章施工方案与技术措施2.1施工方案2.2施工的技术组织措施2.3雨季施工的技术组织措施2.4地上及地下设施保护措施第三章质量管理体系与措施3.1质量管理体系3.2工程部与质量有关的各级人员职责3.3工程质量的技术组织措施第四章平安管理体系与措施4.1平安生产体系4.2平安施工的技术组织措施第五章环境保护管理体系与措施5.1环境保护措施5.2环保因素的识别、分析及管理5.3环保施工管理体系5.4环境保护措施第六章工程进度方案与措施6.1施工方案的实施6.2确保工期的措施6.3施工现场平面布置第七章资源配置方案7.1劳动力的配置方案7.2物资配置方案—材料7.3物资配置方案—机械设备第八章与相关施工单位的衔接与配合措施8.1与建设单位的协调配合8.2与总承包单位的协调配合8.3与监理单位的协调8.4与设计单位的配合与协调8.5与其他单位的配合与协调附图表：附表一：投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表四：劳动力方案表附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：四川省098人防工程附属道路、停车场及围墙景观工程建设地点：眉山市彭山县江口镇建设单位：四川省人民防空办公室工程内容：附属道路及停车场工程、围墙景观工程等具体为：1、附属道路及停车场工程：附属道路及停车场工程分为道路〔包括路基、沥青路面、边坡护坡、排水、交通标志标线、波形护栏及路灯照明系统等〕和停车场工程〔包括路基、沥青路面、标线等〕，共计8条道路详见设计图纸所有图示局部。2、围墙工程：围墙总长度为1895米，其中：A型围墙长308米；B型围墙长322米；C型围墙长362米；D型围墙长903米〔D1型长750米，D2型长142米，D3型长11米〕。3、照明工程包含照明供电系统、管线敷设、安装基地系统等。1.2工程目标1、质量目标：验收合格2、质量方针：信守承诺，标准管理，向业主提供满意的优质工程3、工期目标：180日历天4、平安、环境管理目标：无重大平安事故、无污染环境事故5、效劳目标：在施工过程中搞好施工配合协调工作，竣工后搞好维修效劳1.3编制依据及原那么编制依据1.3.1.1本工程的招标文件、招标工程量清单及施工图纸等实际情况；1.3.1.2公司现有技术力量、机械设备及劳动力供给能力。依据国家规定的标准、规程、标准：《测量标准》《市政道路路基施工及验收标准》

《市政道路工程施工与质量验收标准》

《城镇道路工程施工与质量验收标准》《城市道路照明工程施工及验收规程》《砌体结构设计标准》《砌体结构工程施工质量验收标准》《混凝土结构工程施工质量验收标准》《混凝土质量控制标准》《混凝土强度检测评定标准》编制原那么

1、制定切实可行的技术措施和质量保证措施，认真贯彻执行国家有关标准、施工验收标准和操作规程，积极推行全面质量管理，坚持质量第一，确保工程质量。

2、合理地编制施工工程程序，并进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用平行流水施工方法和网络方案技术，组织有节奏均衡连续性的施工。施工方案科学合理化，施工方法与工艺标准重点突出。

3、施工管理严格，确保平安、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工、施工工艺等的技术组织措施有力。

4、我们的目标是精心组织、精心施工、保平安、保质量、保工期地向业主提交合格工程。第二章施工方案与技术措施2.1施工方案根据本工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺等情况，按“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原那么组织多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间、空间相互配合，将各分局部项工程有机地组合起来，有序地全面开展施工；施工时分为二个施工段同时进行，各施工段按照“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原那么，采取切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工，施工时各施工段、工序采用流水线作业、机械化施工；各工序交叉、流水施工，按业主要求按期完工。具体分为3个阶段实施：第一阶段——施工准备阶段。方案使用20天，主要安排人员、机械设备、局部材料进场，连接水、电进场，完成对桩交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续，对现场进行复测。第二阶段——主体工程施工阶段道路和围墙工程同时进行。方案130天完成全部工程的施工。第三阶段——收尾配套阶段。方案安排30天，主要完成缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。技术准备各种临时工程及临时设施、施工措施：1、施工营地布置工程经理部办公用房，施工队住房、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现场实际情况具体设施；材料进场及车辆出入均可以利用现有便道，周围场地较平整。2、施工用水施工用水采用总包方水源接入点。3、施工用电工程施工用电，就近利用总包方预留接入点接入。4、工地排水设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后，利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处采用井点降水，重点地段雨季施工采取临时覆盖。组织机构具体组织机构如以下图：根据实际情况组建工程部，实行工程法管理，工程经理负责制。为了平安、优质、按期完本钱工程的施工任务，本着精干、高效的原那么。我们方案安排具有丰富施工经验的技术、管理人员按工程法组建现场工程部。下设五部二室，即施工技术部、平安质量部、物资设备部、方案部、财务部、中心试验室、综合办公室。根据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权清楚。根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1〕土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。2〕道路施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。3〕管道施工队：主要负责边沟，电缆沟，道路照明管道及管线工程的施工。4〕砌筑施工队：主要负责围墙砌筑的施工。2.2施工的技术组织措施道路工程施工的技术组织措施1、路基工程施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围的植被及生态环境，合理调配土石方。1〕施工准备进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合标准要求后，方可用于路基填筑。对不符合标准要求的填料，修改取土位置，或采取到达标准的改进、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。2〕施工工序

路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工，如以下图：3〕测量放线工作，恢复定线测量测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪1台，全站仪1台。

设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。4〕填挖方施工测量

每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。5〕填筑作业

根本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。

在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，防止雨水冲刷边坡。6〕分层填筑

按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。7〕摊铺整平

填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮外表能根本均匀接触地面进行压实，到达压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。8〕洒水、晾晒

根据试验段所得出的结论，选择最正确控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。当含水量超出最正确含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的方法，降低填土的含水量。9〕机械碾压

碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土外表预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一局部，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

10)填筑压实的几个特殊处理

机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，那么采用砼进行3600包封。11)路基整修及翻浆处理A路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格工程。B挖方路基其顶面高程到达设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最正确含水量时上碾。C道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤抖或外表裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。12)路床整修及碾压确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。为了到达设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须到达有关标准、验标要求的压实度。13)软基处理根据设计文件及现场地质勘探情况，该地段〔眉山市彭山区江口镇〕为软弱地基，采取抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下：

A排水清淤：及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。B抛填片石：根据填土路基坡脚线位置，抛填1m厚的片石后，其上铺筑5～15cm的嵌缝料，采用挂振50T振动压路机由内向外碾压。碾压至无明显下沉为止；在抛石面同等高度向内侧做2m宽台阶，抛填第二层片石，抛填厚度仍为1m，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压。至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高，片石抛至路基边坡底标高以上10cm，再铺筑嵌缝料振动碾压。根据设计标高要求及沉降情况用嵌缝料找平，准备放坡填实。2、路面工程施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100～200m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。1)级配碎石底基层施工

A、配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。

B、在最正确含水量时，压实度不小于96%。

C、级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。2)灰土底基层施工

A下承层准备与测量放样施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。

B备料和混合料拌和使用的原材料符合质量要求，使用挖掘机集中进行拌和。C混合料摊铺

采用推土机及刮平机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。D整平碾压

混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍。在碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其到达质量要求。E洒水养护洒水养护时间不少于7天，未铺基层时，除洒水养护车辆外，禁止其他车辆通行。3)二灰碎石底基层施工A、准备下承层

底基层施工前，对下承层〔填方路基〕按标准要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层外表平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。B、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。C、拌和集料

集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7～10天进行充分消解。拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最正确含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。

拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前到达最正确含水量。D、摊铺集料

根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，外表力求平整，并有规定路拱。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。E、碾压

整形后，当混合料处于最正确含水量±1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时外表无明显轮迹，一般需6～7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层外表不受破坏。F、接缝和“调头”处的处理

两工作段的搭接局部，采用对接形式。前一段拌和后，留5～8m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压局部，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的方法，保护“调头”局部表层不受破坏。G、养护

二灰碎石底基层在养护期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养护期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养护期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。4)水泥稳定碎石〔砾石〕基层施工

该工程的水泥稳定碎石厚度为30cm。〔1〕测量放样A、在底基层顶面恢复路中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。B、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。〔2〕准备下承层

水泥稳定基层的下承层〔二灰碎石〕外表应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层外表洒水润湿，但不能存有积水。〔3〕厂拌法施工A本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨/小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。B厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配合比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最正确碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。C拌合时先将水泥、碎石〔砾石〕按重量比装入拌合机，在略大于最正确含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前到达最正确含水量。D测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石〔砾石〕基层的最正确松铺系数、最正确碾压程序，用以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10m为一断面检测摊铺后的顶面高程,发现问题及时调整。E碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术标准中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度到达技术标准标准，最后使用胶轮压路机消除外表轮迹。F压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。〔4〕养护A成品外表洒水养护，保持7天外表湿润。如遇炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品外表。B养护期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。C养护期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。〔5〕检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的根底上报监理工程师抽检，合格前方可进行下一步工序施工。5〕沥青混凝土路面面层施工面层：5cm密级配细粒式改性沥青砼AC-13C(SBS)上面层；下封层：0.6cm乳化沥青稀浆下封层；乳化石油沥青透层本工程表层基质沥青和下面层沥青均采用70号A级道路石油沥青。外表层改性沥青采用聚合物改性沥青，改性材料为SBSⅠ类〔Ⅰ～D〕热塑性弹性材料。。〔1)喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平方米喷洒用量0.8～1.2千克。〔2)沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度到达设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓〔筛网尺寸可根据要求更换〕，由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。〔3)运输材料运输至现场应注意以下问题：A、来料的温度一定要满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。B、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。C、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，防止粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。〔4)摊铺A.高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、外表层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。B.沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米/分钟,中外表层为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，_并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

C.本工程使用TITAN423沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。〔5)碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110℃～140℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压应采用轻型钢筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，到达要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以防止混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃，轮胎压路机不低于80℃。〔6)接茬处理A纵向接茬：采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2～5cm。B横向接茬：前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大，它比纵向接茬对汽车行驶速度和舒适性的影响更大。处理好横接茬的一个根本原那么是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，与纵向边缘成直角，并在接茬处涂刷浮化沥青或粘结油。3、排水沟工程1〕施工方案A、排水沟施工前先请测量组放样，打出灰线，确定标高、排水方向、开挖宽深。各种类型的水沟相互衔接及与其它构造物衔接时，可以根据沟底标高及地形情况适当调整尺寸，但沟底坡度不得小于0.5%，特殊地段纵坡不小于0.3%，沟深不小于0.3米。B、从排水沟开挖出多余的土石应及时清理或废弃。开挖时要进行拉线控制开挖面,防止超挖和少挖,超挖时要补上。C、排水沟采用人工开挖成型。D、排水沟采用M7.5#砂浆挤浆法砌筑片石2〕M7.5浆砌片石的施工A、在边沟开挖前必须请监理工程师检查签认后才能进行M7.5浆砌片石的施工。B、所用片石必须符合标准要求，片石中间厚度大于15CM，用做面石时尽量采用较大的片石。所用甲供材料不得自行采购，所用水泥是P.O32.5号的普通硅酸盐水泥。水泥应符合现行国标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行取样验收。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，假设水泥受潮或堆积超过3个月，应重新取样检验，并按监理批准的复验结果使用。C、M7.5砂浆的拌制必须严格按照配合比用砂浆搅拌机拌制，在运输过程或储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已经凝固的砂浆不得使用，必须做废弃处理。D、砌筑应按测量技术交底来放样并挂线，严格挂线施工；新砌圬工完成10～12小时后就必须洒水养护，养护时间在7天以上，最初3天，白天至少隔3小时洒水一次，夜间一次，3天后，每昼夜至少洒水3次。E、截水沟位于较陡地段时,施工应采取支护措施,如有必要时必须搭设脚手架,片石砂浆的运送时，下方不得有人。4、交安工程：1〕热熔交通标致施工方案、施工方法1.1〕施工准备所有运往工地的材料均应符合有关的技术标准，运到工地后进行抽测检验，经监理工程师认可前方可使用。1.2〕施工方法(1)清扫路面清扫路面是确保附着效果的首要条件。路面上的灰尘污物、松散石块及其他废弃杂物，必须要去除干净，必要时应用燃气火焰加热枯燥后再施工，以确保附着效果和标线的平整度和反光效果。(2)涂料加热熔化热熔涂料成品是粉块状固体，施工时需要用熔解釜将其加热熔化为一定粘度的液体，具体操作方法：开始熔解涂料时，要小心加热，并投入少量涂料，待其开始熔化时开动搅拌器搅拌，同时不断向釜中投入新料，加大火量并加强搅拌，直到釜中涂料全部溶化。当路面温度高于25℃,涂料温度可控制在170－190℃;假设路面温度低于25℃，涂料温度应控制在190－210℃，便可放到施工设备中，进行标线的施工。(3)划标准线和喷下涂剂无论涂划热熔涂料标线还是喷下涂剂，都要以标准线为基准，放标准线前要根据设计图纸的要求进行，在直线上每公里测出4－5个点，弯道上每20m测一个点，再按图纸的中心点，用钢尺测出标线距离点，把这些距离点用测量绳顺直，沿顺直的测量绳采用设备划出底线。(4)涂敷施工涂敷施工是整个施工过程最关键一步，应把握好以下各施工环节：施工涂敷前应进行施工机械的检查，保证设备处于完好状态，并对涂层厚度和玻璃珠配臵等进行实地检验，必要时还要进行参数的调整。在涂划标线前要确保下涂剂已经枯燥，否那么由于涂剂的挥发会引起涂层产生泡孔；另一方面，也容易引起未干下涂料的燃烧，造成严重的不良后果。施工过程中，机械中的涂料要经常搅拌，以防止沉降分层。料温要控制在标准范围之内，以免老化或熔化不开。标线作业应在白天进行，当灰尘过多、气候潮湿、风力超过5级，应暂停作业。(5)修整线条与质量自检涂敷施工后的标线，对多出或不整齐局部进行修整，施工后的现场要进行适当的清理。例如洒落的玻璃珠要及时清扫，以防止行人滑倒或车辆打滑造成危险。常温标线施工：清扫路面--放线--划标准线---配料---喷涂—清理—完成。2〕标志、标牌施工方案、施工方法根据工程内容分为三局部进行：第一、根底开挖、浇筑；第二、钢立柱及标志板面的制做；第三、标志及钢柱的安装：2.1)根底开挖、浇筑→测量放样根底开挖→根底浇筑。2.2)钢立柱及标志板面的制做(1)材料的选择：根据图纸设计要求及技术标准选用优质材料，质检单合格证均需齐全，缺一不进。并根据要求进行检验，不合格的材料绝不使用。(2)钢立柱及铁件制作：依据图纸设计尺寸，采用先进的生产设备和施工工艺，完全能够满足制作的精度和要求。(3)标志牌制作：采用大型平台，从划线下料、铆固焊接至贴膜均采用专用设备和工具，板面文字、图案采用先进的电脑刻字机，各项精度都能到达设计要求。2.3)标志安装标志、钢立柱制作完成合格出厂后即全部运至施工现场，随即开始安装，安装时首先进行准确定位，保证标志牌面与交通流方向成直角，为消除牌面产生眩光，安装标志应后旋转一定的度数，标志的垂直轴向后仰成一定的角度，保证工程质量。在安装过程中，严格按照施工标准要求施工，使安装质量和进度均到达监理工程师的满意。外业工作完成后，工程经理将组织全面质量自检，使全部工程完全符合施工技术标准要求。3)波形护栏施工方案波形梁钢护栏是为了防止失控车辆越过中央分隔带或在路侧比拟危险的路段冲出路基，不致发生二次事故；为了吸收能量，减轻事故和车辆及人员的损伤程度及诱导视线和美化道路。3.1〕施工方案施工顺序：先单面护栏后双面护栏，采用分段施工，逐段连接，按段自检。3.2〕施工方法(1)立柱安装打入法设臵立柱，应严格按照钢钎确定的位臵，首先安放自制导向器，再将立柱沿导向孔打入，以确保垂直度。立柱安装就位后，应立即进行垂直度、位臵、标高的检查。垂直度检查采用靠尺逐根检查。局部采用现浇混凝土根底，严格按照图纸要求确保符合标准。设臵于构造物中的护栏立柱，在结构物施工时已做好砼根底。采用预留孔根底时，应先去除孔内杂物，吸干孔内积水，将化好的沥青在孔底涂一遍，然后放入立柱，控制好标高。即可在立柱周围注砂。在灌砂时一定要保持立柱的正确位臵和垂直度。把砂振实后，即可用沥青封口，防止雨水漏入孔内。(2)防阻块、波形梁、端头的安装在调整好立柱后，即可安装托架〔防阻块〕。托架〔防阻块〕通过连接螺栓固定于波形梁与立柱之间。在拧紧连接螺栓前应调整托架〔防阻块〕使其准确就位。波形梁通过拼接螺栓相互拼接，并由连接螺栓固定于托架〔防阻块〕上。路基护栏、波形梁的搭接方向是安装的关键，严格按照图纸进行安装。搭接方向应与行车方向一致。波形梁在安装过程中应不断进行调整。托架〔防阻块〕与波形梁之间连接螺栓不宜拧得过紧，以便利用长圆孔调节温度应力。(3)考前须知立柱不得有明显的扭转，不得焊接加长，端部毛刺必须去除；护栏安装完毕后，水平方向和竖直方向应形成顺畅的线形；波形梁板一般应采用连续辊压成形；立柱安装完毕至柱帽安装期间，应防止立柱内掉入杂物；波形梁的连接螺栓及拼接不宜过早拧紧,在拧紧连接螺栓前应调整托架〔防阻块〕；护栏、端头、立柱长度和宽度方向不允许焊接，构件不应出现裂缝；防阻块不得有明显的扭转。端面切口应平直，毛刺必须去除；端头不得有明显的扭转。切口应垂直，端部毛刺必须去除。曲线局部应圆滑平顺。4〕轮廓标本合同段的轮廓标包括附着式轮廓标。4.1〕施工准备(1)材料附着式轮廊标由反射体、支架和连接件组成。反光膜采用黄色一级反光膜。4.2〕施工方法(1)附着式轮廊标的施工①附着于梁柱式护栏上的轮廊标可按立柱间距定位，附着于混凝土护栏和隧道侧墙上的轮廊标应量距定位。②附着式轮廊标应按照放样确定的位臵进行安装。反射器的安装角度应符合设计文件的规定。安装高度宜尽量统一，并应连接牢固。停车场施工工艺及方法1〕停车场结构层

A15cm混凝土C20

B20cm级配砂砾石垫层

2〕基槽挖填

A场地清理，开挖基槽按图纸要求。

B整理基槽，基槽挖方采用挖掘机挖土外运，人工整理基槽，原状土用挖机进行原状土碾压，对局部弹簧土进行处理，在确保工程质量的前提下，按监理程序以最快的施工速度，进行碾压、整形，以防雨水侵蚀，提供施工有利条件。

3〕碎石垫层的施工按照设计要求，碎石一层铺筑后，反复碾压数次直至到达设计要求。

4〕混凝土质量控制措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土浇注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及浇注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

5〕混凝土浇筑

A分别制定混凝土浇筑实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织方案，工程副经理组织和实施方案。

B每次混凝土浇筑前，工程副经理制定落实混凝土的供给和运输方案，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。

C混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求前方能运至工作面浇注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。

D按照浇注工艺和混凝土的供给量，进行对称浇注。在浇注过程中，全力组织好混凝土的运输供给，缩短浇注时间，以免出现施工冷缝。

E随着混凝土的浇筑，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。照明工程的主要施工方法1、定位测量、施工放样根据现场实际情况测量电线保护管、路灯根底的位置及走向等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它市政管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关情况报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。2、沟槽开挖1)根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。挖至所需深度，不少挖、超挖。

2)开挖前应与监理工程师联系，根本弄清地下障碍物〔如地下电缆、管道等〕情况，以确保供水、供电、通讯设施等的平安。

3)按标准要求施工，根底深度允许偏差值不大于+100mm，-50mm。4)地基夯实后复测基底标高，尺寸应符合图纸设计要求。

5)电线保护管的沟槽和路灯根底，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。

3、路灯根底1)灯杆根底按设计图纸及标准置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求不小于120MPa。根底施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为自拌混凝土。根底周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。

2)每个路灯根底配地脚螺栓埋入混凝土中，螺丝端露出地面,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹局部应加以保护，根底法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm。

3)浇制根底前必须先排除坑内积水，所支的根底模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф40位于根底中心，高出路面〔路灯根底面〕30－50mm。

4、电线保护管加工、铺设E管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PE管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，

PE管管口应平整、光滑、管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封;管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心;管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。5、电缆敷设施工方案1〕电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。2〕电缆敷设准备

A.技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最正确的电缆敷设顺序，尽量防止电缆交叉的情况。

B.人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行平安技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

C现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为安放电缆创造很好的外部条件。路灯电缆敷设前，首先对电缆的型号、电压、电流、规格进行核实，并经直流耐压试验或绝缘电阻试验合格前方可使用。电缆穿管敷设时用管内预留铁丝人工拉拽。3)电缆敷设

A在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。B在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。C强、弱电电缆敷设在一起时，应有隔板。

D在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于2MΩ，在送电前需再摇测一次。

E电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应防止电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤〔如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等〕。

4)电缆头制作安装

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。防止在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如图。5)电缆的连接

A.大于6平方的电缆在汇流排连接时需要采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图：B.电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，

C.以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要适宜，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收标准〔GB50303-202〕，确保连接和导电性能可靠。

6).电缆标识

A敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

B.标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

C.电力电缆和控制电缆应分开排列；

D.并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。

E.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

6)

电缆敷设完毕后，应及时去除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。7〕敷设电缆应符合以下要求：A电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；B电缆接头良好，绝缘符合规定；C电缆沟应符合要求，沟内无杂物；D保护管的连接、防腐应符合规定；6、土方回填1〕经监理工程师复查所有隐蔽工程确认合格签字前方可回填。

2〕电线保护管沟、路灯根底坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，不含建筑垃圾物和其它废料的素土。

3〕回填时分层填埋,分层夯实，夯实程度应到达原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm，对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。

4〕回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。7、灯具安装

照明灯具的效率不低于60%，且应符合以下规定：1〕灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。

2〕反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器外表应无明显划痕。

3〕透明罩的透光率应到达90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。

4〕封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。

5〕灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具平安要求与试验》的规定，测试单位应具备资质证书。

6〕路灯安装高度〔从光源到地面〕、仰角、装灯方向宜保持一致。7〕灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规定：

A相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。

B灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。

C在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

D每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

E具有现代照明的环保要求，长期使用仍然保持良好的反射性能。8〕灯具安装后，灯杆通长6.0M。

紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用橡胶圈衬垫。

8、灯杆组立1〕检查路灯根底的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合标准要求，去除螺栓及法兰上杂物。

2〕检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。

3〕检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。

4〕摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。

5〕灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。9、防雷接地施工工艺

1〕垂直接地体安装.

根据施工图纸领取相应规格、型号的主材料，数量根据现场施工而定。主材〔L50*5角钢〕外表无裂纹，周边无毛刺，形状无弯曲，镀锌层均匀完整无缺。

2〕垂直接地极的制作：

按照设计图纸提出的极的尺寸和数量进行下料制作。

3〕端面防腐：

在切好的垂直接地体的两端用锉刀处理切割部位修除毛刺,刷防腐漆。油漆均匀、完整。

4〕接地装置敷设的测量定位：

按照施工图纸用水平仪

、卷尺、石灰粉画线并标识。

按照施工图纸所测量定位的线进行挖土，根据水平接地母线埋入深度不小于0.8m，接地网沟开挖必须不小于1000*500才能便于施工。沟底不应有石块、碎砖、垃圾等。

5〕垂直接地极安装：沟开挖好后应及时安装垂直接地极，人工安装垂直接地极，人工打大铁榔头时注意要准确打在垂直接地极上端部，在打垂直接地极时人要尽量离远一点,防止打偏、打空而伤人。相邻两个垂直接地极间距及打入深度应满足施工设计图纸要求和验评要求。6〕隐蔽工程验收：以上施工结束后，技术员通知质检员进行隐蔽工程验收。技术员根据现场的实际数据及检查结果填写质量验评表，并通知相关部门进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收完成合格后既可进行回填土，回填土不应夹有石块和垃圾等，外取土不得有较强的腐蚀性.围墙工程的主要施工方法1、根底施工方案1)根底在经地基验槽合格后，开始支模，经监理工程师和建设单位现场代表验收合格后，方可浇筑混凝土。2)根底施工阶段包括：场地平整→定位放线→土方开挖→混凝土垫层〔C15混凝土〕→根底混凝土→根底柱及地梁→砖根底→土方夯填。3)根据施工图纸及说明的要求，根底施工的考前须知：A开挖槽时，在根底底设计标高以上，预留适当厚度的土，待根底施工时，再挖至根底底设计标高。B开挖基槽时，如遇坟坑，枯井，人防工事，软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。C基底超挖局部应用混凝土回填至设计标高，基坑回填用粘土分层回填夯实，压实系数≥0.94。D基坑开挖时应按地勘要求做好支付及降排水工作。2、预留坑及预埋件的设置在施工中，钢筋绑扎后要先支吊模，然后一次浇筑砼。支模方法：采用木方及20mm厚木夹板制作模板，确保几何尺寸准确，位置固定采用焊短钢筋法，即在坑壁的钢筋上焊短钢筋以支承模板，中间用50mm＊100mm木方作支撑，保证模板有相当大的刚度。在浇砼时，模板不会变形，才能保证坑壁平直，坑的几何尺寸准确。预埋件采用加筋焊接，即在有预埋件处加设一根∮20钢筋与梁板主筋固定，然后在此筋上焊牢预埋件，使其在浇筑中不会变形。3、根底垫层砼根底砼施工时必须将砼垫层和外表清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，内侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。根底梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。根底砼浇筑时，不留置施工缝。4、砖根底砖根底施工前，根底梁侧回填土时，应防止将土散落在根底梁上，如有应将根底梁上口清理干净，弹出砖根底的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对根底梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖根底砌筑完成后，再回填土，保持砖根底砌筑阶段原砼外表的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。5、围墙主体结构1)墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑A砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。B砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3％的范围以内。C施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。D砌筑前必须先将基层外表的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。E应严格按砖砌工程施工标准操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。F砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

G补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。H按标准要求做砂浆试块，并按期试验。I内、外脚手架采用移动式临时脚手架。2〕砖墙砌筑A工艺流程：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评B砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。C砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂，灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。D砌砖墙：a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法。砖注不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b选砖：砌清水墙应选择菱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格根本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用根底及不影响外观的内墙上。c盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。d挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均与一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砌墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定根底。e砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作工程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。f墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。g构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将机构柱位置进行弹线。h并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔即五皮砖〕。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。3〕瓦屋面的做法：A小青瓦〔搭七露三〕用20厚1：1：4水泥砂浆加水泥重3%或耐碱短纤维玻璃丝卧铺。B30厚1：3水泥砂浆，最薄处20厚，内配￠6双向钢筋网@250，屋脊处相连，与预埋￠10钢筋头绑牢。C10厚1：3水泥砂浆找平抹光。D2厚911聚氨酯防水涂膜，遇墙上翻500高。E20厚1：2.5水泥砂浆找平层。F钢筋砼现浇板，预埋￠10钢筋头，露出屋面80〔设计要求60，实际应为80〕，中距双向900-1000。2.3雨季施工的技术组织措施雨季施工方案1、雨季施工保障措施A雨季会给施工现场的管理造成较大的难度，因此本工程工程经理部将针对本工程的特点和不同的施工阶段，提前做好各项准备工作，以确保施工顺利进行，合理组织安排雨季施工中的各项工作。B混凝土和砂浆配合比，应根据实际测定的砂、石含水率进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积砼。C施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大风雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或撤除处理。2、雨季施工技术措施沟槽工程施工受雨季影响最大，在雨季施工中容易发生工程质量和平安事故，为防止出现质量平安事故，施工时应注意以下几个方面：A雨季挖土方，放坡系数应适当放大，每次雨后由工程经理和工程专职质检员组织施工主要负责人，检查边坡的稳定和牢固程度，特别要观察侧壁有无裂缝等情况，必要时采取加固措施。B基槽、基坑开挖后，四周2.5～3m范围内不允许堆放土方和材料。C应注意观测雨季基坑积水情况，必要时用水泵及时抽出，以保持基坑、基槽枯燥。D雨季经常检查水泥仓库，防止渗漏，四周设排水沟。容易受潮的物品和器材必须放在屋内枯燥、可靠的地方存放。E阀门等金属构件应放在棚内，防止雨淋，防止雨水浸泡生锈。F砂石、红砖等材料尽可能集中堆放，堆放在地势较高处，四周排水畅通。雨期施工应有专人负责收集并发布天气预报信息，通报全体施工人员。现场设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。施工期间所有机械棚要搭设牢固、防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，到达设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。水泥库房应垫高300mm以上，周围设排水沟，库房屋顶应经常检修、防漏雨。防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器，实行二级保护。雨季回填土应严格控制回填土的含水量，已填好的土如遭水泡，应把稀泥全部去除后晾干，方可进行下道工序施工。2.3.11脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止积水而造成脚手架下沉。2.4地上及地下设施保护措施1、开工前根据图纸情况和业主交底对地下各种设施进行确认，并采用适当手段〔如雷达探测仪、挖深坑、邀请管线管理部门协助等〕明确地下障碍物的位置、埋置深度。属于动迁范围的地下设施，要协助业主做好动迁方案。2、对于地上设施，不再动迁之内的，要采用围栏等防护措施，据开挖根底距离不满足时要求的，要选用加固方案并报请监理批准前方可实施。3、为确保地下设施平安，在管沟开挖过程中采取人工挖坑，但危险性和重要性特别大的煤气、上水、通讯、电缆、电力等地下设施与各种管线的管理部门搞好协作关系。重点部位邀请管理部门派人现场帮助。第三章质量管理体系与措施3.1质量管理体系确保本工程到达合同工程标准。全部部位、分项工程均到达部现行《工程质量检验评定标准》的要求。做到工程一次验收合格率到达100%。本工程建议以工程经理为组长，技术负责人为副组长，专职质检员和工程队长等参加的全面质量管理机构，具体详见《质量组织保证体系》。工程经理部将按照IS09001质量体系模式建立本工程工程的质量保证体系，成立以工程经理部工程经理为组长的质量攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、平安、质量、本钱、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策、不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检测和评审工作。工程队根据工程经理部质量目标及管辖工程特点成立相应的质量管理小组，定期组织有关人员进行质量教育、催促检查和质量评比。按照“质量体系要求”标准，实施本标段质量控制工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态，工程经理部工程试验中心设专职试验工程师，指导基层试验人员工作，通过检测试验手段，协助工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责、做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由管理部门的专业人员及施工班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程QC小组，以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、创优规划、QC小组活动条例。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承当的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受质检站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反应系统，确定各种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相应的决策。质量组织保证体系图3.2工程部与质量有关的各级人员职责3.2.1工程经理1、工程经理工程工程实施的最终负责人，负责使本工程工程的质量方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量方案在工程实施过程中的贯彻执行，对本工程从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。2、负责组织编制本工程质量方案、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强度性条文；3、负责向班组进行纸、标准、质量、工期、平安等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；4、对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对工程所发生的质量平安事故负责；5、负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合进行工程回访工作。3.2.2技术负责人负责本工程生产技术管理工作，配合工程经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量平安指标。组织本工程部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程标准及工程建设标准强制性条文，负责编写本工程施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师审批。编写本工程的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术平安交底工作，对本工程技术管理不善造成的工程质量平安事故负责。积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。3.2.3责任工长〔施工员〕1、贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，对工程质量负直接责任。2、坚持质量标准，做好设计和物资供给部门的质量信息反应工作，及时向有关部门报送质量信息。3、对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。4、负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求前方可签证和进行下道工序的施工。5、严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。6、认真填写施工日志，支持质检员，质管员和安装员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。7、严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存在的问题或隐患实施纠正或预防措施。8、认真学习专业技术知识，不断提高自身素质，认真学习领会本工程的招投标文件、合同文件、工程的技术要求，贯彻执行现行国家、行业公布的各类技术规程、标准及工程建设标准强制性条文；9、协助编写质量方案，施工组织设计，作业指导书，协助工程经理制订工程施工进度方案，选择施工机械，检查工地有关技术方面的标准、规程执行情况。10、负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；3.2.4平安监察员1、研究本工程中的工程对质量和平安的要求，根据平安要求制定平安控制制度。2、负责编制本工程、平安目标及相应的平安、控制制度，并将上述文件送业主及本企业主管部门审批。3、向工程经理部成员介绍该工程工程的平安控制制度，负责指导和保证平安控制制度的实施。4、研究本单位或外单位过去在某类似工程中存在的平安问题，提出施工中平安管理工作重点。5从平安控制角度出发，对施工组织方案提出平安方面的建议。3.2.5平安员1、平安员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对工程工程的安全生产情况进行监督检查、催促整改、指导效劳。2、有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合平安生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。3、参加施工组织设计〔方案〕的讲座和审查，催促平安技术交底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。4、协助并催促工程经理部对新进工人〔包括外用工〕进行入场前“平安教育”。5、参加工程平安检查评定及复查工作，负责监督平安技术措施的实施，做好平安根底工作。6、协同工程制定并完善“工程文明施工标准”，做好文明工地创立工作。7、做好相关资料，文件的保管及归档工作。3.2.6质检工程师1、编写质量管理方面的规章制度，包括工程部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细那么等。2、负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。3、负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。4、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。5、负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。标准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。6、负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的文明施工工作。7、按技术标准、验收标准实施检查工作质量；并向业主、监理和工程经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票否决权。3.2.7质检员1、按国家质量检验评定标准和施工标准要求，及时办理工程质量的实测验和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。2、协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。3、坚持原那么，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。3.2.8试验员1、负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；2、负责检验、测验、试验仪器设备管理和保养，确保其准确性和正常性；3、负责试验记录、试验资料的管理和存档。3.2.9材料员1、所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供给与管理，满足生产要求。2、采购材料按方案填写采购单，抓好各环节核算，大力降低本钱。3、严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发账目清楚，账物相符；做好材料的各种台账、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。4、严格限额领料制度，做好材料核算工作。分局部项完工后，应随时总结实耗预算比照资料，超耗查原因。5、进库物资要严格按标准进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮变形等现象。6、保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。7、按规定及时报送各种报表，数据无过失。8、负责根据采购方案和有明确的技术质量和标准要求的订购单，选择合格的供给商，并按质、按量、按期采购；9、负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质、不按量、不按期、不符合相关要求的材料入场负责；10负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复检不合格的材料，并做出明显标识；11负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。3.2.10内业技术员〔资料员〕1、在工程负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种标准及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。2、收集、保管整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向有关部门和人员汇报。3、参加分部工程和施工验收和评定工作。4、认真填报各种技术报表。5、不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。6、每月30日前向监理单位提供下月施工进度方案。3.2.11预算员1、工程预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。2、严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。3、参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加〔加〕预算，竣工结算。4、保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。5、参加上级业务部门组织的业务学习，对预〔结〕算的问题及时反应公司有关部门商量解决。6、积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。生产工人认真学习企业质量保证制度，积极参加质量培训和班质量保证活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作。严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责。一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或工程经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责。合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好、合格状态。工程管理机构配备情况辅助说明工程管理机构配备情况辅助说明资料职别职责内容工程经理贯彻执行公司的质量方针、目标，负责指挥协调工程部的全面工作。技术负责人负责工程管理、编制施工组织设计等技术工作。责任工长〔施工员〕按图纸、标准、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。平安监察员研究本工程中的工程对质量和平安的要求，根据平安要求制定平安控制制度。平安员落实各项平安生产措施，工程平安生产监督、检查。质检工程师〔质检员〕落实各项质量控制措施，工程质量监督及强制性标准的执行、检查。试验员各种材料的抽测、取样、送实验室检验。材料员负责工程材料管理工作。内业技术员〔资料员〕工程技术档案管理；技术核定。预算员负责工程预决算工作。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。混凝土工长负责混凝土工种的管理、工程进度和质量。3.3工程质量的技术组织措施本公司将严格遵照国家和市政行业有关施工标准进行施工。结合工程点制定具体措施如下：1、加强质量意识教育、建立健全质量管理制度及质量保证体系。2、通过开工前质量意识教育，强化全体施工人员对质量工作重要性的认识，树立“质量第一”的思想，建立健全质量管理制度及质量保证体系，明