机电安装工程施工方案与技术措施(含系统综合调试方案)

8.13机电安装工程施工方案与技术措施本工程机电安装专业种类比拟齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原那么安排组织施工，保证到达功能可靠、质量优良、工艺美观、平安使用，实现一次交付使用目标，我们编制了一下主要工序，专业的施工方案及技术措施。同时在施工过程中我们将进一步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力。序号分部工程名称包括内容备注1给排水工程给水系统、排水系统、雨水系统。2电气工程变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气平安系统、人防工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及弱电等工程属于发包人发包。3通风空调工程送排风系统、防排烟系统、正压送风系统、防尘系统、空调风系统、制冷设备系统、空调水系统等。4消防工程气体灭火系统、火灾自动报警系统、消防平安网络监控系统、室内消火栓系统、喷淋系统、防火封堵系统等。8.13.1给排水工程施工方案和技术措施8.13.1.1给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业绘制出机电综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的根底上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原那么是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程根本的施工次序：雨水管道→排水管道→给水管道→消防管道。水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。8.13.1.2给排水工程施工重点分析本工程建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为到达既不影响空间效果也能满足各专业的施工标准要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所到达的效果，因此列为重点加以解决，对策见表8.13.1-1所示。表8.13.1-1施工重点及主要对策一览表序号重点解决措施具体描述1跑冒滴漏标准管道安装工艺严格控制质量本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象的发生。在设备材料选择时就要严格控制，选择高档次一流品牌。严把材料质量关。同时在施工前对作业人员进行岗前培训、考核，标准各种管道的安装工艺，以保证管道安装的质量。杜绝一切跑、冒、滴、漏现象。2管道综合排布管道深化设计后，绘制出走廊及吊顶各空间的效果图走廊空间有限管道密集，且与进房间内的管线交叉。进行协调后绘制出走廊机电综合管线施工图，在综合图的根底上进行支吊架的协调；在机电管线支吊架已充分协调的根底上，开始进行机电管线的施工，施工时：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此保证走廊空间合理利用，整体美观大方。3与室外管线的接驳统计编号、绘制详图逐一检查本工程进出户管线繁多，为保证在预留预埋时进出户管线套管准确到位不遗漏，将所有进出户管统计编号、绘制详图、逐一检查。保证预埋准确。8.13.1.3给排水工程施工流程图8.13.1-2给水系统施工流程材料进场、验收→预留预埋工作→材料加工→支架安装→干管、支管安装→管道冲洗、试压〔通球灌水〕→管道防腐→配合装饰末端→管道二次冲洗→系统调试→系统消毒→系统验收8.13.1.4给排水工程工期控制技术措施1、给排水工程工期控制技术措施见表8.13.1-3。表8.13.1-3给排水工程工期控制技术措施序号内容要求1技术准备根据施工进度方案，提前做好施工方案和人员交底及培训工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。2优化方案结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化到达施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。3机械化、专人化施工统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。8.13.1.5给排水工程质量控制技术措施。表8.13.1-4质量技术管理措施序号内容具体要求1技术管理制度样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2技术管理施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性3PDCA管理质量管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严把质量关。4技术资料现场资料做到与进度一致，会签及时。2、质量技术实施措施1)开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细那么，到达可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。2)按照技术先行的原那么，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。3)坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。4)技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。5)在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要严格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。6)在施工中坚持PDCA管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。8.13.1.6给排水工程平安控制技术措施1、平安技术管理措施见表8.13.1-5。表8.13.1-5平安技术管理措施序号内容具体要求1技术管理制度奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2技术管理施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性3PDCA管理平安管理工作采用PDCA模式，提高工作效率，严格把关。4技术资料现场资料做到与进度一致，会签及时。2、平安技术实施措施1)开工前，由平安总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细那么，到达可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。2)按照技术先行的原那么，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。3)坚持平安生产一票否决制，全员管理。4)作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.5)在未施工前要检查低压照明是否符合要求(36V、24V)，照明线路是否架空(高度2米以上)，照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；6)施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理方法，防止事故发生。3、成品保护：在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。所用使用完的管道开口处加塑料封堵。8..7给排水及消防工程质量通病防治措施1、给水管道质量通病控制措施见表8.13.1-6。表8.13.1-6给水管道质量通病控制措施序号工程质量通病防治措施1室内给水立管管道堵塞1)管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净。2)管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1)在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。2)因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。3)立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1)管道接口应严格按标准施工工艺进行。2)按设计要求和标准规定，做系统的水压试验，并认真检查。2室内给水横支管道管道渗漏1)管道接口应严格按标准施工工艺进行。2)管道隐蔽前，必须按设计要求或标准规定做水压试验。3)管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1)管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按标准施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。2)管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1)对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理。2)对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。3水压试验对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的实验压力。4冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。2、排水管道质量通病控制措施见表8.13.1-7。表8.13.1-7排水管道质量通病控制措施序号工程质量通病防治措施1排水管道管道渗漏或断裂、脱口1)地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。2)做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。管道堵塞1)管道安装前清净管内污物及毛刺。2)施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。3)管道标高及坡度要严格按图纸要求或标准规定施工。4)管道接口时要严格按接口工艺进行接口。5)施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。甩头坐标不正标高超差1)管道铺设前核对结构阶段给出的墙体轴线和地平标高线的准确性。2)预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。3)各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。4)卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。2灌水试验灌水不及时1)必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原那么。2)不经灌水试验，严禁进行下道工序。灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。灌水试验记录填写不及时不完整1)试验记录应由专人填写。2)技术部门应对有关资料进行定期检查。3通水试验卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现1)通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。2)全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现1)通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量到达设计的最大量。2)通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。3)严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原那么进行通水试验。3、卫生器具安装质量通病控制措施见表8.13.1-8。表8.13.1-8卫生器具安装质量通病控制措施序号工程质量通病防治措施1地漏倒泛水造成地面渗漏标高不准，地面倒流水准确计算好安装标高，把住楼板混凝土前的复核关。地漏周围漏水严格按要求将地漏周围灌密实并按要求做好防水，催促结构施工时，确保楼地面坡度。2低位水箱坐便器冲洗管上、下接口处渗漏1)水箱与坐便器中心线应一致，确保冲洗管正、竖直，不能歪。2)锁紧螺母、压盖处垫入胶圈时应进行检查，确保胶圈无损坏〔用其他填料时应密实〕。3)拧牢压盖，但不应用力过猛，造成破裂。坐使器与低位水箱坐标或标高超出允许偏差1)坐便器安装预栽木砖前要根据图纸要求和经与土建人员落实的室内±0.00线，认真核对坐便器排水管接头的位置与标高，不合格的必须修整到合格为止。2)预栽的木砖不得高于墙、地装饰面。3)坐便器与低位水箱的安装在卫生间墙、地饰面层完成后进行。器具安装松动，水平及垂直度超差1)预栽木砖必须平整、牢固。2)安装固定器具时，木螺钉应垫上铅〔或橡胶〕垫，拧紧拧牢。3)器具安装固定前，把不平整的墙、地饰面修理平整。4)固定器具时应用水平尺和线坠把器具调平调直再固定。3挂半式小便器小便器标高超差坐标不准1)预栽木砖前和技术人员认真核实水平标高和间墙墙线的准确性，墙上划出的小便器安装垂直中心线和水平中心线必须准确。2)安装小便器时将标高、坐标和平整度复核准确后再用木螺钉固定。反水弯脱落漏水1)安装水封存水弯时上承口内四周必须用油灰填实、填严，下手口和排水管甩头间必须用油灰、石棉绳填实、填牢。2)作好交接，采取防护措施，反水弯安装后不得碰撞、扭动。角型阀冲洗管漏水或不正1)角型阀出水杆上压盖处必须垫上完好的胶圈并拧紧。2)对给水管道甩头位置和标高的复核必须认真连接用镀锌短管尺寸要度量准确。4水压试验管道接口或反水弯脱落漏水1)管道丝扣要符合质量要求，应加油麻填料。2)安装时要使用与管径相匹配的管钳。3)水封存水弯上承口加油灰，下插口加油灰石棉绳〔或麻〕填实堵牢。4)安装后须防止碰撞、扭动存水弯。洗脸盆不平整、松动1)安装洗脸盆时认真做外观检查，对翘曲不平及不合格品不予使用。2)支架固定时要用水平尺进行平整核对。3)支架栽牢固，支架上有固定器具或卡件时要认真加以紧固。8.13.2电气工程施工方案及技术措施8.13.2.1电气工程概况本专业主要包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气平安系统、人防发电机组工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及建筑智能化系统等工程属于专业分包，本专业的概述见表8.13.2-1所示。负荷等级分类见表8.13.2-2所示。表8.13.2-1专业简述序号系统电气工程简况1变配电系统有高压10KV引入低压变配电室2照明配电系统本工程的照明方式属于一般照明，主要包括正常照明和应急照明(备用照明、疏散照明)；应急照明采用双电源供电末端互投，照明和插座由不同的馈电支路供电；照明插座采用一般BV电线，应急照明为耐火电缆、电线；办公房、大堂、设备用房等采用接地分散控制。3动力系统动力系统包括：消防水泵、喷淋泵、污水泵、排风机、排烟风机、正压送风机、电梯、消防梯、防火卷帘门等；低压配电(0.22/0.38KV)采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合供电，配电主要用材为电缆。4防雷及接地本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S系统。防雷引下线采用混凝土内两不小于16mm的钢筋。与屋顶避雷网相连。屋顶接闪器采用Φ10镀锌圆钢在各段屋面敷设，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠连接。各层电井设等电位接地端子箱，利用-40*4热镀锌扁钢与根底接地焊接。并与地下一层消防、安防、楼控中心的控制机房相连。各机房、卫生间不带电的金属外壳可靠接地，所有电线管、桥架托盘、封闭母线外壳均应设专用接地跨接导体，接地电阻值不大于1欧姆。表8.13.2-2负荷等级分类序号负荷等级内容1一级负荷消防系统的用电设备(含消防控制室内的火灾自动报警及控制设备、消防泵、消防电梯、防排烟风机、防火卷帘等)、安防设备、应急照明、电信机房设备以及锅炉房用电。2二级负荷客梯、生活水泵、移动信号增强系统机房等用电。3三级负荷照明、立面照明、空调用电等。8.13.2.2电气工程施工方案1、电气配管预留预埋施工方案1)主要工艺流程主要工艺流程如以下图8.13.2-3所示。熟悉图纸熟悉图纸深化设计放样下料现场加工放线标识复核确认定位工艺配管穿带线清理接线管口封堵2〕电气暗配管施工方法(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管道连接处均作密封处理。(2)在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。(3)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管道外表的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路超过以下长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。(4)镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。(5)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸根底面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10m的直管,长为15m的直管后必须加接线盒以便穿线。管长度与拐弯个数要求如表8.13.2-4所示。表8.13.2-4管长与弯数关系表序号距离拐弯个数130m无弯220m1个315m2个48m3个(6)SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间。当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管道固定牢。(7)在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，防止混凝土等杂物进入。3〕接线盒预埋(1)现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。(2)墙体配管采用一次性到位安装方式，确定盒子位置及标高，电管直接进入盒内。2、动力及照明系统安装1)配电箱等安装设备安装方式见表8.13.2-5所示。表8.13.2-5设备安装方式表序号工程安装场所安装方式1照明配电箱设备机房、地下车库、电气竖井根据箱体大小落地或挂墙明装办公等公共区域暗装2动力配电箱、控制箱公共区域挂墙式或落地支架安装2)安装工艺流程:安装工艺流程如图8.13.2-6所示。根底型钢根底型钢设备检查定位放线立柜就位送电试运试验检查接线内部清扫熟悉图8.13.2-6配电箱安装工艺流程图8.13.2-6配电箱安装工艺流程3)配电箱安装①挂壁明装隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图8.13.2-7所示。图8.13.2-7隔墙上安装配电箱示意②落地明装图8.13.2-8落地配电箱安装示意4)照明器具安装①嵌入式灯具安装嵌入式安装的荧光灯用专用吊链做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图8.13.2-9所示。图8.13.2-9嵌入式荧光灯安装示意当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管的支架、法兰上。嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，那么需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如图8.13.2-10所示。图8.13.2-10筒灯安装示意墙上灯具安装本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图8.13.2-11所示。3、明配管技术要求1〕明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如图8.13.2-12所示。2〕吊顶内单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。3〕电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。4)在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的平安。5)电线管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。4、电缆敷设及管内穿线1)电缆敷设本工程电缆敷设方式主要为沿桥架和穿管。所有消防设备的电源线路及控制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面涂防火涂料，厚度不小于1mm。eq\o\ac(○,1)工机具准备施放电缆前准备好敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。eq\o\ac(○,2)敷设电缆顺序以及数量确实定首先，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。电缆敷设完毕后即进行绝缘测试。留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见表8.13.2-14所示。表8.13.2-14电缆敷设预留长度序号工程预留长度1变电所进线出线2电力电缆终端头3电缆中间接头盒4电缆进控制、保护屏及摸拟盘等盘面高＋宽5电缆进入建筑物6高压开关柜及低压开关柜7电缆至电动机0.5m(从电机接线盒算起)8变压器9注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。eq\o\ac(○,3)电缆敷设前应进行绝缘检测低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ。Ω。eq\o\ac(○,4)电缆敷设技术要求本工程电缆数量多，施工区域平面范围广，建筑物电气竖井高，拟采用人力加机械为主的敷设方式。其通用技术要求见表8.13.2-15所示。序号技术要求1电缆采用集中敷设，原那么是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。2电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。3所有电缆不允许有中间接头。假设电缆太长不可防止需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式，电缆中间接头应适合电缆尺寸及结构，采用专业厂商生产的热收缩型电缆头附件。电缆切断后，盘上的断头要用封套封闭，以免受潮。4在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内、桥架内硬拖。5电缆在安装过程中及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。6电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用适宜的铜质夹件固定。7在电缆接口处挂上标有回路号的持久标志牌。2〕管内穿线eq\o\ac(○,1)导线敷设的工艺流程如图8.13.2-16所示。线路绝缘测试导管内部清理导线连接导管穿线电线进场线路绝缘测试导管内部清理导线连接导管穿线电线进场图8.13.2-16导线敷设的工艺流程eq\o\ac(○,2)穿线电线进场检查验收：电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。导管内部清理：由于穿线地距配管完成时有一段时间间隔，管内穿线前，要再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。导管穿线：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要求见表8.13.2-17所示。表8.13.2-17电线配色序号电源黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色1交流ABCNPE--2直流-----正极负极5、防雷与接地系统安装施工工艺流程施工工艺流程如图8.13.2-18所示。避雷线支架安装引下线敷设预留预埋避雷线支架安装引下线敷设预留预埋接地电阻测试室外接地敷设避雷线安装接地电阻测试室外接地敷设避雷线安装图8.13.2-18防雷接地施工工艺流程2)建筑物防雷、接地施工及平安措施(1)建筑防雷：本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S系统。防雷引下线采用混凝土内二不小于16mm，的钢筋。与屋顶避雷网相连。屋顶接闪器采用Φ10镀锌圆钢在各段屋面敷设，组成不大于10m×10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠连接。各层电井设等电位接地端子箱，利用40×4热镀锌扁钢与根底接地焊接。并与地下一层消防、安防、楼控中心的控制机房相连。各机房、卫生间不带电的金属外壳可靠接地，所有电线管、桥架托盘、封闭母线外壳及其其均应设专用接地跨接导体，接地电阻值不大于1欧姆。(2)接地及平安①本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地与电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地。②垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙石材的主龙骨等均就近与接地装置连接。③所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条40×4镀锌扁钢，其下端与根底接地网连接。④本工程采用总等电位联结，其与建筑物内保护干线、设备进线总管、金属构件联结，带有洗浴的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。⑤楼层卫生间除设有平安保护接地外，还设有实验室专用工作接地。6、电气系统检测与调试低压配电柜、发电机调试高压开关柜、变压器调试调试准备低压配电柜、发电机调试高压开关柜、变压器调试调试准备设备投入使用调试记录整理照明、开关、插座回路调试分支干线受电调试各专业动力电动机调试动力\照明配电分箱动力、照明总配电箱调试设备投入使用调试记录整理照明、开关、插座回路调试分支干线受电调试各专业动力电动机调试动力\照明配电分箱动力、照明总配电箱调试2)电气调试的组织与准备为了保证送电与调试能够顺利而平安地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表8.13.2-20中的各项工作。表8.13.2-20调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构1成立调试领导小组，该小组由工程经理、工程总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试方案制订详细的送电与调试方案，包括人员方案、工具与仪具方案、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2供电干线敷设及其与设备连接完毕。3线路标识及保护工作完成。4终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1各层强电井、设备房装修完成。2门、窗安装完成且能锁门。3各层强电井、设备房室内枯燥。4冷冻泵房、水泵房排水畅通。表8.13.2-21调试的组织与准备序号名称内容调试组织调试人员组织机构1成立调试领导小组，该小组由工程经理、工程总工程师、专业工长、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调试方案制订详细的送电与调试方案，包括人员方案、工具与仪具方案、送电与调试日程安排等。调试准备施工准备电气各项工作安装完毕：1配电柜(箱)等变配电设备安装完毕。2供电干线敷设及其与设备连接完毕。3线路标识及保护工作完成。4终端设备与照明器具安装完毕。建筑要具备的如下条件：1各层强电井、设备房装修完成。2门、窗安装完成且能锁门。3各层强电井、设备房室内枯燥。4冷冻泵房、水泵房排水畅通。技术准备组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1熟悉施工图纸、配电箱(柜)二次接线图。2熟悉与电气调试有关的标准、规程、地方标准。3熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4熟悉平安送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。在调试前，配电箱(柜)厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱(柜)厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。8.13.2.3电气工程技术措施1、工期技术措施见表8.13.2-22所示。表8.13.2-22工期技术措施序号内容要求1制定工期赶工措施根据施工进度方案，接合其它专业进度方案。合理安排人员、材料及机具进场。针对工程实际情况，提前做好人员交底及培训工作。保证本专业及其它专业施工有序进行。2优化方案结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化到达施工的连续性，杜绝现场出现窝工现象，制定应急流程及方案。3现场安装实现机械化管理1优化图纸，统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、工厂化加工及成品化。在施工前提出各种支取架的预制方案。2现场电缆的敷设工作采用机械加人工的方式敷设，到达事半功倍的效果。3现场加工好成品堆场尽量布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量采用机械调运材料。2、电气工程质量技术措施1〕电气工程质量技术管理措施主要质量技术管理措施见下表8.13.2-23所示。表8.13.2-23电气工程质量技术管理措施序号内容具体要求1技术管理制度现场质量管理采用：样板引路制、奖罚制、技术交底制、例会制等，2技术管理方案、交底施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性3管理措施应用按照我公司长期实施的质量控制方法，对各施工单元做到事前、事中控制。2〕电气工程质量技术实施措施eq\o\ac(○,1)敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不能污染建筑物。eq\o\ac(○,2)施工用高凳时，不能靠墙面立高凳；高凳脚要有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。eq\o\ac(○,3)现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。eq\o\ac(○,4)管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。eq\o\ac(○,5)在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。剔槽打洞时，锤头不能松动，凿子无卷边、裂纹，要戴好防护眼镜。eq\o\ac(○,6)剔槽不能过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不准随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不准私自断筋。不准随意移动已经绑扎好的结构钢筋。eq\o\ac(○,7)吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走。其它专业在施工中，严禁私自改动电线管及电气设备。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丧失或损毁。桥架盖板要齐全，不能遗漏。eq\o\ac(○,8)在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染，防止盒、箱内进水；在安装、运输中加强保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏外表的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底。eq\o\ac(○,9)其它工种在挖土时，安装专业要及时沟通和交底，保护接地体，以免在开挖时损坏接地体。eq\o\ac(○,10)电气工程质量允许偏差和检查方法见表8.13.2-24；表8.13.2-24电气工程质量允许偏差和检查方法序号项目允许偏差值(mm)检查方法1明配管支架间距25尺量垂直度平直度每2m吊线、尺量2线槽垂直度、平直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜箱盘垂直度(每m)1.2／1000吊线、尺量成排盘面平整度4拉线尺量塞尺盘间接缝24开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯楼层准确度V≤0.63m／S±12尺量V>0.63m／S且≤m/s±24尺量其它调速电梯±12尺量表8.13.2-25电气工程质量控制技术措施序号分项工程质量控制点质量控制措施1施工准备材料方案履行送审批准制度材料送审施工方案1施工准备材料方案履行送审批准制度材料送审施工方案1施工准备材料方案履行送审批准制度材料送审施工方案4桥架安装位置、标高正确绘制综合图与水管、风管间距正确支架排列正确5线槽安装位置、标高正确绘制综合图与水管、风管间距正确支架排列正确6管路暗敷支架间距消除质量通病与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路弯扁度7管路明敷支架间距消除质量通病与水管、风管间距正确接线盒、过线盒接线正确管路横平竖直管路弯扁度8穿线配线导线涮锡严格涮锡工艺导线损伤穿线时注意保护导线9电缆敷设电缆平直、固定牢固，电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设10器具安装器具固定方法正确研究照明器具的安装方法位置标高正确准确定位11设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案12调试绝缘摇测全面制订专项调试方案开关动作可靠3、电气工程平安技术措施1〕技术交底在每个分项工程施工前期，进行详细的技术交底和班前活动教育，技术交底有针对性、可操作性和务实性。2〕电气工程平安用电控制〔1〕屏护：包括屏蔽和障碍。在施工过程中屏蔽的广泛使用能防止人员无意识或有意识触及或过分接近带电体；屏护装置应当与带电体保持足够的距离，有足够的尺寸和完好的金属屏护装置，还要有良好的接地(接零)。〔2〕间距：为了防止人体触及或接近带电体造成触电事故的防止车辆或其他器具碰撞或过分接近带电体而造成事故，也为了防止过高压放电和短路而引起的火灾。在带电体与地面之间，带电体与其他设施设备之间，带电体与带电体之间均需保持一定的平安距离〔3〕间距的大小决定于电压的上下、设备的类型、安装的方式、气象条件、地区环境等因素。因此，带电体的间距，非经电气工程技术人员审查同意，不得随意改变。〔4〕保护接地与保护接零措施①为防止用电设备万一发生“碰壳”故障，或这些金属构件碰到了电源线，操作工人及附近的人就会因接触电压或跨步电压而触电，并导致设备损坏。所以现场设备按照标准要求设置保护接地与保护接零工作；②施工现场期间，依据JGJ46-2005《施工现场临时用电平安技术标准》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统，见表8.13.2-26所示。表8.13.2-26接地保护技术措施序号设计的内容说明1重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用Φ48×3.5的钢管打入地下，钢管之间采用－40×4镀锌扁钢连接。2接地电阻依据JGJ46-2005《施工现场临时用电平安技术标准》规定，对各接地点做接地电阻摇测。工作接地、塔机重复接地、施工升降机重复接地电阻值不大于4欧姆，其余重复接地电阻不大于10欧姆。3、电气安装工程质量通病及控制措施电气安装工程质量通病控制措施见表8.13.2-27：表8.13.2-27电气安装工程质量通病控制措施序号质量通病防治措施1明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，防止因接线盒而影响电线管的平直度。2电缆桥架安装时，弯曲过促，达不到线缆要求的弯曲半径。对90°转弯、三通等常用配件，全部采用厂家定做的形式。对于个别比拟特别的角弯，那么绘制相应图纸向厂家定货。3线管与线槽〔盒〕、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，多个管端的螺纹外露数目不一。线管与箱、盘、柜等连接时，采用开孔器进行开孔，根据回路数统筹安排，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时采用铜鼻子等新型材料彻底消除管端螺纹外露数目不一的质量通病。4同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差过大；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。确定各场所的装饰标高基准线，进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平。接线底盒的找平基准应该是接线耳，而不是接线底盒的底边。5配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用适宜截面的裸铜软线在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或〔其他适宜位置〕设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用适宜截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。8.13.3通风空调工程施工方案及技术措施8.13.3.1通风与空调工程简介通风空调工程主要包含制冷机房冷水机组冷源系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、空调热水系统、用户冷却水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。8.12.3.2通风空调工程施工方案通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震及单机及系统检测、调试等。1、通风空调工程施工组织通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的根底上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的根底上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原那么是：有压让无压、小管让大管、下层让上层。具体本工程根本的施工次序：风管→空调水水平管道→其它设备管线。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。2、通风空调设备安装本工程空调设备主要包括冷水机组、板式热交换器、水泵、水处理设备、空调机组、冷却塔、风机、风机盘管等设备。分布在制冷机房、空调机房、风机房及设备间等区域。设备安装流程见图8.13.3-1所示。设备二次运输备设备开箱备设备二次运输备设备开箱备根底验收备施工准备备设备精调备二次灌浆备找正找平备吊装就位设备精调备二次灌浆备找正找平备吊装就位备图8.13.3-1设备安装流程3、暖通空调系统的消声与减震方案1〕设备的隔震与减震设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制，虽不可能消除，但可以通过减震的方式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的根底、管道等物体向外扩散。所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震根底或减震吊架。所有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。所有暖通空调设备机房的门要具备消声功能，机房内的墙壁和顶棚做吸声处理。穿过机房墙壁、楼板的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封堵严密。水泵减振措施见图8.13.3-2所示。图8.13.3-2水泵的减震措施示意图8.13.3-2水泵的减震措施示意25mm挠度弹簧弹性连接关节支架混凝土座混凝土座止回阀〔低噪音式〕软管/连接杆重量须计算及审批弹簧隔振器胶垫2〕水管的隔震和减震所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。制冷机房、锅炉房、热交换站内与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用减震吊架。对管径较大的管道(特别是主管道)，因主管道管内水流速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。水平主管道减震支架安装见图8.13.3-4所示。管井立管减震支架安装见图8.13.3-4所示。图8.13.3-5立管减震做法图8.13.3-5立管减震做法图8.13.3-4水平管道的减震做法示意高密度保温热镀锌槽钢管道保温隔振器减震垫螺栓及丝帽混凝土基座3)风管的消声所有空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进行计算、选型和安装。4、系统检测及调试方案1)空调水系统调试内容根据本工程特点，空调水系统的测定和调整拟定包括以下内容见表8.13.3-8所示。表8.13.3-8空调水系统测定、整定的内容序号内容1空调水设备(主要为空调水循环水泵)单体调试2水泵等设备无负荷试运行3空调总水量的测定4末端平衡阀水量的调整与平衡5分支系统的总水量平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定2)空调系统水量平衡调试步骤、方法表8.13.3-9空调调试的准备工作序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表。4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通。6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派局部电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。3)空调系统水量平衡调试步骤、方法表8.13.3-10空调调试的准备工作序号内容1空调水系统调试前，调试人员首先应熟悉空调水系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3绘制空调水系统图，对平衡阀进行编号；计算各平衡阀水量，列表。4配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。5确认空调水系统试压冲洗完成，水质洁净；空调水循环水泵和空调机组单机调试完成；完全开启所有空调水系统和空调机组管路上的阀门，确保管路畅通。6空调水系统所有电气及其控制回路的检查。7调试人员进入现场后指派局部电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合水泵的试运转。空调循环水泵的试运转：启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启(或关闭)位置；空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；水泵运行平稳，无异常噪声发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异。调试的原理：空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡。4〕冷却水系统调试本工程冷却水系统用于下区的离心式冷水机组和发电机组，冷却泵和冷却塔一一对应，发电机与冷水机组之间的切换由BA系统通过电动阀门完成切换功能。(1)在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的根底上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。(2)冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。(3)根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。(4)冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。5〕通风系统调试根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下内容，见表8.13.3-11所示。表8.13.3-11通风空调系统的测定和调整内容序号内容1空调设备单体调试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6检测数据的整理与分析6)空调系统无负荷试运转调试步骤、方法调试前的准备工作见表8.13.3-12所示。表8.13.3-12调试前的准备工作序号准备工作内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统的全貌及空调设备性能及使用方法等。2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6试调人员进入现场后指派局部电气试调人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。空调机组、新风机组的试运转启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在开启的工作状态。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，那么需在测试前选择、安装好测试孔。测定机组运行噪声及机房门外噪声应符和设计要求。机组试运行时间不少于2小时，运行状况应无异常。通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定：系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量和各分支管风量的测定可以在送风管、回风管、排风和新风管及各分支管上测定。表8.13.3-13风机风量测定步骤序号内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%～120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送(回)风口的风量。3在系统风量到达平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及标准要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。采用基准风口法进行风口风量的平衡。系统调整前，先将该系统风口进行编号，计算出每个风口的风量，列出表格(最初实测风量为假定值)。用风量罩将全部风口的送风量初测一遍，列入表格，并计算出各个风口的实测风量与设计风量的比值百分数，选择最小比值的风口作为基准风口，风量的测定调整一般应从离通风机最远的支管开始。为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量S1和S2风口的风量，此时借助风口调节阀，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。S1号风口的仪器不动，将另一套仪器移至S2号风口，用同样的测量调节方法同时测量S1与S2风口风量，使两风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等。其他风口采取同样的调整方法使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似与基准风口的比值百分数相等。由于不再变动已调节过的风阀的位置，所以无论前边的风管风量如何变化，已调节过的风口的风量将等比的进行分配。以上各风口风量的初调，只能使各风口的实测风量与设计风量的比值百分数接近相等，这时各风口的风量及总风量并不等于设计风量。这时应调整系统的总风量使其到达设计风量，再重新测定各风口的风量，作为实测风量。7)室内参数测定(带负荷试运转)本工程测定的室内空气参数测定内容有室内空气的温度、相对湿度、室内噪音等。测定时空调风系统、水系统和空气处理设备均调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。(1)室内温度和相对湿度测定室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用数字式温、湿度计。对于一般空调房间，温、湿度测点布置在按设计要求确定的工作区，检测时测点布置在离地面，距外墙外表应大于的区域。(2)室内噪声的测定：空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。对房间噪声测量时要防止本地噪声(施工机械、人为活动)对测量的干扰，如声源噪声与本地噪声相差不到10分贝时，那么应扣除本地噪声干扰的修正值。房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，那么需找出原因并进行整改，直到符合要求。(3)数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比拟，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合风格试报告。8)所用仪器设备一览表表8.13.3-16调试用仪器序号仪器设备名称单位数量检测参数1风量罩台2风量2多功能式声级计台4噪声3手持式IAQ仪台4室内温度、湿度、CO2浓度4风速仪台4风速、风温、湿度、静压5流量测试仪台1水流量6光电转速表台2风机转数7毕托管台4-8对讲机台6-9数字式微压计台2风压1、通风与空调工期技术措施表8.13.3-17通风空调工期措施序号内容要求1技术准备根据施工进度方案，提前做好施工方案和人员交底及培训工作，保证本专业及其它专业施工有序进行，做好事前控制。2工期控制1建立一级总体控制方案：专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程方案进行实时监控、动态关联。2二级进度控制方案：机电安装工程进度方案：在总进度方案的根底上编制本工程机电专业工程进度方案，重点落实机电工程深化设计周期、机电设备的采购和进场方案、机电工程与装修工程施工进度的协调、机电工程的系统调试和联动调试方案。本工程可能存在多个相对独立的机电系统，需分别确定节点工期，如主楼地下室机电安装节点工期、楼层段机电安装工程节点工期等3三级进度控制方案：专业工程进行的流水施工方案，该方案以表述当月、当周、当日的操作方案，随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度方案报业主、监理审批。3劳动力投入安装业施工阶段划分进行劳动力部署，根据施工进度方案编制劳动力投入表，严格按照方案进行人员组织，保证工期。4优化方案结合我公司施工同类工程的丰富经验，经反复测算、科学编排，通过优化到达施工的连续性，同时提高劳动生产率，杜绝出现窝工现象，制定应急流程及方案。5机械化、专人化施工统计支吊架的规格和数量，现场支吊架的加工机械化、标准化。将各道工序进行细化，人员固定，提高工作效率。现场加工好成品堆场布置在垂直运输机械调运范围之内，尽量采用机械调运材料。2、通风与空调工程技术质量控制措施1〕质量技术管理措施主要质量技术管理措施见下表8.13.3-18：表8.13.3-18质量技术管理措施序号内容具体要求1技术管理制度样板制、奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2技术管理1选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成工程管理班子。选派技术过硬、作风优秀的施工队伍进场施工。2建立以工程技术负责人为首的技术管理体系。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3工程开工前，工程经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程名称、工程量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向班长进行技术交底。3质量管理质量管理工作采用循环论证模式，提高工作效率，严把质量关，做到事前、事中控制，交付业主满意工程。4技术资料现场资料做到与进度一致，会签及时。2〕质量技术实施措施eq\o\ac(○,1)开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细那么，到达可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。eq\o\ac(○,2)按照技术先行的原那么，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。eq\o\ac(○,3)坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员严禁上岗。eq\o\ac(○,4)技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料的会签并存档。eq\o\ac(○,5)针对通风工程各个薄弱环节的难点，制定相应的预防措施见表8.13.3-19。序号工程名称控制要点1金属风管安装1风管连接处完整无缺损、外表平整，无明显的扭曲。明装水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；总偏差不大于10mm。2风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致；翘角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显扭曲与翘角；外表平整，凸凹不大于5mm。3楞筋或楞线的加固、排列规那么，间隔均匀，板面平顺；角钢、加固筋的加固，排列整齐、均匀对称。4可伸缩性软风管的长度不大于1.5m，并无死弯或塌凹。2风管支吊架安装机械加工开孔下料、型钢圆钢平直无毛刺，焊缝均匀完整，吊杆平直，螺纹完整，断口平齐，管卡圆弧均匀、支吊架受力均匀，无明显变形，与风管接触紧密。安装位置标高正确，有固定支架埋设准确牢固平整，轴线顺直。4风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；外表平整、不变形，调节部件灵活，可调，固定可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。位置正确，排列整齐，平整美观。风口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/10005风阀安装1调节风阀结构牢固，启闭灵活。止回阀启闭灵活，关闭时严密。2叶片的搭接贴合一致。3插板风阀壳体严密，内壁作防腐处理。4三通调节风阀拉杆或手柄的转轴与风管的结合处严密。6风机安装1通风机出口方向正确，运行平稳。2固定通风机的地脚螺栓拧紧，并有防松动措施。3安装风机的隔震钢支、吊架，其结构形式和外观尺寸符合设计或设备文件的规定；焊接牢固，焊缝饱满、均匀。eq\o\ac(○,6)对吊顶内管道排列进行深化设计，绘制管道排列图，严格按照排列图施工。eq\o\ac(○,7)在施工过程中坚持循环论证管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。3、通风与空调工程平安控制技术措施1〕主要平安技术管理措施见下表8.13.3-20。2〕平安技术实施措施序号内容具体要求1技术管理制度奖罚制、技术交底制、例会制、一票否决制等，2技术管理施工方案和技术交底具有针对性、实效性、操作性3平安管理平安管理工作采用循环论证模式，提高工作效率，严格把关，做到事前、事中控制。4技术资料现场资料做到与进度一致，会签及时。eq\o\ac(○,1)开工前，由平安总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细那么，到达可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。eq\o\ac(○,2)按照技术先行的原那么，施工前由相关责任人完成施工方案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。eq\o\ac(○,3)坚持平安生产一票否决制，全员管理。eq\o\ac(○,4)作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境。eq\o\ac(○,5)施工现场平安巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业平安环境部门定期或不定期到现场进行平安检查，指导催促工程平安管理工作并提供相关支持保障。eq\o\ac(○,6)施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理方法，防止事故的发生。4、通风与空调工程环保及绿色施工控制技术措施通风与空调工程环保及绿色施工控制的各种技术措施详见表8.13.3-21。表8.13.3-21环保及绿色施工控制技术措施序号措施具体要求1加强宣传、培训和交底1开工初期组织各专业施工班组，一同学习，大力宣传“绿色环保施工”，增强全员“绿色环保施工”的意识，使每个施工者和管理者从自我做起，自觉保护施工现场的一草一绿，节约用材、用水、用电、用纸，不乱扔废弃物，保持现场环境整洁，实现“绿色施工”。2按工程绿色环保施工作业指导书定时进行培训和交底、交底到人，定期检查、考核培训效果，建立奖罚制，责任到人。2材料采购管理措施绿色环保合格材料的使用，对机场施工期和运营期的环保都有一定的影响，本着节约和环保的原那么，我们将在材料采购环节，遵守以下规定：1按照国家、行业或地方部门的要求，选择经国家认可的，有绿色环保标志的建材。2所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料，要符合《室内建筑装饰装修材料有害物质限量》。3所用用水点必须是节水型。3现场施工措施1严格按照工完场清原那么，将当天施工造成垃圾及时处理，生产区及时清扫、洒水和覆盖。2施工噪音：在使用切割机时容易产生高噪音污染，为此除局部特殊情况外，机械加工尽量在加工场完成，且加工场设置隔音棚，在隔音棚内加工。3固体废弃物：垃圾严格分类管理可回收废物及时回收统一装袋、统一归类、统一处理，施工班组生活同样处理。8.13.4消防工程施工方案8..1消防工程概况1、室外消防管线工程：包括管道、阀门、地上栓等的安装；2、消火栓系统：包括管道、阀门、消火箱的安装；3、喷淋系统系统：包括管道、喷头、水流指示器、信号阀、湿式报警阀及末端试水装置的安装；4、消防报警系统：包括管道敷设、穿线、探测器、模块、警铃、按钮、报警主机的安装；5、消防泵房：原有泵房内电泵的更换； 6、二氧化碳灭火系统：包括管道、控制线路、喷头、探测器、使用瓶组、备用瓶组、阀门、启动气瓶、气体灭火控制器等安装；7、建筑灭火器配置：包括灭火器及其配套挂具的安装；8、防火卷帘系统：现场已经安装，需要联动消防报警系统；8.13.4.2消火栓系统施工消火栓系统是最广泛的灭火系统，主要由管网、阀门、消防接合器、室外地上式消火栓、室内消火栓箱及泵房加压设备组成。泵房加压设备是厂区原有设施，只需要接通原有消火栓系统管网。图8.13.4-1消火栓系统施工流程施工准备→材料进场、验收→套管检查与处理→管道及阀门安装→管道试压、冲洗→消防接合器安装→消火栓安装→系统调试→系统验收3.4.3自动喷淋灭火系统施工自动喷水灭火系统主要由管网、阀门、消防接合器、湿式报警阀、水流指示器、喷头、末端试验装置及泵房加压设备组成。泵房加压设备是厂区原有设施。图8.13.4-2自动喷水灭火系统工艺流程如下所示：施工准备→套管检查与处理→管道及阀门安装→管道试压、冲洗→喷头、接合器安装→末端实验装置安装→系统调试→系统验收8.13.4.4消防报警系统施工消防报警系统又称火灾报警系统，消防自动报警系统。系统图由火灾报警主机、火灾特征或火灾早期特征传感器、人工火灾报警设备、输出控制设备组成。传感器完成对火灾特征或火灾早期特征的探测，并将相关信号传送到火灾报警主机。报警主机完成对信号的显示、记录，并完成相应的输出控制。火灾自动报警系统是人们为了早期发现通报火灾，并及时采取有效措施，控制和扑灭火灾，而设置在建筑物中或其它场所的一种自动消防设施，是人们同火灾作斗争的有力工具。图8.13.4-3消防报警系统安装工艺流程如下所示：施工准备→线管线槽安装→电线电缆敷设→末端设备安装→报警主机安装→系统调试→系统验收移交8.12.4.5建筑灭火器配置1、灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响平安疏散；2、灭火器应设置稳固，铭牌必须朝外；3、手提式灭火器设置在挂钩、托架或灭火器箱内，其顶部距离地面高度应小于1.50米，底部距离地面高度不宜小于0.15米。4、灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。8.13.5机电工程综合调试方案8.13.5.1机电工程综合调试的重要性按本工程设计功能要求，机电安装工程相对于整个建筑工程而言，具有非常重要的地位要求，主要表达在以下三点：1、建筑平安是第一位的；2、对环境温湿度的要求高；3、对控制系统的运行要求高。基于以上三点，机电工程的综合调试显得尤为重要，它是保证各功能正常实现，并相互兼容的必要手段。8.13.5.2对本工程综合调试的理解综合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是保证工程产品质量优良的一个重要方法。针对本工程的工程功能，综合调试的重点是恒温恒湿空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。1、综合调试的重点本工程的空调系统的联合调试，使本工程空调系统在智能建筑系统的监测控制下平安有效地运行处相当重要的地位；消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重。2、实施总承包管理与配合为保证各项系统综合调试平安、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与效劳工作也是总承包单位的重要义务。8.13.5.3综合调试各阶段的筹划总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者，综合调试工作又是本工程竣工前的关键工序，做好调试工作的筹划，是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。1、综合调试前总体筹划的主要内容：1)综合调试组织机构的筹划；2)综合调试实施流程和技术方案的筹划与制定；3)综合调试开始时间和总体进度方案；4)综合调试各阶段的各项保证措施；5)与相关方的协调措施；6)与第三方检测单位之间的协调措施；7)与相关职能部门的协调措施；8)与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施；9)与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施；10)调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；2、综合调试过程中筹划的主要内容：1)对于交叉作业的预见与协调；2)多专业、多工种同时作业之间工序协调；3)调试过程中出现问题的协调与应对措施；4)调试过程中各相关方的协调措施；3、综合调试完成后筹划的主要内调试完成后，与业主协调培训与交工验收的程序和方案。8.13.5.4遵循的主要原那么1、电气工程是其它系统的前题条件，所以应先电气系统后其它系统；电气工程应该先动力后照明；最后调试柴油发电机。2、先单机调后系统再联合调试；各消防水、排水系统均已调试完毕。3、调试主线：前期电气系统调试，而后消防系统检测，最后智能建筑调试。4、空调系统调试应在该系统动力用电开始后立即进行，后期与BAS系统严密配合。5、消防火灾自动报警系统调试主要分为消防水系统、气体灭火、火灾自动报警、防排烟等先单系统后联动调试。8.13.5.5综合调试的流程1、各用电点正常、平安的供电是其它各专业调试的前提条件，故建筑电气各系统检测、调试应于其它各专业先行进行，确保供电平安、正常，以保证调试工作的顺利进行。2、各专业调试时互相交叉、又需互相提供条件，调试流程的合理安排，先后工序的相互配合是保证总体调试目标的重要要素。3、综合调试之前各系统单机调试均应完成，单系统调试完成、检测完成。4、综合调试是一个多分部、多系统的联合运行，故综合调试阶段各专业之间的相互配合显得尤为关键。5、调试工作的总体程序：设备单机调试→系统调试→系统综合调试。8.13.5.6综合调试组织机构及人员配备1、调试专业组的组织组建一个运行高效的联合调试机构，是保证机电安装工程联合调试工作顺利进行的前提条件；作为总承包施工单位，在做好本职的施工、管理的同时，还需将各专业承包单位的相关人员有效组织起来，组建成一个整体机构。在单机调试及各系统调试阶段，按专业划分各个专业调试组，每个专业调试组按平面及系统划分各个调试小组；各专业组之间相互配合，互相创造施工条件。在综合调试阶段，所有的专业组，合并成一个大的联合调试组，互相配合、各负其职，以确保调试工作的顺利进行及调试结果的合格。2、调试专业组的划分调试专业小组的划分，见表8.13.5-1所示。表8.13.5-1调试人员分组表序号名称小组备注1电气调试组2变配所调试由专业承包单位负责，低压柜以下按平面划分两个平行的调试小组。调试保证各专业用电可靠。2通风调试组2以功能分组。3空调水调试组1系统调试时专业设备厂家位配合。4给排水调试组1给水、排水、生活热水等系统共组一个小组，专业设备厂家配合。5消防调试组3单系统调试时按系统划分为消防水、火灾报警、气体灭火等，防排烟风系统由空调风专业负责，消防火灾报警系统联合调试时合为一个大组。6电梯调试组1机电安装施工单位配合管理效劳，专业承包单位执行。7弱电调试组4机电安装施工单位管理配合，专业承包单位执行；单系统调试时按系统划分，联合调试时合为一个大组。3、综合调试人员的配备调试人员的配备，见表8.12.5-2所示。表8.12.5-2调试人员配备序号调试职务工程部职务人员来源1组长工程经理总承包工程部2副组长工程副经理(安装)总承包工程部3电气专业组长电气专业工程师总承包工程部4小组长电气专业工程师总承包工程部5小组长电气专业工程师总承包工程部6通风空调专业组长通风空调专业工程师通风专业承包单位7机房小组长通风空调专业工程师总承包工程部8其它房间小组长通风空调专业工程师总承包工程部9排烟调试组长通风空调专业工程师通风专业承包单位10给排水专业组长给排水专业工程师总承包工程部11消防调试专业组长专业承包单位负责人消防专业承包单位12消防水小组长消防专业工程师消防专业承包单位13火灾报警小组长消防专业工程师消防专业承包单位14气体灭火小组长消防专业工程师消防专业承包单位15防排烟小组长(兼)通风空调专业工程师总承包工程部16电梯调试组长专业承包工程经理电梯专业承包工程部17弱电调试组长专业承包工程经理弱电专业承包工程部18弱电调试小组长专业承包工程工程师弱电专业承包工程部19设备物资保障组长物资供给部经理总承包工程部20质量平安组长质量安环部经理总承包工程部21质量保证小组长质检工程师总承包工程部22质量保证小组长质检工程师总承包工程部23平安保证小组长质量平安工程师总承包工程部24平安保证小组长质量平安工程师总承包工程部25后勤保障组长后勤保障负责人总承包工程部4、配合工种的配备配合工种的配备，见表8.13.5-3所示。表8.13.5-3调试配合工种配备序号调试职务调试人员数量人员来源1电工16总承包工程班组2通风工16总承包工程班组3水工(空调水)8总承包工程班组、4水工(给排水)12总承包工程班组5水工(消防水)16专业分包工程班组6弱电工(消防)24专业分包工程班组7其它辅助工20总承包、专业分包工程班组8电梯专业自配专业分包工程班组5、综合调试组织人员的职责综合调试组织人员职责见表8