ERP原理与应用教案-第1章

《ERP原理与应用》汪清明高等教育出版社课程定位专业目标就业定位本课程的定位相关课程知识学习方法《ERP原理与应用》第1章ERP系统根底第2章ERP系统常见软件简介第3章ERP系统应用企业例如第4章销售管理系统第5章主生产方案第6章物料需求方案第7章能力需求方案第8章采购管理第9章库存管理系统第10章生产作业管理系统《ERP原理与应用》第11章本钱管理第12章财务管理第13章设备管理第14章质量管理第15章分销资源方案第16章人力资源管理第17章供给链管理和客户关系管理本书主要内容、学习目的、学习方法本书内容与就业的关系第1章ERP系统根底本章内容：1.1ERP理论的形成1.2ERP系统的应用现状与开展趋势1.3根本概念1.4ERP系统一般业务流程学习目标：掌握ERP理论形成的几个阶段，及相关概念和根本原理。了解ERP系统的应用现状、效果及开展趋势。掌握ERP系统的根本概念及在软件中的应用方法。初步了解ERP系统的一般业务流程。1.1ERP理论的形成管理信息系统开展历程人工单机部门集成MRPIIERPERP形成的5个阶段控制库存、保证供给1、订货点法目的：协调生产与库存的关系，寻求合理平衡控制物料的一般方法：控制最大库存和平安库存执行条件：各种物料需求相互独立、物料需求的连续性、提前期和固定、重新填货缺点：先定订货时间，再定需求日期，本末倒置订货点法

最大库存量物料消耗速度时间订货提前期安全库存量订货点数量最大库存：考虑库存容量、占用资金平安库存：考虑生产和采购的变化例：最大库存=1000平安库存=50日消耗量=100订货提前期=4天1.1.2根本MRP根本MRP是在解决订货点法缺陷的根底上开展起来的。MRP：MaterialRequirementsPlanning，译为物料需求方案MRP的根本思想是：把所有物料按需求性质区分为独立需求和相关需求独立需求、相关需求通过产品结构把所有物料的需求联系起来使不同物料数量和时间匹配物料的需求是分时间段的MRP系统的目标：在正确的时间，正确的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料。1.1.2根本MRP举例：圆珠笔的产品结构

母件、子件；中间件、采购件圆珠笔笔芯笔筒笔帽笔芯头笔油墨笔芯杆图1.1.2圆珠笔的产品结构

1.1.2根本MRP表1.1圆珠笔产品的加工周期1.1.2根本MRP图1.1.3圆珠笔加工时间顺序笔油墨笔芯头笔芯杆笔芯笔帽笔筒圆珠笔6h6h8h3h8h8h5h以圆珠笔的交货时间为终点，分析各物料的交货数量和交货时间。例:距现在的第5、8、10天分别交货100、150、120支1.1.2根本MRP图1.1.4MRP逻辑流程图

主生产计划物料需求计划产品结构信息物料库存信息物料采购计划安排加工计划根本MRP的执行过程如以下图1.1.3闭环MRPMRP缺点：只考虑了产品结构相关信息和库存相关信息，未考虑车间作业管理和采购作业管理，及生产能力的约束。闭环MRP理论的根本思想有两点：把生产能力方案，车间作业方案和采购作业方案纳入MRP形成一个闭环系统。在方案执行过程中，必须有来自车间、供给商和方案人员的反响信息。工作过程：“方案—实施—评价—反响—方案”的过程。必要时修改修改修改NN物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行调整能力数据YY闭环MRP执行流程1.1.4制造资源方案MRPⅡ闭环MRP是一个集方案、执行、反响为一体的信息系统，它能对生产中的人力、机器和材料等各种资源进行方案与控制，使生产管理的应变能力有所加强，但它仅局限在生产中物流的管理方面。制造资源方案〔ManufacturingResourcesPlanning简称为MRP〕是指以物料需求方案MRP为核心的闭环生产方案与控制系统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、采购、工程等紧密结合在一起，共享有关数据组成了一个全面生产管理的集成优化模式，即制造资源方案。会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款

MRPⅡ逻辑流程1.1.5企业资源方案ERP提出背景：以客户为中心、基于时间、面向整个供给链成为新的形式下制造业开展的根本动向。以客户为中心的经营战略要求企业的组织为动态的，可组合的弹性结构。实施以客户为中心的经营战略就要对客户需求迅速作出响应，并在最短的时间内向客户交付高质量和低本钱的产品。实施以客户为中心的经营战略涉及到企业的再造工程。ERP的概念1、超越MRPII范围的集成功能2、支持混合方式的制造环境3、支持能动的监控能力4、支持开放的客户效劳器计算环境1.1.5企业资源方案ERP1.2ERP系统应用现状与开展趋势1.2.1ERP系统的应用现状从总体上来说我国ERP应用还处在起步阶段在过去的几年中，大中型企业一直是ERP市场的主角从2003年开始，管理软件厂商们开始将目光投向过去一直被无视的中小企业信息化市场1.2.2ERP系统的应用效果

判断ERP成功与否要实行绩效评价经济效益和竞争力管理模式、组织结构和业务流程创新资源利用、信息利用和客户关系改善实施ERP后给企业带来的好处认为可提高经济效益的占63%，更利于科学、标准化管理占13%，管理思维提升占11%，企业形象的提升占8%，提高员工积极性的占5%1.2.3ERP系统的开展趋势扩展性纳入PDM功能增加了工作流功能增加数据仓库DW和联机分析处理OLAP功能客户关系管理的应用技术先进性ERP底层的技术支撑体系由传统的客户/效劳器模式向以网络为中心的计算技术体系开展。Internet技术日益成熟面向对象技术和事件驱动编程的应用灵活性适应实施中和实施后业务环境的不断变化，BPR。1.3根本概念根本概念涉及的根底数据产生于企业的根底管理，是企业管理的根底数据，是ERP系统初始化时必须要完成的工作，是ERP系统运行的根底。1.3.1物料主文件物料：有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体，或者一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后效劳费用、维修费用等物料主文件：是登记物料数据的根本文件，用来标识和描述用于生产过程中的每一种物料的属性和信息，是ERP系统最根本的文件之一。物料主文件是建立产品结构清单和库存物料，及运行采购、销售、生产管理、主生产方案、物料需求方案、本钱方案模块的最根本数据。1.3.1物料主文件物料主文件包含的数据：根本资料、物流资料、方案资料、设计资料、标准数据根本资料：物料代码、名称、规格型号、根本计量单位、常用计量单位、物料属性、缺省仓库、缺省仓位、物料来源、最低存量、最高存量、平安库存量、使用状态等。物料代码：是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对每种物料的唯一编码。企业在数据准备阶段的一项非常重要的工作就是确定物料代码的编码原那么和编码方法。1.3.1物料主文件物流资料：指与采购和销售有关的资料，主要包含以下字段：采购人、采购最高价、批号控制、检验方式、检验方案、检验员、计价方法、存货科目、标准售价、零售价、销售的收入科目、销售本钱科目等。方案资料：包括做主生产方案及物料需方案计算时所需的相关数据，主要有订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、最大订货量、订货批量、订货点等。设计资料：产品设计中产生的数据，包括图号、重量、长度、宽度、高度、体积、重量单位、长度单位、设计修改号、版次等。本钱数据：包括单位标准本钱、单位标准工时、标准工资率、变动制造费用分配率、单位标准固定制造费、单位委外加工费等。1.3.2物料清单

根本概念物料清单〔BillofMaterial简称BOM〕是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以某种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它不仅描述了产品组件、子件、零件、原材料之间的结构关系，而且记录了每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树形结构，因此也称为产品结构树，或称为BOM表。1.3.2物料清单数据格式

眼镜螺钉（2）镜片（2）镜框（1）镜架（1）镜腿（2）鼻托（2）螺钉（4）0层2层1层图1.3.2眼镜的产品结构物料的层次：0层、1层、……..单层BOM：每次用一定的数据格式保存一个母子关系的结构,作为母件的物料只有一个，而作为子件的物料可以有多个。多层BOM：多个单层BOM结构那么构成一个多层BOM结构，而一个多层BOM结构那么完整地表达了一个产品的结构，这就是产品的物料清单。1.3.2物料清单表1.2单层BOMBOM单编号：BOM1属性：自制件

使用状态：使用物料编号：

A001物料名称：眼镜

规格：标准批量：1单位：副

成品率：100%工艺路线：眼镜装配

录入日期：2003/02/08修改日期：2003/07/101.3.2物料清单低层码层次码：物料在产品结构树中所属的层次，层次码反映了某项物料相对于最终工程的位置。多层次通用件：在产品结构树中，存在着同一物料项出现在表中不同层次的现象，这种物料称为多层次通用件。低层码：是指某个物料在所有产品结构中所处的最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。每个物料有且仅有一个低层码，低层码越低，表示其使用时间越早。在MRP计算物料净需求时，要比较当前的层次码是否小于低层码。物料清单修改后，必须重新计算各物料的低层码，并把计算结果保存到BOM文件中。1.3.2物料清单虚拟件：虚拟件表示在图纸上和加工过程中都不出现，而在物料清单中使用，属于“虚构”的物品。

虚拟件的作用：简化产品结构管理方便管理应用于模块化物料清单

说明：虚拟件不存在任何提前期。

1.3.2物料清单物料清单的类型设计物料清单：由产品设计部门制定，是单纯的技术文件，只是描述了产品的结构组成和数量关系。制造物料清单：是设计和工艺的综合，是生产和销售方案的根底，制造物料清单除包含产品构成物料外，还可以包括与产品制造相关的消耗品〔如毛坯、工艺用品〕和加工工具〔如工装夹具、模具〕。模块化物料清单：模块化物料清单用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。模块化物料清单举例：1.3.2物料清单(a)台灯部件底座部件及插头部件

图1.3.4台灯系列产品零件组图1.3.5台灯系列产品的BOM

1.3.2物料清单物料清单的输出形式单层式物料清单：输出母件和直接子件的相关数据，输出内容与输入BOM单的内容根本相同。多层式物料清单：输出0层的母件及其下层各层子件的相关数据，并显示各层子件的层次码。用于显示完整的产品结构清单。尾层式物料清单：输出0层的母件及最下层的子件，不显示中间层次的物料，用于输出母件的用料清单。反查式物料清单：以某子件为输出起点，向上显示该子件的各上层母件，用于显示某一物料可以用来组成哪些母件。1.3.2物料清单表1.3多层式物料清单

1.3.2物料清单表1.4眼镜的尾层式物料清单

1.3.2物料清单表1.5镜架的反查式物料清单

1.3.2物料清单本钱型物料清单：反映各物料在本层的各种本钱和从最低层开始至本层的各种本钱累计。表1.6本钱型物料清单1.3.2物料清单特性件和选用件：如果组成产品的零件中有局部会按客户需求而调整，有些物料为必要组件但可以有各种选择，那么称该物料为特性件。而有些物料为非必要组件，可以选用也可以不选用，那么该物料称为可选件。物料替代清单：计算物料需求方案时，假设物料的可用库存量缺乏，可以按制定的替代件〔主副物料〕或替换件〔新旧物料〕的优先顺序自动生成需求物料的用量。表1.7物料替代清单主件代码：M001主件名称：128M内存型号：128单位：片需求量：200需求日期：2004-01-151.3.2物料清单物料清单的用途不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM设计部门工艺部门生产部门产品本钱核算部门物料需求方案〔MRP〕系统1.3.3工作中心

概念:工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。组成：工作中心可以是一台设备，一组功能相同的设备，一条自动生产线，一个班组，一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。作用：ERP系统的根本加工单位、是进行物料需求方案与能力需求方案运算的根本资料、本钱发生的根本单元、核实投入与产出情况的根本单元。1.3.3工作中心工作中心的数据工作中心编码、工作中心名称、所属部门、能力数据、本钱数据、工作中心所包含的设备清单及产能.工作中心的能力：用一定时间内完成的工作量即产生率来表示，工作量可表示为标准工时或机时〔以时间表示〕、件数等，一般的ERP软件均用工时或机时表示。工作中心定额能力=每日班次×每班工作时数×工作中心效率×利用率〔工时/日)〕利用率=实际投入工时数/方案工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数工作中心本钱：包括标准人工本钱、标准制造费用、制造费用分摊方式〔可按工时、机时、人工方式分摊〕、单位时间费率〔工时或机时费率、间接费率等〕。

1.3.3工作中心易飞ERP软件工作中心数据的录入格式

举例：1.3.3工作中心关键工作中心关键工作中心也指瓶颈工序，是指短期内生产能力无法自由增加的工作中心。ERP系统中校核主生产方案的可行性时，需要进行粗能力计算，粗能力计算只是对关键工作中心的能力进行计算。关键工作中心一般具有如下特点：〔1〕经常加班，满负荷工作。〔2〕操作技术要求高。〔3〕使用专用设备，而且设备昂贵。〔4〕受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量。1.3.3工作中心工作中心的作用是物料需求方案〔MRP〕与能力需求方案〔CRP〕运算的根本单元。是定义物料工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据。是车间作业安排的根本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。是完工信息与本钱核算信息的数据采集点。1.3.4工艺路线

工艺路线的概念工艺路线〔routing〕主要说明物料实际加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额〔如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间和等待时间〕及外协工序的时间和费用。工艺路线的数据项工艺路线代码、工艺路线名称、物料代码、物料名称、规格型号、单位、工序数据，工序数据包含工序代码、工序名称、加工说明、工作中心代码、工作中心名称、时间单位、多项加工时间数据、检验方式等。1.3.4工艺路线在K/3ERP中，其工艺路线录入格式举例：

工艺路线的作用：〔1〕计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。〔2〕提供能力需求方案〔CRP〕的计算数据。〔3〕提供计算加工本钱的标准工时数据。〔4〕跟踪在制品。提前期与方案展望期提前期的概念与作用提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP和采购方案的重要数据。提前期的分类生产准备提前期，是从生产方案开始到生产准备完成〔可以投入生产〕所需的时间。采购提前期，是采购订单下到达物料完工入库的全部时间。生产加工提前期是生产加工投入开始至生产完工入库的全部时间。装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配