常用形位公差培训

常用形位公差培训演讲人：日期：目录contents形位公差基本概念与分类形状公差详解方向公差和位置公差分析跳动与全跳动公差解读形位公差标注方法与规范形位公差检测技术与实践操作形位公差基本概念与分类01形位公差是几何公差的允许变动范围，包括形状公差和位置公差。它是用来限制实际要素相对于理想要素在形状和位置上所允许的变动量。形位公差能够控制零件的形状和位置精度，保证零件的互换性和装配精度，提高产品的质量和性能。形位公差定义及作用作用定义主要控制零件的形状精度，如直线度、平面度、圆度、圆柱度等。形状公差主要控制零件的位置精度，如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。位置公差形位公差分类方法用于限制实际直线对理想直线的变动量，常用于保证零件表面的直线性，如导轨、轴等。直线度平面度圆度用于限制实际平面对理想平面的变动量，常用于保证零件表面的平整性，如平板、基座等。用于限制实际圆对理想圆的变动量，常用于保证零件的圆整性，如轴承、孔等。030201各类形位公差特点与应用场景用于限制实际圆柱面对理想圆柱面的变动量，常用于保证零件的整体圆柱性，如轴、套筒等。圆柱度用于限制两平行要素之间的相对位置误差，常用于保证零件之间的平行关系，如箱体、盖板等。平行度用于限制两垂直要素之间的相对位置误差，常用于保证零件之间的垂直关系，如立柱、横梁等。垂直度各类形位公差特点与应用场景同轴度用于限制两同轴要素之间的相对位置误差，常用于保证零件的同轴性，如轴承座、齿轮等。倾斜度用于限制两倾斜要素之间的相对位置误差，常用于保证零件之间的倾斜关系，如斜面、楔块等。对称度用于限制两对称要素之间的相对位置误差，常用于保证零件的对称关系，如对称槽、对称孔等。各类形位公差特点与应用场景形状公差详解02直线度直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量，用于限制平面或空间直线形状误差，其公差带根据不同的情况有几种不同的形式。平面度平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。圆度圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度。测量工具为圆度仪。圆度是衡量工件接近理论圆形状误差的指标，最大变动量是实际被测要素与理想圆之间的半径差。直线度、平面度、圆度要求圆柱度01圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆柱度。圆柱度误差是指实际圆柱面对理想圆柱面所允许的变动全量。线轮廓度02线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它的公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。诸圆的圆心应位于具有理论正确几何形状的线上。面轮廓度03面轮廓度是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标，它是对曲面的形状精度要求。面轮廓度公差利用直接法或间接法测量，根据被测件的结构特性选定。圆柱度、线轮廓度、面轮廓度评估方法形状公差值的大小应根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等因素确定。同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值，位置公差值应小于尺寸公差。选择原则在形状公差的选择中，应注意公差值与配合尺寸精度的匹配，避免出现过定位或欠定位的情况。同时，在标注形状公差时，应注意公差带的方向和位置，确保被测要素的正确性。注意事项形状公差选择原则及注意事项方向公差和位置公差分析03平行度指两平面或直线间保持等距且平行的程度，用于限制被测要素相对于基准要素的方向偏离。垂直度指被测要素相对于基准要素保持垂直的程度，用于限制被测要素在垂直方向上的偏离。倾斜度指被测要素相对于基准要素保持一定角度的程度，用于限制被测要素在特定方向上的偏离。平行度、垂直度、倾斜度概念辨析123指被测轴线与基准轴线重合的程度，计算方法包括最小包容区域法和最大内切圆法。同轴度指被测中心平面相对于基准中心平面保持对称的程度，计算方法包括面对面和线对面两种情况。对称度指被测实际要素相对于其理想位置的变动量，计算方法包括点位置度和孔（轴）位置度等。位置度同轴度、对称度、位置度计算方法根据零件的功能要求和加工经济性，选择合适的公差原则，如独立原则、包容原则等。选用合适的公差原则确定合理的公差等级考虑形位公差之间的关系掌握形位公差的检测方法根据零件的精度要求和加工成本，确定合理的公差等级，以保证零件的互换性和使用性能。在标注形位公差时，要考虑各公差之间的关系，避免出现矛盾或重复标注的情况。了解并掌握各种形位公差的检测方法，以便在实际加工中对零件进行准确测量和判断。方向位置公差组合应用技巧跳动与全跳动公差解读0403测量方法径向跳动和端面跳动通常采用指示表或跳动检查仪进行测量，测量时需保证被测要素与测量仪器之间的正确接触。01径向跳动概念径向跳动是实际被测要素绕基准轴线作无轴向移动回转时，在指定方向上指示器测得的最大读数差。02端面跳动概念端面跳动是实际被测要素绕基准轴线回转一周时，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。径向跳动、端面跳动概念及测量方法全跳动公差带定义全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动量，其公差带是以理想回转面为基准的两个同心圆（或球）之间的区域。示意图展示全跳动公差的示意图通常包括一个理想回转面、两个同心圆（或球）以及被测要素的实际轮廓线。通过示意图可以直观地理解全跳动公差的含义和要求。全跳动公差带定义及示意图展示选用原则在选择跳动与全跳动公差时，应根据零件的功能要求、加工难易程度、测量方便性等因素进行综合考虑。一般来说，对于精度要求较高、形状复杂的零件，应优先选用全跳动公差。注意事项在标注跳动与全跳动公差时，应明确标注出基准要素、被测要素、测量方向等信息，以便加工和测量时能够准确理解和执行。同时，还应注意跳动与全跳动公差之间的换算关系，避免混淆和误解。跳动与全跳动公差选用建议形位公差标注方法与规范05直线度符号平面度符号圆度符号圆柱度符号形位公差标注符号识别01020304用于表示零件表面或轴线的直线度误差允许范围。表示零件表面的平面度误差允许范围，即表面的平整程度。表示零件上圆的圆度误差允许范围，即圆的形状精度。表示零件上圆柱面的形状精度，即圆柱面的圆度、素线直线度和轴线直线度的综合误差。尺寸公差与形位公差关系分析尺寸公差与形位公差之间的关系，确保两者之间的协调与统一。形位公差标注位置与方向根据零件的功能需求和设计要求，在图纸上合理标注形位公差的位置和方向。基准要素标注在图纸上明确标注基准要素，如基准面、基准轴等，作为后续形位公差标注的参考。图纸上形位公差标注示例分析在选择基准时，应充分考虑零件的功能需求和加工工艺性，避免选择不合理的基准导致形位公差无法满足要求。基准选择不当在标注形位公差时，应保持标注清晰、易读，避免引起误解或歧义。标注不清晰在标注形位公差时，应充分考虑尺寸链对形位公差的影响，确保形位公差与尺寸公差之间的协调。忽略尺寸链影响在标注形位公差时，应结合零件的加工工艺性进行考虑，确保所标注的形位公差能够在实际加工中得到保证。未考虑加工工艺性标注过程中常见问题及注意事项形位公差检测技术与实践操作06坐标测量机用于三维空间内各种零件和组件的几何尺寸和形位公差的精密测量。轮廓仪用于测量工件的表面轮廓形状和尺寸，可检测平面度、圆度等形位公差。光学仪器如投影仪、显微镜等，用于观察工件表面并测量其尺寸和形状误差。常用形位公差检测仪器介绍准备工作仪器校准实际测量数据记录实际检测过程中操作步骤演示选择适当的检测仪器和工具，清洁工件表面，确保测量环境稳定。根据工件的几何特征和形位公差要求，选择合适的测量方法和仪器进行测量。对测量仪器进行校准，保证其准确性和可靠性。详细记录测量数据，包括测量值、测量条件、仪