《电供暖系统技术规范 第4部分：施工和安装》

ICSXX.XXX

CCSXX

中国电力企业联合会标准

T/CECXXXX-2018

电供暖系统技术规范

第4部分：施工和安装

Electricalheatingsystemtechnicalspecification

part4:constructionandinstallation

(征求意见稿)

201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布1

I

电供暖系统技术规范第4部分：施工和安装

1范围

本标准规范了电供暖系统施工安装工艺（位置选择、工艺布置、间隔距离、隔音防震、

消防及排污等）、施工时序、安装监测等方面要求

本规范适用于新建、改建和扩建的民用建筑、公共建筑、工业建筑电供暖系统的施工、

安装及运行维护

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，仅

注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T19065-2011电加热锅炉系统经济运行

GB/T19412-2003蓄冷空调系统的测试和评价方法

GB50155-2015供暖通风与空气调节术语标准

GB/T50801-2013可再生能源建筑应用工程评价标准

GB50738-2011通风与空调工程施工规范

JGJ158-2008蓄冷空调工程技术规程

JGJ173-2009供热计量技术规程

JG/T236-2008电采暖散热器

JG/T299-2010供冷供热用蓄能设备技术条件

JGJ319-2013低温辐射电热膜供暖系统应用技术规程

DL/T359-2010电蓄冷（热）和热泵系统现场测试规范

DB13(J)/T168-2014空气源热泵直热式辐射供暖技术规程

3术语和定义

JGJ319-2013、DB13(J)/T168-2014、JG/T236-2008、DB13/T1308—2010界定的以及下

列术语和定义适用于本标准。

3.1

储能体storagebodies

具有储热性、导热性、能储存热量的构件。

3.2

保温层heat-insulatinglayer

具有阻挡热能传递，减少无效热损耗性能的构造层。

3.3

填充层fillercourse

敷设在地面发热体（电热地膜、发热电缆、地面水循环系统）上用以保护发热体并使地

面温度均匀的构造层。

3.4

饰面层finishcoat

建筑地面、墙面、棚面的表面层。

3.5

防潮层moistureproofingcourse

防止建筑地基或楼层地面下潮气透过地面的构造层。

3.6

隔离层isolationcourse

2

防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气透过地面的构造层。

3.7

伸缩缝expansionjoint

补偿混凝土填充层和饰面层等膨胀或收缩用的构造缝。

3.8

防护层proofingcourse

防止地面保温层受潮及地面发热体受损的保护层。

3.9

分布式温度控制器thermostat

用于感应温度并加以控制调节的自动控制装置。

3.10

低温辐射电热膜electricradiantheatingfilmforlowtemperature

铺设在棚面、墙面或地面部位，工作时膜表面温度不超过80℃，并且大部分能量以辐

射方式传递的电热膜，简称电热膜。

3.11

发热电缆Heatingcable

以供暖为目的、通电后能够发热的电缆，通常由发热导线、绝缘层和外保护层等部分组

成。

3.12

电热储能炉electricstoragefurnace

将电能转化成热能进行储存，按需求以热能形式通过交换器输出的热源装置。

3.13

控制柜voltagecontrolcabinet

指对电热储能炉所有控制进行手动、自动、远程操作及通讯的设备。

3.14

换热器heat-exchanger

将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，又称热交换器。

3.15

分、集水器manifold

水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置

3.16

电散热器electrichertingradiator

以电为能源，将电能转化为热能，具有通过温度控制器实现供热控制的采暖散热设备，

他们可以是吊装、壁挂或落地式，包括直接作用式电散热器和蓄热式电采暖散热器。

3.17

热泵heatpumps

能实现蒸发器和冷凝器功能转换的制冷机，以冷凝器放出的热量来供热的制冷系统，由

电能驱动压缩机，使工质循环运动反复发生物理相变过程，分别在蒸发器中气化吸热、在冷

凝器中液化放热，使热量不断得到交换传递，并通过阀门切换使机组实现制热（或制冷）功

能

4施工工艺要求

4.1一般规定

4.1.1电供暖系统施工安装前应具备下列条件：

a)设计施工图纸和有关技术文件齐全；

3

b)应确定施工组织设计或施工方案，并应进行技术交底。施工单位应具有相应的施工

资质，施工人员应经过相关技术培训并且持证上岗；

c)施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

d)各种安装材料已经检验合格，所附带的说明书和合格证应齐全。

4.1.2电供热设备在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨

淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在1m以

上。

4.1.3施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染设备及管线。

4.1.4施工环境温度不宜低于5℃。

4.1.5电供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加

热管、加热设备等设备设施。

4.1.6电供暖系统施工必须严格安装施工图进行并留有过程施工记录。

4.1.7电供暖系统施工结束后，应绘制竣工图。

4.2配电与监测系统施工

4.2.1配电施工应符合现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关

规定。

4.2.2配电线路应穿管敷设。地面安装电供热回路时，线路应沿墙边敷设，管线不得穿越电

供热安装区。用于电供热回路的局部等电位联结的金属网应与配电系统的保护零线可靠连

接。

4.2.3在过热保护探头施工时，应采取过热保护探头故障时更换探头的措施。

4.2.4应按设计示意的位置安装温控器，其与照明开关应留有一定间距，温控器应端正并紧

贴墙面。

4.2.5用于安装固定的金属龙骨应与配电系统的保护零线可靠连接。

4.2.6严禁在施工现场对电供热设备进行裁剪、切割、连接导线、电气绝缘等操作。

4.3集中电供暖系统施工

4.3.1电供暖配套地面水循环系统的安装。

4.3.1.1绝热层的铺设：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无

积灰现象。

铺设应平整，绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放

绝热层之前应先铺一层防潮层。

4.3.1.2地面加热水循环系统的安装

地面加热水循环系统的安装要求如下：

a)加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平、直，管间

距的安装误差不应大于±10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、

壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不

存在任何问题后再进行安装。加热管安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；

b)加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线；

c)加热管安装时应禁止管道拧劲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并

用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。埋设于填充

层内的加热管不应有接头；

d)施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，根据不同材质的塑料加热管采用

热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用铜制管接头时应在外部增设防腐及其保

护措施。铜管宜采用机械连接和焊接连接。无论采用何种接头，在装饰层上应设有明显标志；

e)加热管应设固定装置，可采用以下的固定方法：

1)用固定卡子将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

2)用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网栅上；

3)直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

4)直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

f)加热管固定点的间距，直管段部分固定间距宜为0.7－1.0m，弯曲管段部分的固定

点间距宜为0.2－0.3m；

4

g)在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm

时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施；

h)加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面

至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面

150-200mm；

i)加热管与分、集水器装置及管件连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接连接；

连接件材料宜为铜质；铜质连接件直接与PP-R或PP-B接触的表面必须镀镍；

j)加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩缝，穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm

的两端均匀的柔性套管；

k)分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，一般宜将分水器安装

在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。分、集水

器安装视图参见附录H；

l)伸缩缝的设置要求如下：

1)在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝连接处应采用搭

接方式，搭接宽度不小于10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式，与地面绝热层连接

应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料；

2)当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩

缝宽度不小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏；

3)伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。

4.3.1.3填充层的施工

a)混凝土填充层施工应具备以下条件：

1)所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；

2)加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

3)通过隐蔽工程验收；

b)混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，保证加热管内

的水压不低于0.6MPa，养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa。

c)浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

d)混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在

地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

4.3.1.4面层的施工

a)低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：

1)水泥砂浆、混凝土地面；

2)磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；

3)符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

b)面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面层施工，除应

符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：

1)施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

2)面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

3)面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚

遮挡）；木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝。

c)以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，

才能进行地板粘贴。

4.3.1.5卫生间施工

a)卫生间应做两层隔离层。

b)卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间

积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。加热管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两

端应加密封。

4.3.2电供暖配套壁挂式散热器的安装

a)散热器固定墙体必须牢固安全可靠；

b)固定件紧固在基层墙体上，横向将散热器挂在挂件上；

5

c)挂件应连接牢固防止散热器遇到震动滑落；

d)连接管阀位置应做渗漏处理；

e)安装完成后的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后，应移交使用单位

存技术档案。

4.3.3电加热锅炉系统的安装

a)电热储能炉安装前，基地、基础施工应验收合格，基础表面应清理干净。

b)电热储能炉安装基础上的绝缘构件应按设计图纸要求安装。

c)储能模块、电热元件的安装应整齐、牢固。

d)电热储能炉电气设备的安装应符合GB50169、GB50171、GB50242、GB50225、GB13955、

GBJ149的有关规定。锅炉及其动力柜、控制柜应有可靠、良好的接地，接地电阻应不大于4

Ω.

e)保温层达到设计要求验收合格后，方可进入下道工序。施工过程中应做好隐蔽工程

施工记录。

f)电气设备外露可导电部分及金属外壳，必须与接地装置有可靠的电气连结。

g)电热储能炉炉体应做好排潮处理。

h)安装完成后的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后，应移交使用单位

存入锅炉技术档案。

4.3.4热泵供暖系统的安装

a)热泵工程前应有完备的设计施工图纸和有关技术文件，以及完善的施工方案、施工

组织设计，并已完成技术交底。

b)所有进场材料、产品的技术文件应齐全，产品合格证标志应清晰，外观检查应合格，

并应按有关要求进行抽样检测。

c)设备及管道系统安装应符合现行的国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施

工及验收规范》GB50274、《通风与空调工程质量验收规范》GB50243以及《建筑给水排水

及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的规定。

d)重大设备运输及吊装时，应制定安装方案并采取防护措施，保证施工安全。

4.4分布式电供暖系统施工

4.4.1分布式地面电供暖系统电热膜、发热电缆：

应进行遮光包装后运输，不得裸露散装。在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、

摔、滚、拖。避免爆晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热

源距离至少应保持在1m以上。存放、运输和敷设应避免因环境温度过高或过低而受到损害，

应避免因物理压力过高而受到损害，施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污

染管线的表面。

a）地面辐射电供暖工程施工过程中，不宜进人踩踏电缆。不宜与其它工种进行交叉施

工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

b)地面辐射电采暖工程施工现场环境温度低于0℃时,不宜施工。低于0℃必须施工时，

现场应采取升温措施，发热电缆预热时严禁电缆间有搭接。

c)安装前应进行的电供热设备标称电阻检测和通断测试。所有进场的材料必须进行检

验验收，包括产品的技术文件、标志、外观检查，必要时应抽样进行相关检测。温控器的外

观不能有划痕，标记清晰，面板扣合、开启自如，温度调节部件使用正常。

d)绝热层的铺设：:铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且

无积灰现象。绝热层的铺设应平整，边沿绝热层相互间的搭接应严密。对土壤上面的地面或

有湿度侵入的地面，在铺放绝热层之前必须先铺一层防潮层。

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e)电供暖设备应严格按照设计图纸标定的间距和走向敷设，应保持平、直，电缆间距

的安装误差不应大于±10mm。敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的选型是否满足设计要

求；并对电缆的外观质量等进行认真检查，确认不存在任何问题后再进行安装。

f)敷设前必须先检查外观质量，有外伤、破损不准敷设。安装前应测量设备的标称电

阻和绝缘，并做自检记录。施工前，应确认电缆电源冷线预留管、温控器接线盒、地温传感

器预留管、采暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。

g)必须按设计图纸要求敷设，弯曲电缆时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并进行

固定，防止出现“死折”；电缆的弯曲半径不应小于厂家规定值。

h)电供暖设备：发热电缆、电热膜设在隔热材料上时，定位后，用扎带在钢丝网上固

定，或采用金属固定带。

i)施工过程中应进行电供热设备的标称电阻、绝缘电阻检测，并进行记录。

g)地面辐射采暖系统的电气施工应符合《电气装置安装工程施工验收规范》

（GB50254-96及GB50258-96）的规定。

k)填充层的施工：填充层施工应在地面发热设备经通断检测和绝缘性能检测合格后进

行。

混凝土填充层施工应具备以下条件：

1)所有靠垂直部件处的边缘隔热条已安装完毕。

2)所需伸缩缝已由设计人员做出规定，并由填充层的施工公司做了布置。

3)通过隐蔽工程验收。

混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；供暖系统安装单位应密切配合。浇捣混

凝土填充层时，必须在电供热设备上部架设操作板，保持施工人员在板上操作，严禁踩踏发

热电缆；施工人员应穿软底鞋，采用平头锹，混凝土填充层的养护周期不应少于21天。养

护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高

温加热设备。填充层在养护期内，严禁对电供暖系统进行通电加热。填充层施工完毕后，

应进行电热设备的标称电阻、绝缘电阻检测，并进行记录。

l)面层的施工：:面层施工前应确定填充层是否达到地面层需要的干燥度后才可施工。

面层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：

1)施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

2)面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；

3)面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮

挡）；木地板铺设时，应留≥14mm伸缩缝。

以木地板作为地面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，

才能进行地板粘贴。

m)卫生间的施工：卫生间应做两层隔离层，:卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内

侧应配合土建专业作防水，以防止卫生间积水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域。加热

管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两端应加密封。靠近卫生洁具处应留有一定的距离。

4.4.2电散热器的施工

a)电散热器固定墙体必须牢固安全可靠；

b)固定件紧固在基层墙体上，横向把电暖器上槽挂在挂件上；

c)挂槽与挂件应连接牢固防止电散热器遇到震动滑落；

d)电源线必须横在电散热器下部，防止在上部，因为产品元件被高温烧坏，（产品上

面温度过高）否则缩短使用寿命或烧坏电散热器；

e)电气设备外露可导电部分及金属外壳，必须与接地装置有可靠的电气连结；

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f)安装完成后的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后，应移交使用单位

存技术档案。

4.5温控装置的施工

4.5.1检查温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管是否已经布置完毕。

4.5.2安装温控器的感温探头前，对传感探头应进行外观检测；先铺设φ16穿管并用塑料

捆扎绳固定穿管安装探头线，传感器可设置在安装好的预埋管里，管道末端封堵并尽可能放

置在混凝土层上部。

4.5.3温控器安装在墙上位置及高度按设计图纸要求施工,安装后应与地面平行，稳定牢

固，不应有任何物品遮挡温控器，温控器应设在不直接被风吹处，温控器的四周不要有热源

体，温控器不应设在外墙内侧。

4.5.4温控器安装时，应将电供热设备可靠接地。

4.6安全施工和成品保护

4.6.1电供热系统、隔热材料及塑料配件均不得与明火接触或高温烘烤。

4.6.2安装过程中,应防止油漆、沥青和其他强酸、强碱等有机污染物与发热电缆接触。

4.6.3安装完毕后，配套电供暖设备设施的地面应设立明显的标志。严禁在铺设区内运行重

荷载或放置高温物体及高温烘烤，严禁在铺设区内穿凿，钻孔和进行射钉作业。

4.6.4施工全部结束后，应绘制竣工图，准确标注发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。

5施工步骤

5.1施工前准备

a）施工设计图纸和有关技术文件应齐全。

b）电供热设备应有出厂合格证、设备设计图纸和安装工艺文件。

c）施工单位应有完善的施工方案。

d）施工单位应具有电力承装5级及以上的电力、建筑企业施工资质。

e）进场原材料及配套设备应有质量合格证明文件、出厂合格证及检验报告。

f）建设单位在施工前应组织设计单位、施工单位、监理单位进行设计交底。

g）电供热设备生产厂家应派人到现场进行技术交底，并进行技术培训。

h）施工现场环境应符合设计要求。

5.2电供暖工程实施

a)隐蔽工程安装

b)保护及饰面层安装

c)配电系统施工安装

d)温控系统施工安装

e)集中设备安装调试

5.3施工过程检测记录及监管

5.4调试及验收

6安装检测要求

6.1一般规定

6.1.1检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、

验收，并应做好纪录。会签文件、立卷归档。

6.1.2电供暖系统施工图设计者，应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，

修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。

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6.1.3电供暖系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备

相应的专业技术资格。

6.1.4电供暖系统的检查、调试与验收，应遵循“有关各方协调一致，共同确认”的原则，

在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论：

a)电供热系统材料及部件：管道、分、集水器、阀门、配件、隔热材料、电热膜、温

控器、绝热材料、电线、专用电缆、发热电缆、电散热器等的质量；

b)电供热系统安装质量

c)隐蔽前水压试验检查验收或电热膜、发热电缆的功率（测量电阻法）、绝缘电阻；

d)原始地面、填充层、面层等施工质量检查验收；

e)中间交接质量检查验收；

f)隐蔽后水循环供热系统应进行水压试验检查验收，电热膜或发热电缆应进行功率绝

缘等电气性能检查验收；

g)水循环供热系统冲洗检查验收；环路、系统试运行调试。

h)温控器、控制系统安装质量；

i)回路、系统试运行调试。

电供暖系统未经调试，不得运行使用。

6.2施工方案及材料、设备检查

6.2.1施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可

施工。

6.2.2施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容：

a)工程概况；

b)施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

c)主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及