金石蓉园抹灰及外墙真石漆专项施工方案1105

页第一章、编制依据1、《工程测量标准》GB50026-20202、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20154、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20115、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20106、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-20187、《通用硅酸盐水泥》GB175-20078、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-20109、《建筑用砂》GB/T14684-201110、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111、《砌体结构工程施工规范》GB50924-201412、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201414、《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890-201715、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220-2010第二章、工程概况金石蓉园小区安置房G3~G6栋及地下室项目位于长沙市天心区新开铺友谊路与书香路交汇处西北角，项目用地面积14963.36㎡，建筑面积149308.15㎡，总共设4栋塔楼，分别为G3栋、G4栋、G5栋、G6栋，其中G3、G4栋地下室三层，其余二层，G3~G5栋为住宅楼，上部31~32层，属高层建筑，G6栋为综合楼，上部29层；地下室负三层层高3.7m，负二层层高3.7m，负一层6.3米，首层5.4米，二层及以上均为2.9米，总建筑高度为94.05m~96.83m。建筑结构安全等级均为二级，结构设计使用年限均为50年，抗震设防烈度为6度。各责任主体名称工程名称金石蓉园小区安置房G3~G6栋及地下室工程地点长沙市天心区新开铺友谊路与书香路交汇处西南角建设单位长沙市天心区新开铺街道石人经济合作社设计单位北京世纪千府国际工程设计有限公司监理单位湖南恒实项目管理有限公司勘察单位有色金属长沙勘察设计研究院施工单位湖南教建集团有限公司抹灰部位及范围本工程住宅、综合楼及物业用房等部分的砌筑隔墙，住宅和综合楼±0以上的外墙、卫生间、厨房采用页岩多孔砖砌筑，±0以上的隔墙、水电井、楼梯间隔墙采用蒸压加气混凝土砌块砌筑，需进行砌体墙砂浆抹灰。当采用木模时，墙面全部采用20mm厚1:3水泥砂浆抹灰找平层。第三章、施工总体安排一、总体目标根据本工程总体目标，编制本区域内目标，用以控制本区域的安全、质量、工期、环保等方面的工作。安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害；无重大生产安全事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾事故。质量目标：施工质量符合国家现行有关标准、规范及设计文件的要求，各检验批、分项工程施工质量检验合格率100%；无工程质量重大事故。环保目标：确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实，达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。二、原材料控制与检验材料（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用，宜采用同一批号的产品。（2）砂：采用中砂，平均粒径0.5～0.8mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。（3）石灰膏：石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特征。应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。（4）有机聚合物：水泥砂浆中掺入适量的有机聚合物（主要有聚乙烯醇缩甲醛胶和聚醋酸乙烯乳液），可提高面层强度，不至于粉酥掉面；增加涂面层的柔韧性，减少开裂的可能。加强涂层和基层之间的粘结性。（5）水：拌制用水采用自来水。（6）其它掺合料：108胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。三、施工准备1、机具准备（1）内墙面抹灰：抹子、压子、阴角抹子、阳角抹子、分格器、小压子、花锤、单刀、剁斧、拖灰板、筛子、吊锤、木杠。（2）外墙抹灰：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。（3）刮腻子：刮板、抹子、砂纸、灰刷、涂料搅拌器。（4）涂料作业：板刷、硬毛刷、涂料滚、涂料喷枪、高压无空气喷涂机、喷斗、涂料搅拌器。2、作业准备（1）施工现场砂浆加工搅拌场场地平整、道路畅通,做好排水设施，机械设备就位、固定、试运转工作。（2）施工技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底工作。（3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工进度及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。3、作业条件（1）结构工程完成，并经有关部门验收（质量监督站、监理、设计院、建设单位等），达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）空心砌块墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。（5）预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。（6）内、外墙抹水泥砂浆时，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。（7）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（9）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，并控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（10）抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后，在正式抹灰施工。第四章、施工工艺技术一、抹灰工程操作工艺1、工艺流程基层处理→浇水湿润→扫毛→墙面不同材料交接处、线盒开槽抹灰处挂钢丝网→吊垂线、套方、找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→养护。2、抹灰工程设计要求（1）内墙不同材料交接处，抹灰层内每边均设置300mm宽热镀锌电焊网（丝径0.9mm，网孔12.7×12.7；焊点抗拉力＞65N；镀锌层质量≥122g/㎡），金属网用保温钉固定，钉距500mm。（2）除无保温要求干挂石材外墙、首层架空柱外，G3~G5栋木模部分、G6栋整栋及商业等其所有外墙满挂镀锌电焊钢丝网（丝径0.9mm，网孔12.7×12.7；焊点抗拉力＞65N；镀锌层质量≥122g/㎡），钉距500mm。（3）楼梯间、人流疏散通道砌体墙满挂镀锌电焊钢丝网（丝径0.9mm，网孔12.7×12.7；焊点抗拉力＞65N；镀锌层质量≥122g/㎡），钉距500mm。（4）室内混合砂浆粉刷时，墙、柱、门洞的阳角均做20厚1:2水泥砂浆护角，每侧50宽，高度不应低于2000mm。（5）凡砖砌的电梯井道、风道、烟道、竖井等内壁砌筑灰缝须饱满，内壁均抹15厚，随砌随抹光。（6）门窗洞口四周采用厚度5mm水泥防水砂浆作防水增强层。（7）凸出墙面的线脚、飘板、窗楣板、窗台板上部与外墙面洞口底面均应设置5％的向外排水坡，所有受风雨影响之构造底部应做滴水线。（8）变形缝两侧外墙均抹15厚1:2水泥砂浆（掺入5％防水剂）随砌随抹。3、施工方法（1）基层处理基层表面要保证平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、突出的砂浆块。（2）浇水湿润抹灰前对墙面自上而下进行浇水湿润。（3）扫毛为增强混凝土结构面与砂浆的粘结力，防止出现空鼓，抹灰前对基层表面做水泥浆毛化处理。（4）挂网为防止墙体产生裂缝，内墙不同材料交接处，抹灰层内每边均设置200mm宽热镀锌电焊网，丝径0.9mm，网孔12.7×12.7；焊点抗拉力＞65N；镀锌层质量≥122g/㎡，外墙满挂镀锌电焊钢丝网，钉距500mm。（5）吊垂线、套方、找规矩、做灰饼、冲筋根据设计图纸要求的抹灰质量及强度等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7㎜；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9㎜。抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。套方按规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成15㎜见方或近圆形状均可。（6）做护角室内混合砂浆粉刷时，墙、柱、门洞的阳角均做20厚1:2水泥砂浆护角，每侧50宽，高度不应低于2000mm。墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（7）抹底层灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平。地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。（8）养护水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护，抹灰层喷水养护不得少于7D，要保持抹灰面层湿润。二、刮腻子操作工艺1、作业条件（1）墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角处理完毕。（3）地面施工及管道安装完毕。（4）大面积施工前事先做好样板间，经建设单位、监理单位、和总包单位质量部门检查合格后，方可组织大面积施工。（5）将墙体空鼓、裂缝修补到位后，再进行腻子施工。2、工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子（三遍）→修补腻子→用砂纸磨平磨光。3、施工方法（1）基层处理将墙体基层上起皮、松动及鼓包部位清除凿平，将基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。（2）修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用砂纸将凸出磨平，并将浮沉等清理干净。（3）刮腻子（三遍）分三遍进行腻子施工：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落。用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清理干净。第三遍用胶皮刮板刮找补腻子，用钢片刮板满刮腻子墙面刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。三、外墙真石漆操作工艺1、施工条件（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。（2）施工单位必须完成外墙涂料墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求，施工温度＞5℃、湿度＜85%。当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。2、工艺流程G3~G5栋铝膜外墙：基层界面处理→10mm厚抗裂砂浆装饰薄抹灰（中间压入一层耐碱网格布，外墙装饰薄抹灰须保证外立面整体垂直度，垂直度差异处增加抹灰厚度和耐碱网格布）→2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料→5mm厚抗裂砂浆抹平（中间压入一层耐碱网格布）→防水抗裂腻子找平（两遍）→涂装真石底漆（5mm厚）→弹涂分格→真石漆主层涂料（1.5mm厚）→真石漆面层涂料（5mm厚）→漆膜保养。木模外墙：基层界面处理→20mm厚专用抹灰砂浆（中间压入一层钢丝网）→2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料→5mm厚抗裂砂浆抹平（中间压入一层耐碱网格布）→防水抗裂腻子找平（两遍）→涂装真石底漆（5mm厚）→弹涂分格→真石漆主层涂料（1.5mm厚）→真石漆面层涂料（5mm厚）→漆膜保养。3、施工方法与工艺要求（一）墙面基层要求及修补基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度43用2m垂直检测尺检查表面平整度43用2m垂直检测尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查分隔条（缝）直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。平整。基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，所以为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。清洁。基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。干燥。基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。牢固。为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。（二）抹灰找平铝膜外墙部分：铝膜外墙在基层处理干净后，使用抗裂砂浆薄抹灰，抹灰时在中间压入一层耐碱网格布，网格布连接处应重叠，重叠宽度为15cm，耐碱网格布必须完全埋入，外墙装饰薄抹灰（10mm厚）必须保证外墙外立面的整体垂直度，如垂直度差异较大时，应增加薄抹灰厚度，厚度增加大于5mm时，另增一层耐碱网格布以保证薄抹灰的施工质量。木模外墙部分：木模外墙在基层处理干净后，使用专用抹灰砂浆抹灰，抹灰前先打点放线，控制抹灰厚度及墙面整体垂直度，外墙采用射钉满挂钢丝网，钢丝网连接处应重叠，重叠宽度为20cm，抹灰厚度20mm，如垂直度差异较大时，应增加抹灰厚度，厚度大于10mm时，另增一层耐碱网格布以保证抹灰的施工质量。（三）水泥基渗透结晶防水涂料抹灰（薄抹灰）找平完成后，首先使用清水浇湿墙面，然后保持施工面处于潮湿状态的情况下，可使用水泥基渗透结晶型防水涂料按照喷涂或涂刷的方法进行施工。水泥基渗透结晶防水型涂料厚度2mm。（四）抗裂砂浆抹平渗透结晶防水涂料均匀涂抹后，用不锈钢抹灰刀将抗裂砂浆抹压于墙面上，将耐碱网格布压入抹灰砂浆中并找平，网格布连接处应重叠，重叠宽度为15cm，耐碱网格布必须完全埋入，增强抹面层的抗裂砂浆厚度约为5mm。（五）防水腻子采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌）。基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。（六）涂装底漆（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。底漆一般涂装1道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。）（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。（七）弹涂分格（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。（2）涂装分格缝底色，底色材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。（八）喷涂面漆（1）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。）（2）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。（3）首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。（4）喷涂时从上面到下面按顺序施工，一般喷涂2道，待第一道干燥后再进行第二道喷涂。喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。（5）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。（6）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间轻微色差。（7）高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。（8）真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。（9）第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，使分格缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。（11）真石漆喷涂不使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮），由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。（九）涂装罩面漆（1）在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）（3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。（4）每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。（5）罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。（十）漆膜保养漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。第五章、主要技术、质量通病防治措施一、技术管理措施施工资料管理：（1）各参建单位填写的工程资料应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准等为依据。（2）施工资料的收集、整理、归档严格按照《湖南省建筑安装工程资料管理规程》执行。（3）资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，项目齐全、准确、真实。表格应统一采用湖南省省统表，特殊要求的需增加的表格应依据本《规程》统一归类。（4）各参建单位技术负责人负责本单位工程资料的全过程管理，施工资料进行分级管理。（5）各参建单位应加强施工资料的管理工作，实行技术负责人负责制，并配备专职资料员。（6）总包单位负责检查、汇总整理、组卷各分包单位编制的全部施工资料，分包单位要各自负责对分包范围内的施工资料进行收集、整理，要对其施工资料的真实性和完整性负责。二、质量通病其防治措施1、外墙真石漆：（一）遮盖力差原因：涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。措施：兑水必须按产品说明要求；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不符合要求的部位进行返工处理。（二）遇水发白原因：第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。（三）发花原因：基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄，真石漆生产时纤维素比例过大等。措施：确保基层使用的材料合格，且基层充分干燥，含水率小于10%以后才能进行刷漆施工；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不合格的基层重新返工处理。（四）喷涂时飞溅原因：可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等；其次可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。措施：施工前进行试喷，确保真石漆颗粒搭配合理，稠度适中，同时确定合适的喷枪、口径、压力等。（五）黄变原因：主要为真石漆中的乳液有质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。（六）缩孔原因：基层有油污或涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。措施：对被油脂污染的基层进行打磨、除油或返工；涂料、喷壶严禁有油脂污染；不符合施工条件的天气，禁止施工。（七）漆膜太软原因：乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密。措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。（八）出现裂缝原因：天气温差变化大，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。措施：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷枪距离以略远为好。（九）阴阳角裂缝原因：阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易开裂。措施：阴阳角部位喷涂时注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。对已出现的阴阳角裂缝，可用喷枪再一次喷涂，隔半个小时后再喷一遍，直至盖住裂缝。（十）分格线破损、堆填、灰缝不顺直原因：分格胶带撕揭过早，导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕，再者会导致灰缝处真石漆初揭掉，灰缝不顺直。措施：把握好分格胶带的撕揭时间，真石漆表面干燥后，用手按压无明显压痕且不粘手时才能撕揭。质量要求：（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。（2）涂饰工程的颜色，图案应符合设计要求。（3）涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固，不得漏涂、透底、起干皮和掉粉。（4）涂饰工程的基层处理应符合：①新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。②旧墙面在涂饰涂料前应消除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。③混凝土或抹灰基层，涂刷乳液型涂料时，含水率不得10%，PH值＜10。④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（5）外墙涂饰工程质量须符合《JGJ/T29—2003建筑涂饰工程施工及验收规程》要求：项目质量要求反锈、掉粉、起皮不允许漏刷、透底不允许反白不允许五金、玻璃等洁净2、外墙空鼓、开裂、渗漏：（1）、基层处理1）、混凝上面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。2）、粉刷或毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润(内湿面干)。3）、混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。4）、外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。5）、墙满挂钢丝网片。（2）、外墙抹灰1）、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm。2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水专用抹灰砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。4）、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。5）、抹灰层总厚度>35m且m<50mm含(基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强描施。6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角：滴水线宽度应15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。3、内墙抹灰： （1）、空鼓1）、基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；2）、墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；3）、砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；4）、屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；5）、门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；6）、水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：1）、认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；2）、砼墙面过于光滑做水泥加107胶水泥甩浆一层；3）、砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；4）、适当的掺石灰膏或塑化剂；5）、现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；6）、门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；（2）、裂缝、抹纹：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。（3）、起泡、开花。1）罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡；2）石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。防治措施：1）抹灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；2）石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。（4）、抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。防治措施：1）按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；2）在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。（5）、阳角不牢在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。（6）、抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形、明显凹凸不平整。防治措施：1）基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。2）应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。（7）、阴阳角不方正，外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角。防治措施1）抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600mm。2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。第六章、质量标准1、主控项目（1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。（2）、一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）、抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（4）、抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2、一般项目（1）、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。（3）、抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砍浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（4）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求宽度和深度应均匀表面应光滑棱角应整齐（5）、有排水要求的部位应做滴水线(槽)滴水线(槽)应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm（6）、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度42m靠尺2表面平整度42m靠尺和塞尺3阴阳角垂直42m靠尺4阴阳脚方正4角度尺5分隔缝（条）直线度4拉5m线，不足5m拉通线3、外墙油漆（1）涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书，性能报告和进场验收记录。（2