《电力用用圆形及异形绝缘管》

ICS

备案号：

中中华华人人民民共共和国和电国力国行家业标标准

DL/T××××—201×

电安力全用工圆器形具及柜异技形术绝条缘件管

InsulatinTgectuhnbiecsaolfcsirpceleciafnidcsapteicoinal-osfhacpaebdifnoertporwer

forsafetoolandequipment

（征求意见稿）

（工作组2013-03-30草稿）

201×-××-××发布201×-××-××实施

DL/T××××—201×

II

DL/T××××—201×

电力用圆形及异形绝缘管

1范围

本标准规定了电力用圆形及异形绝缘管的分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于电力系统中，用于制作电力检测作业等工器具绝缘部件的圆形及异形绝缘管。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T3961纤维增强塑料术语

GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件

GB13398带电作业用空心绝缘管泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒

GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求

3术语和定义

GB/T3961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

圆形绝缘管insulatingtubesofcircle

采用拉挤工艺生产，具有圆形横截面，用于制作电力作业工器具绝缘部件的复合材料产品。

3.2

异形绝缘管insulatingtubesofspecial-shaped

采用拉挤工艺生产，具有异形横截面（例如：椭圆形、三角形、矩形等），用于制作电力作业工器

具绝缘部件的复合材料产品。

3.3

椭圆形管ellipsetubes

横截面为椭圆形的绝缘管材。

3.4

三角形管triangletubes

横截面内为圆形，外为三角形的绝缘管材。

3.5

矩形管squaretubes

横截面为矩形的绝缘管材。

3.6

标准管standardtubes

横截面为圆形或异形的绝缘管材，其管壁厚度为标准尺寸。

3.7

轻型管lighttubes

横截面为圆形或异形的绝缘管材，其管壁厚度较标准尺寸稍小，以减轻管材重量。

4分类、代号及标记

4.1分类

3

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根据其制作外形及使用要求的不同，圆形绝缘管可分为标准型和轻型两类；异形绝缘管仅标准型一

类，按外形可分为椭圆形管、三角形管和矩形管。

4.2代号

按不同外形绝缘管名称的汉语拼音首字母作为型式代号，即：

--圆形管—YXG

--三角形管--SJG

--椭圆形管--TYG

--矩形管--JXG

4.3标记

由产品的型式代号、类别代号及标称尺寸组成。

标记方法如下：

ＸＸＸ∕□——□×□

标称尺寸：直径(高度或边长)×长度（单位：mm）

类别代号（标准型-B或轻型-Q）

型式代号

示例1：

圆形绝缘管类别为轻型；标称尺寸为直径D=30mm，长度L=6000mm。

表示为YXG/Q—30×6000。

示例2：

矩形绝缘管类别为标准型；标称尺寸为边长30/65mm，长度L=6000mm。

表示为JXG/B—30/65×6000。

5要求

5.1外观

圆形及异形绝缘管材表面应光洁平整、颜色均匀，应无裂纹、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸

润不良等缺陷；切割面应平齐，无分层。

5.2尺寸和尺寸偏差

各类圆形及异形绝缘管材的标称尺寸及尺寸偏差应符合表1～表5的规定。

表1标准型圆形管标称尺寸及公差要求

标称外径/外径允许偏差/最小壁厚/壁厚允许偏差/

mmmmmmmm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.5±0.2

32,36,40,44±0.52.0±0.25

50,60,70±0.82.5±0.3

表2标准型椭圆形管标称尺寸及公差要求

4

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标称外径/外径允许偏差/最小壁厚/壁厚允许偏差/

mmmmmmmm

50/30±0.41.5±0.2

60/30±0.52.0±0.25

b

t

a

注:“/”前为长轴直径，后为短轴直径

表3标准型三角形管标称尺寸及公差要求

高度/高度允许偏差/最小壁厚/壁厚允许偏差/

mmmmmmmm

28,33,37±0.41.5±0.2

42,46±0.51.5±0.2

50,55±0.81.5±0.2

2

R

R1

φ

a

t

表4标准型矩形管标称尺寸及公差要求

标称边长/长短边允许偏差最小壁厚/壁厚允许偏差/

mm/mmmm

mm

54/22±0.41.8±0.2

58/26±0.42.1±0.3

60/30±0.52.5±0.3

65/30±0.52.5±0.3

80/32±0.82.5±0.3

b

t注：“/”前为长边b，后为短边a

a

表5轻型圆形管标称尺寸及公差要求

标称外径/外径允许偏差/最小壁厚/壁厚允许偏差/

mmmmmmmm

18,20,22,24,26,28,30±0.41.0±0.2

32,36,40,44±0.51.0±0.2

50,60,70±0.81.2±0.2

5.3物理性能

管材物理性能应符合表6的规定。

表6圆形及异形绝缘管材物理性能要求

序号项目要求

1密度/g/cm3≥1.75

5

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2吸水率/%≤0.15

3渗透试件切面无品红渗透

5.4机械性能

用以制造绝缘工具的绝缘管材应具有一定的机械抗弯、抗扭特性，以及耐径向挤压和耐机械老化性

能。

5.4.1抗弯特性

a)圆形绝缘管材(包括标准型和轻型)的抗弯特性应符合表7的规定。

表7圆形绝缘管材的抗弯特性要求

管材外径/支架间距离/初始弯曲负荷（Fd）/挠值差*/额定弯曲负荷（Fr）/

mmmNmmN

180.7255/6010510/120

201.1270/6015540/120

221.1280/6520560/130

241.1285/6525570/130

261.1300/7025600/140

281.5400/9025800/180

301.5500/110301000/220

321.5600/130351200/260

362.0675/145401350/290

402.0750/160401500/320

442.01200/280502400/560

502.01650/400453300/800

602.01750/520453500/1040

702.01900/640453800/1280

注：1挠值差为施加初始弯曲负荷的1/3、2/3、3/3形成的挠度值之差。

2“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值

b)椭圆形绝缘管材的抗弯特性应符合表8的规定。

表8椭圆形绝缘管材的抗弯特性要求

管材外径/支架间距离/初始弯曲负荷（Fd）/挠值差/额定弯曲负荷（Fr）/

mmmNmmN

50x302.02750455500

60x302.04500459000

c)三角形绝缘管材的抗弯特性应符合表9的规定。

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表9三角形绝缘管材的抗弯特性要求

管材高度/支架间距离/初始弯曲负荷（Fd）/挠值差/额定弯曲负荷（Fr）/

mmmNmmN

281.51400102800

332.02000154000

372.02150204300

422.01625253300

462.01775253550

502.01850253700

552.02300304600

d)矩形绝缘管材的抗弯特性应符合表10的规定。

表10矩形绝缘管材的抗弯特性要求

管材外径/支架间距离/初始弯曲负荷（Fd）/挠值差/额定弯曲负荷（Fr）/

mmmNmmN

54x222.0750451500

58x262.0800501600

60x302.01600453200

65x302.02450454900

80x322.03500456700

5.4.2抗扭特性

a)圆形绝缘管材(包括标准型和轻型)的抗扭特性应符合表11的规定。

表11圆形绝缘管材的抗扭特性要求

管材外径/初始扭力/偏转角/额定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

186/44512/8

208/64516/12

2212/84524/16

2414/104528/20

2616/124532/24

2826/184552/36

3032/243564/48

7

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3240/303580/60

3660/4035120/80

4080/5040160/100

44100/6540200/130

50120/8040240/160

601409540280/190

70160/11040320/220

注:“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值

b)椭圆形绝缘管材的抗扭特性应符合表12的规定。

表12椭圆形绝缘管材的抗扭特性要求

管材外径/初始扭力/偏转角/额定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

50x3012040240

60x3014044280

c)三角形绝缘管材的抗扭特性应符合表13的规定。

表13三角形绝缘管材的抗扭特性要求

管材高度/初始扭力/偏转角/额定扭力/

mmN﹒m°N﹒m

28264552

33403580

376035120

428040160

4610040200

5012040240

5514040280

5.4.3径向挤压特性

a)圆形绝缘管的径向挤压特性应符合表14的规定。

表14圆形绝缘管材的径向挤压特性要求

管材外径/初始挤压力/额定挤压力/

mmNN

18450900

8

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20450/380900/760

22450900

24450900

26450900

28450900

30450900

32475/370950/740

365001000

405501100

446251250

507251450

607751550

708251650

注:“/”前为标准型圆形管值，后为轻型圆形管值

b)椭圆形绝缘管材的径向挤压特性应符合表15的规定。

表15椭圆形绝缘管材的径向挤压特性要求

管材外径/初始挤压力/额定挤压力/

mmNN

50x3030256050

60x3015453090

c)三角形绝缘管材的径向挤压特性应符合表16的规定。

表16三角形绝缘管材的径向挤压特性要求

管材外径/初始挤压力/额定挤压力/

mmNN

28475950

335501100

376251250

427251450

467501500

507251550

558251650

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d)矩形绝缘管材的径向挤压特性应符合表17的规定。

表17矩形绝缘管材的径向挤压特性要求

管材外径/初始挤压力/额定挤压力/

mmNN

54x22550011100

58x26551011020

60x30715514130

65x30793015860

80x32587511750

5.4.4机械老化特性

依照GB13398的相关要求，各类绝缘管材也应具备抗机械疲劳特性。试品在经过4000次弯曲循

环后，不借助放大装置而用目测检查时，试品应无任何损伤的痕迹，也不应有任何永久变形。

在经过4000次弯曲循环试验后，这批试品还应能通过受潮前及受潮后的绝缘试验。

在受潮前实测的电流I1不应超过表19中I1，的限值，受潮后实测的电流I2不应超过表19中I2的

限值。

5.5电气性能

各类绝缘管材的电气性能应符合表18的规定。

表18各类绝缘管材的电气性能要求

序号项目1min工频耐压/泄漏电流/

kV(r.m.s)µA

1干态和受潮后工频电压、泄漏电流100＜10*＜30**

21h湿态工频耐受电压100-

3工频耐受电压100-

注：*为干态泄漏电流值，**为受潮后泄漏电流值

6试验方法

6.1试品

进行试验的试品，每一类应准备3m长计15根绝缘管材。

6.2外观

在正常（光）照度下，距离0.5m，目测和钢直尺检验。

6.3尺寸和尺寸偏差

6.3.1采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量外径（高、边长）、壁厚，每截面测3次，均匀选点。

6.3.2尺寸偏差值取3次测量的平均值。

6.4物理性能

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6.4.1材料的密度试验

按GB/T1033.1的A法进行。

6.4.2材料的吸水率试验

按GB1034的规定进行。

6.4.3材料的渗透试验

截取100mm试件5根，将其完全浸泡在0.1％体积品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将以上容器

放在真空箱中，并抽成低于6500Pa（约50t）的真空。试件在染料溶液中保持1h,然后解除真空并取出

试件。为避免切割时品红从试件端头扩散，切割前试件须在大气环境中干燥24h。

干燥后，将试件从每一端头截掉10mm。

这样取得新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。

6.5机械性能

6.5.1弯曲试验

将2.5m（或2m）的3只试品置于两个滚轮构成的支架上（见附录C），各类试品相应两滚轮轴

线间距离见图C.1。

在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力F。

以（100±5）N/s的速度逐渐加力。分别在荷载为1/3Fd、2/3Fd和Fd下维持30s以后测量其挠度。

对1/3Fd、2/3Fd、以及2/3Fd和Fd所测得的挠度之间的差值，应小于表7之挠值差。

然后，逐渐减小这个力，并在去掉力1min后，测量残余挠度，其值不应超过施加力Fd对所测挠度

6％。

将圆形管转动90、180和270，在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠值差的变化不应超过

15％。椭圆管仅进行长轴向的弯曲试验，矩形管仅进行长边向的弯曲试验，三角管仅进行任意高的弯曲

试验。

由力初始抗弯负荷所产生的挠度实测值，应和以前的试验结果相比较。

在与上述相同条件下，逐渐施力增加到额定抗弯负荷，然后保持该值30s，不应有破坏现象。继续

施力，一直到试品破坏为止，并记录试品的实际破坏负荷值。

6.5.2扭力试验

在3根试品上进行，每根长1.2m。

在试品的1m长度（夹头或端头之间）上施加扭矩。所施扭矩以（5±2）N·m/s的速度逐渐增加，

直到扭矩值到初始扭矩为止。此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持初始扭矩值3000s

后，测得的角偏移应小于相应的偏转角度（其规定值见表11、表12、表13、表14）。

然后，除去扭矩，1min后测量偏移残余角，应小于1％。

再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩。达到额定扭矩值时维持30s，不应有损坏

的痕迹。

再继续增加扭矩，一直到试品破坏，记录破坏扭矩值。

6.5.3径向挤压试验

在3根试品上进行，每根试品的长度为其标称直径的3倍。

圆形管试品应置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并加以挤压（见附录C图C.4)。平板长度至

少应等于试品长度加上20mm，两平板之间距离以2mm/min恒定速度逐渐减少。椭圆管仅进行长轴向

的挤压试验，矩形管仅进行长边向的挤压试验，三角管仅进行任意高的挤压试验。

在试验过程中，应记录所施加的力F的两个特殊值：

a）F=Fd（初始挤压力）第一次失去线性处F的最小值，该值对应于力的损失△F≥0.01Fd。

b）F=Fr（额定挤压力）试验前3min（位移≤6mm），记录下的F的最大值，以及整个试验过

程中加于试品的力F（这个力F是时间的函数）。

实测的初始挤压力及额定挤压力应大于表15、表16、表17之规定。

6.5.4机械老化试验

在绝缘管材中截取长度为2.5m的3根试品上进行。

按照6.5.1规定的试验条件下，使每件试品承受1000次弯曲循环。在试品中点沿相隔90º的4个方

向施加表中所规定的初始抗弯负荷。

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加载与卸载时间可控制在0.5min~1.0min之间。每件试品在一个方向承受1000次弯曲循环后，将

试品转动90º，继续按表7、表8、表9、表10中规定的初始抗弯荷载施加，共经过4000次循环。

在经过4000次弯曲循环的试品中截取每根长为0.3m的试品两根，这些试品应能承受5.5所规定的

电气试验（受潮前及受潮后试验）。

6.6电气性能

6.6.1受潮前和受潮后绝缘试验

a)一般试验条件

试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2）溶液（或无水酒精）擦净，并在空气中干燥

15min。

从绝缘管材中分别截取300mm的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm以内的绝

缘材料。

试验前，每件试品端部应以导电粘胶带（或铝箔）覆盖，在调整湿度使试件受潮时，必须将导电粘

胶带（或铝箔）去掉。

试验布置如图A.1所示（见附录A)。测量设备离高压电极不得小于2m，测量引线、分流器以及任

选的保护间隙均应屏蔽接地。试品应放置在离地面高度约为1m的绝缘支撑上，按照GB/T16927.1规

定，在两电极间施加工频电压100kV（有效值），并测量流过试品的电流（保护电极地端直接接地）。

试验中，试品各部分不应发生闪络和击穿现象。

b)受潮前试验

试品预先置于试验区域的大气环境中至少24h。两电极间施加工频试验电压l00kV（有效值）1min,

测量I1，记录最大电流，各类绝缘材料试品的I1值应满足表19之允许值。

c)受潮后试验

将已通过受潮前试验的试品置于试验箱中（温度为23℃、相对湿度为93％)，经168h后，试品仍

应保持在93％相对湿度的大气中，并返回到试验区域的大气温度下进行试验，用干布轻轻将试品擦干

后，在与测量I1的相同条件下测量I2。

在两种试验（受潮前和受潮后试验）中，试品相对于大地的位置应该相同，高压端也应一样。

各类试品的I2值应满足表19的规定值。

6.6.2绝缘湿试验（淋雨试验）

a)一般试验条件

试验前，每件试品应以三氟三氯乙烷（CF2ClCFCl2)溶液（或无水酒精）擦净，在空气中干燥15min。

从绝缘管材中分别截取1.2m的试品3根进行试验。取样时，应避免使用端部100mm以内的绝缘

材料。

用直径3mm~4mm的铝线在绝缘管上缠绕3~4圈作试验电极，两极间距离为1m，试品两端不得覆

盖。

试验场所应处于水温及环境温度在18℃~28℃之间。

试验布置如图B1和图B2所示。试品应倾斜45°,试验电极间施加工频试验电压100kV（有效值），

加压持续时间为1h。

b)淋雨条件

湿试验按照GB/T16927.1的要求进行。

——平均淋雨率：1.0mm/min~1.5mm/min。

——收集的水校准到20℃的电阻率：100m5m。

然而，加压前不预淋试品，而是加压和喷水同时进行。

6.6.3绝缘耐压试验

绝缘试验时在绝缘管或棒上相隔300mm的两电极间施加交流工频电压l00kV（有效值）)1min。

试验布置如附录D所示。

7检验规则

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7.1检验分类

检验分为出厂检验、验收检验和型式检验，检验项目见表19。

表19各类检验的检验项目规定

序号检验项目名称检验依据试验方法出厂检验验收检验型式检验

1外观5.16.2√√√

2尺寸和尺寸偏差5.26.3√√√

3密度5.36.4--√

4吸水率5.36.4--√

5渗透5.36.4--√

6抗弯强度5.46.5-√√

7径向挤压强度5.46.5-√√

8抗扭强度5.46.5-√√

9机械老化性能5.46.4--√

10工频电压、泄漏电流5.56.6√√√

111h湿态工频耐受电压5.56.6--√

12工频耐受电压5.56.6√√√

注：“”表示必须进行的检验项目，“-”表示不进行检验项目。

7.2出厂检验

7.2.1检验项目

检验项目见表19。

7.2.2检验方案

7.2.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产达到5t或3000m为一批，不足

此数时视为一批。

7.2.2.2每件均应进行外观检验。

7.2.2.3尺寸及尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。

7.2.2.4工频电压、泄漏电流，工频耐受电压检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。

7.2.3判定规则

7.2.3.1外观达到5.2的要求，则判定该批绝缘管材合格，否则判定该批绝缘管材不合格。

7.2.3.2采用一次抽样时，如果有1项及以上项目不符合5.2、5.5的要求，则判定该批产品不合格。

7.2.3.3若采用二次抽样时，第一次所抽样本全部符合5.2、5.5中相应要求，则判定该批产品合格；如

果有2项及以上项目不符合5.2、5.5的要求，则判该批产品不合格。当有1项不符合要求时，可进行

第二次抽样，全部项目合格判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

7.3验收检验

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7.3.1检验项目

检验项目见表19。

7.3.2检验方案

7.3.2.1以相同规格、相同材料、相同工艺、相同设备，稳定连续生产达到5t或3000m为一批，不足

此数时视为一批。

7.3.2.2每件均应进行外观检验。

7.3.2.3尺寸及尺寸偏差检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检验。

7.3.2.4工频电压、泄漏电流，工频耐受电压检验采用一次抽样，每批随机抽取不少于2件进行检验。

7.3.2.5纵向弯曲强度、横向抗压强度、横向抗扭强度采用一次抽样，每批随机抽取不少于3件进行检

验。

7.3.3判定规则

7.3.3.1外观达到5.2的要求，则判定该批绝缘管材合格，否则判定该批绝缘管材不合格。

7.3.3.2采用一次抽样时，如果有1项及以上项目不符合5.2、5.4、5.5的要求，则判定该批产品不合格。

7.3.3.3若采用二次抽样时，第一次所抽样本全部符合5.2、5.4、5.5中相应要求，则判定该批产品合格；

如果有2项及以上项目不符合5.2、5.4、5.5的要求，则判该批产品不合格。当有1项不符合要求时，

可进行第二次抽样，全部项目合格判该批产品合格，否则判该批产品不合格。

7.4型式检验

7.4.1检验条件

有下列情况之一时应进行型式检验：

a)正式投产前的试制定型检验；

b)正式投产后，如材料、工艺、设备有较大改变；

c)正常生产3年；

d)连续停产半年及以上后恢复生产；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

7.4.2检验项目

检验项目见表19中的全部项目。

7.4.3判定规则

所检项目全部合格判型式检验合格，否则判型式检验不合格

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

产品包装上应清楚标明下列内容：

a)产品名称、标记；

b)制造企业名称、地址；

c)生产日期、批号。

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DL/T××××—201×

8.2包装

8.2.1出厂产品每批应附有合格证，合格证内容包括：编号、生产日期和批号，产品规格，检验结果，

制造商的名称、地址、检验人员签章。

8.2.2出厂产品的包装应满足GB/T9174的要求，运输前应采用纸板、气泡膜、软木等软物垫衬，并拴

紧扎牢。

8.3运输

运输时应用纸板、气泡膜、软木等软物垫衬，并用绳索拴紧扎牢。运输车辆以及堆放处应有防雨、

防潮设施。装卸车时不应损伤包装，应避免磕碰、雨淋、浸水。

8.4贮存

贮存场地应干燥、通风、地面平整。贮存时不应在产品上堆压重物，应避免雨淋及阳光直射，远离

热源、火源。

附录A

（规范性附录）