小麦加工工艺与设备

小麦加工工艺与设备粮食工程专业2021/5/91第五章筛理

小麦制粉过程中，在制品经研磨之后，得到粒度和形状不同的混合物。一些细小胚乳已经达到面粉细度要求，需将其分离出去。粒度较大的物料需要按粒度大小分成若干等级，根据粒度大小、品质优劣状况以及工艺安排送往下道研磨、清粉或打麦麸等工作连续处理。采用筛理的方法完成上述分级任务，常用设备为平筛。研磨20W32W54GG12XXF（面粉）细小胚乳粒度较大的物料分级2021/5/925.1筛理物料特性与筛理工作要求一、各系统物料的筛理特性（一）、皮磨系统

前路皮磨筛理物料的特性：

容重较高，颗粒体积大小悬殊，形状不同（麸片成片状，粗粒、粗粉和面粉为不规则粒状），剥刮率不高，物料温度较低。麸片上含胚乳多且较硬。大粗粒（麦渣）颗粒大，含麦皮少，散落性、流动性及自动分级性能良好。筛理时，麸片、粗粒易上浮，粗粉和面粉易下沉，各在制品易分离。后路皮磨筛理物料的特性：随皮磨道数增加，麸片上胚乳含量逐渐减少，后路皮磨系统筛理物料中麸片多，粗粒、粗粉和面粉较少，大粗粒数量极少。麸片粒度减少，且变薄、轻、软。粗粒、粗粉和面粉中含有较多细小麦皮，品质较差。物料特性：体积松散，流动滞缓、容重低，颗粒大小差异降低，散落性、流动性、自动分级性能变差。在制品间互相黏连性强，不易分清，筛理分级时需要较长的筛理行程。B2021/5/93（二）、渣磨系统

渣磨系统研磨的物料主要是皮磨或清粉系统提取的大粗粒，含胚乳颗粒、粘连麦皮的胚乳颗粒和少量麦皮。

物料经渣磨轻研细刮后，麦皮与胚乳分离，胚乳粒度减小。筛理物料中含较多中小粗粒、粗粉、一定量的面粉和少量麦皮。采用光辊时还含有一些被压成小片的麦胚。胚片和麦皮粒度较大，其余物料粒度差异不悬殊，散落性中等，筛理时自动分级性能好，粗粒、粗粉和面粉较容易分清。S2021/5/94（三）、心磨和尾磨系统

心磨系统：将皮磨、渣磨及清粉系统分出的较纯的胚乳颗粒（粗粒、粗粉）磨细成粉，多用光辊，并配以松粉机。筛理物料含粉量较高，前路心磨含粉率50%以上，较大胚乳粒被磨成细小的粗粒和粗粉。心磨筛理物料的特征：麸屑少，含粉多、颗粒大小差别不显著，散落性小。要将面粉基本筛净，筛理线路较长。

尾磨系统：处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。经光辊研磨后:胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，筛理物料中相应含有一些品质较差的粗粉、面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。MT2021/5/95（四）、打麸粉（刷麸粉）和吸风粉

用打麸机（刷麸机）处理麸片上残留的胚乳，所获得筛出物称为打麸粉（刷麸粉）；气力输送风网中卸料之后的含粉尘气体、制粉间低压除尘风网（含清粉机风网）的含粉尘气体经除尘器过滤后的细小粉粒称为吸风粉。特点：粉粒细小而黏性大、吸附性强，容重低，散落性和流动性能差，筛理时不易自动分级，粉粒易黏附筛面，堵塞筛孔。2021/5/96二、筛理工作的要求1.筛理分级种类要多，根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同，可灵活调整分级种类的多少。2.具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料按粒度分清，有较高的筛理效率。3.能容纳较高的物料流量，物料流动顺畅，在工艺流量波动范围内不易堵塞，减少设备台数，降低成本。4.设备结构合理，刚度足够，构件连接牢固，密封性能好，经久耐用，运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，嗓音低。5.筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉，不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。6.隔热性能好，筛箱内部不结露，不积垢生虫。2021/5/975.2筛理的基本原理（一）、筛粒物料相对于筛面运动的条件平筛工作时做平面回转运动，只有当筛面的运动速度达到使得物料所受的离心力大于它与筛面的摩擦力时，物料才能在筛面上产生相对运动。所以筛理物料相对于筛面运动的必要条件为：mω2r≥mfgω2r≥fgm—筛理物料的质量（kg）；r—平筛的回转半径（m）；ω—平筛回转角速度（rad/s）；g—为重力加速度（9.8m/s2）；f—摩擦系数。

2021/5/98由此得到平筛的最小临界转速：n为平筛转速（r/min）

上述平筛转速公式是建立在对单颗粒物料运动分析基础上，在实际生产中，筛理物料是运动群体，物料层压力及运动的摩擦阻力都要比单颗粒物料大很多。因此，筛体的实际转速要比上式计算值大，平筛的实际转速为：

平筛的转速n和回转半径r的平方根呈反比，当平筛的回转半径比较小时，其转速应加大。ω2r≥fg2021/5/99（二）、筛理物料在筛面上的运动轨迹筛理物料在筛面上的相对运动轨迹半径计算公式如下：rx为物料相对运动轨迹半径（m），r为平筛回转半径（m）；ω为平筛回转角速度（rad/s）；g为重力加速度（m/s2）；f为摩擦系数；K为物料厚度系数（k.>1）。

由上述公式得出：物料的相对运动轨迹半径总小于平筛回转半径r；当f，ω一定时，rx随r增大而增大；当f，R一定时，rx随ω增大而增大；当ω，r一定时，rx随f增大而减小；当物料厚度增加，即厚度系数k增加，rx减小。2021/5/910（三）平筛的回转半径

高方平筛的筛体通过吊杆悬挂在槽钢下方，两个筛体中间位置装备有旋转的偏重块，依靠偏重块旋转使筛体做回转运动。高方平筛_标清.flv2021/5/911

设筛体的质量（含筛内物料，不含偏重块）为GM，重心位于A；偏重块的质量为Gm，重心位于B；筛体与偏重块的合成重心为于O。偏重块的回转半径为R；筛体绕O-O旋转的半径为r，则偏重块绕O-O旋转的半径为R-r。忽略水平方向的外力（空气阻力、吊杆的横向弹性作用力等），根据质心运动定理，在水平投影面上，筛体无论做何种运动，整个系统的合成质心位置保持不变。由此可得：GM·r=Gm（R-r）改变偏重块的回转半径为R，可以改变平筛的回转半径r。2021/5/912（四）、平筛回转半径与转速由物料相对筛面运动的条件可知，提高平筛的转速n与回转半径r，可增加物料运动轨迹半径，延长物料筛理路线，利于分级。增大平筛的转速n或回转半径r的同时，筛体运动加速度rω2也增加，筛体的动载荷加大，对整个筛体及其零部件的应力也随之增大，因此对筛体结构强度的要求也越高。半径与转速序号12345678n/r/min190200220240260280290250-255r/mm5047.542.537.532.527.52532ω/rad/s19.920.923.025.127.229.330.426.2-26.7rω/（m/s）0.990.990.980.940.880.810.760.84-0.85rω2/（m/s）19.820.822.623.724.123.623.121.9-22.8平筛回转半径与转速2021/5/913（五）、筛理物料的推进方式1.借助进料物料堆积而形成的料面坡度推进高方平筛筛面格长度一般为560-660mm，筛理时进料端连续进料，在筛面上形成一自然的料面坡度。物料在离心惯性力、后续物料推力及重力分力作用下，以半重叠的回转运动形式向前推进。筛上物料自动分级，并不断穿过筛孔，物料层斜面角度常为1-2°。筛上物中上层物料所受摩擦阻力较小，回转轨迹半径大，以较快的速度向出料端推进。底层物料受到筛面及上层物料摩擦阻力的共同作用，回转轨迹半径相对小，推进速度慢，与筛面接触时间较长，穿过筛孔的概率增多。进料推进2021/5/9142.利用拨齿推进对于筛理行程比较长的筛格，利用拨齿推进物料。物料的推进方向由拨齿的安装位置和平筛的回转运动方向决定，如图所示。拨齿高度一般为5-40mm，底边距筛面6mm。拨齿长度h、拨齿间距t及拨齿长度以外的筛宽b等尺寸的确定，与物料在筛面上的相对运动轨迹半径r有关，其关系式如下：r<t<2r,h=(1-1.5)r,b=(3-4)r2021/5/9153.借助推料块推进高方平筛筛格的筛下物借助推料块推进物料，推料块质量较大，运动中的回转半径较大，筛下物借助于其惯性力排出筛格。2021/5/9165.3平筛主要的构成部件平筛一般由进料装置、筛体、出料装置，筛体吊挂装置、传动机构等。

筛体由传动机架，筛箱、横梁三部分构成。筛箱与机架连接，并以横梁加固构成一个整体，通过吊杆悬挂在槽钢下方，电动机通过皮带轮带动机架子中心有偏心块的主轴旋转，偏心块旋转时产生的离心力使平筛在水平面内做回转运动。2021/5/9171.筛箱

平筛一般有两个筛箱，每个筛箱都被分隔成若敢个独立的工作单元，每个单元称为1仓，有2、4、6和8仓式平筛。筛格尺寸、层数相同的平筛，6仓式筛理面积是4仓式的1.5倍，8仓式是4仓式的2倍。现有10、12仓式的平筛。2021/5/9182024/5/11

2.筛格筛格在平筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，筛格由筛框和筛面格组成，筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换。筛面格上面固定筛理筛网。2021/5/919

抽屉式常规筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20-30层（个别为16层）。筛框四周外侧面与筛箱内壁间形成有4个可供物料下落的狭长外通道，筛格本身有1-3个供本格筛上物或筛下物流动的内通道。1.筛箱立柱；2.筛面格；3.外通道；4.筛箱外壁；5.筛格外框；6.内通道1234562021/5/920

筛面格底面固定有承托筛面清理块的钢丝筛网。筛面格根据尺寸大小可做成4分格、6分格或9分格，每一小格内安放一个清理块或几个清理球。

筛格中部（位于筛格下方）固定一收集筛下物的底板，底板上方一侧或两侧的边框上开有窄长孔，用做筛下物出口，底板上放置推料块，筛理时推动筛下物流出底板，为防止推料块流出，出口处设有钢丝栅栏。方筛的筛格一般选用木质材料。2021/5/921标准型筛格（B）将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（B型），一个通道为筛上物通道，两侧为本格筛下物通道。筛下物从侧面内同道下落。根据筛上物和筛下物的流向不同，标准筛格有8种基本形式：BA，BB，BC，BD，BE，BF，BG，BH型。根据筛下物走向不同，分为左格，右格，左右格。2021/5/922

实线代表筛上物流向，虚线表示筛下物流向。

（B）A型筛格筛上物经通道落在下层筛面上连续筛理，筛下物向左右直落。

（B）B型筛格筛上物进外通道，内通道封死，对应筛框上开一长槽，使外通道物料进入下层筛面筛理。筛下物向左向右直落。BA左BB左BA右2021/5/923（B）CDEF型筛格为筛下物落在下层筛面上连续筛理，不同之处在于：C和E型筛格筛上物进外通道，D和F型筛格筛上物直落；E和F型筛格没有底板，本格筛下物直接落在下层筛面上，C和D型筛格筛下物需经左右通道落在下层筛面上。BC左BD左BE无底板BF无底板2021/5/924

G、H型筛上物和筛下物流向与A型相同，不同之处在于：G型筛格的一测通道封死，在筛框上开一长槽，使落入该通道的物料进入外通道。

H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通道的物料进入下格筛理。BG左BH左2021/5/9252021/5/926

3.顶格平筛顶格位于每个仓平筛的顶部，其上方与平筛进料筒相连，下部在工作时紧压在第一层筛格上。其作用：一是将筛理物料散落在第一层筛面上或导入后侧外通道；二是配合压紧装置对本仓筛路进行垂直压紧。顶格有几种基本形式：

a：单进口，物料经过分料盘缓冲后散落在筛面上，用于单进单路筛理。b：单进料口，分料盘下方固定一个横向分隔板，将散落在筛面上的物料一分为二，一部分向筛门方向运行，另一部分流入该仓后部外通道，用于单进双路筛理。

c和d均为双进料口，其中一个料口的物料散落于第一层筛面，另一料口的物料则经到料板进入筛箱后部外通道，该顶格用于“双进双路”筛理，由于增加了导料板上方的空间，双进料口的顶格高度较高。

2021/5/9272021/5/9284.底格底格位于筛仓底层筛格的下方，其作用是将内外通道的筛分物料收集并送入底板上的出料口。

每仓底格上有8个出料口供选用，筛箱的4个侧面各对应两个出料口，一个用作外通道物料出口，另一个用作物料内通道出口。物料流量大时可同时用作外通道出口。1.筛箱隔板；2.立柱；3.筛箱底板；4.底格；5.外通道出料口；6.内通道出料口2021/5/929

底格出口序号按顺时针排列的仓为右仓。逆时针排列的称为左仓。习惯上将位于右侧的筛仓设置为右仓，左侧的筛仓设置为左仓。中间仓根据需要设定，一般设为右仓。2021/5/9305.筛网清理块和推料块

平筛使用的有不同的材质与形状的清理块。

a、b为聚氨酯清理块，形状为弧形三角细腻感，底部有一凸台，其中a呈短柱凸台，b为半球凸台。

c为帆布清理块，下面带有半球形耐磨钉，约为50mm×60mm。清理块d上部带有刷毛，清理块e上部带有胶钉。2021/5/931推料块常用聚氨酯制作。形状如图。2021/5/9326.筛体悬挂装置

高方平筛通过两侧大梁上固定的吊杆悬挂在上方的槽钢下，常用吊装材料有藤条，玻璃钢和钢丝绳。玻璃钢吊杆强度大，可减少吊杆根数，平筛回转轨迹稳定。2021/5/9337.传动装置高方平筛的传动装置安装在两筛箱中间的传动钢架上，电动机通过皮带传动带动主轴旋转，主轴上固定有可调节的偏重块，偏重块旋转所产生的离心惯性力使筛体回转。主要有两种形式，1.双偏重块，2单偏重块。

双偏重块之间的夹角约为50度，通过水平夹角调节机构可增大或减小夹角，夹角增大，偏重块中心离筛体的回转中心线距离r减小，筛体的回转半径减小，反之则增大。单偏重块通过调节螺栓，直接调节偏重块离筛体传动轴的距离，偏重块质量较轻，结构紧凑。2021/5/9345.4平筛筛路

物料在平筛中的筛理分级时流动的线路称为筛路。筛路由多种形式的筛格组合而成。筛路组合的原则：

充分利用筛理空间，增大有效筛理面积，保证各种分级物料的筛净率，提高平筛的处理量。

2021/5/935筛路组合：首先根据制粉工艺的要求，确定各筛路分级物料的种类。面粉精度要求愈高，分级愈细，分级种类愈多。本着先易后难原则确定分级次序，将数量多容易筛分的物料先筛分出去，可有效减少后续分级的料层厚度。根据筛分物料的粒度、筛理性质、筛孔大小、含应筛出物数量的多少，穿过筛孔的难易程度等因素确定合适的筛理长度。参考筛分物料的出料口位置，确定各层筛格的形式和排列方向，依据筛箱内部总高度、各层筛格物料的流量确定筛格高度。2021/5/9361.物料筛理时间与筛出率的关系相同条件下，平筛中各个分级物料的筛理长度增加，筛理时间延长，应穿过筛孔的物料穿孔概率增加，筛理效率提高。但是筛理长度过长，会使物料筛枯。使一些筛理时不能穿过筛孔的物料成为筛下物，影响筛分物料质量，并造成筛理面积的浪费。为此，筛路组合时，要配备合适的筛理长度。

筛理时预分离物料粒度越大，配置筛孔越稀，物料易于穿孔，筛理时间较短；预分离的物料粒度越小则相反。物料中面粉粒度最小，筛孔配置较密，相对最难筛理。修订后小麦粉标准中的小麦粉粗细度要求全部通过CB30（7XX），留存CB36要小于等于10%。实际生产中，粉筛配置往往较密。过去9XX~12XX，加密至12XX~15XX。2021/5/937

为研究不同粒度面粉的筛理时间与筛理效率之间的关系，分别采用9XX、11XX与15XX筛网进行筛理实验。生产线中加工原料为硬麦，入磨水分为15.5%，样品质量为100g，使用LYFS型验粉筛进行筛理。如图所示：实验表明：（1）筛理时间对面粉的筛出率影响较大，随着筛理时间的延长面粉筛出率提高，但面粉粒度不同，筛出率提高的幅度不同。（2）粉筛筛网的加密导致面粉筛出率的递减。

在流量适当时，一般将粗筛与分级筛的筛理长度设定为2-3m，每个筛格的筛理长度约0.5m，故一般配置4-6层。粉筛需要较长的筛理长度，设计时尽量延长。流量大，筛孔较密、物料分级困难时适当增加筛理长度。2021/5/9382.各系统筛路

（1）前路皮磨及重筛筛路

制粉流程中的1-2皮称为前路皮磨。主要作用是尽可能从皮层上剥刮下数量较多、粒度较大的胚乳颗粒，麸片不过于粉碎。研磨后的物料中大颗粒的物料较多，含有一些细小颗粒和少量细粉。前路皮磨筛理路线的特点是以分级为主，在制品通常分为5种或6种。按制粉工艺要求前路皮磨一般要分出麸片（大、小）、大颗粒、中小粗粒、硬粗粉、软粗粉和面粉。2021/5/939

前路皮磨的物料粒度差异较大，物理特性差别大，易筛理。先用粗筛将麸片分离出去，筛理长度为1.5-2.5m（3-5层），流量大时延长至3-3.5m（6或7层）。后用分级筛一次分出大中小颗粒，筛理长度为2.5-3m（5-6层），最后筛净面粉。这种方法先分离了相当数量的麸片和粗粒，可使粉筛流量减少，筛面上料层减小，粉筛筛理效果提高，筛面磨损减小。2021/5/940

前路皮磨系统通常采用图中1#、2#、3#、4#、5#筛路。其中1#筛路筛路分级种类最多，自上而下一次分出的筛上物为大麸片、小麸片、大粗粒、中粗粒、小粗粒与面粉。粉筛的筛理长度较短，其筛上物送往重筛继续筛理。此筛路一般用于制粉工艺中设有粗、细皮磨的前路皮磨系统。2021/5/941单仓平筛筛理长度无法满足物料的分级与筛分要求，故通过设置重筛将皮磨平筛分出的部分混合物料单独再进行筛理分级。重筛的作用是将混合物料中的面粉筛净，并进一步分级，由于皮磨筛路中粉筛的的筛理层数往往配置较少，因而重筛筛路中粉筛配置的相对较多，重筛筛路可先筛粉后分级，也可采用筛分——分级——再筛粉。如图8#、9#、10#、11#筛路。2021/5/942（2）中后路皮磨筛路中后路皮磨筛理物料含麦皮较多，容重较小，流动性变差，粒度差异也不如前路显著，分级种类相对减少。图中4#、5#、6#、7#筛路可作为后路皮磨筛路。4#、5#、6#筛路比7#筛路多一种分级，粉筛层数相对较少，粉筛筛上物需另设重筛继续筛分分级。7#筛路粉筛较多，可不设重筛。2021/5/9431234567891011121314151617181920212223242678进料4.522021/5/944（3）渣磨和麸粉筛路渣磨研磨物料为前路皮磨分出的麦渣或清粉机分出的连皮胚乳颗粒、胚乳粒和少量麦皮，研磨后物料含有少量细麸和面粉，以及较多的麦心和粗粉。筛路设计时，应先将细麸筛分出去，按照分级、筛分、再分级的顺序筛理，可参见12、13、14、15筛路。12、13、14筛路分级种类较少，粉筛层数较多，而15#筛路分级种类较多，粉筛层数较少，粉筛筛上物需入重筛继续筛粉。13、15#筛路适用于提胚的工艺。2021/5/945（4）前路心磨筛路前路心磨是主要出粉部位，筛理物料中的面粉含量达50%以上，因此筛路中配置较长的粉筛。研磨物料中混有少量麸屑，为减少下道心磨的麸屑含量，需要设置分级筛将其筛分出去。

16#、17#、18#筛路为前路心磨筛路。16#筛路为单进单路筛理，17#筛路则为单进双路筛理。18#筛路采用先分级后筛粉的组合形式。先用分级筛筛出麸屑，以提高后续筛理物料的纯度，筛出面粉后再进行分级。下分级比较灵活，若配置粉筛，筛下物即为面粉。2021/5/946（5）后路心磨筛路

后路心磨筛理物料含粉量减少，麦心质量变差，一般不再分级，图中19#和20#筛路。19#筛理筛理路线长，流量大时采用，20#筛路为双进双路，可筛理两种物料，流量小时采用。2021/5/947（6）尾磨筛路尾磨筛理物料中含有麸屑、少量麦胚、质量稍差的麦心、粗粉和面粉。若单独提取麦胚，因为麦胚多被压成片状，一般先用16W~18W将其筛出，再筛出麸屑。若不提麦胚，直接用分级筛筛出麸屑（麦胚混在麸屑中）。提胚时可选用13#和15#筛路，不提胚时选用12#筛路。

2021/5/948（7）组合筛路筛理物料流量较小不需较大筛理面积时，可将两个系统组合在一仓中筛理。一般采用上下组合，双进双路的筛理。根据筛分物料的种类不同，组合形式有多种，常用的组合方式见图中20#、21#、22#、23#筛路。其中22#筛路为双路筛粉，合并进入第19层单路分级，由于高方平筛按常规使用时可有4个外通道和3个内通道，8个出料口，故双路组合筛路时物料分级的种类不宜过多。23#筛路上方一路分出2种物料，下方分出4种物料。

2021/5/949（8）检查筛筛路面粉检查筛的作用是将制粉工艺生产中筛理时因筛网破损或窜仓而混入面粉中的物料筛分出去，因此筛路设计时应考虑将面粉全部筛出，只留少量筛上物。图中24#、25#筛路可作为面粉检查筛使用。为了使用较高的流量，筛路多采用单进双路，同时加高筛格，故筛格的总层数相对减少。

2021/5/9505.5典型筛理设备1.FSFG型高方平筛高方平筛因筛格正方，筛格层数较多，筛箱体较高而得名。高方平筛筛体由两个筛箱和一个传传动架通过两根横梁连接，并通过横梁上固定的吊杆悬挂起来，如图所示：2021/5/951FSFG型高方平筛的主要技术参数技术参数型号FSFG4*24CFSFG6*24CFSFG8*24CFSFG6*24DFSFG8*24D仓数46868筛格平面尺寸640*640640*640640*640740*740740*740每仓格数22-2822-2822-2822-2822-28总筛理面积23-28.634.6-42.946-5757.1-68.719-92转速240240240240240回转直径6565656565功率345.55.57.5筛箱内腔高度21002100210021002100筛格总高度20652065206520652065筛顶格高度140/200140/200140/200140/200140/200底格高度150150150150150外形尺寸2295*1537*2520----2021/5/9522.FSFG（B）型高方平筛FSFG（B）型高方筛与FSFG型筛的不同之处在于：a.高方平筛的横梁固定在筛体下部，而FSFG型横梁在筛体中部；b.电机等驱动系统装于筛箱体下部，筛体重心低。吊杆长，允许安装高度低，适于楼层较低的厂房，而FSFG型高方筛电机装于筛体上部，筛体重心较高，要求安装高度相对较高；c.筛格结构，形式及底格出口排列也有所不同。2021/5/953二、双筛体平筛与单筛体平筛平筛按结构不同分为双筛体平筛和单筛体平筛。（一）、双筛体平筛

FSFS型双仓平筛由两个筛体组成，两筛体中间设有电机和偏重块。偏重块的形式有两种：1是活动的多块铅块，增减偏重块的重量可调节筛体的回转半径；2是固定的两块扇形铸铁，调整两块扇形偏重的夹角，可改变筛体的回转半径。每个筛体可叠加6—10层筛格，筛格直接叠置在筛底板上，没有筛箱，靠四角的四个压紧螺栓及手柄将其压紧。2021/5/954

双仓平筛没有筛箱，筛分后的物料均需从筛格内的通道下落，故筛格设有四个通道。筛格尺寸为630mm×630mm、700mm×700mm、830mm×830mm或1000mm×1000mm，筛格较大，筛面格易于变形。为使筛下物迅速排出，筛下物可从两边同时下落，且收集底板从中部向两侧稍微倾斜。双筛体平筛筛格层数少，筛路简单，体积较小，安装方便，多用于面粉检查筛和小型制粉工厂的筛理分级。FSFS型双筛体平筛的主要技术参数技术参数FSFS2*10技术参数FSFS2*10筛格层数10回转半径/mm22.5-27.5筛理面积/m27.4功率/kw1.5转速r/min240-2552021/5/955（二）、单筛体平筛单筛体平筛只有一个筛体。单筛体平筛的筛体目前有无筛箱与有筛箱两种形式。无筛箱的单筛体平筛其筛格与双筛体平筛相近，有筛箱的单筛体平筛的筛格、筛路则与高方平筛相近。2021/5/956（三）、筛格与筛路单、双筛体平筛筛格有4种形式。因没有筛箱，筛分后的物料均需要从筛格内的通道下落，故筛格设有4个通道。筛格尺寸为830mm*830mm、1000mm*1000mm。单双筛体多用与面粉检查筛，筛下物较多且筛格尺寸较大，为使筛下物迅速排出，筛下物可从两边同时下落，且收集底板从中部向两侧稍微倾斜。

单双筛体平筛作为面粉后处理的面粉检查筛使用时，流量较大，故筛网配置稍稀。筛路一般选用单进双出筛理，可降低筛上物料层厚度，提高面粉筛出率。由于通道设在筛格上，其筛理路线与高方筛的单进双路有多不同。2021/5/957三、辅助筛理设备（一）、打麸机中后路皮磨平筛提取的麸片上大多还粘附有粉料，若继续研磨对工作效果不利，在研磨前通常对这些物料采用打麸机进行处理。打麸机是利用高速旋转的打板对物料进行打击，分离并提取粘附在麸皮上的粉粒。对麸皮进行打麸，可有效地减轻后续皮磨的负担，对研磨设备有辅助作用。打麸机分为立式打麸机和卧式打麸机两种。2021/5/958

卧式打麸机主要由打板转子、筒体、机壳、可调挡板和传动机构等组成。麸片沿切线方向进入机内，在打板作用下，麸片被甩向后墙板、缓冲板和筛板撞击，实现麸片与粉料的分离。打板转子上装有4块打板，打板上有调节工作间隙用的圆孔，打板的外沿制成锯齿形，每齿扭转12°-15°，其作用是推进物料。筛面为八边形，采用0.5mm～0.8mm厚的不锈钢板制成。筛孔直径有Ф0.8、Φ1.0和Ф1.2mm三种规格可供选用。多边形的筛面可阻滞麸片随打板转子的运动，保持打击强度；筛面被物料撞击后将产生振动，有利筛孔畅通。2021/5/959（二）、刷麸机刷麸机用于处理最后一道麸皮的净化处理。通过刷麸机的刷麸作用，从麸皮上分离被粘附的面粉，加以处理和回收。

刷麸机的主要工作部件是直立的外筒、筛筒和带6个直立刷子的转子。刷麸过程中，穿过筛孔的物料称为刷麸粉，把其中的一部分细粉筛出来，可一并入成品。

刷麸机主轴上固定着转子的上部圆盘和下部圆盘，两个圆盘的边缘都有上下对应的六个槽口，用于装置刷帚架。刷帚外线与筛面的距离可调节，改变对物料的作用力。筛面的清理有两种形式：一种是在筛筒外竖向装设转动的刷帚，另一种是在机架立柱上装设振动装置，间歇性地敲击筛框。2021/5/960工作过程刷麸机工作时，物料由上部进料进入，落在上端圆盘上，由于离心力的作用，物料被抛向圆筒筛面，同时被高速旋转的刷帚将麸皮上的粉刷下，穿过筛眼（混有细麸屑），下落到下面圆盘上，由刮板将其从出粉口排出，麸皮则仍留在圆筛内径圆盘上，从另一个出麸口排出。2021/5/961（三）皮磨粗筛皮磨粗筛置于皮磨和平筛之间，用于筛出研磨后物料中的麸片，之后再将剩余物料送入平筛筛理分级，可有效地减少平筛处理量。进入进料斗的物料，被螺旋推进器送入锥形筛筒，受到转子上刷子的作用，较小的颗粒穿过筛孔成为筛下物，筛筒内的物料由一端出料口排出，锥形筛筒有利于筛筒内粗物料的流出。2021/5/962(四)、振动圆筛振动圆筛主要用于处理黏性较大的吸风粉和打（刷）麸粉，其分为立式和卧式两类。

其主要构件为吊挂在机架上的筛体，筛体中部是一打板转子，外部为圆形筛筒。转子主轴的一侧装有偏重块（5），使筛体产生小振幅的高频振动。打板转子圆周均匀分布4块条形打板，打板向后倾斜一定角度，上面安装有许多向上倾斜的叶片，叶片间隔排列成螺旋形状。物料自下方进料口进入筛筒内，在打板的作用下甩向筛筒内表面，细小颗粒穿过筛孔，从下方出口排出，筒内物料被逐渐推至上方出料口。2021/5/9635.6平筛筛理工艺效果的评定与影响因素一、平筛筛理工艺效果的评定（一）、筛净率实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比，称为筛净率。式中：η为筛净率（%）；q1为实际筛出物的数量（%）；q2为应筛出物的数量（%）。实际生产中，分别测出进机物料和筛出物流量，筛出物占进机物料流量的百分比，即为实际筛出物的数量q1，2021/5/964（二）、未筛净率应筛出而没有筛出的物料数量占应筛出物的数量的百分比，称为未筛净率。式中，H为未筛净率（%）；q3为应筛出而未筛出物的数量（%）；q3=q2-q1，H=1-η。

评定某一仓平筛的筛理效率时，需对该仓中的粗筛、分级筛、细筛及粉筛逐项进行评定。在实际筛理过程中，筛孔越小物料越不易穿过，越难以筛理，为简化起见，一般仅评定该仓粉筛的筛理效率。2021/5/965例：在平筛进口测得流量Q1为15kg/min，取出100g样品，用CB42筛网在检验筛上山里2min，筛出面粉30g，则进机物料含粉率q2为30%。同时，在平筛出口处测得面粉流量（Q2+Q3）为3.6kg/min。实际面粉筛出率q1=[(Q2+Q3)/Q1]=24%,则粉筛的筛净率为：24%/30%=80%，未筛净率H为20%。2021/5/966二、影响平筛工艺效果的主要因素1．物料的性质

硬质小麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级，在其他条件相同时，粗筛、分级筛的筛理长度可