高层住宅楼施工组织设计(最终)

1施工组织设计一、施工组织设计 22、采用的施工技术规范、规程及标准 23.施工组织设计总体方案 53.1组织机构 53.3施工准备 74、主要施工方法和关键施工技术、工艺 及项目的重点、难点和解决方案 94.2主体结构工程 4.2.1模板工程 4.3、建筑装饰施工方法 4.4建筑给水、排水及采暖施工方案 4.5、建筑电气 5、主要机械进场计划、劳动力计划、材料供应计划、资金需用计划 1.1主要机械设备进场计划(高层、地下车库) 1.2劳动力计划 1.3材料供应计划 6、各种技术组织措施 6.1确保工程质量的施工技术组织措施 6.2确保安全生产的技术组织措施 6.3、确保文明及便民施工的技术组织措施 6.3.1文明施工管理组织及目标 本工程交通组织，我方服从交通部门和建设单位的统一安排 6.4、确保工程工期的技术组织措施 7、环境保护措施 7.1建立与政府部门及周边居民的协调互助关系 7.2采取措施，减少污染、防止施工扰民 7.3减少噪音污染 8、雨季施工措施 8.1主要技术措施 8.2技术质量保证措施 8.3安全措施 9、已有设施、管线加固的保护施工措施 21.1工程概况1.1.1工程概况本工程为群里新城建设项目施工第13标段，第13标段包括C17、C18、C20、C21四栋高层、8#地下车库，建设地点位于哈地下1层，地上18层，;建筑总高度54.45米。层高：1-18层层高3.00米；结构类型为短肢剪力墙结构。8#地下车库工程建筑面积11645.57m²,车库地下一层与主体连接部分层高4.95米，台地花园地下部分层高为4.2米，地下车库结构类型为框架结构。耐火1.1.2周边道路及现场条件本工程位于道里区齿轮路与康安路延长段交汇处。现场场地已完成三通一平。1.2计划开、竣工日期：开工日期2009.11.30竣工日期2011.8.31质量目标：合格2、采用的施工技术规范、规程及标准1、工程建设标准强制性条文33、建筑地基与基础施工质量验收规范(GB50202-2001)4、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)5、钢结构工程施工质量验收规范(GB50208-2002)6、钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107-2003)7地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(50203-2002)9、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)17、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规(G23、建筑防腐蚀工程施工质量验收统一标24、普通混凝土拌合物性级试验方法标准(G433、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJ128-234、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规46、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ3-91)53.1组织机构本工程为高层民用住宅项目，我们将该工程作为我单位的重点工程，根据自身的施工能力，提出了较高的工期和质量目标。推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，在公司范围内选择综合素质高项目班子组成“群里新城建设项目施工第13标段工程项目经理部”,以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行工程总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目管理机构由项目领导层、项目管理层和劳务作业层组成。总包项目经理部设置有如下特点：1、项目班子素质高：有着多年创优经验的项目经理参与本工程的管理。项目班子成员均具有中级及以上职称。2、总承包管理力量强：项目部设置项目总承包管理部，在项目经理的领导下，配备专业管理人员，对工程施工涉及的各专业进行全方面的管理。3、加大项目的深化设计能力：项目部设置项目深化设计部，在项目技术负责人的领导下，配备5名以上具有中高级职称的专6业技术人员，对土建、安装、装饰的各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好的体现建筑师的意图，成为真正意义上的精4、专业分包商、独立专业分包商设立的机构与总包的机构相适应，便于现场的统一管理和协调。3.2.1基础施工阶段：测量放线定位测量放线定位基槽清理地下构筑物和埋藏物处理槽底地基土处理垫层施工接地极施工承台、基梁及底板防水防水保护层承台、基梁及底板钢筋承台、基梁及底板模板承台、基梁及底板混凝土地下室竖向结构地下室水平结构进入主体结构施工安装预埋预留73.2.2主体结构施工阶段：因工期紧，我们将加大人、财、物的投入，配备足够的模板、架料和设备。由于现场的混凝土需用量大，因此我们利用结构设计的后浇带划分施工流水段，形成混凝土浇筑小流水施工，减少混凝土的供应压力；本阶段以结构为先导，安装预留预埋、防水3.2.3装饰施工阶段：本阶段以装饰工程施工为先导，在该阶段我们将大力加强各专业协调管理力度，使装饰安装相互创造工作面，优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务。土建、安装、其他专业分包密切配合，严格执行成品保护制度并互为创造工作面，确保装饰工程3.2.4综合调试、竣工收尾阶段：本阶段我们将加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。3.3施工准备进场后立即办理施工许可证等各种手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安、气象等部门建立联系，以便及时协调。同时做好以下各种准备工作：83.3.1施工技术准备图纸技术工作收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。管理人员(包括经理部和配属劳务队伍管理人员)培训组织管理人员旁看、旁听公司结构优质工程的检查、评审，学习提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取有关结构省优质方面的讲座。3.3.2现场准备国家职业安全卫生管理体系标准的要求，制定科学的平面布置和管理措施，严格按哈尔滨市文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：3.3.2.1与雇主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。3.3.2.2根据现场实际，对原有围墙进行改造，实行封闭式施工，布置大门作为材料的主要出入口。3.3.2.3对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。93.3.2.4严格按照企业CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地，成为一个靓丽的景点。3.3.2.5完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按哈尔滨市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。4、主要施工方法和关键施工技术、工艺及项目的重点、难点和解决方案4.1地基与基础工程C17、C18、C20、C21四栋高层，地下室挖土深度为-3.00m,地下车库挖土深度为-5.00m。4.1.1土方工程施工方法(1)、概况：(2)施工方案：(3)施工技术措施及质量措施a、开挖前，应根据定位放线，设立固定点，并根据反复核对确认无误的轴线边线将基坑的边线用白灰醒目的洒在场地上，以便挖掘机b、由于开挖过程中机械的辗压，把白线压没了的，放线员要随时重新洒上，以便于挖掘机能照线开挖c、挖方时，应先把边坡挖好，然后边退边挖，边坡一定要按放坡系数开挖，允许偏差为±10cmd、在基坑开挖过程中，应由施工技术人员随时对基坑的深度，标高及坑边位置进行检查，核对避免出错。e、为了提高施工的效率，要选择一条合适的运输道路，并将之清f、土方开挖时，要严格按放线员所给出的白线，照线开挖，不许g、在挖至槽底时，要观察槽底的土质情况，以便对施工方案中的挖土深度随时作出调整，槽底标高的允许偏差±10cm。h、夜间施工时要有适当的施工照明，以利于挖掘司机能清楚地看清挖土情况，防止土方超挖或少挖。i、挖承台的土方时，对槽的位置，几何尺寸要严格控制，放线员和技术员要随时检查，力争做到准确无误。(4)安全施工措施a、施工前，要仔细观察场地平整情况，避免施工中出现意外。b、基坑开挖中，边坡需保持稳定，可根据边坡的土质情况进行适c、现场机具不得堆放于坑边，挖出的土方尽量离开坑边，以免造成塌方，翻斗车装运残土时，离坑边的距离不得少于3m。d、挖掘机操作时，应随时注意土壁的变动情况。且挖掘机离边坡应有一定的距离，如发现裂缝或部分坍塌的现象，要及时加固，支撑或放坡增大，并注意支撑的稳固和土壁的变化。e、施工过程中，由于基坑较深，要做结实，稳定的梯子用于人员的上下，避免造成不必要的人员伤亡。f、对于经常走人的坑边，要用脚手杆绑扎成围栏，把基坑的四周全部封闭起来，并且夜间要有红灯示警，以免人员坠入坑内。g、在基坑中配合挖掘机工作的有关人员，必须戴安全帽，不允许在挖掘机的回转半径内活动。h、维持好施工现场的秩序，严格禁止无关人员进入施工现场。i、基坑的周边的围栏作法如图所示，且立杆要埋入地下固定好。j、基坑壁附近严禁站人，设专人监护坑壁，发现问题，及时向工k、为了防止下雨的雨水灌入坑内，沿基坑周边筑挡水坝，高度在4.1.2桩基础工程施工方法本工程采用超流态混凝土灌注桩1、三通一平(3)、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开2个。施工人员进驻现场后即开始进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。①、组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关专业施工规范、质量评定标准。②、编写施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。③、结合本工程特点，编写技术管理办法和实施细则。④、对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后挂牌上岗。①、现场详细调查。②、施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。由于工期紧，我公司拟投入2台钻机及配套设备进行昼夜施工。a、施工工序流程示意图(见下页)1、定位放线、桩点布设为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把钻头压入土中。检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。4、提钻灌注砼(采用商品混凝土)钻到孔底标高后，放出水泥砂浆进入砼泵，每班次开泵注水泥砂浆，然后连续放入砼，在注砂浆或砼前应先提钻20cm左右，边提钻边泵送砼。5、钢筋龙制作、安放(1)、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。(2)、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。(3)、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。(4)、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。若同一纵向钢筋焊接有两个接头，接头间距不应小于40d且大于500mm。(5)、主筋接头在同一截面的距离应大于35d(主筋直径)。筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%,并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。(7)、安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。如砼下沉，再次补满至桩顶标高上50cm。(3)、对每根桩、每一道工序的质量都要按设计要求和规范认真进行检查，凡发现不符合要求的及时采取补救措施。(6)、钻进时确保钻杆垂直度，采用双向铅锤控制，钻进速度根据电流来控制；砼泵送速度与提钻速度相符。施工应连续进行，避免堵(7)、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50cm。如果砼回落，应阻塞泵管。(9)、每天每50立方米混凝土留置一组标养试块。项序允许偏差或允许值主控1主筋间距用钢尺量2长度用钢尺量一般1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距用钢尺量3直径士10mm用钢尺量(11)、桩质量检验标准项次允许偏差项目允许偏差(mm)1桩位垂直桩基中心线1/6桩径<70沿桩基中心线1/4桩径<1252垂直度1%桩长3桩位个别截面-20(12)、质量通病的预防措施序号质量通病产生原因预防措施桩位偏斜地面不平，导向设施有偏差，钻施工前对安装好的钻机设备做全面检查，作到水平、稳固。对钻杆、钻杆接可改换筒式钻头钻进，若还不行可挪2钻进困难施工时钻杆要垂直，并控制好钻进速3钢筋笼下到位砼坍落度大砼在孔内回落大严格按照配合比保证提钻速度与砼灌注速度相协调4桩头质量差桩头砼回落大桩头砼混有泥土及时进行补灌砼桩口周围残土清理干净4.1.3地下防水混凝土施工方法本工程地下室及库房部分，地下室底板抗渗混凝土施工，其中地下防水是施工中的关键。根据招标文件和设计图纸要求，本工程地下防水做法如下：4.1.4底板抗渗混凝土施工：本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。防水混凝土应用机械振捣密实，对于掺有加气剂或减水剂的混凝土宜高频率振捣密实，以提高混凝土的抗渗性。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出板底表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做成企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。(见下图)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm,以后第步浇筑50～60cm,严格按施工方案的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,采用串桶、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。避免形成通路透水：严格控制保护层厚度，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑扎的铁丝不得接触模板并通透，固定模板用的铁丝和螺栓不应穿过混凝土结构，以免形成通路透水。防水混凝土养护：防水混凝土的养护对抗渗性影响很大，混凝土早期脱水，缺少养护过程中的水分和温度其抗渗性将大幅度降低，甚至完全失去防水性。因此当混凝土进入终凝后开始浇水养护，养护时间不少14天。4.1.4.2防水底板混凝土施工重点注意事项a对拉钢片设止水环。b混凝土保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小c尽量少留施工缝，必须留设时作成企口，接缝浇灌时将接缝捣密实后再继续浇灌上部墙体混凝土。d在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。e抗渗混凝土必须振捣密实，振捣棒插入间距为500MM,避免漏振、欠振或过振。f抗渗混凝土浇筑后严禁打洞。4.1.5井点降水施工方法由于本工程地下水位高，因此采取井点降水。本标段四栋高层，地库工程外围，四周每隔20m设一降水点。井点必须连续抽水，才能保证地下水位降到低于承台、承台梁，才能保证工程施工正常进行。4.1.5.1主要设备由井点管、连接管、集水总管、抽水设备组成。4.1.5.2井点布置根据基坑平面形状与大小，图纸和地下水的流向，降低地下水的深度等要求而定。当基坑深度或宽度大于6m时，或图纸不良，则宜采用双排线状井点，布置在基坑两侧，如基坑面积较大时，宜采用环状布置。4.1.5.3井点管使用井点管使用时，应保证连续不断地抽水并准备双电源。基础完工并回填后，方可拆除井电系统。4.2主体结构工程4.2.1模板工程工程实际情况，采用大片钢木模板厂内加工，现场安装的模板方4.2.1.1模板工程的施工目标1、混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、漏筋、夹渣、粉化、锈斑、烂根和明显气泡存在。2、结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；梁柱、墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。3、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，详见下表：4、确保本工程达到清水混凝土效果，保证结构“结构优”的序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度2米托线板2位置尺量3上口宽度尺量4标高拉线和尺量5表面平整度2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置尺量7预留管、预留孔中心线位移拉线和尺量8预留洞中心线位移拉线和尺量9预留洞截面尺寸拉线和尺量模板接缝宽度拉线和尺量预埋钢板中心线位移拉线和尺量4.2.1.2模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此，为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。1.基础模板：胎膜高度大于600砌筑240厚砖墙，胎膜高度小于600砌筑120厚砖墙。2.墙模板：地下室挡土墙和地上剪力墙模板采用12mm厚竹胶板，现场拼装成大模，外侧模板高度为层高，内侧模板为层高一楼板厚+5cm。地上部分外墙外模板在模板上口钉一6cm宽、6mm厚的小装饰条。模板竖向次龙骨、横向次龙骨均为50×100mm木枋。横向次龙骨嵌入竖向次龙骨，利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模。模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。木阴角模示意图3.柱模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。采用槽钢抱箍。高度超过4m的柱，在某一边的模板中间开设200×300mm的洞口以便混凝土下料和振捣，封堵洞口的模板既能与大模板连成一体，又能方便拆卸。注：涂黑部位为密剪力墙木模板、柱模板拼装示意图1-1剖面外墙大模板了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹楼梯踢步模、侧模示意图7.门窗洞口模板采用δ=15mm厚竹胶合板，50*100木方制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。节点4.2.1.3模板加工制作1)木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设完毕，2)木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；3)各种材料按计划进场，并验收合格；4)施工队伍已进场，进行质量、技术、安全教育，特别是模板系5)在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。2、操作程序与施工方法1)本工程木模板由施工队伍根据施工图纸、工程洽商进行大模板2)每块模板严格按尺寸下料，误差控制在如表所示范围内；3)木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；3)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；4)将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100*100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按@200间距。5)龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。6)制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立大模板质量检查标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸士3钢卷尺对角线误差钢卷尺穿墙孔位置钢卷尺7)按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。3、模板加工中必须注意的部位为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：大模板与阴角模板之间的边搭缝；门窗洞口模板与大模板之间的接触面；梁模板与柱墙模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严4.2.1.4模板施工①主要施工工艺流程②施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，离承台、地梁外轮廓50mm(防水层厚度)放出砖胎膜线，然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。砖胎模的净空截面尺寸为：承台 (或地梁)截面尺寸+100;各构件的基底标高为：面标高-170。当砌筑高度超过1.5m时在转角处增设构造柱。为了保护墙顶防水层卷材不被破坏，做完防水后，在墙顶防水卷材上干砌四皮红砖作保护。砖胎膜砌筑质量要求达到：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭接、接茬可靠，杜绝通缝等质量憋病的出现，保证砖胎膜具有足够的①主要施工工艺流程放线→焊限位→安设门洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检②施工方法1)模板的外边线和内边线均用墨线弹出，并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面100高，水平间距1000。2)利用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将大模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。3)墙模板横向背楞、竖向背楞为2中48钢管。对拉螺杆为中14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚(地锚留设方法：浇注板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2m左右，间距1.5m左右，地锚采用中25的钢筋，露出板面200mm)连接，撑紧。地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。4)利用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口尺寸。利用满堂架支撑固定模板。5)穿中25塑料管和中14对拉螺杆，对拉螺杆间距500,如下图为了保证外墙下一层与上一层光滑过渡，其施工详图所示：地下室外墙模板支撑示意图混凝土导墙混凝土导墙木枋板顶4橡胶条板，用胶带纸粘此处砼剔凿露海绵条①主要施工工艺流程板模→校正标高—→加设立杆水平拉杆→预检②施工方法顶板支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。在竖向结构构件抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。4、柱模板支设①主要施工工艺流程放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→校正垂直度→复核模板上口尺寸→预检②施工方法1)在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线，根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。2)柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就位，然后用撬棍精确定位模板下口。3)确定模板拼缝严密后，采用[12槽钢柱箍中16对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核页槽钢抱箍五5、梁模板施工二日木方(50*100)木方(50*100)顶板模板支撑示意图木方(50*100)钢管(φ48*3.5)满堂架在竖向结构钢筋连接时搭设，暂不安装可调拖撑。竖向结构模板拆除后开始安装可调拖撑。施工顺序为：1)按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；2)在基点上立第一根立杆，并调节可调底座再计算高度；3)沿基线安装单元满堂架；4)调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；5)以单元为基准，按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开6)安装可调拖撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向7)按早拆体系布置夹板条；8)铺胶合板，调平模板。7、特殊部位施工墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板前，所有墙柱模板根部均抹好砂浆找平层但找平层不能深入墙柱内，抹砂浆找平层室用尺子控制找平层的厚度、平整度，作到均匀一致，然后加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。地下室施工缝的留置及防水处理A.本工程地下结构施工缝设置位置为承台顶250mm处及地下室顶板底面往上10mm左右处。B.承台顶处水平施工缝用钢板止水带梁、柱节点处混凝土强度等级不同，采用斜钢板网(背后用螺纹16钢筋作龙骨@100)拦设以阻止梁低强度混凝土流入柱内而影响柱的施工质量。字撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后4.2.1.5模板安装质量的要求现浇结构模板安装和安装在结构上的预埋件和预留孔洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固；埋件位置准确。起拱高度按设计或现行规范执行。阴阳角必须方正(用工程检测仪上角尺检验)。5.2.5模板拆除及维修保养1)模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除纵墙模板后拆除横墙模板，先拆除外墙模板后拆除内墙模板。2)模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP,在冬期施工时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到7.5MP,内墙模板拆除时混凝土强度应达到4MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：3)拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。4)模板拆除注意事项：拆模时不要用力过猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板拆除后，及时吊运至模板堆放场地并立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。大模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。大模板吊装之前必须填报模板清理维修保养验收单，如下：4.2.1.6质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位)。为保证外墙观感质量，外墙模根部内贴塑料板、紧贴模板上口加焊100mm(宽)×6mm(厚)钢板带。4.2.1.7模板成型保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条(或硬塑料条)包裹进行保护。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱(墙)护角示意楼梯护角示意4.2.1.8安全保证措施1、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间。电焊操作前，要2、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过。3、大模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不4、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。高空作业时，模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力过大，应5、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。6、在大模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内。7、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。8、大模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必需站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋的检验与存放1、本工程采用的非预应力钢筋为热扎I级、Ⅱ级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。2、进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。4、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。5.2.2.2钢筋翻样1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。5、钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。5.2.2.3钢筋焊接与连接竖向钢筋直径14mm<φ≤25mm的钢筋采用电渣压力焊连纹连接套筒连接。接套筒连接。3、对于斜柱、弧形梁等特殊结构的受力钢筋，直径φ>14mm的钢筋优先采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接，在采用直螺纹连接有施工操作难度的情况下，可采用冷挤压连接套筒连接；直径φ≤14mm的钢筋的钢筋仍采用绑扎搭接。1)焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。3)施焊前应搭设好操作脚手架。4)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。5)电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。6)在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级φ12~φ25螺纹钢。焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。1)焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。2)焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。3)加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4)焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。5)焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。本工程I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取1)焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。2)接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。3)带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。4)应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。5)当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d,双面焊接5d。6)无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。7)焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。5.2.2.4钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3、钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6、各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。7、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后，分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。5.2.2.5钢筋现场施工1、严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。2、本工程基础形式为承台加抗水板，承台、抗水板上下钢筋网片采用双“A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确，详见1)用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。2)为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设三道钢筋定位卡，详见下图。3)柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距4)为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。1)对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。2)对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。3)当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。4)梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。5)梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为1000mm,详见下图所示。6)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形(φ25)钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，详见下图所示。梁筋保护层塑料卡安放示意图1)墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑混凝土(或塑料)垫块2)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。3)在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。4)为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙刷上防锈漆。5)为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用o12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。6)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋(钢筋等级较原钢筋提高一级),支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm,水平间距为1200mm,具体做法详见下图。7)墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。竖向钢筋上部限位竖向钢筋中下部限位1)板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑扎板下铁→水电配管→绑扎板上铁2)绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、3)板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，4)板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用φ16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为(底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚)。6)较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。线盒定位示意图内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。混凝土施工完后做好其保护工作。5.2.2.6质量控制要求1、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所(绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层允许偏差比规范提高一个等级)项次允许偏差检验方法受力钢筋间距尺量两端中间各一点取最大值排距箍筋、构造筋间距焊接尺量连续三档取其最大值绑扎士8骨架的高度、宽度尺量检查骨架的长度受力钢筋保护层基础尺量检查柱板焊接预埋件中心线位移5水平高差—96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。3、电渣压力焊接头：接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。焊包均匀，无4、钢筋冷挤压后套筒长度应为原套筒的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.90倍，挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数，接头处弯折不得大于4度(或7/100),挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。5、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。5.2.2.7质量保证措施1、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”:自检、互检、3、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4、严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。5、特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。4.2.3混凝土工程本工程楼板混凝土清水混凝土，不抹灰，因此除对模板工程质量进行严格控制外，还应对砼的表观质量进行更为细致的控制，以确保其表观达到中级抹灰的的质量要点。本工程根据建设单位要求，全部采用商品混凝土。项目将从投标前期所考察完毕的几家商品混凝土搅拌站里选出二家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。现场以HBT60地泵、布料杆为主，塔吊为辅输送混凝土。在不同的施工阶段，根据混凝土的方量计算现场所配置的输送泵数量。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。4.2.3.1对商品混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签定供应合同，对水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、每方碱含量、混凝土罐车在路上运输时间等作出严格要求。搅拌站应提供原材、检验、合格证、配合比等资料随第一辆罐车送至现场。由于工程地理位置交通便利，要求搅拌站每15分钟发一辆车，保证混凝土浇筑的连续性。4.2.3.2对商品混凝土坍落度的要求为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或黑夜)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。4.2.3.3对碱-集料的要求本工程的地下室、基础工程及外露结构为防止碱集料反应，采用A种或B种低碱活性集料(A种膨胀量<0.02%,B种膨胀量<0.06%),选用低碱水泥，砼的碱含量不能超过3kg/m³。地上工程为防止碱集料反应，砼的碱含量不能超过3.5kg/m³。项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。4.2.3.4对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要4.2.3.5对现场作业条件的要求1、砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。2、模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3、地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4、有关负责人根据施工方案对分包进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。5、各专业已在砼会签单上签字。6、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。8、砼运到现场，应符合浇筑前的申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。9、砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车，不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。10、准备一台备用泵。11、砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。12、砼送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。13、砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。14、砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。15、布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马镫。或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。16、泵送能力验算：本工程中最高建筑高度为29米，水平最长距离为136米，现对其泵送能力进行验算。采用60m³/h输送泵，φ150泵管，计算依据为《混凝土泵送施工技术规程》。1)混凝土泵的最大水平输送距离输送管的水平换算长度序号名称数量转变水平距离(米)1垂直高度2弯管(90度，R=143软管14水平管5合计K₂=(4.00-0.01S₁)Lnax---砼泵的最大水平运输距离(m)Pmx---砼泵的最大出口压力(Pa),取9.5P。△P---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失P。/mR₀----砼输送管的半径取75K₁---粘着系数(P)K₂--速度系数(P₄/m/s)t₂/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比.取0.3 砼拌和物在输送管的平均流速m/s,取0.5m/s 径向压力与轴向压力之比,取0.9K₂=(4.00-0.01S₁).10²=(4.0-0.0=2/(75×10³)×〔140+24故788.25m<Lmax=1343m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离.2)混凝土泵的泵送能力验算混凝土泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失数量换算后的压力损失水平管每20米垂直管每5米90度弯管每只5软管每根1管路截止阀每个1合计附属于泵体的换算压力损失名称量换算压力损失数是甲力损失Y形管每只1分配阀每个1混凝土泵其动内耗每台1合计由上表可得，混凝土泵的总压力损失为7.3Mpa小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa.4.2.3.6混凝土的浇筑混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。振捣混凝土时，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。墙、柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍。1.基础和外墙混凝土浇筑本工程基础由承台和抗水板及地下室砼墙组成。250mm厚混凝土墙待承台和抗水板混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。2.剪力墙混凝土浇筑墙体混凝土一次浇筑到梁底(或板底),且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止),外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。外墙施工墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，3.柱混凝土浇筑柱子混凝土一次浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止)。由于本工程混凝土的强度等级很多，柱和梁(或板)混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。二4.楼梯混凝土浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土，一次成型。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.混凝土浇筑与振捣的一般要求：因本工程楼层较高，浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管。砼吊斗侧立面图混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。6.施工缝混凝土浇筑施工缝的留设应符合设计和规范规定，并尽可能的减少施工缝。施工缝用钢丝网挡牢，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm,缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。7.混凝土养护对新浇筑的混凝土要加强养护。水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天。进入冬施，还需加强保温。8.混凝土试块现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。4.2.3.7质量标准1.质量保证措施c控制振捣点和振捣时间：2.成品保护a楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。b浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。c根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度1.2Mpa,保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。4.2.4砌体工程格后再使用。现场设专人进行浇砖，每面湿润深度为10-15毫米，采砂浆饱满度不得低于85%,砂浆采用机械拌合，搅拌时间自投料完算钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米，以保证钢筋上下至少各有2外墙采用复合节能保温陶粒砌块，水泥砂浆砌筑，为保证砌体砂浆的饱满度85%以上，砌筑前向操作者进行详细的技术质量交底。在施工中水、电配合土建留好预留孔洞，砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10—15mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3,临时间断处留斜槎有困难时，留直槎(阳槎)设拉接筋，拉接筋数量为120墙厚设一根直径6筋，240墙设两根，370墙设三根，500墙设四根，每层高度为500mm,埋入墙内长度不小于1000,伸出墙外不得小于500mm,末端90°弯钩。砌体接槎时，将槎内灰清理干净，清水滋润洒素灰浆后砌筑，保证接槎砂浆饱满，灰缝平直。圈梁设置，按设计要求层层设置。当圈梁代替窗过梁时，在窗过梁部位按设计要求的标准图集要求增加受力钢筋，保证过梁的强度。框架柱、构造柱、圈梁砼浇筑框架柱、构造柱、梁砼按设计要求的强度等级由试验室配制，现场按试验室给定的砼配合比由技术负责人核准计量投料。搅拌砼时，技术员进行监督检查，控制好水灰比。为保证投料符合配合比要求，计量后在砂车、碎石车、水泥车上做好标志，以此控制砼搅拌的投入量，满足设计要求的砼强度等级。构造柱、圈梁砼浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣时的砼不再沉落为止。构造柱砼每灌入500高振捣一次，圈梁砼从一端开始，随灌注随振捣，设专人找平、覆盖、养护。a、所有内外墙交接、内墙交接L型、丁字型全部按图纸施工，留置马牙茬竖向间距600设置拉接钢筋。b、所有内外墙体在1.2米及顶砌体标高处在墙体内配置通长钢筋，90墙单根6与墙柱、构造柱有效锚固，190墙2根6所有窗洞口、窗台下部配置一道通长钢筋；窗及过梁上砌筑内配一道通长钢筋；宽度大于1.8米以上的洞口两侧内墙设置构造柱处理；宽度300及300以上洞口作过梁，宽度300以下作钢筋砖c、砌体拉结筋严禁植筋做法，采用结构预留；d、所有卫生间、厨房做150高同墙体厚的混凝土反坎；e、内外墙底砌及包口、顶砌均采用粉煤灰实心砖，顶砌双方向中f、卫生间及厨房后凿管槽严禁剔凿，用无齿锯切割，管盒布好后，用膨胀细石混凝土灌实；g、灰缝尤其立缝应作灌浆处理，水平勾缝1本工程外脚手全部采用双排钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，每层满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。2脚手架管选择壁厚3.5毫米φ48无缝钢管，且不得有锈蚀，弯曲，压扁或折裂，脚手架扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指3脚手架立杆纵向间距1.50m,距墙宽度1.2m,步距1.8m,相邻立为不超过1000牛顿/平方米。5外脚手架设计计算脚手架设计参数如下：立杆纵距la=1.5m,立杆横距Ib=1.2m,步距h=1.5m,连墙件为2步3跨设置，脚手板为冲压钢脚手板。其它计算参数为：立杆截面积A=489mm2;立杆的截面抵抗矩W=(5.08×103)mm3;立杆回转半径i=15.8mm。挡风面积An=1.5×1.5=2.25m2;相应的迎风面积Aw=1.5×1.5=2.25m2;钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,连墙件横距1w=4.5m;连墙件竖距hw=3.6m。(1)荷载计算a恒载的标准值GkGk=30×(0.1089+0.0768)+1.5当Hi=30m,用于装修作业时，Gk=30×(0.1089+0.0768)Gk=15×(0.1089+0.076当Hi=15m,用于装修作业时，Gk=15×(0.1089+0.0768)b活载(作业层施工荷载)的标准值Q用于结构作业时Q=1.5×1.5=2.25KN用于装修作业时Q=2×1.5×1.2=3.6KNc风荷载的标准值w查《建筑结构荷载规范》及《施工手册》中表得u=0.814,u₂=1.95(离地30m),u₂=1.26(离地15m)。则：离地15m处w=0.7×0.814×1.26×0.45=0.32KN(2)脚手架稳定验算确定材料强度附加分项系数r’=1.5607(组合风荷载)。计算轴心力设计值N'=1.2(N+Nu)Na=Gn,Nu=Qa验算底部截面：b验算Hi=15m截面：计算风荷载弯矩M。a验算底部截面M,=0.12×0.48×1.8²=0.1b验算15m处截面M=0.12×0.75×1.5²=0.2确定稳定系数：由内插法得u=1.53从而得ψ=0.234。验算截面使用类别4AWN验算结果底部结构作业合格装修作业合格高处结构作业合格装修作业合格经以上计算及验算，脚手架体系设计是安全抹灰前检查门窗洞口位置是否正确，与墙连接是否牢固，室内墙面的阳角和门窗口的阳角用1:2水泥砂浆做护角，高度不低于2米，每侧宽度60mm,抹灰前，将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润，凸出的应剔平，混凝土墙面应先涂素水泥浆一遍，如墙面光滑应先进行凿毛或用掺10%107胶素水泥浆薄涂一层。凹洼明显的部位用1:3水泥砂浆找平，抹灰的墙面应帖饼、拉线、冲筋、四角规方、横线为宜，抹墙面阳角时墙面充分湿润，将靠尺靠在墙的一面用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹砂浆，取下靠尺贴在砂浆墙面上，用同样方法将另一墙抹上砂浆然后用阳角小圆抹子上下推抹，直到抹完为止，阳角抹灰2-3遍成活。外墙抹灰自上而下进行，抹灰接槎应留在阴阳角及水落管或分格条处，结构上的变形缝处抹灰，整齐美观，不得抹合，以防产生不规则裂缝。分格条用凹型铝合金条，分格条断面呈梯形，施工时时做好流水坡线和滴水线，在窗台抹灰前，窗台上浮灰浮土用水冲净，防止开裂、空鼓、脱落。A、室内抹灰1)本工程房间内墙抹灰为：采用1:1:6水泥石灰砂浆打底，1:3:9水泥石灰砂浆面层。2)普通墙面贴饼：距天棚200mm高，踢脚线上口100mm,距房屋转角200mm远，必须贴饼，其它部位视铝合金刮杠定，天棚弹设水平控制线，距棚底200mm。3)抹灰前应与相关人员认真检查门窗框安装位置是否正确，连接件是否作防腐处理，窗框周边与基层是否灌注保温发泡材料，上下水、煤气管道安装是否正确，并提前将管道穿越墙洞，板带洞填嵌密实。4)踢脚线为水泥砂浆抹灰，室内墙面、柱、门洞阳角用1:2水泥砂浆做护角，高度2m,每侧宽度10cm。5)抹灰砂浆随拌随用，严格控制所拌砂浆在初凝前用完。6)抹灰过程始终安排质检员跟班检查，检查合格后方可拆跳。7)墙面、罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。1)外墙抹灰采外脚手架，从上而下进行，抹灰前检查窗框上下是否通线，清除墙面突出砼，堵好脚手眼，无误后进行抹灰。2)在大角上下挂通线，窗旁上下挂通线，窗口上下挂水平线。3)为保证外墙面的垂直平整，抹灰前在墙面量出抹灰厚度后吊垂直贴饼，贴饼的垂直和水平距离为1.5米，以铝合金杠长度为准。4)抹灰时墙面清水湿润，用1:3水泥砂浆抹面，质量达到表面平整，无裂纹，无抹印，接槎平整。1)按室外设计标高在墙上弹出散水坡标高线，在外侧用钢模板挡设，按设计标高用水准仪自始至终抄测。2)散水坡宽度为1M,在长度方向每3M设一道分格缝，在墙根、坡道入口处设分格缝，缝宽2CM且为透缝。3)在前端台阶用12钢筋做护角。5)砼达到设计要求后，分格缝用沥清砂浆填塞密实，嵌填前用胶6)室外台阶：面层采用天然剁斧石石材，做法同花岗岩石材。外墙施涂顺序是先上后下，分段分部，首尾衔接，分段进行时，以分(1)施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注意上下顺序互相衔接挨排涂刷。(2)进货时进同一批号，以免出现色差，同时施涂过程中不得任意稀释。每道工序完成后，由专职人员检查。C玻璃：安装前对门窗玻璃裁口、尺寸进行复查校对，确认无误后，方可大批裁割。D地面施工方法与技术措施地面抹灰前，对上道工序进行检查，确认上道工序合格后方可施工，抹灰前，对基层或垫层上粘结的油渍，杂物等清除扫净，并以清水刷洗，抹灰前，对楼、地面标高进行抄测，抹灰用的原材料必须经二次复试，合格后再使用，砂子必须采用中砂，且施工前要过筛，成门厅、走廊为高级地面砖及水磨石，其它地面为水泥地面，卫生1)将基层清理干净后，刷素水泥浆一遍，铺1:3干硬性水泥砂浆找平，挂十字线铺设地面砖。2)铺贴面砖时，用橡皮锤加垫板轻轻敲打，振实砂浆，平整后掀3)第一块铺好后，向两侧方向和后退退方向顺序铺贴。4)待砂浆和板材的结合层达到一定强度后，方可上人。1)先把基层清理干净，检查合格后进行下道工序施工。2)扫浆：采用哈水泥32.5MPa素水泥浆，撒在垫层上(基层上)3)地面用1:2水泥砂浆，水灰比为0.4。4)采用人工用木抹搓光，铁抹子压光，三遍成活，压光时安排专5)压光成活后，安排专人看守，防止人为破坏，12小时后由专人6)用油毡纸覆盖，浇水养护至强度达到设计要求的强度为止。1)卫生间地面砖按设计要求进行施工首先弹好标高水平线。3)做样板间：首先从房间地面上取中弹十字线，然后按所用板块4)地砖在使用前用水浸泡，凉干后使用。5)结合层用1:2干硬性水泥砂浆。6)地砖铺设时，按已确定并弹好的基准线挂线铺设，并按2%坡度向地漏，地面贴完后，封堵门口，24小时后洒水养护5天。7)质量标准：地面表面洁净，图案清晰，地砖无裂缝，掉角和缺楞现象，卫生间坡度符合要求，无积水，无渗漏现象。C卫生间墙面贴陶瓷砖：1)陶瓷砖用前进行选砖，达到规格一致，颜色一致，然后放入洁净水中浸泡2小时，取出阴干后使用。2)从顶到下统一排活，非整砖留在阴角或次要部位，非整砖不小于1/2砖宽。3)贴陶瓷砖前将墙面浇水湿润，再按已弹好的垂直、水平线挂线，用1:1水泥砂浆由下往上逐层贴砖，先贴大面后贴小面，随时用2M靠尺检查砖面的平整度与垂直。4)质量要求：表面平整1mm,立面垂直1mm,阴阳角方正，灰均由生产厂家经现场实测后，方可下料加工制作、安装。以两条对角线相连为佳，在认定门框水平、垂直、无扭曲后，用连接件将框固定在墙、柱、梁上，框的下部要埋入地面，埋入深度为(2)塞缝：门框固定好后，复查平整度，再扫清边框处浮土，洒水润湿基层，用水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实，待塞灰达到一定强度后，再抹平表面，最后再按尺寸进行装扇。安装：操作工序如下：放线、复核→固定窗框→填缝→窗扇安装→玻璃安装→五金配件安装。门窗洞口要横平竖直，外框与洞口，必须弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，设计无要求，可采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表留5mm—8mm条的槽口，填塞密封材料。放线要求：按照设计要求复核留好的洞口尺寸，窗框的外缘尺寸比洞口尺寸均要小20mm~30mm。同一立面的窗在水平与垂直方向位置必须整齐一致，对偏差大的部位，进行处理。4.2.5脚手架工程1本工程外脚手全部采用双排钢管脚手架，施工时脚手架随主体工程施工逐层向上连续搭设，每层满挂2000目安全网，每两层设一道水平安全网。施工楼层边沿搭设钢管栏杆防护。同时脚手架的搭设需满足上料平台等配套工程施工需要。压扁或折裂，脚手架扣件必须有产品质量出厂证明且相应理化性能指标必须达标。为不超过1000牛顿/平方米。4.3、建筑装饰施工方法本工程的内外墙装饰在主体及屋面工程完工后进行，进行合理的穿插搭接，合理组织劳动力及施工机具的调配，以确保在最短的时间内完成。4.3.1抹灰工程室内抹灰施工方法质量等级要求按高级抹灰要求：抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑；护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。(1)施工准备工作1)材料：32.5普通硅酸盐水泥；中砂过5mm孔径筛子，已熟2)机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。顺序为：结构封顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间、厨房间等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。