共享低温冲击试验机的正确操作方法 冲击试验机如何做好保养

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共享低温冲击试验机的正确操作方法共享关于低温冲击试验机的正确使用操作方法，如下：低温冲击试验机接受单片机掌控，电动扬摆、冲击、微机测量、运算、数显结果并可打印等，工作效率高、测试精度高。在冲击试样后可利用剩余能量自动扬摆，做好下次试验准备，操作简便，工作效率高。1、检查低温冲击试验机，使摆锤刀口处于两支承钳口的中心。校正钳口间的距离为。并检查其空打时指针是否从上止点（最大刻度）带至下止点（零刻度）证明确无能量损耗，方能进行正式试验，然后举起摆锤，将摆锤固定于规定的高度，同时把指针拨到最大刻度处，使试验机掌控杆处于冲击试验的准备位置。2、测量试样尺寸。低温冲击试验机如有条件可用冲击试样缺口投影仪检查试样缺口处的形状尺寸及加工精度是否符号标准要求，剔除不合试验要求的试样，然后对试样编号，并记下各试样缺口横截面处的尺寸。3、确定试验温度。将试样放入冲击试验低温槽中，使用的确的介质保温。冷却介质液面高于试样25mm以上。待达到选定的试验温度并稳定后开始计算保持时间，保温时间一般不少15分钟。取样的手钳应和试样一起保温。4、低温冲击试验机拉动掌控杆，使摆锤自由落下，冲断试样，从刻度盘上读出冲击吸取功（J），要求精准明确到1（J）。5、拉动掌控杆，使摆锤停止摇摆。捡起冲断的试样，记下试样号及冲击吸取功Akv。同时将冲断的试样浸于无水酒精中，以防止断口锈蚀，待冲击试验结束后，用电吹风吹干试样，并评定结晶状断口面积百分数，记入试验记录中。6、用手钳取出试样，尽快稳定地放于支座上，缺口背向摆锤刀口，并保证缺口平分面和摆锤刀口心中线重合。其偏差不应超过0.2mm。为充分这一要求，放试样时可用标准样板使缺口对准钳口中，分别处于钳口的中心，或用试样端面作为基准，在支座上放置定位块，使试样的缺口平分面处于钳口的中心，但试祥从冷却筒取出直到被冲断，时间间隔应不超出5秒。

冲击试验机量程可调，电子式测量轻松精准地实现各种测试条件下的试验。试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅佑襄助系统有效地避开了人为因素引起的系统误差。

系统自动统计试验数据，直观地将测试结果呈现给用户。系统接受微电脑掌控，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，便利用户快速地进行试验操作和数据查看。

冲击试验机在使用过程中是有确定的规范的，用户在使用的时候对于冷热冲击试验箱的操作流程也是需要了解的。冲击试验机分为预处理、初使检测、试验、恢复、最后监测。

预处理，将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定。

初始检测：将被测样品与标准要求对比，符合要求后直接放入高处与低处温冲击试验箱内即可。

试验，试验样品应按标准要求放置在试验箱内，并将试验箱（室）内温度升到指定点，保持确定的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

高温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调整到—55℃的低温试验箱（室）内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

低温阶段结束后，在5min内将试验样品转换到已调整到70℃的高温试验箱（室）内，保持1h或者直至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。

重复上述试验方法，以完成三个循环周期。依据样件大小与空间大小，时间可能会略有误差。

恢复：试验样品从试验箱内取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定。

冲击试验机区分为高温区、低温区、测试区三部分，各区之箱体釆独特之断热结构。冲击方式应用风路切换方式将温度导入测试区，做冷热冲击测试。

高温冲击或低温冲击时，最大时间可达9999分钟，最大循环周期可达9999次。系统可作自动循环冲击或手动选择性冲击并可设定二区或三区冲击及冷冲热冲启始。

冷却采二元冷冻系统，降温效果快速，冷却方式为风冷式或水冷式两种。可连接电脑，记录仪仅为选购件。接受彩色中英文LCD触控式图控操作介面，操作简易。

摆锤式冲击试验机是冲击试验机的