框架桥模板及支架专项方案

昆明南连接线高速公路五标段K23+260～K24+998.258段模板工程与支撑专项方案复核：中铁八局昆明市南连接线五标第三工程经理部二O一二年二月目录一、编制依据及原那么1〔一〕编制依据1〔二〕编制原那么1〔三〕施工采用的主要技术标准、标准2二、工程概况2〔一〕设计说明2〔二〕当地气候2〔三〕主要工程数量2三、管理组织机构图3四、施工安排4〔一〕劳动组织及职责分工4〔二〕工期安排4五、施工准备5〔一〕材料准备5〔二〕施工机具和设备准备6六、模板施工方案6〔一〕、材料选择6〔二〕、模板安装6七、支架施工方案11〔一〕、现浇支架施工11〔二〕支架预压及监测14〔三〕支架预拱度确实定15八、WDJ碗扣式脚手架设计计算15〔一〕、地基承载力计算15〔二〕、脚手架立杆地基承载力计算15〔三〕、荷载计算16〔四〕、荷载检算18九、质量保证措施19〔一〕质量管理机构19〔二〕质量保证体系20〔三〕杆件允许偏差表20〔四〕扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准21十、平安保证措施21〔一〕平安保证体系21〔二〕平安保证措施22〔三〕平安应急措施23南连线框架桥模板工程与支架专项方案一、编制依据及原那么〔一〕编制依据<1>《铁路桥涵工程施工质量验收标准》〔TB10415—2003〕；<2>《铁路桥涵施工标准》〔TB10203—2002〕；<3>《铁路工程施工平安技术规程》〔TB10401.1-2003〕；<4>《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80—91〕；<5>《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46—2005〕；<6>《建筑施工碗扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ166—2008〕；<7>《建筑施工计算手册》〔2001年版，以下简称“计算手册”〕<8>国家、地方法律、法规及相关标准、标准等〔二〕编制原那么1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，主要利用现有模板，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，必须符合检查标准要求，满足建设工期和工程质量标准，符合施工平安要求要符合现场文明工地的有关标准。6、结合模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：7、引进、创新、开展的原那么。积极采用、鼓励研发在提高工程技术和施工水平、保证施工平安和工程质量、加快施工进度、降低工程本钱的新技术、新材料、新工艺、新设备。8、保证工期的原那么。本框架桥施工工期非常紧，质量标准高，必须保证足够的技术准备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。以尽量减少对主线施工及东连线的干扰影响、确保平安为前提，根据工程设计情况，有重点、有方案的组织施工。〔三〕施工采用的主要技术标准、标准施工过程中，执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、标准。包括国家、建设部现行的施工、验收标准、规那么、标准及相关行业的现行标准、标准；执行设计文件的技术要求和招标文件中规定采用的其它技术标准及技术文件；在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或标准如有修改或新颁，除国家强制性标准必须执行外，其他新版标准或标准是否采用由业主决定，施工将在监理工程师的监督下按业主的决定执行。二、工程概况〔一〕设计说明本工程模板及支架主要在框架桥中使用，框架桥根据2011年建设指挥部与地方政府签订的协议而设计，为地方改移道路下穿东连线和新建南连线而设的下穿通道。本框架桥正交。框架主体桥箱内净宽8.0米，净高不小于5.3米，箱内铺设不小于20cm厚C20混凝土磨耗层，并设10*10φ12钢筋网。出入口八字墙范围内铺设20cm厚C20混凝土磨耗层，下设35cm厚浆砌片石，10cm厚碎石垫层。框架桥长37.54、52.54米，采用C40现浇钢筋混凝土结构。〔二〕当地气候本工程地处云南中部昆明市区，属亚热带高原季风气候，区内气候宜人，具有冬暖夏凉、四季如春的特点。年最高气温31.2℃，最低气温-7.8℃，平均气温14.6℃；多年平均降雨量1027.2mm，最大1027mm〔三〕主要工程数量主要工程数量表工程名称单位数量框架桥主体工程开挖土方m39135回填土方m33303.8橡胶止水带m3116钢筋T463.2混凝土m33381箱体顶面积m3863.1三、管理组织机构图为优质高效的组织生产，南连线5标第3工程部成立专业的施工架子队，全面组织实施合同范围内工程施工。经理部在现场全权代表公司行使管理职能、履行合同的权利与义务，确保按期、优质、平安、高效地完本钱工程工程。管理组织机构图如下：总工：谢聃书记：毕玉昆总工：谢聃书记：毕玉昆工程副经理：高树能：物设部白亚凌计财部朱文艳工程安质部林谚综合部余祥态物设部白亚凌计财部朱文艳工程安质部林谚综合部余祥态框架桥架子队长程黎辉工程部组织机构框图四、施工安排〔一〕劳动组织及职责分工为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承当施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。劳力人员方案：混凝土工5人，钢筋工10人，模板10人，支架工8人，其它力工工6人。劳力共计39人。〔二〕工期安排本工程施工考虑各工序衔接，施工形成流水作业，在合理工期内组织施工，以保证整体工程施工进度，确保按方案工期完成。框架桥支架搭设及撤除施工方案于2012年3月1日开工，2012年5月20日竣工，方案工期82天。GY06+543.44框架桥支架搭设及撤除施工工期安排工程工程工期〔天〕开工日期完工日期1、施工准备52011-03-012012-03-052、满堂脚手架搭设452012-03-062012-04-204、顶板混凝土浇筑完成〔含养生〕102012-04-212012-04-305、满堂支架撤除52012-05-012012-05-05GYO6+339.43框架桥支架搭设及撤除施工工期安排工程工程工期〔天〕开工日期完工日期1、施工准备52012-03-312012-04-052、满堂脚手架搭设302012-04-062012-05-054、顶板混凝土浇筑完成〔含养生〕102012-05-062012-05-155、满堂支架撤除52012-05-162012-05-20五、施工准备〔一〕材料准备框架桥模板由银桥钢模厂统一制作，具体尺寸及数量见下表碗扣式脚手架与租赁单位联系提前运输至现场。5-2主要材料用量表〔按62米计算〕序号项目名称单位数量备注1普通脚手架〔含剪刀撑〕根400每根长6m2碗扣式脚手架立杆根1339每根长3.3碗扣式脚手架立杆根206每根长1.2m4碗扣式脚手架立杆根1133每根长1.8m5碗扣式脚手架横杆根6180每根长0.6m6底托个1339长度0.4m7顶托个1133长度0.4m8顶托个206长度0.6m9方木〔10cm*10cm〕m806101.2cm厚竹胶板m2506170块〔2.44*1.22〕115cm厚的木板m250612直角扣件个300013旋转扣件个500〔二〕施工机具和设备准备5-2机具设备表序号项目名称单位数量备注1吊机台125t2金属切割机台33交流电焊机台2BX3-400六、模板施工方案〔一〕、材料选择1、倒角处采用异形模板，异形模板由银桥钢模厂统一加工，具体尺寸见表5-1；2、内墙模以2.0×1.2米和2.0×1.5米为主，施工时模板统一从一侧向另一侧配置，涵节长度不符合模数的，在最后调整，采用钢管加固，拉杆选用φ16圆钢，两侧加双螺帽，外加PVC套管，套管穿出模板1cm。3、顶板模板采用竹胶板拼装，竖向采用满堂碗扣式脚手架体系，双向间距60cm，高度由顶丝调节。4、垫块选用钢垫块；5、沉降缝选用3cm厚沥青木板。〔二〕、模板安装1、模板安装的一般要求为保证混凝土外表光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足以下规定：a、保证工程结构和构件各局部形体尺寸和相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；c、构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等；d、模板的接缝严密、不漏浆。A、底板模板底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000㎜。竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000㎜，每道横向钢管为两根。竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500㎜，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。详见以下图1：底板模板安装示意图。图1：底板模板安装示意图注：单位为mmB、侧墙模板侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向750×1000mm布置。外侧模板用φ48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用φ48钢管做内撑。见墙身模板示意图2。图2:墙身模板示意图注：单位为mma、顶板模板采用竹胶板。b、支撑采用碗口式满堂脚手架搭设。脚手架横向的间距均为0.6m，步距0.6m。横杆的垂直间距均为1.2m，顶层两层横杆加密为0.6m，以增加支架的钢度。c、剪刀撑：四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑及一道横向斜撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。d、顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。②.应该注意的质量问题a、模板与混凝土接触外表应清理干净并涂刷隔离剂。b、模板接缝应严密。③、模板的撤除a、拆模前，应向监理工程师上报拆模报告〔附现场同条件养护试块报告〕报监理审批。b、模板撤除时应保证混凝土外表及棱角不受损坏。c、模板撤除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原那么。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。d、拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。〔2〕技术要点安装墙模前，要对涵身下接茬处凿毛，去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。2、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设U型卡扣，以防漏浆，在两模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：〔1〕两块模板之间拼缝≤1mm〔2〕相邻模板之间上下差≤2mm〔3〕模板平整度≤5mm〔4〕模板平面尺寸偏差±5mm3、模板的支设模板支设前将垫层清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝外表浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4、模板支撑〔1〕顶板采用碗扣件钢管脚手架作为支撑系统，双向间距60cm，用大头丝调节高度。大头丝上顺涵洞方向放置双钢管，间距60cm，横向双钢管中心间距30cm。〔2〕墙模板采用直径16mm圆钢做拉筋，墙内用PVC套管，套管穿出模板5cm，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。竖带设在内侧，间距不得大于60cm；横带设在外侧，间距分别为60cm与90cm〔横竖带间距可根据拉筋进行调整〕，涵内外支撑相互对应。安装模板时，模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。5、模板施工时注意以下几点：〔1〕横板支撑钢管必须在底板上垫垫板，模板间的连接方式采用螺杆与U型卡扣配合使用；〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；〔3〕倒角处设置斜向支撑，对称斜向加固〔尽量取45°〕。〔4〕顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体"吃模"，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用透明胶封死，不得漏浆；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。五模板撤除1、模板撤除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在撤除时混凝土强度要到达如下要求。在撤除侧模时，混凝土强度要到达1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其外表及棱角不因撤除模板而受损前方可撤除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204-2002表的规定前方可撤除。3、撤除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。〔1〕墙模板撤除墙模板在混凝土强度到达1.2MPa，能保证其外表及棱角不因撤除而损坏时方能撤除，模板撤除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再撤除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。〔2〕顶板模板撤除顶板模板撤除时，先调节顶丝，使其向下移动，到达模板与顶板别离的要求，保存养护支撑及其上的养护钢管或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。撤除板模板时要保存板的养护支撑。4、模板撤除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板撤除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。七、支架施工方案〔一〕、现浇支架施工框架桥采用搭设支架现浇方式施工顶板，满堂支架的选材，是本工程施工重点，是确保工程质量、工期的关键，必须要求支架变形小，有足够的强度和刚度、承载力及纵向、横向的稳定性。现浇支架采用WDJ碗扣式钢管支架，它独创的带齿碗扣接，不仅在三维方向具有极可靠的力学强度和自锁性能，而且拼拆极为快速、省力，完全防止了螺栓作业和零散扣件用该种支架搭设现浇连续梁的支架具有整体强度受力均匀，弹性变形小，整体牢固可靠的特点。1、支架搭设施工工艺流程根底处理→立杆定位→安放支承预制块〔或木板〕→安放可调座→安放第一层立杆→安装横杆→安装每二层立杆→安装横杆→安装顶层立杆→安装顶层横杆→安装可调托撑调整顶面标高→检查各节点加固→安装剪刀撑。2、组架平面布置支架的布置应满足支架本身承载力及地基承载力两个方面的要求，根据本工程梁体的几何断面形式，支架采用如下方式布置。桥跨支架横向的间距均为0.6m，步距0.6m。横杆的垂直间距均为1.2m，顶层两层横杆加密为0.6m，以增加支架的钢度。为确保支架的纵横向稳定性，应设置纵、横斜撑〔剪力撑〕。梁表达浇支架布置图见附图。3、支架搭设根据现场情况，支架根底为框架桥底板混凝土层。碗扣式脚手架设置上下托座，下托座底设置。按施工设计选定的组架尺寸，测量框架底脚距离，安放底座。为使立杆接长缝错开，故第一层框架的立杆应分别用LG-300和LG-180交错布置。立杆底部设扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。拼装立杆过程中，应用经纬仪检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否松动，如有不平或松动，应旋紧可调座或用薄铁板调整垫实。拼装时，除按上述要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时检查水平框架的直角度，不致使支架偏扭，立杆垂直度偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。整架拼装完成后，应检查所有连接处是否扣紧，松动处应用锤敲紧。剪刀撑采用普通脚手架钢管与立杆扣接，剪刀撑钢管与立杆和地面的夹角为45°～60°。顶层立杆标高为梁底标高减去横板和纵横木高度。计算位置为可调托撑U型槽底。梁底至可调托撑高度等于或小于0.65m时，采用可调托撑调整至方木安装标高。支架的拆卸由顶层开始，自上而下，先横杆、后立杆逐层拆卸，剪刀撑应随立杆同时逐步拆卸。4、支架搭设质量要求a、立杆接头防止在同一平面。b、支架立杆垂直度为不大于1/500架高，顶杆绝对偏差小于0.1m；纵向直线度＜1/200L；直角度＜3.5°；横杆间水平度＜1/400L〔L为横杆长度〕。c、可调底座和可调托撑丝扣予留不少于3道。d、剪刀撑与立杆和地面夹角为45°～60°。十字盖和小立杆连接扣牢固、不松动。e、地基承载力应大于每根立杆支承力1.5倍。5、支架搭设的平安措施a、搭设前，应对施工人员进行操作平安教育。b、操作施工人员在施工2m高以上时，应系好平安带，搭设好操作部位的脚手板，方可作业。随身工具应挂牢，防止堕落。c、起吊杆件上运，滑轮必须挂设稳固，每次吊杆件时，应捆牢方可起吊，起吊下方3m范围内禁止站人。d、支架组装好后，应组织技术、安检和施工负责人对支架进行检查验收，合格签认后，方可投入使用。e、支架拆卸时，应划出平安区，设警戒标志，并设专人看护。f、拆卸材料应在捆绑扎牢固后，向下运送。禁止抛掷。6、支架撤除按照标准要求，必须要待混凝土强度到达设计强度75%前方可撤除梁体支架，拆模和拆架要同时进行，必须严格按照设计要求。卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，由专人指挥，落架时应注意分主次、均匀同步，并且注意保证人身平安。拆模时应轻敲打，绝对不准损伤主体砼的棱角，或使砼外表造成伤痕〔二〕支架预压及监测支架搭设完成并铺设预压模板后，分别在满堂脚手架跨中位置和顶部斜肋位置各布置一个监测断面，每各断面监测点对称布置3个。观测点布设完毕前方可进行加载。按照顶板单元面积自重1.2倍，对支架加载预压三天，荷载采用墩袋分层码放形成预压单元。支架预压应按预压单元进行分级加载，加载依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%和120%。当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。在支架加载前精确测出各部位的初始值，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。加载后连续观测，每隔12小时观测一次并记录支架的沉降量变化，并详细记录。当连续观测三天趋于稳定后，进行卸载，并及时观测支架沉降量和回弹值。根据预压观测的结果进行理论计算和分析，作为调整支架的预留沉降量的依据。各监测点连续24小时的沉降量平均值小于1mm或连续72小时的沉降量平均值小于5mm时判定为支架预压合格。支架预压可一次性卸载，预压载荷应对称、均衡、同步卸载。支架加载预压观测完全到达设计与标准的要求后，经监理工程师批准，即可进行模板安装。〔三〕支架预拱度确实定为保证结构成型后各标高及尺寸符合设计要求，脚手架搭设时应预留施工预拱度，预拱度的取值按如下方式确定：在正式浇注框架桥之前，通过预压消除脚手架的不可恢复变形，观测记录其弹性变形值S1，根据弹性变形值S1正确设置框架桥施工预拱度。设置方法如下：将框架桥施工标高在设计标高的根底上、满堂脚手管架跨中位置的预提高度为弹性变形值S，预起拱度根据墙顶至跨中长度按二次抛物线进行分配。根据预压沉降量消除框架桥顶板自重作用产生的挠度。八、WDJ碗扣式脚手架设计计算〔一〕、地基承载力计算在搭设脚手架时，脚手架立杆下的根底和地基是一个重要的环节，地基的处理就是为了克服有可能出现的大幅度总体沉降和不均匀沉降，防止出现支架变形和倾倒等情况。本框架支架根底为底板混凝土根底。〔二〕、脚手架立杆地基承载力计算1、地基承载力的验算公式：P=式中P—立杆根底底面的平均压力设计值；A—根底底面面积；N—立杆传至根底顶面的轴心力设计值f—地基承载力设计值，f＝K·fkfk—地基承载力标准值K—考虑脚手架根底处于地面之上或埋置深度较浅的降低系数，并按以下规定采用：地基类型K值碎石土、砂土、回填土0.4粘土0.5岩石、混凝土1.02、根底底面面积A确实定：〔1〕、底座下采用混凝土：A＝a×b〔底托面积〕，当A值大于0.25㎡时，取值0.25㎡，所以A＝0.15×0.15＝0.0225㎡3、地基承载力计算〔1〕、采用混凝土作为根底：A＝0.15×0.15＝0.0225㎡；fk取值22500kN/m2〔C40混凝土根底〕K取值1.0f＝K·fk＝22500kN/m2P=＝22500kN/m2，所以＝506.25kN也就是说立杆传至根底顶面的轴心力小于506.25kN，根底承载力完全能够满足要求。〔三〕、荷载计算1、永久荷载：由于采用满堂红WDJ碗扣式脚手架，并且可视底模为整体模板，故永久荷载可视为均布荷载。永久荷载分项系数为1.2。承力面积S=5.3×8=42.4m2(1)、结构自重：钢筋：G1＝4079.4kg混凝土〔顶板〕：G2＝42.4×2400＝101760kg(2)、模板自重：木模板：S1=12m2(底模)S2=7.5*2=15m2(侧模)G31=30Kg/m2x12m2=360KgG32=74.7Kg/m2x15m2=1120.5Kg(3)、综合1、2Gg＝〔G1+G2+G3〕×1.2=128783.88kg1＝128783.88kg×9.8N/kg÷42.4＝29766.09N/㎡2、可变荷载：可变荷载的分项系数为1.4〔1〕、施工荷载：序号脚手架结构类型脚手架施工荷载标准值〔N/㎡〕1结构脚手架30002装修脚手架20003防护脚手架10002＝3000×1.4＝4200N/㎡〔2〕、风荷载：由于结构采用的并非高层脚手架，而且脚手架未采取封闭围护措施，故脚手架侧向风压可以忽略。〔3〕、WDJ碗扣式脚手架自重：依照下表计算：荷载类别计入杆配件的名称计算规定和计算式根本构件自重gk1根本构架单元每㎡竖向架面的平均自重荷载gk1，当立杆采用1、单立杆：gk1＝〔gkh＋gka＋0.5gkb〕2、双立杆：gk1＝〔2gkh＋gka＋gkb‘＋gka‘〕单排脚手架双排脚手架定型立杆，定型横向水平杆，单面定型纵向水平杆定型内、外立杆，定型横向水平杆，双面定型纵向水平杆整体作用杆配件自重gk2斜杆、剪刀撑，连墙件全架性平安网和防护材料每㎡竖向架面的平均自重荷载gk2：gk2＝；si－杆配件的作用覆盖面积a－立杆纵距；h－步距；b0－横向水平杆杆长；gkh－立杆每m自重；gka－横向水平杆米重设定：立杆纵距a＝0.6m；步距h＝1.2m；b0－横向水平杆杆长＝0.6m；且采用单立杆，立杆高度按常规情况3+1.8=4.8m，并按0.6×0.6gkh－立杆每自重5.9h〔kg〕＝0.0579h〔kN〕＝0.06948kN；gka－纵向水平杆自重＝3.84a＋0.6〔kg〕＝0.0377a＋0.0059＝0.03983kNgkb－横向水平杆自重＝3.84a＋0.6〔kg〕＝0.0377a＋0.0059＝0.03983kN所以：根本构件自重gk1＝〔gkh＋gka＋0.5gkb〕＝〔0.06948＋0.03983＋0.5×0.03983〕＝0.207kN/㎡n＝＝5.3÷1.2＝4.43＝1.4×n×gk1＝1.4×4.4×0.207＝1.275kN/㎡＝1275N/㎡〔四〕、荷载检算1、检算脚手架承载力：＝1＋2＋3＝29766.09＋4200＋1275＝35241.09N/㎡〔1〕、立杆轴心抗压检算：每㎡立杆数量为n＝＝＝2.78，那么立杆轴心抗压强度为，其中＝1.0㎡；为立杆截面积＝489.3mm2＝4.89×10－4㎡；N/㎡＝25.2Mpa＝180Mpa，满足要求。〔2〕、脚手架压缩变形量：，其中E＝2.06×105N/㎡，所以，；2、检算地基承载力＝1＋2＋3＝35241.09N/㎡，每㎡荷载，每根立杆承重满足要求。按支架方案完全能够满足。九、质量保证措施成立质量管理领导小组，建立工程质量终身负责制，做到质量管理机构健全，质保自检体系完善，工程质量保证措施有力。组织专业化队伍进场施工，合理配置资源；推行平安质量标准工地建设，实行现场标准化管理，做到文明施工。〔一〕质量管理机构现场建立由工程经理为第一责任人，工程总工程师、质检负责人员参与组成的工程部质量管理领导小组，领导和组织实施质量管理、兑现质量目标；工程部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织工程作业队质量领导小组、质量自检小组和开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。〔二〕质量保证体系为保证本工程工程顺利实施和兑现工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程工程的质量保证体系。〔三〕杆件允许偏差表表2：模板、支架安装的允许偏差项目允许偏差〔mm〕模板标高根底±15柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0根底±30墩台±20轴线偏位根底15柱或墙8装配式构件支承面的高程+2，-5模板相邻两板外表上下差2模板外表平整5表3：杆件允许偏差序号工程允许偏差Δ(mm)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径φ48壁厚3.0-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外外表锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m＜L＜4m≤12钢板尺4m＜L＜6.5≤20钢板尺水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺〔四〕扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准十、平安保证措施〔一〕平安保证体系本工程工程部设平安领导小组，工程经理任组长，工程书记、总工、副经理任副组长，各部部长为组员。施工队设平安生产领导小组，由作业队队长任组长，作业队技术负责人等任副组长，各班组设兼职平安员。平安组织保障体系详见以下图。平安责任制平安责任制防机械事故确保施工全过程平安目标实现奖惩兑现平安活动经费平安奖惩方法平安管理措施平安生产教育防火灾防雷电防高空坠落平安隐患排查平安总监工程部专职平安员平安教育平安工作体系平安控制平安检查制平安生产宣传防触电防坍塌不定期检查各作业队平安员班组平安员、群众平安监督员提高安全意识现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患工程部平安领导小组组长：工程经理栾兴元副组长：工程书记毕玉昆总工：谢聃副经理：高树能组员：工程部各部门负责人平安保障体系框图架子队平安生产领