中建砌筑工程安全技术交底

4/4中国建筑项目管理表格砌筑工程交底卡表格编号一、施工准备计划：表一：根技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《砌体结构设计规范》GB50003-201112《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20181表二：技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1砌筑工程平整度、垂直度，灰缝是否饱满2圈梁构造柱技术复核位置是否正确，钢筋绑扎是否符合规范要求3植筋/拉结筋焊接技术复核钢筋是否符合规范要求，植筋/拉结筋设置是否符合规范要求表三：主要机械设备及机具配置计划机械设备名称单位数量进出场时间责任人25T汽车吊台2随工程进度韩宗天砂浆搅拌机台3随工程进度韩宗天钢筋切断机台2随工程进度韩宗天钢筋调直机台2随工程进度韩宗天钢筋弯曲机台2随工程进度韩宗天刮勺个10随工程进度韩宗天振捣棒台4随工程进度韩宗天手推车辆20随工程进度韩宗天平板车辆15随工程进度韩宗天手锯把10随工程进度韩宗天台锯台5随工程进度韩宗天灰筒只20随工程进度韩宗天皮数杆根10随工程进度韩宗天托线板根20随工程进度韩宗天水平尺根20随工程进度韩宗天靠尺根20随工程进度韩宗天磨砂板个20随工程进度韩宗天表四：劳动力需求计划表工种瓦工钢筋工力工木工放线合计人数206155450二、施工方法及工艺要求施工工艺流程施工准备（放线、立皮数杆湿润楼面）→钻孔植筋→排砖撂底→盘角挂线→墙体砌筑→构造柱圈梁浇筑→顶部斜砌施工要点材料准备砂浆砂浆选用现场搅拌方式。现场拌制的砂浆应在3h之内使用完成；当施工期间最高温度超过30℃时，应在2h之内使用完毕。水泥：325及其以上的普通硅酸盐，品种强度均符合设计要求。要有出厂合格证、出厂检测报告及进场复试报告。出厂超过三个月及受潮结块过筛水泥经再次复试合格后才能使用。砂：采用颗粒坚硬、洁净的中砂，其含泥量不能超过3%，不得含有粘土、草根、树叶碱质及其它有机物等有害杂质。砂在使用前必须5mm孔径筛。水：拌制用水采用符合规范要求的施工用水。砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。砌筑砂浆统一采用机械搅拌，使用过程中应进行抗压试验检验，试块按每一检验批且不超过250m³砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一组。砌筑工程开始前确定砂浆配合比（本工程地上为M5.0混合砂浆），砌筑砂浆配合比经试验检测部门试配确定后，有书面配合比试配单。准备好砂浆试模（6块为一组）。每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）,基础砌体可按一个楼层计量。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。试配时应采用工程中实际使用的材料；应采用机械搅拌。搅拌时间应自投料结束算起，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于120s,对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得少于180s。试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，其他配合比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10%。在保证稠度、分层度合格的条件下，可将用水量或掺加料用量做相应调整。砌块砌筑主材要求：标高-0.060m(防潮层)标高以上砖墙采用B07级200厚加气块,M5预拌混合砂浆砌筑(除图中特殊注明外)。门、窗洞口两侧240宽度为200mm厚Mu10页岩实心砖,M5预拌混合砂浆砌筑。标高-0.060m(防潮层)以下墙体采用240厚Mu20页岩实心砖,M7.5预拌水泥砂浆砌筑。后砌填充墙拉结构造拉结筋采用HPB300φ6，要有出厂合格证、出厂检测报告及进场复试报告，间距依照国标规范12G614-1要求，500（600）依照砖尺寸确定。后砌填充墙影应沿框架柱或剪力墙全高设2根三级6钢筋（墙体厚度大于240mm时为3根三级6钢筋）拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉结筋沿墙体高度方向的间距做法详见国标图集12G6124-1第8/9页（见下图）。加气混凝土砌块采用砂浆砌筑时，拉结筋在灰缝中的做法见国标图集12G614-1第29页（见下图）。后砌填充墙顶部应与其上方梁、板等紧密结合，做法详见国标图集12G614-1第16页（见下图）。构造柱后砌填充墙中的构造柱除图纸注明外，尚应在以下部位进行布置：填充墙转角处；悬挑构件端部。注：出屋面砌体女儿墙处（框架柱顶和转角处必设，且间距≤3.0m）。当墙长超过8m或层高2倍时，应在应在填充墙中部设置。当填充墙顶部为自由端时构造柱间距不应大于3m。当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。电梯井采用砌体时，电梯井四周设构造柱。宽度不小于2.1米的门窗口两侧设置，构造柱做法详见下图。系梁、过梁、压顶梁后砌填充墙中压顶梁的构造要求：内隔墙、填充墙应砌筑至夹层梁底部并挤紧。隔墙顶应与牢固结构可靠连接,隔墙的刚度稳定性应满足质量要求。不砌到梁板底的砌体墙砌至吊顶上100mm,上面做200mm高C20混凝土压顶,宽度同墙厚,内配4根10三级钢筋,箍筋6一级钢筋间距200mm。后砌填充墙中水平系梁的构造要求：1)当后砌填充墙高度超过4m时,应在墙高中部设置一道与框架柱、剪力墙及构造柱拉结的,且沿墙全长贯通的水平系梁。墙高超过6m时,沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁。2)水平系梁截面尺寸为墙厚x100mm,纵筋2根10三级钢筋(当墙厚大于240mm时,纵筋3根10三级钢筋),横向钢筋为6一级钢筋间距200mm。3)当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时,应与过梁合并设置,截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁之大值,做法参见国标图集12G614-1第19、20页。当水平系梁被门窗洞口切断时,水平系梁纵筋应锚入洞边构造柱中或与洞边抱框拉结牢固。4)当墙体顶部为自由端时,应在墙体顶部设置一道压顶圈梁,圈梁截面尺寸为墙厚x240,纵筋为4根12三级钢筋,箍筋为箍筋6三级钢筋间距200mm。后砌填充墙中门窗过梁的构造要求：后砌填充墙，门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁，过梁做法详见下图1、图2，过梁尺寸按下图中表内选用。机具准备砂浆罐、手推车、胶皮管、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。作业准备填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。对进场的块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。三、验收标准1）灰砂砖、砌块和砌筑砂浆的各项物理、化学指标均应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪或尺检查2柱层间错位8用经纬仪或尺检查3柱垂直度≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查＞10m203）填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）抽检方法1轴线位移10用尺检查2垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞10m103表面平整度8用2m塞尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高宽（后塞口）+5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽查数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检查不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。4）构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。四、验收程序（1）单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。（2）自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；（3）交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。五、验收人员1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。六、成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧＋300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理七、应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。八、安全注意事项（1）．对进场工人进行安全培训和新员工入场教育，增强安全意识。进入现场必须服从现场管理人员（特别是安全员）的管理。（2）.项目部对操作工人进行详细的安全技术交底。工人操作之前必须检查施工环境是否符合要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（3）.脚手架堆料不得超过规定荷载，堆转高度不得超过三皮侧砖。同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。（4）.作业面距地面大于2m时，必须搭设脚手架操作平台。在同一垂直面上下交叉作业，必须设置安全隔板（满铺