某污水处理厂工程施工方案

一、施工方案1、工程概况1．工程简介本工程为深圳市***污水处理厂新建工程，工程处理规模：近期设计为150000m³/d。本工程尾水执行GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》规定的一级排放A标准。现场位置：工程范围为深圳市***污水处理厂工程土建、安装施工〔包括大门、侧门、截洪沟、排洪箱涵、围墙、篮球场、道路和各建筑物内水、电的管线及穿管、、网络、电视系统工程〕,但不包括：桩基，绿化、自控系统工作内容。一期主要工程构〔建〕筑物表：序号名称构、建筑物尺寸结构形式数量1进水溢流井〔顶管工作井1〕××12m钢筋砼1座2进水混合井井〔顶管工作井2〕×5.0×13m钢筋砼1座3粗格栅间及进水泵房×25.4×26m混合1座4细格栅及曝气沉砂池××m钢筋砼1座5改进AAO生物池钢筋砼1座6污泥泵房混合1座7二沉池70.2×6钢筋砼1幢8高效纤维滤池及反冲洗泵房钢筋砼1幢9反冲洗废水回收池×钢筋砼1幢10加药间混合1座11紫外线消毒池钢筋砼1幢12消毒池出水流量计井钢筋砼1座13污泥调节池钢筋砼1幢14吸泥井钢筋砼1座15污泥浓缩脱水间7m2框架1幢16鼓风机房及变配电间m2框架1幢17值班宿舍m2框架1幢18综合楼m2框架1幢19机修间m2混合1幢20仓库m2混合1幢21车库m2混合1幢22传达室m2混合1幢机电安装工程包括：污水处理构筑物内的高链式格栅除污机、回转式细格栅除污机、无轴螺旋输送机及压榨机、漩流除砂机、螺旋输送机、砂水别离器、潜水搅拌器、潜污泵、单管中心传动刮泥机、罗茨风机、污泥处理系统、除磷加药系统及起重机、阀门和闸门的等设备的安装。水文气象深圳市位于广东省东南部沿海，东邻大亚湾，西濒珠江口，北与东莞和惠州接壤，南与香港特别行政区毗邻，总面积2020km2，海岸线约230km，。***区是深圳市六大辖区之一，地处东经113°52’，北纬22°35’。全区面积733平方公里，海岸线长。***南接深圳经济特区，北连东莞市，东濒大鹏湾，临望香港新界、元朗，是未来现代化经济中心城市—深圳的工业基地和西部中心。

***区属亚热带海洋性气候，四季温和，雨量充足，日照时间长，年平均温度为℃。每年5月-9月为雨季，年平均降雨量，常年主导风向为东南风，平均日照时数2120时，太阳年辐射量5404.9焦耳/平方米。交通条件深圳市***区对外交通方便，位于***大道。2、工程特点及难点对策工程特点、难点及主要对策一览表序号工程特点、难点主要对策1结构现浇混凝土数量大、抗渗混凝土数量大。对混凝土的抗渗、抗腐蚀及耐久性有较高的要求。L、加强对结构混凝土的原材料选择、配合比设计、加工、运输、浇筑及养护。2、生物池、二沉池中均设置了多道变形缝，加强带、后浇带。变形缝与加强带、后浇带处的施工处理是抗渗混凝土施工的薄弱环节，该处模板的支设、止水带的埋置、混凝土的浇捣，变形缝密封油膏的施工、后浇带混凝土的进行精心施工。2本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体如提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房、AOO生物池、二沉池等构筑物，在施工期间，遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，如何防止漂池的抗浮处理是本工程的难点之一。1、为防止漂池等现象，采取一些应急措施。将井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向油内灌水等，加重地体重量。2、池体回填时，按标准要求回填密实，增大池体与土体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨汛天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消局部浮力或其它有效措施。3、当池体安装阶段或需要放空检修时，在抽水井内同时抽水并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.3施工工程多，工程施工期间；将有多专业，多工种交叉作业，如根底、上建、管道安装、设备安装工程施工等。各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋大，现场组织协调困难，施工管理难度大。1、认真履行总包责任，全面负责对各施工队伍的管理，协调、配合工作；2、在各施工队伍进场前与之签订协议，协议中明确管理模式及工程技术、质量、方案、物资、平安、文明施工、工程付款等管理程序；明确权利及责任，对违反成品保护、消防平安、环境保护等工程的处分措施；3、向各施工队伍提供测量点位、垂直运输设备、脚手架、临时办公用房、电力、水源及其他临时设施，为施工创造良好的条件；4、及时提供施工图纸、洽商及其它条件，及时解决各施工队伍提出的合理要求；积极为各施工队伍创造工作面；平衡协调施工日期、进度、顺序；5、加强日常管理，建立协商会议制度，全面控制工程质量、进度、平安文明，确保工程各项施工目标的全面实现。4本工程地质条件条件较差，地基处理的好坏是工程成败的关键所在。由于局部地段基底可能位于淤泥质等软土层且软土层厚度较大，本工程对可能出现的软基段拟采取换填法进行地基处理。换填法是将该局部土体挖掉，然后使用级配砂卵石或其他经批准的材料回填至基底标高，以提高地基承载力；并形成永久工程的一局部。5粗格栅、进水泵房下部不排水沉井下沉施工技术要求高，地质情况复杂。指派我公司有沉井施工经验的人员、专家现场指导。挑选沉井施工经验丰富的劳务队伍作业。施工目标工程施工目标一览表序号工程施工目标1工期目标2010年2月1日开工，2010年10月15日通水2平安目标按深圳市及本单位有关文件执行，确保实现“四无”、“一杜绝”、“一控制”目标，既无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，无重大经济损失，无重大交通事故；杜绝施工人为责任的人身伤亡事故。3文明施工目标争创文明施工工地4质量目标全面执行招标文件的质量和技术要求，确保工程到达合格标准，争创优良工程。5管理目标按建设部及深圳市有关规定对工程施工现场实施综合管理，实现施工平安达标和文明施工现场目标。4、施工组织与部署施工准备我单位一旦接到中标通知书，将立即着手进行施工准备，将大局部可提前进行的工作争取在开工前完成。使本工程一旦开工，即可将人力、物力、机械集中投入到工程施工中，使工程进入正常施工，确保本工程顺利、快速的进行。技术准备组织施工技术人员和有关人员参加由工程建设单位或监理单位组织的设计交底、图纸与设计文件会审，掌握施工图及设计文件的设计意图、技术要求以及测量资料、地质勘探报告，按设计图纸会审要求对设计图纸文件进行查对，并做好全部会审纪要和洽商记录。根据定位桩和高程控制桩，进行导线交测；导线点加密、固定，并核核加密水准点，进行断面复测。编制施工组织设计和施工专题方案，以及进度、材料、设备等方案。4.1.2从甲方指定变压器电源接线点的位置，我单位将负责设计、施工、采购、调试、管理和维修自接线点子其所有用电点的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置，同时在电源接线点安装计量电表以供计量之用；为了在电源发生故障时能提供足够的备用电，我单位将自备柴油发电机组。施工用水生产、生活用水我单位将事先做好规划，采用机制水井，或者打井取水，安装为自己所用的供水管网和设施，并接监理的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当的保护措施。临时施工便道根据工程实际需要，为满足运碴需要和材料机械进场需要，修筑素砼施工便道到施工现场和堆碴点。4.1.5开工后我单位将与当地通信部门协商，在工程经理部安装固定和机，同时现场配备对讲机，每个管理人员配备移动，以便联系。4.1.6在施工场地围内，对于影响施工机具通行或施工作业的建构筑物根底、杂草进行清理于净，对地势低洼地段进行排水、填筑、修整。施工人员组织安排参加本工程施工的人员由屡次参加类似工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。各类管理人员、技术人员和技术工人在中标后3天内进场，做好先期准备工作，并按业主〔监理工程师〕发出的开工令按时全面开工。4.3劳动力量组织土方工程：拟安排两个施工小队组织施工。沉井工程：拟安排两个施工小队组织施工。土建工程：拟安排四个施工小队组织施工。机电安装工程：拟安排二个施工小队组织施工。道路工程：拟安排一个施工小队组织施工。各专业队伍的人员数量具体第七章劳动力安排方案。土建施工队负责厌氧池、二沉池、、污泥脱水车间等的构筑物及综合楼、变配电间等辅助建筑物的土建施工；沉井施工队负责厂内粗格栅间及进水泵房的施工；机电安装队负责厂区本合同范围内全部机电安装任务；道路施工队负责本合同范围内全部厂区道路及附属设施的施工；平面布置根据现场实际情况，现场生产基地生活区、办公区、加工区、工人住宿和食堂、浴室、模板和钢筋堆放场利用污水厂二期预留空地，模板和钢筋就近加工场地进行堆放。具体平面布置见平面布置图。4.4施工顺序安排原那么总的施工顺序遵循先土方施工，再厂区管道施工，再将进行建构筑施工和附属工程施工，最后进行设备安装调试及联动试车的原那么。4.4.2坚持“无地下、后地上”、“先深后浅”、“先管道后道路”根据厂区总平面布置图，参照施工难度及工程量的大小，以AAO生物池、二沉池、综合楼、进水泵房为四条施工主线组织土建安装大平行施工，其余土建安装工程组织穿插流水施工。施工一区：AAO生物池及污泥泵房及截洪沟、排洪箱涵施工。施工二区：二沉池、反冲洗废水回收池、加药间、紫外光消毒池、高效纤维滤池及反冲洗泵房等。施工三区：综合楼、仓库、机修间、值班宿舍、车库、传达室、大门等。施工四区：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、污泥脱水间、鼓风机房及变配电间等。4.6施工工期安排方案开工日期：20方案通水日期：2010年10月15日方案总工期：259天。实际开工日期以工程师的开工通知书为准。具体施工进度详见《深圳市***污水厂建设工程横道图》及《深圳市***污水厂建设工程双代号网络图》。4.7生产设备组织根据实际的施工环境以及业主对进度的要求进场适合而且足够的设备，以满足施工进度以及质量的需要。具体见主要机具使用方案章节。物质资源组织我单位一旦中标，将迅速联系好具备生产条件并满足招标文件要求的生产厂家，将主要材料、构件按照施工进度方案运输到施工场地，保证施工进度的如期完成。4.9施工组织机构如能被业主接受为本合同的承包人，我们将根据工程特点采用工程法组织施工，组建工程工程经理部。5、施工方案主要单位工程施工方案粗格栅及进水泵房施工方案本工程粗格栅及进水泵房为钢筋混凝土沉井结构，结构混凝土C30，抗渗标号S6。封底砼为C20。尺寸为m××26m。根据设计图纸和地勘报告,沉井下沉采用不排水下沉的方式,沉井分两节制作，第一节从刃脚底向上11.500米，第二节为7.200米，第三节应在沉井完成后在浇筑。下沉后沉井的接高,其顶面应露出地面不小0.8米；第二节沉井制作时，其模板不能直接支撑于地面上。施工顺序为：高压注浆止水墙施工→沉井基坑开挖→铺设砂垫层，安装枕木→刃脚制作→沉井制作→撤除枕木、挖土下沉到设计深度→沉井封底→浇筑钢筋砼底板→隔墙及筒壁施工。1〕沉井结构下沉受力计算沉井下沉系数计算如下：K=Q/LHｆ其中：K—沉井下沉系数Q—井壁自重H—井壁高度L—井壁外周长f—土壤的摩擦系数计算是否符合下沉要求。2〕沉井施工过程止水墙施工灌浆方法选择根据场地的工程地质条件，场地地基土主要为素填土和粉质粘土层,所以采用高压喷射注浆。高压喷射注浆固结体尺寸的设定。固结体尺寸主要取决于以下因素：①土的类别及密实程度；②喷射注浆方法；③～2〔Mpa〕，通过降低提升速度，增加间隔时间等措施，可保证固结体直经D能到达。喷射孔间距及布置本工艺主要是以堵水防渗为主要目的，辅以固结砾砂层，防止坍塌管涌的作用。固结按双排布孔，离泵房外围8米布置,孔径为75毫米,孔距为,钻孔深度入根底标高低5.0米。下沉过程中如果渗水量大，再相应增加布孔。3〕沉井基坑开挖沉井基坑开挖原因为减少下沉深度和时间,减少土壤的摩擦力确保下沉系数。方便沉井下沉纠偏。沉井基坑开挖方法基坑开挖深度为4.5米〔根据地面原始标高确定〕，考虑到撤除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽，四周挖300*600排水沟，800*1000*1000集水井。筒体内也挖环向300*600排水沟〔距筒内壁3000〕,800*800*1000集水井，使地下水位降至比基坑底面低，挖土采用１台大宇DH5-55V反铲挖掘机进行,配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。4〕沉井制作刃脚支设本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木〔160mm×220mm×2500mm〕作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，防止制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。(1)根据沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量：n＝G÷(F×f×s)式中：n—每米内垫木根数〔根〕G—沉井的单位长度重力〔KN/m〕F—每根承垫木与地基〔砂垫层〕的接触面积〔m2〕f—砂垫层的承载力设计值〔KN/m2〕s—周长砂垫层与施工地土质承载力相关。(2)砂垫层厚度确实定,见附图2根据根据G÷(L+hs)≤fa→hs＝G÷fa-L式中：hs—砂垫层的厚度G—沉井的单位长度重量〔KN/m〕；fa—地基承载力设计值〔KN/m2〕；L—承垫木的长度〔m〕；暂定L＝得出：hs；砂垫层铺设厚度为；选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度≥3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。5〕模板支设筒体刃脚斜边采用直三角形支架,见附图刃脚刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图6〕钢筋绑扎钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，以下几点要注意：考虑到筒体采用滑模施工，速度每天滑3米，钢筋绑扎进度要求很快，所以筒体水平钢筋和竖向钢筋均采用直螺纹连接,分别9米和3米一个接头,竖向钢筋接头位置错开25%,水平钢筋接头位置错开50%钢筋净保护层:隔墙25,水下沉井结构35,底板底层40,其余30。钢筋锚固〔搭接〕长度：HPB235级钢筋别-30d(35d)HPB335级钢筋别-40d(45d)钢筋遇d<300mm孔洞时应避开，遇d>300mm孔洞时可将钢筋切断，并加制弯钩焊于洞口加强筋上。7〕结构体予埋件,予埋洞口,予埋钢筋在模板封闭前，应派技术员对筒体予埋件,予埋洞口进行检查复核,主要有:钢梯,检修平台埋件楼梯埋件底板隔墙插筋钢集水坑刃脚予埋件安放水泵平台予埋件予埋套管8〕混凝土浇筑混凝土采用商品砼，并用砼泵车，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，将沉井沿周长分成假设干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以防止一侧浇筑，使沉井倾斜，要求2h内浇筑一层,防止出现冷缝而渗水。底板上500和筒壁变截面处设置施工缝,两节混凝土的接缝处设一道GB止水条，上节混凝土须待下节混凝土强度到达70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇50厚于混凝土标号相同的水泥砂浆,随即浇筑上部混凝土。由于筒体出露地面，温度影响较大，且取水泵房抗渗要求高，因此要求筒体砼内掺入具有补偿功能的WG-HEA高效抗裂型防水材料。筒体底板砼限制膨胀率控制在0.02%-0.03%，其掺加量待确定厂家后根据其产品经过配比确定。每次浇筑后，及时进行砼养护，因在冬季施工，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草袋，浇少量水或不浇水，进行保温养护。9〕沉井下沉控制下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为0.4～1.5m。刃脚处留1.2～1.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责2～3m一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如以下图所示。沉井挖土下沉采用二台小挖机挖土人工配合,一台塔吊和一台汽车吊吊运出土,24小时连续作业,入岩以后用炮机开凿再挖土外运。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，防止发生倾斜，尤其在开始下沉5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否那么继续下沉不易调整，在离设计深度20cm左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。10〕测量定位，下沉观测测量定位根据业主提供的圆心控制点和大堤道路边线,投测出⑧③轴线和1/10轴线,二条控制线成90度,每条控制线设三个控制桩，加以标示保护。根据业主提供的水准点，在河堤坡上建立一个标高控制点，加以标示保护。下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班施工人员，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。11〕下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：⑴刃脚下土质软硬不均；⑵拆刃脚垫架时，抽出承垫木应对称同步进行，并及时回填；⑶挖土不均，使井内土面上下悬殊；⑷刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；⑸排水下沉，井内一侧出现流砂现象；⑹刃脚局部被大石块或埋设物搁住；⑺井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，那么沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应防止在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时,再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是屡次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。12〕下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底两种方案，本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，因此确定采取排水封底方案，分两步进行。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井,井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的钢套管，四周填以卵石，使井中的水都聚集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm。刃脚混凝土凿毛处洗刷干净，然后，在井底浇混凝土垫层。垫层强度到达30%后，开始绑扎底板钢筋浇筑上层2100mm厚的防水混凝土底板。浇筑应从一边开始向前推进,一次连续斜面分层方法施工,布置上下二组振动器,防止振动不到位。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土到达70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水,逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。13〕底板大面积砼施工方案：本工程底板厚2.4m，m，宽体m；体积达m3，加上筒体及内隔墙高砼，总共达800多m3。设计标号等级C30，抗渗S8，属大体积砼。决定采用斜面分层一次性浇筑。要确保大体积砼的质量，除满足强度等级抗渗要求以及内实外光等常规要求外，关键在于严格控制大体积砼施工阶段产生的温度裂缝，温度裂缝由两方面引起，一是砼由于外温差而产生应力及应变，另一方面是构筑物的外部约束和砼各质量的约束产生的应变应力，前者是主要的，一旦温度应力超过砼能承受的抗拉强度时，即出现裂缝，因此必须加以重视和控制。(1)材料：混凝土：采用商品混凝土,砼坍落度宜控制在13～15，初凝时间6～8小时，水灰比<0.55。外加剂：HEA膨胀剂，缓凝泵送剂。(2)砼浇筑：a．施工机械的选择砼输送泵车一台QTZ63附着式塔吊臂长50m振动棒振动捧电机10套平板振动一台b.砼浇筑方法：砼浇筑前，底板内杂物及积水应排除干净，钢筋，模板经甲方、设计院，质监共同验收合格前方能施工，浇筑应从南向单纯一次浇筑，一个坡度逐层覆盖，循序渐进，一次到顶的方法。为了防止砼流淌过长，拟在中间层及底层钢筋之间在直径的三分之一位置设两道钢板网，用φ25@500钢筋焊接固定。根据泵送时形成一个坡度的实际情况，每个浇筑组的前后下下共布置10个振动器，第一道布置在卸斜点，主要解决上部的振实，最后一道在坡脚，中间一道在中层钢筋的标高处，为防砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和扦入深度，砼振捣时，应加强钢筋密集处，筒壁，内隔墙，集水并侧面及底面的振捣。砼下料到附近端头时，有意加强两侧模板的砼浇筑强度，使之最后缩小为“水潭”，然后用专门的软轴泵和隔膜泵抽水。由于泵送砼外表水泥浆较厚，顶面浇平后，先后平板振动器振二次，浇筑2—3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复搓平压实，以控制砼外表龟裂，减少砼表现水分散发，促进养护。为了防止内处温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度产生裂缝，养护工作十分重要。采取保温养护法，先在砼外表覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以初凝时间为宜，覆盖薄膜有目的是为了防止水蒸发，然后再在薄膜上覆盖二层草袋以保温，为防止雨水造成表现温度的突降，在草袋上又加盖一层薄膜，即隔离雨水对草袋的直接影响，又使外表已升高温度不易散发，有效地缩小温差。覆盖后的砼严禁上人踩踏和堆积重物，每天应观察水分散发情况，需要补充水分时，应在下层薄膜及底板接触外表浇水，然后尽快覆盖。15℃0℃c．砼应连续浇筑，间断时间不超过30分钟。d.砼厂家供的砼，水泥标号不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.6，塌落度：墙柱：160mm允许偏差±10mm。底板顶板：140mm允许偏差±10mm。e.砼尽量在白天浇筑，避开晚上的低温。f.墙砼应分层浇筑，每层厚度不大于40cm，泵布料点应对称均匀布置。g.砼养护：砼浇筑后，用塑料薄膜和草袋覆盖。14〕沉井抗浮计算假设地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，应根据当地地勘资料中对地下水的描述，而沉井底高为m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位28m为水面标高，那么地下水对沉井的浮力为F＝ρghs1其中ρ－水的密度，取103Kg/m3h－水面至井底高度28m-ms1－井底面积，F－水对沉井的浮力井壁与土层的摩擦力f＝s2μs2－井壁外表积μ—单位摩擦力，井壁及封底砼自重：p＝ρv因此，可以计算沉井在地下水浮力的作用下，是否能够保持稳定。细格栅及曝气沉砂池施工方案本工程细格栅为钢筋混凝土水池，平面尺寸为××m。材料:砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。地基处理采用排水固结法。中间设置变形缝一条。施工方案与生物池根本相同，会同AAO生物池一起编写。5.1.3AAO生物池本工程中，AAO生物池及污泥泵房为一体，AAO生物池为钢筋混凝土水池，平面尺寸为×60×m，××；由于池体平面尺寸较长，为防止混凝土收缩及干缩变形和大面积地基不均匀沉降的影响，设计中每组横向中间设置1道伸缩缝，缝内设橡胶止水带，用双组聚硫密封膏填缝，纵向中间设置4道伸缩缝。5.1.3.1AAO生物池场地平整→根底处理→定位放线→盲沟→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板混凝土→底板混凝土养护→墙板、导墙扎筋、套管安装→墙板模板→走道底摸→走道根扎筋→池壁〔导墙〕、走道板浇混凝土→混凝土养护对池壁模板撤除→栏杆、走道板安装对底板池壁变形逢密封膏嵌缝→试水→防腐、装饰、安装工程→回填土。5.1.3.2根据设计横向1道伸缩缝、纵向4道后浇带带将AOO生物池划分为10个板块进行流水作业。在底板、池壁、隔墙等的施工时，采用间隔施工。底板及底面板向上300mm池壁一次施工，池壁及走道板一次。5.1.3.3水平、垂直AAO生物池混凝土水平运输、垂直运输用输送泵。钢筋、模板等材料垂直运输，局部采用汽车吊，局部在基坑内和地面上搭斜道，人工抬运。5.1.3.4钢筋工AAO生物池底根钢筋按变形逢的划分板块，接施工段划分的施工顺序，分块制作，分块绑扎，现场加工间用直螺纹连接和对焊接长，采用搭接焊接时，长度按设计要求或接施工标准要求采用。底板上层钢筋网片用ф16钢筋网片制作的马蹬筋；呈梅花形布置，间距1000mm；AAO生物池池壁按池壁全高分两段配置，第一段为底板混凝土浇筑前插入底板，配置长度，按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，同一截面的数量和长度根据不同搭接方法计算确定，其相邻的钢筋接头应错开40d。第二段配置长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底根钢筋一样的方法配置，池壁双排钢筋之间加ф12的“∽”形钢筋，纵横间距700mm确保钢筋的排距准确。5.1.3.5AAO生物池模板用钢木组合模板，支撑体系以48×35钢管为主。池壁施工缝留置在底板面向上500mm的池壁处，池壁外围的施工缝设置330×3钢板止水带、池内隔墙的施工缝处留置呈凸形止水缝。池壁模板用ф14对拉螺栓，竖向间距600mm，横向间距600mm，对拉螺杆中间加钢板60×60×3止水片，止水片和螺杆间满焊。池壁模根支撑架以池内双排架为主，池壁外围搭设双排架供操作和池顶挑檐走道根底模支撑使用。AAO生物池模根支撑如以下图所示：AAO生物池单座的面积大；设计方案中设置了伸缩缝，施工时伸缩缝止水带的安装的好坏直接影响到水池的渗漏，是施工的一个关键部位。底板伸缩缝处止水带的安装，在先浇筑的底根部位的止水带端采用附加纵筋固定方法，用ф6的钢筋，每200mm一道，用20号铅丝每500mm左右绑扎一道，底板边侧模分两次支设，在相邻的后浇底板部位打入短钢筋ф20@500，夹短方枋支撑底板的侧模。在进行相邻底板的施工时，撤除侧模及支撑；泡沫板做侧模使用，将止水带另一端用上述同样的方法挂在底板钢筋上。池壁伸缩缝处止水带安装，采用ф6的钢筋固定，每200mm一道，将止水带夹住，为了浇注混凝土时不使止水带移动，在迎头模板的外侧用木枋支顶，施工相邻的池壁时，撤除迎头模板，仅用泡沫板作侧模使用，便于嵌缝时去除。池壁模板的撤除，待混凝土到达一定的强度，确保对拉螺栓不受影响而松动。5.1.3.6混凝土工AAO生物池底板、池壁，以设计的4道伸缩缝、1道加强带划分的条块按施工段划分的施工顺序，进行流水施工，分为二段，先施工一段〔1〕，再施工二段〔2〕，底板浇筑顺序见以下图：底板浇注时，由于砼量大，工期紧，砼抗渗要求高，同时厂区进场道路仅为茅洲河河堤，考虑采用商品砼为主，自拌砼为辅的方式浇筑，采用一台汽车泵和一台地泵浇筑。底板每块混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，橡胶止水带部位的混凝土要认真仔细的振捣，防止止水带下部混凝土不到位或振捣不实。池壁混凝土浇筑时，混凝土下料时，采用串简下料，使混凝土自由落下高度不超过2m，浇筑分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层混凝土初凝前要浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中50mm。对池壁中预埋套管部位要加强振捣。混凝土养护，底板混凝土养护用薄膜，草帘覆盖养护。混凝土试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块及强度试块每个工作台班留置一组。5.1.3.7伸缩缝密封胶嵌缝施工前，将伸缩缝内的泡沫板，模板等撤除，将混凝土面提浆，灰尘清扫干净。密封胶按缝的深度分层打密封胶，在混凝土外表处密封胶微凸出5mm左右，宽度比缝宽每边大20mm左右，并与混凝土粘结牢固。5.1.3.8待池底板、壁伸缩缝嵌完，且混凝土强度到达设计强度的100％后，开始满水试验，试水前先将管道洞口封堵，然后开始试水试验。向池内充水分三次进行：第一次充水至设计深度的1／3；第二次充水至设计深度的2／3；第三次充水至设计水深。满水后观察3天，通过池壁上水位测针记录一昼夜中的减水量〔扣除蒸发〕。蒸发量测定采用圆柱形的镀锌桶装半桶水，挂在测试的水池内，测其24h的单位减少量，即蒸发量。考前须知：〔1〕充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应小于24h。〔2〕每次充水宜测读24h的水位降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大〔平均沉降速率大于5mm/d〕时，应停止充水，待查明原因，做出处理前方可继续充水。5.1.3.9凡与污水接触砼外表均须刷防腐涂料。每处砼外表均须均匀涂刷。防腐采用CPS涂料。首先将施工面进行清扫，较脏处应进行清理，严重受污染处应进行清洗；如果施工面有较多灰尘，将影响施工质量，清扫时，用扫把将施工面的灰尘清理干净，如较多那么有必要用清水进行清洗，根据污染程度采取是否使用清洗剂，将污染的部份清洗干净；如有穿墙管道，须先用CPS对穿管处混凝土刷涂一遍；然后用柔性防水材料进行填塞，再用水泥砂浆封面，然后再刷涂永凝液CPS一遍，再进行外表装饰施工。根据施工段的大小和工期，采取交叉流水作业，先刷涂第一遍防水材料，刷涂前将CPS永凝液摇匀至起泡沫。天气过热应进行喷洒清水进行降温，使施工面温度控制在摄氏5－32度为佳。用低压喷射器〔压力约20－30PSi〕喷刷在混凝土外表，在垂直的外表要由下而上均匀喷刷，喷刷前检查施工面无水，喷刷时使施工面全部湿透；并注意施工后24小时内外表无水接触。5.1.4矩形二沉池二沉池为矩形钢筋混凝土水池，共2组，半地下式，尺寸为××m，采用C30S6砼。每组二沉池纵横向各设置2条伸缩缝。5.1.4.1二沉池根据底板及墙面伸缩缝共可分为9个施工区段。.2二沉池施工工艺流程以单座二沉池说明池体的施工工艺流程如下：场地平整→根底处理→定位放线→土方挖填→垫层→底板弹线→底板立侧模→底板扎筋→底板砼→底板砼养护→池壁、扎筋、套管安装→池壁模板→走道底板模板→池壁浇砼→走道板扎筋→走道板浇砼→砼养护→模板撤除→水密性试验→防腐、装饰、回填、安装工程。.3材料、垂直运输混凝土的运输用固定式输送泵，钢筋、模板等材料采用汽车吊和用钢管和木跳板搭设马道人工搬运解决垂直运输。.4施工缝留设位置二沉池4条变形缝将底板及池墙分9块；竖向第一次施工至底根底面300mm处，不留设垂直施工缝。.5钢筋工程二沉池底板钢筋，接施工段分块制作，分块绑扎。现场加工钢筋采用闪光对焊接长，底根钢筋网片用ф16钢筋制作的马凳筋固定，马凳筋呈梅花形布置，间距1000mm。底根钢筋同一截面接头面积不能超过50％。二沉池池壁钢筋按池壁全高分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按池壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的面积不能超过50％。第二段配制长度自施工缝到池顶。池壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，池壁双排钢筋之间加水平支撑钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。.6模板工程二沉池外墙模板采用钢木组合模板，大模板用ф16螺栓固定。其它局部用木模板另行配置。根据底板砼加强带的划分，单个二沉池底板砼模板分9个工作面由内向外组织施工。底板厚500mm，采用定型钢模为主，木模补充，配备以钢管扣件或木枋作为支撑，模板周转流水使用。二沉池水平施工缝以下池壁采用定型钢模板，ф48×钢管“U”形卡卡住。模板底安装“H”形托架，以保证模板底标高准确。如以下图所示。池壁模板的撤除，待砼到达一定的强度，确保对拉螺栓松动不受影响时撤除，走道根底摸待砼到达100％时方可撤除。模板撤除后，再用1：1防水水泥砂浆处理填塞锥形槽。.7砼工程二沉池底板、池壁，以设计的加强带、后浇带划分的条块，接施工段划分的施工顺序，跳格逐块浇筑。底板每块砼一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁砼浇筑时，砼下料时，用串筒下料，使砼自由下落高度不超过2m，浇筑按斜面分层连续进行，每层厚度250-350mm，上层砼在下层砼初凝之前要浇筑完成，确保上下层砼之间不形成冷缝，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中50砼养护，底板、池壁砼养护用薄膜、草帘覆盖浇水养护，养护应在砼浇筑12h之内进行，底板养护时间不少于28昼夜，壁根在池外回填土时方能撤除养护，其他构件不少于14昼夜。砼试块制作，底板、池壁按每次施工的部位留置试块，抗渗试块按照标准及设计要求留置，强度试块每个工作班浇筑缺乏100m³也要留置一组。.8水密性试验二沉池的水密性试验在清洁工作完成之后，土或其他回填材料尚未填至外墙面之前，并根据标准GBJI41-90进行。.9防腐处理凡与污水接触砼外表均须刷防腐涂料，防腐采用CPS涂料进行防腐处理，CPS使用喷雾器喷刷，具体施工方法见.9章节。池体抗浮措施本工程主要为大体积半地下式、地下式的池体，在施工期间，将经过汛期，该地区地下水位受气候和人为的影响较大，如遇暴雨或汛期影响，构筑物周围较易聚集大量地下水，致使浮力存在，为防止漂池等现象，尤其对提升泵站格栅井沉沙池、进水泵房，将采取一些应急措施。首先将备用井点全部启动，加强井点、发电机等的检查和维修，保证降水顺利进行，并向池内灌水等，加重池体重量。池体回填时，按标准要求回填密实，增大池体与上体之间的摩擦系数。回填后，遇到雨讯天气，增加池体高程和位移观测次数，如发现异常现象，采取加重池体等措施抵消局部浮力或其它有效措施并报业主和监理工程师批准执行。当池体安装阶段或需要放空检修时，应在抽水井内同时抽水，并注意观测水位变化，当观测井内稳定水位低于池体底板顶面标高±0.000米5.高效纤维滤池及反冲洗泵房为钢筋混凝土池体结构。材料:砼强度等级为C25，抗渗等级为S6。池子尺寸为××m，根据4~5轴及7~8轴间的两条伸缩缝按3个施工区段进行流水施工。5.1.本工程紫外线消毒渠为为钢筋混凝土池体结构。材料:砼强度等级为C25，抗渗等级为S6，池子尺寸为××m。其他构筑物相对来说土建工程量比拟小，工艺大体类同，这里不在累述。5.2..1施工测量准备1〕测量仪器本工程用的全站仪、经纬仪、水准仪等须经计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。2〕复核水准点及坐标点对业主提供的方格网的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。.2施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网用用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。控制点引测：测不少于8米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。.3高程测量和垂直度控制1〕根据业主提供的水准点，利用水准仪；塔尺、钢尺内经鉴定合格〕传递至底板及各层楼板上来控制层高。2〕本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。当本工程施工到±m以后，随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据，误差要控制在标准控制范围内，轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。3〕对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。对检测后的数须作分析，以保证水准点使用的准确性。4〕误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量标准》GB50026－93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移<3mm，柱垂直度允许偏差<3mm。标高测量允许偏差<3mm。.4重要构筑物的沉降观测1〕水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。2〕观测依据依据《工程测量标准》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/TS-97。3〕沉降观测点的布置：施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。4〕沉降观测的周期及观测时间较大荷重增加前后〔如底板砼浇筑、池壁砼浇筑、设备安装等〕均应进行观测。加施工期间中途停工时间较长，在停工和复工前进行观测。当底板附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工程总工汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。工程完工后交付前，每月观测一次。工程投产后，连续进行观测，观测的次数，视地基土类型和沉降速度大小确定。一般情况下，第一年每季度观测一次，第二年观测半年观测一次，第三年后每年一次，直至稳定为止。沉降是否进入稳定阶段，由沉降量与时间关系曲线判定。假设沉降速度小于0.01mm/d，可设为已进入稳定阶段。5〕沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一局部。5.2.2.1土方开挖土方开挖前，要根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积要考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。土方开挖时采取必要的措施防止在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。土方开挖时对开挖面进行必要的支撑，以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的平安。.2基坑开挖1〕施工机械设备基坑开挖施工拟投入的主要机械设备有：反铲挖土机，装载机，自卸式汽车，水泵，推土机，压路机，洒水车等。2〕开挖顺序：面积大的构筑物基坑，土方选择反铲挖掘机沟端开挖，顺着长边方向自方向推进，分段分层进行。3〕施工方法土方采用挖掘机配自卸汽车、推土机、装载机为主，辅以少量人工为辅进行施工。土方开挖施工采用垂直分层的方法施工。土方工程采用退挖分层分段施工，根据施工部署的走向，向出土口退挖。具体施工时，每段端部基坑又分为两个作业面同时挖土，每作业面上均配置一到两台反铲下挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接挖至分层面标高，即挖即装车即转运。土方施工段采用台阶后退法施工。具体施工时，从各期段端都基坑的远端角开始，分层挖至出土口的土台阶后，呈放射状向该段的出土口方向后退挖土，边挖边传递土方，所挖出的土方经下挖机分级传递至基坑顶面后，直接装车转运至存上场堆放。按照此方法分层分段挖至基坑底设计深度以上30cm，再用人工挖整平至基坑底设计深度。.3基坑支护基坑支护根据现场实际情况开工前编制详细的基坑支护专项施工方案。.4降水和排水工程部在施工过程中，保证在施工过程中槽底的枯燥；本工程拟采用明沟集水井排水，必要时采用井点降水的方法，基坑四周设置井点，并通过排水沟连接，统一排入总排水系统。保证现场有充分的排水及各用设施，以防止抽水工作出现任何的中断。确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。.5回填除非另外批准或指定，回填材料粒径不超过75mm紧靠永久性工程以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。厂区绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填应使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以到达规定的压实度。填方及回填层应填至永久性公称以外并作成平缓横坡。每层填方或回填料填土的摊铺不能造成填方材料分层。每种需要压实的材料都应按照GB／T50123－1999的要求进行测试，以确定其最大于容重。压实过程机现场土的含水量应在最正确含水量的±3％的范围内。如果需要，在压实过程中对填土进行补水，以使其含水量在适合该填土和所用的压实方法的取值范围内。每层压实完成后均要进行检验，检验方法应符合JGJ79－2002、GB／TS0123－1999或其它等同标准的要求。5.2.3钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。钢筋加工①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构〔建〕筑物的钢筋；②钢筋加工单，应按构〔建〕筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误前方可下料加工；③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以防止出现较大误差；④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；钢筋绑扎①底板a．底板钢筋按加强带伸缩缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底根钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作接放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；b．底层筋绑扎后，按800×00mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先接间距1000c．钢筋的绑扎固定与连接：底根钢筋连接根据设计要求采用焊接连接或绑扎接头。钢筋的绑扣，中间局部可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d．池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。②池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a．绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋外表灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b．内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为700mmc．工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，按设计要求执行。当洞口＜300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口＞300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加d．对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。e．绑扎后的池壁钢筋，稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。③走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60-80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后根筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1／3－l／4且错开搭接；由于走道板④独立根底钢筋算出根底实际需用的钢筋根数。钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，接线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。先铺短向筋，再铺长向筋。柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。⑤框架柱钢筋绑扎a.工艺流程套柱箍筋→液压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋b．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，液压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，要向往内，便于箍筋向上移动。c．柱箍筋绑扎：在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，根据设计及施工标准的要求安放垫块。池壁、柱钢筋及梁根钢筋采用定型的塑料垫块；底板采用预制加工垫块，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料〔颗粒＜10mm混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时到达所规定的强度。为保证在施工缝部位池壁的插筋位置正准确，在浇筑池壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对池壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。5.2.45.2.4.1本工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板质量：模板的设计表达大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作，施工方便快捷等特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此，除二沉池和AAO生物池采用钢木联合模板外，其余构筑物根底、池壁、柱梁等以6005.2.45.2.45.2.41〕安装顺序：测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条2〕模板安装在垫层混凝土外表，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。3〕模板安装后使用水准仪调整检测项面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。4〕结构伸缩缝①根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝局部一次到位，现场粘接只用于水平方向，对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。②止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步。5.2.4池壁模板支搭牢固、稳定；模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，池壁平整度误差不超过5mm1〕按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，提前准备模板，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。2〕对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，到达固定上部模板的目的。3〕池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。4〕模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓〔内拉杆〕的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。5〕池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力。6〕模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求前方可进行下道工序。5.2.4.45.2.45.2.45.2.4.4.3砼5.2.4.4.4在砼施工前，应去除模板内部的一切垃圾，尤其是木屑和锯屑，凡与砼5.2.4.4.5模板及其支架撤除时的砼侧模，在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏时；底模，在砼强度符合下表规定时，方可撤除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度〔m〕按结构的砼强度标准值的百分率计〔%〕板≤2>2,≤8>85075100梁、拱、壳≤8>875100悬臂构件≤2>2751005.2.4.5模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。模板块的木胶合板面、边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。每次施工完成都要将模板外表清理干净，满刷脱模剂。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定牢固。安装允许偏差项次项目容许偏差〔mm〕检查方法1轴线位置5用经纬仪或尺量2标高〔模板上外表〕±5用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+4-5尺量4每层垂直度62m托线板5外表平整度5用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3尺量5.2.5脚手架工5.2.5.1本工程建筑物单体较多。5.2.5.2外脚手架采用双排架，立杆横距离1.5m，纵距离，相邻立杆的接头应错开设置。大横杆位置结合房屋层高设置，步距一般为1/5.2.5.3脚手架搭设时，各杆件相交伸出瑞头应大于10cm，以防杆件滑脱落，连墙杆随砌随设，与墙锚拉，墙体两边用扣件扣紧。护栏高度为0.8－1.0m，挡脚板亦可用距脚手5.2.5.4脚手架撤除时，必须划出工作区，严禁行人进入，并要求严格依照“由上而下，后绑先拆，先绑后拆”5.2.6混凝土工由于污水处理厂在使用上的特殊性〔大局部构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中〕，砼施工质量要求较高，混凝土要到达抗渗、抗冻、抗裂、抗腐蚀及严格控制碱集料反响的要求。5.2.65.2.6.2本工程砼方量大，砼主要采用商品砼，用混凝土罐车运输，地泵、5.2.6.3砼5.2.6.3.厂区各构筑物结构尺寸、基坑形式、基坑深度都不尽相同，构筑物的底板、池壁混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案。AAO生物池、二沉池的根底面积大、混凝土方量也大，根底和池壁被加强带或伸缩缝分割成假设干单元仓，混凝土浇筑时跳仓进行。根底、池壁混凝土浇筑时采用泵送混凝土方式进行，现场具体操作时，测算出混凝土的供给、运输时间，根据混凝土的方量制定出泵车的数量，泵车浇筑时的停放位置及浇筑过程中泵车挪车的路线。5.2.6底板混凝土浇筑时；当底板厚度大于400mm时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm墙体混凝土浇筑时，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上隔适当距离设一个下灰串筒，由串筒下灰。布放混凝土时严格控制每小时布放成型混凝土高度不大于0.5m，且保证现场每台泵车处有一罐车混凝土暂存，以防止出现因混凝土供给中断而人为造成出现相邻两层接茬超时现象。质检人员测定混凝土初凝时间，指导、控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间前完成。5.2.6砼①砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼外表水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应防止碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼②底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。③浇筑要分层并连续进行，每层厚度250-350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。④浇筑池壁砼时，采用串筒、溜槽下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。5.2.6砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、池壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，底板的砼养护时间不少于28昼夜，其他结构养护不少于14昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。5.2.6酷暑期混凝土施根据施工方案安排及深圳市的气候特征，必须做好酷暑期的砼施工。在酷暑期进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比拟高，混凝土入模温度也高，水化反响速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40-50℃，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温枯燥日子里，混凝土外表水分蒸发快，容易出现外表干缩裂缝和失水现象。酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量：①混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的外表温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。②酷暑期间混凝土按不同气温组配参加缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。这样：1、在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到廷长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。2、可使水化反响速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而防止产生混凝土裂缝。③酷暑期加强混凝土养护：根底混凝土成活后，根底边用粘土袋围堰灌50-100mm深水，以保证根底混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比拟大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土外表浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土外表覆盖一层草帘被并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土外表使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。③混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。酷暑期高温下进行混凝土施工，充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施：混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为防止混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加防止混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低外表温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算。混凝土施工后立即在楼饭外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土外表成覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，外表不发生因失水过多而引起的枯燥收缩裂缝。在有关标准、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土外表出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情疣并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。5.2.6本污水处理厂工程有大面积混凝土构筑物，如施工不当极易出现温度裂缝、干缩裂缝和应力裂缝，这些裂缝对于将长期浸泡于污水中的构筑物本身来说是非常不利的，轻者将造成钢筋锈蚀，减少使用寿命；重者将直接影响构筑物使用功能。因此必须采用有效措施预防温度裂缝出现：依据室外温度、材料情况、浇筑面积、浇筑厚度确定各浇筑时间内合理的入模温度。5.2.6池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝与将欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺50mm－100m与待浇混凝土内成分相同的水泥砂浆。在支侧墙模板前，在侧墙与根底工作缝以下30mm处，粘贴海绵胶条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。5.2.6.4大面积、大方量砼本工程为局部为半地下工程，砼施工是本工程的重点和难点。首先，砼的体量大，AAO生物池和二沉池是本工程中两个混凝土方量很大的构筑物，故需要采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。如何控制砼的内外温差以防止裂缝是一个重要课题；同时，构筑物平面尺寸较大，如何保证浇筑速度以防止出现冷缝也是一个十分重要的问题。其次，工程对防水提出了非常严格的要求，本工程的砼为结构自防水砼，砼工程本身不能出现任何质量问题。根据本工程的特点和施工工期紧的情况下，采用商品混凝土，泵送入模的施工方案。1〕砼的运输砼从商品搅拌站到施工现场的运输采用混凝土运输车运输和输送泵管输送。运输车的数量必须根据搅拌能力及现场混凝土浇筑能力配备。到模板间的运输由输送泵承当。方案采用两台输送泵并辅助一台汽车泵完本钱工程混凝土浇筑。高温季节施工时，输送管应覆盖草袋或麻袋防止泵管堵塞。对砼的浇捣根据设计要求，各主体构筑物设有变形缝，或设有后浇带。能有效地补偿混凝土收缩而到达结构防水要求。为保证底板砼浇灌过程中不出现施工冷缝，底板砼浇灌采用分段施工法。墙体砼浇筑采用斜面分层法施工，即刚开始浇筑时的墙体连续浇筑到顶后再往前推进。此外，为防止内外墙交接处砼在浇灌过程中流得太远，在内外墙交接处放一道钢丝网片。砼的振捣采用插入式振动器为主，底板和顶板用平板式振动器辅助振捣。砼振捣采用ф50振动棒，插点间距不大于450mm。对洞口处，由于加强筋较多，可采用ф35振动棒捣实。砼每隔400-500mm底板和顶板应随捣随用木抹子〔或塑料抹子〕抹平。初凝前再次搓平，收去外表浮浆，防止外表裂缝出现。底板顶面高程、坡度和平整度，对以后设备安装有很密切的关系，因此，必须严格控制，对于此工艺，我单位已设计出一套砼移动式刮杠，并在其它工程得到检验，效果非常理想。其方法是：事先设置高程导轨，边导轨距墙皮，相邻导轨上采用特制的铝合金刮尺对基面砼进行刮平，刮平导轨使用完毕，在新浇混凝土初凝前撤除。砼浇灌前必须与供电部门联系，了解是否会停电。如万一在砼浇灌过程中停电，当时间间隔不超过砼的初凝时间时，在继续浇灌时可将砼浇灌带宽度缩小到300，以最短的时间进行砼的接口，如停电时间超过砼的初凝时间，必须留设一道施工缝。后者为不得已的方法，在施工中必须尽量防止。3〕砼的养护及温差控制本工程为大体积砼，除常规养护外，如何控制砼的内外温差，以防止出现裂缝是重要课题。一方面，我们要千方百计降低砼的入模温度；如夏季施工时砂石料要覆盖，输送管要覆盖，抽用井水或加冰搅拌等；同时，尽量减少水泥的水化热，如掺用外加剂，减少水泥用量等。另一方面，在砼入模浇筑后，要及时养护，并监测砼的内外温差，一般应使内外温差控制在25℃以内。砼的养护方法，对侧面一般是后先刷养护液再挂草袋养护；对平面，一般是先铺一层塑料薄膜，再铺一层草袋，必要时增加草袋层数。有条件时可以采用蓄水养护的方法而且蓄水深度大于150mm。为了掌握砼的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器〔WZC－010铜热电阻〕。预埋测温点时，电阻应变片固定在钢筋上，钢筋固定在预定位置。测温仪器用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点同时观测。测温时间要求：首测放在点位砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3－6d内每6h观测一次、7－10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过25℃时即应备足覆盖材料，一旦到达25℃即增加覆盖。由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d到达顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后结束。5.2.8栏杆由均匀排列的间隔距离不超过的立柱和两根横杆组成。栏杆高度，室内至少为1.0m，室外至少为1.1m，并符合图纸要求。栏杆立柱和所有横杆应用不锈钢复合管来制造，管材应附合标准GB/T18704-A002栏杆的扶手和立柱应采用现场组装，不得采用焊接。栏杆开口用两根不锈钢悬链连接，悬链的一端应固定，另一端可拆卸。开口任一侧的立柱均在顶部和横杆中部高度处配有小孔，供与安装链相边之用。5.2.9.钢楼梯带有空心管扶手，有适当跨度及荷重的交叉面斜梁，和开口网眼铺面或花纹钢板的踏板。楼梯水平的上升角度在30-42度之间，两踏板之间的级升距离均匀，并在150-185mm之间踏板的宽度应在250-300mm之间。楼梯的宽度不少于750斜梁安装借助于带有长孔的角托架装配以调节直线和水平。内部楼梯按施工图的要求进行涂漆。0格栅板格栅板根据标准GB/T13912-2002，进行热浸镀锌。镀锌之前，先清洁外表，去除锈迹、铁屑、油脂和异物，再修整外表。直接与混凝土接触或需要现场焊接的外表不要打底。格栅板的纵向弯曲挠度小于其长度的1/200，最大纵向弯曲挠度不超过200mm；格栅板的横向弯曲挠度〔在镶边加固前〕小于其宽度的1/100。格栅板的最小厚度不小于40mm。生产地板前将制造图纸提交给工程经理审批。根据设计图纸或厂商的安装图进行组件安装。框架正确放置到位，确保横平竖直。镀锌面层只能进行机械切割，严禁采用火焰切割。1非承重金属构件金属构件预先进行过外表处理，金属构件的紧固件由与核构件相同的材料制成并具有相应的外表镀层或进行过相同的外表处理。组装完毕的金属构件应没有任何翘曲、凹陷、裂纹或其它变形。所有肉眼可见的或可能对操作者造成危害的毛刺和锋利边缘均去除。机械接头持紧密而无肉眼可见的缝隙。位于结构外部的接合处，包括配合面、楔块和其它附件的接合处，采用衬垫材料进行铺垫。2结构用钢制构件钢格栅、栏杆、抹手、钢梯等均在工厂制作成品〔包括防腐涂层〕。制作钢结构应使现场焊接工作量达最低限量。钢结构的制造，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲、边缘加工、组装、焊接、制孔、除锈、涂层等均应按GBS0205－2061的要求和已认可的详图上的指示进行。一般销结构的安装，包括运输、堆存、安装、矫正、连接和固定等均应按GB50205－2001的要求和已认可的详图上的指示进行。3螺栓连接3.1高强度紧固螺栓、螺母和垫片一般等级的高强度螺栓、螺母和垫片符合标准GB／T1231-91或等同标准的要求。3.2螺栓、螺钉、螺帽和垫片ISO标准公制六角头螺栓、螺母和螺钉符合标准GB5780－90-86、GB41-86、GB70-85及其他相应的中国国家标准或等同标准的要求。3.3地脚螺栓螺栓杆伸出根底板设计项面的局部不得少于75mm也不得多于150mm，螺栓杆上部200mm的长度应漆上保护层。螺纹局部那么不应3.4质量要求螺栓连接的质量要求和检验方法符合GB50205－2001第6章的规定。3.5油漆和保护3.5.1油漆、底漆和内层涂料从同一生产厂家购得，对搅拌和涂覆之间间隔的具体时间作规定，油漆和涂料进行预拌以便使用。保证各种油漆和涂料之间完全相容。3.5.2油漆和涂料采用密封容器运送，密封容器上标明生产厂家名称、生产批号等等，并贴有标签，注明质量和操作说明细节以供使用。3.5.3在现场油漆开始之前，去除所有灰尘、油脂等等污迹。在空气温度在5-38℃3.5.4外表准备对需要油漆或用涂料涂覆的所有金属工程和管道的各个外表和侧面进行彻底地清理，以去除所有灰尘、油脂、铁屑、毛刺、焊接后的粗糙或锋利边缘；外表准备工作包括：使用手工工具去除上述的各种不良物质；使用枯燥、无污染、无油脂的空气进行喷砂清理；使用与底漆相容的溶剂去除所有外表的油脂，该溶剂需由同一生产厂家提供，且该工序须在喷砂清理前后都进行。清理后的外表应按GB8923标准的规定进行检查。油漆应在外表准备完成后的三〔3〕个小时内进行。3.5.5油漆建筑物内金属构件的油漆选择按施工图的要求执行。所有建筑钢结构在清理和打底之后涂覆至少两层经过批准的油漆。刷漆质量应进行经常性的检查，以防止一次刷漆大多，造成油漆液体流动，或者油漆层出现气泡。3.6安装工艺3.6.1安装施工须符合GB50205－2001的规定。地脚螺栓固定后，在混凝土到达强度前方可使用，最后撤除垫隙片并灌浆。.6.2构件在安装时用螺栓或其他方式固定，必要时可临时拉紧，以应付安装时出现的各种应力和情况，包括由安装设备及其操作引起的情况。螺栓的永久性连接在清确对齐后进行。.6.3构件在工厂制作中出现过失或在作业和运输时产生影响零件合格装配的形变，与业主变达如何纠正这类过失及形成协议前方，方可采取纠正措施，进行装配。.6.4如金属构件安装与固定在混凝土上，用以下方法中的一种：1〕将金属构件锚入混凝土结构中或固定在混凝土结构上预埋的钢板上。2〕将金属构件置于混凝土结构中的空槽或凹口内，灌浆固定。3〕将金属构件紧固在已锚入混凝土结构的螺栓上。4〕将金属构件紧固在混凝土预留孔内的自锚环氧树脂固定螺栓上。5〕在将金属构件铺在混凝土外表上的水泥砂浆上。3.6.5混凝土结构上小于100mm²的孔洞可用最小级别为M10级的水泥砂浆填充。对较大