桩系梁施工方案

贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段第TJ12标段〔YK107+650-YK113+541〕桩系梁施工方案复核：中交路桥华北工程目录一、编制依据-1-二、编制原那么-1-三、工程概况-1-3.1设计概况-1-3.2工程地质情况-2-四、施工技术方案-2-4.1施工准备-3-测量准备-3-试验准备-3-施工现场准备-3-4.2桩系梁施工方案-3-桩系梁施工流程-3-4.2.2测量放样-3-4.2.3基坑开挖-3-4.2.4桩头处理-4-4.2.5桩基检测-4-4.2.6钢筋工程-4-4.2.7模板安装-5-4.2.8混凝土浇筑-6-4.2.9桩系梁施工质量标准-7-五、施工进度方案及资源配置-7-5.1施工进度方案-7-5.2施工资源配置-7-六、质量保证措施-7-6.1技术措施-7-6.2质量措施-8-七、平安保证措施、环境保护措施-9-7.1平安保证措施-9-7.2环境保证措施-10-八、文明施工及职业健康保证措施-11-8.1文明施工措施-11-8.2职业健康与卫生防疫管理-12-九、附件-13-附件一：质量管理组织机构图-14-附件二：质量保证措施框图-15-附件三：平安管理组织机构图-16-附件四：平安保证措施框图-17-桩系梁施工方案一、编制依据1、《贵州省道真至新寨高速公路TJ12合同〔YK107+650~YK113+541〕两阶段施工图设计》2、贵州省道真至新寨高速公路TJ12合同段工程地质勘察报告；3、国家及行业现行的其他相关施工技术标准、验收标准及质量、平安技术规程；4、现场调查的工地自然条件、地区资源条件等；5、拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。二、编制原那么1、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性与实事求是相结合。2、实施工程法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、时间与空间条件的优化处置，实现工期、本钱、质量的预期目标。3、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。三、工程概况3.1设计概况本标段设计有3座桥梁，即桅杆堡特大桥、沙子溪大桥、关子山中桥。桅杆堡特大桥桩系梁共15个，桩系梁尺寸为6.7×1.4×1.8m，关子山中桥3个，桩系梁尺寸为6.7×1.2×1.5m，沙子溪大桥桩系梁1个，桩系梁尺寸为6.7×1.4×道安TJ12标桩系梁参数表桥梁名称数量〔个〕桩系梁尺寸〔m〕钢筋〔kg〕单个系梁砼量〔m3〕桅杆堡特大桥156.7×1.4×1.8Φ25：667.4411.74Φ12：133.14Φ12：440.67关子山中桥336.7×1.2×1.5Φ22：516.609.08Φ12：108.70Φ12：417.00沙子溪大桥16.7×1.4×1.8Φ25：667.4411.74Φ12：133.14Φ12：440.67桅杆堡特大桥是道真至新寨高速公路上的一座重点性工程，中心桩号ZK109+321.5/YK109+321，起讫桩号ZK108+787.5～ZK109+860.5/YK108+767.5～YK109+880.0，桥梁全长为左幅1078m/右幅1112.5m，为左、右幅别离式桥梁，单幅宽12.00m，桥型整体布置为左幅〔25×40+2×30〕m/右幅〔18×40+2×30+8×40〕预应力混凝土T梁。本桥位于别离式路基段，右线桥平面位于R=1400m的左偏缓和曲线、A=400的左偏缓和曲线、R=800m的左偏圆曲线、A=360的左偏缓和曲线、A=350的右偏缓和曲线、R=750m的右偏圆曲线上，纵面位于i=+2.2%的上坡路段、R=50000m的凹型曲线、i=+3%的上坡路段上；左线桥平面位于R=1600m的左偏圆曲线、A=400的左偏缓和曲线、R=800m的左偏圆曲线、A=360的左偏缓和曲线、A=350的右偏缓和曲线、R=750m的右偏圆曲线上，纵坡位于R=50000m的凹型曲线、i=+2.2%和i=+3%的上坡路段上。本桥右线桥长1112.5m，左线桥长1073.0m，上部结构右线采用2×〔3×40〕m+3×(4×40)m+2×30m+5×40m+3×40m预应力混凝土连续T梁，先简支后结构连续，左线采用3×〔3×40〕m+4×(4×40)m+2×30m预应力混凝土连续T梁，先简支后结构连续，下部结构以群桩薄壁墩为主，两侧为双柱墩，其中左8#、19#、20#右幅9#、21#、22#墩为空心墩，右22#全桥最高墩72米，墩身采用等截面矩形空心薄壁墩，墩身截面尺寸650cm×350cm，顺桥向壁厚50cm、横桥向壁厚50cm，最大承台平面尺寸为820×820cm，厚度300cm，双柱墩基桩为直径Φ220cm的挖孔桩，其他基桩为双排4根Φ200cm、Φ180cm的挖孔桩、钻孔桩，设计桩长为21～35m，共172根；桥台采用重力式U型桥台、扩大根底。沙子溪大桥双圆柱墩10个，圆柱墩直径2m，墩柱高12.5-33.5m，桩接盖梁1个，实心墩12个，墩柱截面尺寸为650cm×300cm，墩高34m-55.5m，空心墩6个，墩柱截面650cm×350cm，墩高67-74.5m，桥梁中心桩号ZK110+520/YK110+490，起讫桩号ZK110+216.5～ZK110+828/YK110+166.5～YK109+814.0，桥梁全长为左幅611.5m/右幅647.5m，为左、右幅别离式桥梁，单幅宽12.25m，桥型整体布置为左幅〔15×40〕m/右幅〔16×40〕预应力混凝土T梁。先简支后结构连续，下部结构以群桩薄壁墩为主，两侧为双柱墩，其中左8#、9#、10#，右幅7#、8#、9#墩为空心墩,左幅9#墩为全桥最高墩74.5米，墩身采用等截面矩形空心薄壁墩，墩身截面尺寸650cm×350cm，顺桥向壁厚50cm、横桥向壁厚50cm，最大承台平面尺寸为820×820cm，厚度300cm，双柱墩基桩直径Φ220cm的挖孔桩，其他基桩为双排4根Φ200cm、Φ180cm、Φ150cm的挖孔桩、钻孔桩，设计桩长为21～39m，共94根；桥台采用重力式U型桥台、扩大根底。关子山中桥双圆柱墩3个，圆柱墩直径1.5m，墩柱高12.7-16m，桥梁中心桩号YK110+058，起讫桩号YK110+014.46～YK110+102.54，桥梁全长为88.08m，为单幅桥，宽12.25m，桥型整体布置为〔4×20〕预应力混凝土T梁。基桩直径Φ180cm的挖孔桩，设计桩长为15～17m，共6根；桥台采用重力式U型桥台、扩大根底。3.2工程地质情况1、地形、地貌桅杆堡特大桥桥位属斜陡高坡、河谷地形，U型河谷，两侧山体切割较深，切割深度超过200米。桥轴线地面高程在848-948m相对高差100m。道真侧桥台位于北侧山体斜坡中部、斜坡坡度约36°、坡向约188°、与桥轴夹角约63°，新寨侧桥台位于北侧山体斜坡中下部、坡度约25°、坡向约195°、与桥轴线夹角约63°。桥位覆盖层为第四系全新统坡积层〔〕粉质粘土、碎石、崩坡积层〔〕碎石土，冲洪积层〔〕块石，下伏基岩为志留系韩家店群〔〕泥岩、粉砂质泥岩。沙子溪大桥桥位属急陡高坡、河谷地形，U型河谷，两侧山体切割较深，切割深度超过200米，桥梁斜跨山间河谷。桥轴线地面高程在886～975m，相对高差89m。道真侧桥台位于北侧山体斜坡下部，斜坡坡度约42°，坡向约190°，与桥轴夹角约76°。新寨侧桥台位于南侧山体斜坡下部，坡度约45°，坡向约3°，与桥轴线夹角约44°。根据勘察资料，桥位覆盖层为第四系全新统坡积层〔Q4dl〕粉质黏土、碎石及冲洪积层〔Q4al+pl〕碎石土，下伏基岩为志留系韩家店群〔S1hn〕粉砂质泥岩、泥灰岩及石牛栏组〔S1关子山中桥桥位属斜陡高坡地形、河谷地形，U型河谷，两侧山体切割较深，切割深度超过200米。桥轴线地面高程在848～948m，相对高差100m。道真侧桥台位于北侧山体斜坡中部，斜坡坡度约36°，坡向约188°，与桥轴夹角约63°。新寨侧桥台位于北侧山体斜坡中下部，坡度约25°，坡向约195°，与桥轴线夹角约63°。桥址区覆盖层为第四系全新统坡积〔Q4dl〕粉质黏土，下伏基岩为志留系韩家店群〔S12、气候、水文、地质条件桥址区紧靠芙蓉江支流，左侧发育一季节性冲沟，水位随季节变化明显，地表水较发育。四、施工技术方案4.1施工准备4.1.1测量准备测量组在基坑开挖后及时将桩系梁准确放样，并在桩系梁大样外侧紧贴基坑坡脚开挖排水沟、集水井保证基坑内排水顺畅。4.1.2试验准备工地实验室对桥梁所用的各种原材料砂、碎石水泥、钢筋等进行抽样检测，同时，对各部位需要使用的各标号混凝土配合比进行设计并报监理工程师审批，经监理工程师批准前方可使用。4.1.3施工现场准备桥梁钢筋在钢筋加工场集中加工制作，现场只进行安装，现场的材料临时堆放必须严格按照标准下垫上盖。对现场施工用电源及机械设备进行全面检查，确保施工过程中完好正常工作。并配备一台300KW柴油发电机备用。施工前工程相关人员需要对模板进行验收并报监理工程师检验合格前方可用于施工，混凝土浇筑前吊装、运输设备必须提前到位并检查设备的完好率，保证施工过程连续不间断。4.2桩系梁施工方案4.2.1桩系梁施工流程桩系梁施工工序：开挖基坑→测量放样→凿桩头→桩基检测→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇注→养护。4.2.2测量放样测量人员根据设计，精确放出桩系梁中心桩位、根底轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。4.2.3基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行，当开挖遇到坚硬岩石时，采用爆破施工〔基坑爆破开挖时，桩基周边1米范围内严禁爆破〕。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，防止超挖。挖至系梁底设计标高以上10cm后，用人工开挖至系梁底标高并找平，宽度大于系梁平面尺寸80cm～4.2.4桩头处理基坑开挖完成后，由测量人员根据设计标高，准确放样出桩基的桩顶设计高程，用红油漆在桩身上注明桩头破除具体位置，由人工用风镐先把钢筋从桩头的混凝土中剥离至桩顶标识线处，然后用钢钎把桩顶以上的混凝土截断，吊出基坑，然后把桩基顶面修平整，将桩顶预留筋调直。凿桩头过程中必须保证桩基混凝土的完好性。破除桩头时应注意不能损伤桩基预埋钢筋，并保证钢筋的洁净无锈。桩头破除后，及时清理桩头及残渣物，使之整洁、平整。破除桩头至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后根据地下水位的实际情况浇筑一层厚10cm的C15混凝土垫层，作为混凝土与土层的隔离层，并作为桩系梁4.2.5桩基检测桩头凿到设计标高后，对钻孔灌注桩的桩身完整性进行超声波检测，检测频率为100%。桩检合格后，方可进行系梁施工。4.2.6钢筋工程1、原材料试验所用钢筋原材料进场时必须具有出厂质量证明书和各种试验报告单，并检查其外观质量是否符合要求。进场后，根据设计图纸、施工标准及总监办文件做相关试验〔检验频率为每批(不超过20t)进场钢筋一次〕，试验合格前方可用于本工程。2、钢筋成型钢筋在钢筋加工场地放样，采用钢筋成型机成型。成型好的钢筋要进行分类、按顺序堆放并和其它堆放现场的钢筋按标准要求支垫和覆盖。3、钢筋运输和绑扎用拖车将成型钢筋运至墩位处，配合人工搬运至基底。在封底混凝土上进行桩系梁钢筋绑扎，钢筋绑扎前须对桩头锚固钢筋进行整理调直，并用钢筋扳手按图纸规定尺寸扳出喇叭口，桩头钢筋需要按照设计补充绑扎螺旋筋。钢筋绑扎时注意控制好钢筋间距、同一截面的钢筋接头数量，确保其满足标准要求。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对焊接接头，在35d和50㎝长度内，同一根钢筋不得有两个接头。同一截面主筋焊接接头面积不得大于总接头面积的50%，同一截面主筋绑扎接头面积不得大于总接头面积的25%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。钢筋保护层控制采用预制高强混凝垫块绑扎于钢筋骨架上，混凝土块厚度为骨架的净保护层，其标号与系梁混凝土标号相同，垫块梅花形1米间距布置。注意按设计图纸准确预埋墩柱钢筋，并加固牢固，在混凝土浇筑过程中专人负责看管预埋筋是否变形和移位。4、钢筋检查验收安装侧模前，按照标准要求进行检查验收，自检合格后请监理工程师验收，验收合格前方可进行下道工序。表2钢筋位置允许偏差检查工程允许偏差〔mm〕检查方法和频率受力钢筋间距±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平钢筋间距±10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高±5弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度±10尺量：每构件沿模板周连检查8处4.2.7模板安装钢筋绑扎前，在封底混凝土面上根据测量点位用墨线准确弹出模板底边线。桩系梁侧模采用面板厚度6mm的钢模板，模板进场后针对平整度及刚度进行检查，模板安装时必须将各个部位的螺栓连接拧紧，并在系梁中部水平设置一排φ20圆钢拉杆，水平方向间距0.8m模板的安装质量经质检员自检后，必须报监理工程师检验合格前方可进行混凝土浇筑。表3模板安装允许偏差表工程允许偏差〔mm〕1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位154相邻模板外表上下差25模板外表平整54.2.8混凝土浇筑1、原材料试验水泥、粗、细集料根据设计图纸、桥规要求进行相关试验〔细集料检验频率：同产地、同规格、同一进场时间，每200m3为一验收批；粗集料检验频率：同料场、同规格，每200m3为一验收批；水泥检验频率：同厂家、同品种、同强度等级、同编号每2、混凝土浇注前的准备模板安装完成后，清出模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢，用砂浆填塞模板底缝隙，对模板、钢筋和预埋件进行仔细检查，并做好详细记录，符合标准要求后报请监理工程师检查签认前方可浇筑混凝土。3、混凝土的搅拌和运输混凝土采用拌和站集中拌和，拌和时应严格按照试验室提供的配合比，根据粗、细集料实测含水量确定的施工配合比进行拌和。混凝土拌和站应由熟练工人操作，混凝土最短拌和时间不少于150秒，拌和混凝土时，试验员现场监督，并检测混凝土坍落度，混凝土坍落度控制在7～9cm。混凝土用罐车运输至施工现场，泵送入模，用插入式振捣器内部振捣。混凝土采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30㎝。混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，密实的标准是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦泛浆。混凝土收浆后，要及时对墩底或台身底进行人工凿毛并覆盖洒水养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持混凝土外表处于湿润状态。4.2.9桩系梁施工质量标准表4桩系梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按附录D检查2尺寸〔mm〕±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程〔mm〕±20水准仪：检查5处4轴线偏位〔mm〕15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点五、施工进度方案及资源配置5.1施工进度方案根据桩系梁工程数量及总体施工进度方案安排，单个桩系梁施工方案在3个工作日内完成。5.2施工资源配置配备现场管理人员2名，其中工区主管技术员1名，现场技术员1名，负责技术质量和现场协调工作；现场配置专职平安员1名，负责现场平安工作；钢筋工5名，模板5名，混凝土3名；施工队管理人员3名。表5作业队施工设备表序号机械设备名称规格型号设备成效情况数量额定功率(kw)容量(m3/t)1空压机3m330112装载机ZL501623.0m23挖掘机CAT320C1201.0m14混凝土搅拌设备90m901*15015混凝土输送车HJG5270210846起重机QL252102527电焊机BX1-4003068钢筋设备弯曲、切割22kw29发电机组250KVA300kw1六、质量保证措施6.1质量目标(1)合同履约率100%。(2)在建分项工程合格率100%。(3)交〔竣〕工工程合格率100%。(4)竣工工程优良率90%以上。(5)重大工程质量责任事故0案次/年。(6)顾客满意度90%以上。6.2技术措施(1)实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由总工程师和部门各专业工程师负责传达贯彻，并在交底时对工程各方面的要求进行阐述，做到开工前人人心中有数。(2)加强检测、试验工作，配备齐全先进的检测仪器和试验设备。①对整个工程全过程施工的质量进行检测，严格控制质量。各作业队在施工过程中对各道工序进行自控自检，并在质检工程师的指导下，再进行全检，自始至终做出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。②在材料检验方面，对原材料进场前除必须有产品质量保证书外，须进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工标准要求和质量检验标准。(3)实行质量检验否决方法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合相应标准的要求。(4)制定技术资料管理方法，严格按照《技术资料管理方法》要求进行技术资料的收集、整理、存档，做到及时、准确、完整。6.3质量措施(1)为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术标准和质量检验标准，熟悉并掌握招标文件、技术标准、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2)实施科学管理，制定施工管理方法，编制周密的施工组织设计，科学合理地组织施工，杜绝不合格产品，确保优质工程。(3)开展创优工程活动，建样板工程以点带面，全面创优。(4)加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检查工作职能，工地现场技术员对班组内部实行工序质量自检，相邻工序之间后道工序班组验收前道工序班组质量，凡需要经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查合格签证前方可进行下道工序施工。(5)实行工序控制，对每道工序提出质量标准、控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状态。(6)建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的，除坚决返工外，还要给当事人予以处分，对工程质量到达优良的给予奖励。(7)需要特别注意的几点：①做好水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂等的试验检测，保证混凝土原材质量。严格按施工配合比拌和，保证混凝土的各项指标满足设计及标准要求。做好混凝土坍落度、入模温度的检测，并做好记录。严格按要求进行混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实，墩身实体内实外美。②模板进场后，严格按加工要求进行检验，检验合格前方可用于施工。模板堆放要整齐标准，以免模板不均匀受压变形。堆放时，下边采用方木支垫，上面采用彩条布或帆布覆盖，防止模板受雨淋生锈。模板拼装及吊装过程中，必须轻吊轻放，防止碰撞。模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂。模板拼装后，严格按标准要求检验，确保模板安装稳固牢靠，接缝严密，不漏浆。③钢筋原材进场后，严格按试验频率进行试验检测，检测合格前方可用于施工。保证钢筋焊接质量，做好焊接接头力学性能试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，缺乏200个也按一批计，从中切取6个试件〔3个做拉力试验、3个做冷弯试验〕。钢筋下料成型未运输前，应堆放在半成品区，堆放时防止钢筋受压变形，堆放好后，用帆布遮盖，以避雨、防湿。钢筋骨架安装过程中，严格控制钢筋间距及保护层厚度。七、平安保证措施、环境保护措施7.1平安保证措施(1)企业职工生产平安责任事故死亡人数：0。(2)企业职工生产平安责任事故重伤人数：0。(3)较大(含)以上生产平安责任事故起数：0。(4)重大〔含〕以上水上交通责任事故起数：0。(5)重大以上职业病危害责任事故起数：0。(6)重大以上突发环境责任事件起数：0。7.2平安保证措施(1)为落实“平安第一，预防为主，综合治理”的方针，工程部建立健全平安管理组织机构及保证体系，落实各项平安保证措施，确保平安管理目标的实现。平安管理组织机构、平安保证体系框图见附件。(2)施工中除操作人员本身加强各种平安措施外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。(3)严格执行平安操作标准，作业人员不准酒后上岗，不准过度疲劳上岗，不准不带平安帽下井。(4)所有墩位均应晚上设置照明灯，在路及便道处设置警示牌。(5)钢筋加工场地内须设置消防设施；保证施工用电平安，所用电线无破损和漏电现象；安装漏电保护器并保证其状态良好。在钢筋笼加工制作、吊运的过程中应严格遵守平安操作规程；焊接时，各人员要注意各种动力线路情况，防止触电，以确保平安。场内的用电线路布置要标准化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电焊工操作应戴护目镜及绝缘手套。(6)在浓雾、闪电、雷电、雷雨时，不得进行露天起重作业。(7)模板吊装使用的吊车〔或塔吊〕须提前进行检查，确保其工作状态良好。吊装时，须由专人指挥，杜绝平安事故。模板顶搭设操作平台时，四周要设置钢管栏杆，并挂设平安网，施工人员在平台操作时必须系平安带，平安员要随时检查高空作业人员是否采取了平安保证措施，如有平安隐患应及时制止施工，进行平安整改，整改合格前方可继续作业。7.3环境保证措施严格执行国家及地方政府公布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。加强对植被树木等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。已破坏的，应尽可能预以恢复。采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用集中管理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及道路。施工时要防治噪音污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。加强噪声管理，汽车喇叭声、土方机械、混凝土搅拌机等机器转动声应加以控制。同时控制好灯光，高亮度的太阳灯，探照灯只对施工区段照，随用随开，杜绝长明灯，保证周围居民的休息和减少对通行车辆的影响。强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。施工中注意保护自然和生态，不任意占用绿地保护好绿化环境，必须使用的绿地经有关管理部门批准后使用，工程竣工后予以复原。八、文明施工及职业健康保证措施8.1文明施工措施1.文明施工目标在多年实施平安标准化工地建设根底之上，将本标段建设成为全线标准化文明工地。2.做到二通三无五必须积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线的居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故；无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。五必须：工地现场必须开展以创立文明工地为主要内容的思想政治工作。施工区域与非施工区域必须分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员统一服饰佩卡上岗；工地施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明。3.现场容场貌管理⑴内办公、生活区内围墙及门头、大门、旗杆设置美观、大方、肃目，保持生产、生活区内清洁，实行“三包”。⑵在工地主要出入口设置“五牌一图”，施工区域和生活办公区域合理分割，施工区域特别是危险区域挂上醒目的警示标志。⑶确保施工道路畅通、平坦、无积水、无散落物。⑷生活区布置一定的适时绿化，由专人管理。⑸生产机械和施工材料划定区域堆放整齐，并挂上相应的产品标识牌和质量状态牌。⑹建筑垃圾和生活垃圾分别堆放，及时处理，操作现场做到工完、料尽、场地清，落手清做到有检查、有考核、有公布、有记录。⑺制定检查、奖罚措施条例，每周例会进行讲评。4.人员着装、配卡制度为反映企业标准化管理文明风貌，全标段施工人员按类别分别着标识性工作服。管理人员配卡上岗。平安标志显示管理人员职级。5.宣传教育管理⑴在现场人员中广泛开展“十不”宣传，争创文明人。⑵建立工地宣传教育网，设置宣传栏、黑板报等设施，宣传有关平安生产、卫生防疫等方面的知识。⑶在工地四周围墙、脚手支架外侧、办公室外墙等地方张贴、挂设反映市民文明标准、企业精神、时代风貌醒目的宣传标语。6.综合治理⑴配备专职保安人员，成立综合治理领导小组，建立治安保卫制度，