电气工程施工方法及工艺要求图析

电气工程施工方法及工艺要求图析目录TOC\o"1-3"\h\u208531施工总体流程 150302电气工程施工方法 287872.1电气管路敷设方法 2183022.2低压配电箱、柜安装方法 9126952.3桥架、线槽安装方法 12161072.4电缆敷设方法 15273332.5管内穿线方法 2019572.6照明器具安装方法 22153412.7开关、插座安装 25311802.8防雷接地安装方法 261施工总体流程本工程电气施工流程见图1。深化设计深化设计图1电气施工总施工流程2电气工程施工方法2.1电气管路敷设方法1电气管路敷设概述本项目电气系统所用线管种类较多，其中根据使用功能、使用位置差异所用线管材质不同。电气管路敷设主要分为一次结构暗配管、二次结构暗配管、明配管及金属软管等安装方式。主要管路敷设方式及要求见表2-1。表2-1主要管路敷设方式及要求序号材质敷设方式使用位置主要管路要求1SC钢管暗敷一次结构、二次结构1)与消防用电设备有关的支路电气导管暗敷在现浇钢筋混凝土楼板，保护层厚度不小于30mm。2JDG钢管暗敷二次结构、地面垫层、吊顶1)地上干燥场所二次结构、地面垫层内的所有明、暗配管采用JDG紧定式薄壁钢管，管壁厚度不小于1.5mm。2)吊顶消防用电设备的管路明敷时，根据规范要求刷防火涂料处理；3)疏散应急照明支路的电气导管在楼板及墙内暗敷。3金属软管明敷管路与设备之间桥架或管路引至照明和动力用电设备之间的普通线路应穿可挠金属电气套管保护。4PVC线管暗敷一次结构、二次结构普通照明、插座等电气导管在楼板及墙内暗敷。2电气管路暗敷1)一次结构暗敷根据图纸要求使用SC钢管进行预埋，管壁厚度满足国标要求，主要施工流程见下图2-1。图2-1SC钢管暗敷施工流程(1)SC钢管施工方法如下表2-2所示。表2-2SC钢管施工方法序号施工流程主要要求1预制盒接为提高施工速度，在施工前预制盒接，制作完成后焊好跨接线并在线盒内刷防腐漆，最后在线盒内填满锯末密封。2测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记。3线管加工1)线管防腐，埋设于混凝土内的焊接钢管仅内壁做防腐处理；埋设于砖墙内焊接钢管内、外壁都做防腐处理。2)线管切割，用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。4线管敷设1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。2)并列敷设的线管间距不小于25mm。5管线绑扎和标记管线必须敷设在楼板两道钢筋网内，为了避免混凝土浇筑时的冲击，竖向管路应沿竖筋绑扎固定，横向管路绑扎在水平筋下面，对于伸出墙体外的管线，管口须封口严密。管线敷设完成后，在管线下方的模板上用油漆标示出管线走向6地线焊接对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于圆钢直径的6倍，双面焊接。=1\*GB3①SC钢管接地如表2-3所示。表2-3SC钢管接地示意SC钢管接地示意说明符号说明：1-SC钢管2-管箍3-接线盒4-Φ10圆钢5-锁母6-双面焊接＞60mm=2\*GB3②管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。如表2-4所示。表2-4管道穿越伸缩缝施工方法管道穿越伸缩缝示意说明符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒。、、、。4-接线箱连接器5-可挠金属管6-接地卡7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝=3\*GB3③管线绑扎和标记如表2-7所示。表2-5线管标记管线绑扎与标记说明符号说明：1-楼板底筋2-模板3-预制的线盒4-焊接钢管5-Φ10圆钢跨接线2)二次砌体暗配管本工程建筑隔墙为加气混凝土砌块，二次结构配管主要为焊接钢管及JDG钢管。在砌筑二次砌体前，构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线，待土建完成二次砌体并牢固后，进行开槽配管施工(1)二次砌体配管施工方法如下表2-6所示：表2-6二次砌体暗配管敷设方法序号施工流程主要要求1预制、加工根据设计图，确定线管长度进行切割、煨弯等。2测定盒、箱位置根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，接线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置3墙体开槽用机械开槽机切割的方法开出管槽、开关盒、插座盒孔洞，管槽必须采用机械切割，管槽切割深度一般为管径的2倍4线管敷设1)预埋于混凝土中的钢管保护层厚度不应小于15mm，疏散照明回路及消防报警回路，暗配的导管保护层应大于30mm。2)并列敷设的线管间距不小于25mm。5管、盒安装1)焊接钢管敷设要求同一次结构2)JDG钢管敷设要求如下：(1)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。(2)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。(3)JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：=1\*GB3①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。=2\*GB3②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。=3\*GB3③套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。6管槽封堵稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。开关盒、插座盒应露出砼块墙面10～12mm。开关盒、插座盒同一室内在同一高度，并用1：2水泥沙浆固定牢固盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂(1)JDG钢管连接方式如下表2-7所示。表2-7JDG钢管连接方式JDG钢管连接示意说明符号说明：1-螺钉2-JDG管3-接线盒4-螺母5-套管式管端接头(2)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口入盒、箱与锁紧螺母平，螺出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。为了使入箱管长度一致，可在箱内.使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母。如下图2-3所示。图2-3使用平托板固定入箱管(3)管槽封堵，如图2-4所示。图2-4加砌砼块砖隔墙配管3电气管路明敷屋面明配管采用热镀锌钢管明配管，壁厚满足国标要求，楼内明配管采用JDG紧定式薄壁钢管，管壁厚度不小于1.5mm。1)镀锌钢管明敷设(1)镀锌钢管明敷主要工艺流程见图2-5。图2-5电气管路明敷设主要工艺流程(2)镀锌钢管明敷施工方法如下表2-8所示。表2-8镀锌钢管明敷施工方法序号施工流程主要要求1支吊架安装支吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。2测定盒、箱及固定点位置根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm3变形缝处理在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全4接地线安装镀锌钢管管箍要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡=1\*GB3①支吊架安装如下表2-9所示。表2-9管支架样表主要支架型式图例说明沿顶棚明敷设时用抱卡固定楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观成排管支架的设置时用圆钢吊起，线管水平方向排列使用横担，竖向排列使用抱卡固定，固定间距不超过1.2m单根管安装时同样使用圆钢吊起抱卡固定的形式。=2\*GB3②变形缝处理，如图2-6所示。图2-6线管过伸缩缝明敷设=3\*GB3③镀锌钢管接地做法如表2-10示。表2-10镀锌钢管接地线安装示意图镀锌钢管接地示意说明3324567管与盒跨接做法312管与管跨接做法符号说明：1-管箍2-接地专用卡3-4mm2跨接线4-镀锌钢管5-锁母6-接线盒7-塑料护口2)JDG管明敷设JDG管明敷设工艺同暗敷设。3)金属软管安装(1)钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管。金属软管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。软连接示意如表2-11。(2)金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。(3)金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，防液型金属软管的连接处封闭良好见图2-7。表2-11软管连接示意表软管连接示意说明符号说明：1-管线2-接地3-锁紧螺母4-接地线5-吊顶龙骨6-自攻螺丝7-接线盒8-软管9-螺纹软管接头10-管接图2-7金属软管与设备软连接示意图2.2低压配电箱、柜安装方法1低压配电箱、柜概述本工程低压配电箱数量较多，主要有配电箱(柜)、电表箱、户箱。安装方式主要分为：挂壁明装、落地明装和挂壁暗装。动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装。各层照明配电箱，在竖井、防火分区隔墙上明装，在装修区域隔墙上暗装。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。箱、盘尺寸尽量按一定模数统一规格，并与施工单位等各方共同确定线缆进出线接线方式及配电箱(柜)预留的进线条件。箱、盘防护等级户内型不低于IP40，潮湿房间不低于IP45，户外型不低于IP65。主要配电箱分布及安装要求见表2-12。表2-12低压配电箱分布及安装要求序号安装方式低压配电箱分布及安装要求1挂壁明装1)各层照明配电箱，在竖井、防火分区隔墙上明装2)箱体高度在600mm以下，箱体底边距地1.4m；箱体高度600mm～800mm，底边距地1.2m；箱体高度800mm～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000mm～1200mm，底边距地0.8m。2落地明装1)1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。3挂壁暗装1)在装修区域隔墙上暗装2)动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上外，其他均为暗装2低压配电箱、柜安装流程1)配电箱安装工艺流程如图2-8所示。图2-8配电箱安装工艺流程2)配电柜安装工艺流程如图2-9所示。图2-9配电柜安装工艺流程3低压配电箱、柜安装方法不同安装方式的配电箱施工方法详见表2-13。表2-13不同安装方式的配电箱施工方法序号名称说明图示1配电箱挂墙明装各层照明配电箱，在竖井、防火分区隔墙上明装根据进出线缆的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶板保护孔边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。配电箱配电箱电气导管2配电箱墙内暗装配电箱在装修区域隔墙上暗装，动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上外，其他均为暗装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。3配电箱、柜落地明装落地式动力箱、控制箱出线回路多，重量大，为了保证配电箱安装牢固，采取落地安装的配电箱。对于高度超过1200mm落地配电箱，下设300mm基础，若无配电箱基础，则用10#槽钢基础固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，柜体高出地面100mm2)配电柜的安装最大允许偏差见表2-14所示。表2-14配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm4配电箱接线配电箱箱内接线及盘线如下表2-15所示。表2-15配电箱箱内接线及盘线名称说明箱内接线图示配电箱接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。箱体内设置接地可靠的汇流排和接线端子，接线端子通过防脱落的紧固螺栓连接箱内接地导体。接地汇流排和接线端子置于箱体底部，地线施工满足不能影响正常的配电箱门开启关闭。所有配电箱应留有10%～15%的元器件安装空间，以备元器件调整用。一个接线端只允许一条导线连接，控制和内线电线须用尼龙型电缆带整齐地绞好，用抗燃夹板或线槽支撑，并用标签或套管清楚标明。接线操作，同型号导线应分别接在邻近的接线端，切断电源后，出现接线端仍带电的情况必须加绝缘胶带处理避免意外接触，并在该处作出标记。5配电箱检测配电箱安装检测见表2-16。表2-16配电箱安装检测名称说明兆欧表图示检验测试1箱内接线之前，用兆欧表对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，保证绝缘测试结果准确。2对配电箱内断路器和其它关设备进行查验，短路电路超载不会切断开关柜断路器，但能有效地切断故障回路，保证其它回路正常运行。3低压配电箱内置漏电火灾报警模块，输入漏电火灾模拟信号后，监控中心的控制器可以准确发送声光报警。6配电箱进出线封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理其做法如图2-10所示。图2-10配电箱进出电缆处封堵示意2.3桥架、线槽安装方法1桥架、线槽概况本工程变配电室电缆桥架为梯形桥架，其余为托盘式。小间内由竖向电缆桥架至小间内配电箱的电缆用电缆桥架敷设。配电装置至用电设备间连线当采用电缆梯架或电缆槽盒敷设。2桥架、线槽安装流程本工程桥架、线槽数量大、排布密集。安装之前，充分发挥我单位BIM技术优势，结合其他专业绘制综合管线图指导施工。若避让其他管路需增加弯头，提前测量型号到厂家定制，现场成品安装。依据总承包单位移交工作面，制定施工计划，逐层分班组作业，满足使用要求同时做好观感处理。普通桥架、线槽安装工艺流程如图2-11所示。图2-11桥架安装工艺流程3桥架、线槽安装方法桥架、线槽主要施工方法见表2-17。表2-17常用桥架安装方法序号名称说明图示1水平支架安装1)通丝吊杆施工前，利用红外线标线仪在楼板上精确划出吊杆走向，并据此确定膨胀螺丝固定点。2)普通水平支架采用镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，根据桥架型号不同，宽度在800mm以上采用50*5角钢做横担；500＜宽度≤800mm采用50*5角钢做横担；300＜宽度≤500mm采用40*4角钢做横担；200＜宽度≤300mm采用40*4角钢做横担；100＜宽度≤200mm采用30*3角钢做横担；宽度≤100mm采用20*3镀锌扁钢吊框。水平支架间距不超过2.0m。3)距桥架三通、四通、转角处两端0.3mm设置支、吊架。局部桥架密集处，采用符合规格的型钢制作联合支架。4)桥架在转角、翻弯、梁下利用固定支架固定，在横担处用镀锌螺栓与桥架紧密固定，防止桥架晃动。2水平桥架安装线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以修整，以防电缆刮伤，同时切割面涂上防腐漆。线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间采用连接板连接，防火桥架需用4mm2铜接地线或裸编制铜带跨接。3竖向支架及桥架安装竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。支架间距不大于2m，设置竖向桥架穿楼板时，需要考虑防震要求的地方，使用减震支架。4桥架穿防火分区桥架在穿防火分区时，用阻火包及防火泥对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理。5桥架伸缩处理本工程局部存在超长距离桥架、线槽段，桥架、线槽在直线段超过30米设置伸缩节。经过建筑物伸缩缝时，断开100～150mm间距，设置伸缩节，同时在两端进行接地跨接。6桥架支架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。防火电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。7桥架标识施工完毕后，对桥架进行标识，标出高压、接地、消防、强电、弱电等字样。2.4电缆敷设方法1电缆施工概述本工程主要分为交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套电缆和矿物绝缘电缆。线缆型号众多、回路繁杂，电缆敷设之前，参照图纸优化设计路线，并呈交设计单位审批后方可施工。电缆材质类型详见表2-18。表2-18主要电缆材质类型类型电缆材质高压进线高压电缆WDZN-YJY-10kV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤C级阻燃耐火电缆低压主干线消防BTTQ矿物绝缘电力电缆，多芯线缆利用矿物绝缘电缆同护套做PE线非消防WDZC-YJY-0.6/1KV交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套低烟无卤C级阻燃耐火电缆分支干线消防WDZCN-BYJ-450/750V聚烯烃绝缘阻燃耐火导线非消防WDZC-BYJ-450/750V聚烯烃护绝缘导线控制消防WDZCN-KYJ-450/750V，阻燃C级非消防WDZC-KYJ-450/750V，阻燃C级2电缆施工流程桥架安装完毕，保持良好接地状况，同时在机房设备和各类配电箱就位后，将电缆盘运送到需要作业的楼层，电缆盘固定良好后开始施工，采用“逐层分段，以配电房为中心，向各类配电箱展开”的原则进行敷设，电缆施工流程如图2-12所示。图2-12电缆敷设施工流程3电缆施工方法1)低烟无卤电缆敷设方法(1)电缆敷设过程电缆施工主要选择人力敷设和机械敷设相结合的方式进行，主要机械设备，如图2-13所示。图2-13电缆敷设主要设备在卷扬机就位后，各层配电房设置专人看管，对讲机保持畅通，较长电缆线路，每层设置2人在电缆井处，待电缆就位后进行固定。电缆具体敷设过程见表2-19所示表2-19电缆敷设过程名称说明图示电缆敷设1按照“先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根”顺序施工。2检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘运至相应的楼层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。3在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。4将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。2213786549101)钢丝绳2)膨胀螺栓3)槽钢4)固定卷扬机用钢丝绳5)卷扬机6)钢丝绳7)滑轮8)导向滑轮9)电缆夹具10)电缆(2)电缆头制作低烟无卤电缆的电缆头制作采用热缩套管进行末端处理，电缆头通过压接铜线鼻子方式实现与开关柜和配电箱的接驳。主要施工工艺见表2-20表2-20电缆头制作序号名称说明图示1热缩电缆头制作从电缆盘截取一段电缆后，电缆端和留在盘上的新端要对应型号的电缆专用密封套封好，以免潮气浸入。电缆终端头制作需先剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。2电缆芯线压接线鼻子根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(3)电缆绑扎与挂标识牌电缆敷设完毕以后，进行电缆绑扎及挂标识牌工序，主要要求见表2-21。表2-21电缆绑扎与挂标识牌名称说明图示电缆绑扎挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1m采用尼龙扎带固定，每10m用金属电缆卡固定。垂直敷设时用木质电缆卡或胶木电缆卡固定，间距不超过1.5m。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。矿物绝缘电缆敷设方式敷设过程同低烟无卤电缆敷设方法电缆终端与中间接头安装，见表2-22表2-22电缆接头安装序号名称说明图示1电缆终端接头安装1开安装孔：确定电缆在支架或配电箱、柜、盒上的安装固定位置，并参照封套本体大端的螺纹直径钻好安装固定孔。2定位：首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序。然后根据电缆的接线位置，量好电缆铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆。3固定电缆：依次套入终端封套的封套螺母、压缩环及封套本体，而后将电缆穿进已钻孔的支架或配电箱、柜、盒，再套进接地铜片和束紧螺母。用扳手旋紧束紧螺母和封套螺母。使电缆紧紧固定于电气设备上。4金属护套切除：1）确定需剥除的铜护层的长度，在所需长度位置切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。切口的具体深度应视铜护套厚度而定，切口不能太深也不能太浅，太深会使铜护套向内弯边，减少切口处的绝缘厚度，甚至使铜护套与线芯接触造成短路；太浅则剥除铜护套后，会使铜皮口向外张开而无法安装附件。切口深度可通过铜皮切割器手柄上的调整螺杆进行调整。2）切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条。3）将斜口钳钳住掰出的斜条，沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出，在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断。4）即将剥至于环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁。2电缆中间接头安装1定位：取两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。若条件允许，可在一端电缆的后段弯“S”弯或“Ω”弯，以作备用。在中间连接段两端的电缆要对直，在接头中心用钢锯锯断两端多余电缆。2套入中间连接附件：在对接的两端电缆上分别套进中间接头附件，其中的一根电缆端部套入中间连接器的中接封套和一根长的热缩套管，另一根电缆端部依次套入中间连接器的中接封套及连接套管。3剥除铜护层：根据连接套管的长度，确定两端电缆的铜护层剥切长度。铜护套剥除后，用干净的棉纱或棉布揩净氧化镁粉末。4制作热缩型终端：两端电缆分别进行。5导线连接：先量出中接端子的长度，按1/2中接端子的长度分别在对接的两根线芯上做好标记，然后将对接的两根电缆置入中接端子的端部。如是压装接管，则用扳手将接管螺母拧紧；如是压接的，则用相应规格液压钳的模具压接接管；如是螺丝压紧的则用螺丝刀将四只螺丝拧紧使电缆导线完整连接。中接端子连接好后再测试电缆的绝缘。6制作中接端子绝缘：移入已套入电缆的一根长的热缩套管，用喷灯自中间逐渐向两端加热热缩套管使其收缩于中间连接头上。7安装中间连接器：将连接套管移至接头中心，然后将一端的中接封套移到连接套管处旋紧固定，而后再将另一端的中接封套连接固定，使两端的中接封套与电缆及连接套管紧密地连接在一起。（3）电缆绑扎与挂标识牌同低烟无卤电缆。4防火分区防火封堵在竖向穿越楼板及横向穿越防火分区时，将孔洞封死，填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓两侧固定防火隔板。穿墙时在穿墙处填入防火堵料，用φ8膨胀螺栓固定两侧防火隔板５电缆的保护措施针对本工程电缆敷设要求及对施工交叉作业的分析，主要从以下几个方面进行把控，避免出现电缆的不必要损伤。保护措施见表2-23。表2-23电缆的保护措施序号注意事项保护措施1电缆绝缘损伤1)电缆支架架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与地面摩擦拖拉；2)检查并清理电缆竖井出墙面的钢筋。竖井内在井口较小处设置麻袋填充做收口处理，避免电缆与井口摩擦产生的损坏。2其他工种损坏1)在电缆敷设完毕后，及时进行桥架盖板施工，避免装修单位的建筑垃圾污染及可能的保护层破损；2)电缆施工与大管道施工并行时，调整施工部位，暂缓交界面施工，待大型管道焊接完成后，再进行施工，避免电焊渣对电缆的破坏。3机械性损伤1)水平电缆敷设时，电缆盘置于放线架上，用人力缓慢推动，避免机械强拉硬拽；2)用卷扬机吊装时，在电缆出现晃动或者局部操作空间太小时候，调低卷扬机转速或关闭，避免造成电缆大幅度形变；3)转弯处严格按照电缆弯曲半径预留适当长度，保持电缆的弹性。4物理、化学反应损伤电缆断开后，不应长久曝露在空气环境中，及时利用专用密封套进行密封，防止电缆终端氧化及电缆受潮。2.5管内穿线方法1管内穿线概况本工程消防设备的分支线路采用NH-BV-450/750V耐火铜芯导线穿金属管暗敷设于不燃烧结构体内，其它非消防线路采用BV-450/750V铜芯导线。2管内穿线流程管内穿线施工流程如图2-15所示。图2-15管内穿线施工流程3管内穿线方法管内穿线的方法及要求见下表2-24。表2-24管内穿线具体施工方法与要求序号名称说明图示1选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。2放线、断线配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。3带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。导线的截面不超过导管截面的40%。屏蔽双绞线及6对4类双绞线等质地较软，带线时候避免强拉硬拽，破坏外皮。4管内穿线、接线在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定。5线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通，将干线和支线分开，利用500V兆欧表测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。2.6照明器具安装方法1照明装置概述本工程照明包括普通照明、应急照明、备用照明、室外景观照明等。一般照明荧光灯光源采用T8型荧光灯管；在消防控制室、变电所及消防设备用房等处设有应急照明，在地下停车库、楼梯间及其前室、公共场所等处设有疏散照明，其中人员疏散照明为集中电源集中控制型智能照明疏散系统。各系统灯具类型见下表2-25。表2-25各系统灯具类型序号系统电压等级灯具类型1正常照明220VT8LED灯、筒灯、人体感应吸顶灯2应急照明220V/24V应急型LED灯、疏散指示照明灯3备用照明220V壁装LED灯主要灯具安装方式及位置见下表2-26。表2-26主要区域灯具安装方式及位置序号灯具安装方式所在区域1LED灯吸顶、嵌装、链吊、吸顶、壁装地下车库、公区、楼梯间、机房、办公区域2筒灯嵌入式安装走廊、电梯前厅、卫生间等精装区域3线槽灯吊装变配电室、机房4疏散指示灯出口指示灯墙上安装、吊链安装、埋地嵌装走廊、前室、车库2照明装置安装流程照明装置安装之前，在精装修区域内的施工，提前协调装修、弱电及消防等分包单位制订天花及墙壁点位图，确保成型后的装修效果美观；非精装区域按照深化设计图进行照明装置安装，照明装置安装流程见图2-16。图2-16照明器具安装流程3照明装置安装方法根据施工图中灯具安装大样图及招标技术规范，对照明灯具进行选型。灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。照明装置有关的金属部件经过防腐处理，表面涂上白色防腐涂料不少于两层。照明灯具安装方法及注意事项详见表2-27。表2-27灯具安装方法及注意事项序号名称说明安装图示1LED灯(天花内安装)所有吊顶棚区照明灯具安装采用金属软管连接至接线盒。LED灯用φ6的圆钢做灯具的吊杆。1接线盒2灯具吊杆3灯具2LED灯(壁装)壁装LED灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。11231电线管2接线盒3灯具3LED(吊装)根据灯具的安装高度，将全部吊链编好后，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在顶棚上安装好圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软管以保护导线压入灯箱的端子板(磁接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料(木)台的中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。4嵌入式筒灯嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。1接地卡2接地线3接线盒1接地卡2接地线3接线盒4支架5照明灯具6灯具卡具7吊顶8电线管固定金具9金属软管10电线管5疏散/出口指示灯疏散指示灯在走廊距地0.8m安装，出口指示灯门上安装时，底边距门上沿100mm。楼层指示灯装于2.4m6线槽灯安装灯具安装时，利用两台红外线定位仪做辅助，以尽可能的灯具安装时产生的误差，保证安装质量，安装时固定牢固，间隙均匀一致，成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡。火线应接入锣口灯具的中心柱，零线接入螺纹外壳。7疏散诱导灯安装(地面嵌装)首先将地埋灯的底壳放入预留空位里面，使用紧固件固定然后将LED消防应急地埋灯的面板组件固定于底壳上面，同时接通消防应急地埋灯的电源线仔细检查前面每道安装工序的操作步骤，最后安装消防应急地埋灯的面盖，并将螺丝紧固到位。地面安装疏散诱导灯间距将不应小于3m，且不应超过5m5照明器具试电照明器具安装完毕以后，需要进行送电检测，具体要求见表2-28。表2-28照明器具试电名称说明图示照明器具试电灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相序是否正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。2.7开关、插座安装本工程照明开关、插座均为暗装(250V，10A)。除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。潮湿场所采用密封式并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m；其他插座均为底边距地0.3m。开关面板底边距地1.3m，距门框0.2m。有淋浴、浴盆的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板，电热水器电源插座底边距地2.3m，排风机及其他电源插座安装在3m。1安装流程开关、插座安装流程如下图2-17所示。图2-17开关、插座安装流程2安装方法开关、插座的安装方法及注意事项见表2-29。表2-29开关、插座安装方法及注意事项名称说明图示开关、插座安装安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。开关距地1.3m安装，普通插座距地0.3m安装。开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。2.8防雷接地安装方法1防雷接地概况本工程按照二类防雷建筑物设置防雷保护措施。本工程电子信息系统雷电防护等级为D级，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，设置总等电位联结。为防直击雷,在屋面四周沿檐口、女儿墙,屋脊装设明敷接闪器,并应在屋面组成网格二类不大于10mx10m(12mx8m);接闪带采用ϕ12热镀锌圆钢,支持卡子用ϕ12热镀锌圆钢,支架高150mm.利用建筑物柱内主筋(当钢筋直径≥ϕ16mm及以上用2根,当钢筋直径为10mm及以上用4根)通长可靠焊接作为引下线,其上部与接闪带牢固焊接,下部与基础底板钢筋,地梁钢筋牢固焊接且引下线的平均间距要求二类不大于18m。所有突出屋面的金属构件、构架物等均应与防雷接地系统连接。防雷接地、变压器中性点接地、弱电系统接地和电气安全保护接地共一接地系统,建筑物桩利用系数a应大于50%。(a=用作接地体的桩数/建筑物总桩数)接地电阻不大于1欧姆,施工后需实测阻值,否则需补打人工接地极。在建筑物部分柱子上(距室外地面0.5M)装设若干块镀锌钢板(100x100x8mm)以供实测接地电阻、接人工接地体和等电位连接用。预留接地测试端子应暗敷于外墙绝缘接线盒内,并做上标记。本建筑物接地系统采用TN-S系统。即工作中性线(N线)与保护地线(PE线)从变压器中性点开始分开设置。室内凡正常不带电的电气设备金属外壳及外露金属构架必须