标准钢支撑模板加固体系施工施工工艺技术

4.1模板配置方案 14.1.1模板体系选用 14.1.2材料配置数量 14.2脱模剂选用 14.3模板现场制作与场外加工 14.4材料存放 24.5标准钢支撑施工工艺 34.5.1图纸设计流程要点 34.5.2深化图纸 44.5.3施工工艺流程 64.5.4标准钢支撑安装 74.5.5施工要点 104.5.6支撑体系拆除 114.5.7管理措施 11PAGE4.1模板配置方案4.1.1模板体系选用1、主楼标准层墙模选用覆塑模板+全套钢支撑加固系统，周转次数高。2、墙体模板采用14mm厚覆塑模板，次龙骨采用48×48mm钢木龙骨，主龙骨采用标准钢支撑加固体系，层高2.9m，主龙骨竖向间距200mm+500mm+500mm+600mm+600mm。对拉螺栓直径14mm，竖向间距随主龙骨间距，横向间距450mm。4.1.2材料配置数量1、模板：采用覆塑模板，配备一层墙体模板，周转至顶层。2、钢支撑：采用标准钢支撑，配备一层，周转至顶层。3、主楼地上标准层墙体模板设计，采用全套钢加固体系，模板采用覆塑模板。4.2脱模剂选用脱模剂的选择必须根据所用模板而定。顶板模板采用水性脱模剂，禁止使用废机油。对脱模剂的基本要求是：容易脱模，不粘结和污染混凝土表面；涂刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用。4.3模板现场制作与场外加工模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边；龙骨要刨平。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加以利用。4.4材料存放1、场地面硬化且不积水；2、上盖下垫，堆放高度≤2M；3、作业区及建筑物楼层内的模板要做到工完场地清，拆模时应当随拆随清理运走，不能马上运走的应码放整齐。各楼层的模板不得长期堆放在楼层内，应当及时运走，施工现场的模板也应分类堆放整齐，集中堆放，覆盖并配置灭火器。4、钢支撑材料应在每单体塔吊覆盖范围内就近堆放，码放高度不得超过2M。5、钢支撑堆放应注意以下事项：1）钢支撑和模板及其他材料分类码放。2）墙体主次楞应分类码放，方便吊装。3）钢支撑材料，锁具、紧固件、螺栓、螺帽，分类码放。4.5标准钢支撑施工工艺4.5.1图纸设计流程要点图4.5.1-1配模图深化加工流程图图4.5.1-1配模图深化加工流程图4.5.2深化图纸图4.5.2-1墙体钢支撑设计图图4.5.2-1墙体钢支撑设计图图4.5.2-2节点1详图图4.5.2-2节点1详图图4.5.2-3图例图4.5.2-3图例出具钢支撑材料用量表表4.5.2-1单栋钢支撑材料用量表品种墙号理论长度（米）1延米理论重量第1道2-4道第5道数量合计（根）重量合计（Kg）需求用量（根）需求用量（根）需求用量（根）0.6m洞口杠0.66.846171372541036.320.8m洞口杠0.86.8412420108.8连接锁具14.620441276349.6阴角锁具1456150502561024分体式阳角锁具12.556192482967400.6m横杠0.64.5444654145.80.9m横杠0.94.52411426164664.21.2m横杠1.24.510622294507.61.5m横杠1.54.513652199668.251.8m横杠1.84.518521888712.82.1m横杠2.14.518441678737.12.3m横杠2.34.5412622227.72.4m横杠2.44.5522431334.82.7m横杠2.74.518261256680.43.0m横杠34.516246466213.3m横杠3.34.51226644653.4阳角丝杆10.528962414874插销10.42647722201256502.4洞口勾子10.59234274508254山型螺母10.114853412280480.4十字垫片10.290025008004200840总重量合计10962.574.5.3施工工艺流程施工工艺流程如图4.5.3图4.5.3施工工艺流程图4.5.3施工工艺流程4.5.4标准钢支撑安装1、横杠拼装方法：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体模板竖杠（竖向次梁钢木龙骨）按间距不大于200mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横向主梁），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，装上垫片和螺母，紧固完成。木模板木模板横杠竖杠图4.5.4-1主龙骨横杠安装图4.5.4-1主龙骨横杠安装2、横杠连接方法将两根水平相连的横杠挂在穿墙螺栓挂好后，在连接处的外侧再套一根U型连接横杠，连接锁具固定好后，插入两根插销定位好，对拉螺栓紧固到位即可。安装连接锁具时要注意，连接锁具可调整横杠连接间距，即可以改变两横杠连接伸缩长度0～150mm，阴角阳角洞口处横杠加固到位后，再加固连接锁具。图4.5.4-2横杠连接图图4.5.4-2横杠连接图3、剪力墙洞口模板的拼装方法：拼装好横杠（横向主梁）并将对拉螺栓加固后，开始组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。图4.5.4-3主龙骨横杠安装图4.5.4-3主龙骨横杠安装图4.5.4-4洞口横杠加固实图图4.5.4-4洞口横杠加固实图4、阴角安装方法安装横杠后，阴角锁具套在横杠上，将插销插在阴角锁具预制孔位与横杠预制孔位对应通透孔位处定位阴角连接。安装阴角锁具时请大家注意，插入插销是否两侧均插入，横杠与阴角锁具是否卡住阴角竖向龙骨，未顶到模板一侧横杠可有0～150mm活动伸缩范围。图4.5.4-5阴角锁具加固图4.5.4-5阴角锁具加固5、阳角安装方法将分体式阳角锁具与横杠连接，采用销子固定；将阳角丝杆从阳角两侧横杠角铁预制孔洞中伸入，十字垫片垫起后用螺母紧固。图4.5.4-6阳角锁具加固

图4.5.4-6阳角锁具加固4.5.5施工要点1、材料分配要点1）施工图纸每道墙都编有墙号，该墙号与用量表的墙号是对应的。2）在材料现场（注意不是施工现场），对照墙号，一道墙一道墙的将材料的按数发放。3）材料发放完闭，核对无误，由负责该道墙的工人将物料运送至对应墙号施工现场。2、模板拼缝要点图4.5.5-1拼缝节点处理模板拼缝处应使用40㎜×80㎜木方连接，保证木方厚度与竖向次梁方管厚度一致。图4.5.5-1拼缝节点处理3、支撑体系安装要点1）安装顺序：安装横杠→安装L型杠→加固对拉螺栓→安装并加固阳角锁具→安装并加固洞口锁具→检查垂直平整→完成2）安装横杠时，应由两人协同作业，每人一面墙，自下而上安装，一道安装好后，必须扭上对拉螺栓螺母，避免横杠脱落伤人。横杠安装完成，统一对螺母进行加固。3）安装阳角锁具的位置，两横杠之间应预留30mm间隙，保证阳角锁具能安装牢固。4）横杠和L杠安装好且对拉螺栓扭紧后，再进行阳角锁具和洞口锁具的安装。4、对拉螺栓孔要点对拉螺栓横向间距正常情况为450mm，最大间距不应超过600mm。应特别注意“L”型墙，“T”型墙和“Z”型墙。如果间距大于600mm，应增加对拉螺栓，如不能增加，应采取其他方式二次加固。图4.5.5-2异形墙加固方式图4.5.5-2异形墙加固方式4.5.6支撑体系拆除1、墙模拆除前混凝土强度应达到1.2MPa，方可进行拆模。2、拆除顺序：拆除洞口锁具→拆除阳角锁具→拆除阴角L型杠→拆除横杠（由上至下）。3、拆除后的材料应按每道墙分类堆放，避免与其他墙体混放，然后运往下一层对应的剪力墙处进行安装施工。4、在拆除高处长横杠时，应有两至三人配合拆除，应由高处传递下来，禁止高处抛下，以免产品损坏变形。5、拆除横杠应遵循自上而下的顺序拆除，拆除时松掉对拉螺栓螺母，然后取下横杠，然后再进行下一道拆除。6、拆除后材料上如沾有水泥，应及时清理，以免影响二次使用。7、整栋楼施工完毕，材料拆除后应