装配式结构灌浆施工质量保证措施

5.1一般要求 15.2灌浆应急处理措施 2PAGE5.1一般要求要求：明确灌浆施工的质量保证措施。5.1.1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录（施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料），由质检、技术、工程全程100%进行跟踪旁站，且每道墙灌浆均拍摄灌浆全程视频灌浆时必须做到全程旁站及录像。。灌浆时必须做到全程旁站及录像。灌浆施工检查记录表编号：工程名称施工部位（构件编号）施工日期年月日时灌浆料批号环境温度℃使用灌浆料总量 Kg材料温度℃水温℃浆料温度℃（不高于30℃）搅拌时间min流动度mm水料比（加水率）水：kg；料：kg检验结果灌浆口、排浆口示意图备注施工单位灌浆作业人员施工专职检验人员监理单位监理人员注：记录人根据构件灌浆口、排浆口位置和数量画出草图,检验后将结果在图中相应灌、排浆口位置作标识，合格的打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。全程旁站全程录像录像资料归档5.1.2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工，灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃（冬季灌浆施工一般选择在中午温度高的时候）此处要求针对非低负温专用型灌浆料。；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施（当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温甚至加冰块搅拌等措施）。此处要求针对非低负温专用型灌浆料。5.1.3拌合物灌浆料的用水应进过检测，不应有漂浮明显的油脂和泡沫以及明显的颜色和异味，加水量应按灌浆使用说明书的要求确度，并应按重量计量。5.1.4灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，中途不得加水；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。5.1.5灌浆过程的九个严禁：（1）当钢筋无法插入套筒时，严禁切割钢筋；（2）当钢筋无法插入套筒时，严禁将钢筋烤软煨弯；（3）当连接钢筋深入套筒的长度比允许误差还短时，严禁进行灌浆作业；（4）严禁错用灌浆料，将封堵用灌浆料用于套筒灌浆；（5）严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料；（6）严禁分仓或封堵座浆料挤紧套筒或浆锚孔；（7）当灌浆封堵漏气导致无法灌满套筒时，严禁从外面用浆料抹进浆孔应付，必须用高压水冲洗干净浆料，重新进行封堵灌浆；（8）严禁灌浆料开始初凝后用水搅拌浆料继续使用；（9）严禁灌浆作业后在24小时内扰动连接构件。5.2灌浆应急处理措施要求：明确灌浆时可能出现的各种突发状况的应急处理措施及为避免该类问题的日常控制措施，项目根据实际情况进行编写。表5-1灌浆问题分析问题应急处理措施原因分析日常控制措施漏浆/泄压1、轻微漏浆：应立即用事先准备好的灌浆料干粉将漏浆处封堵严密，并重新加压继续灌浆，确保灌浆孔必须充满连续灌浆料，不能有气泡存在。1、封缝料出现裂缝，气密性不足1、选用早强及干硬性符合要求的塞缝料，并均匀勾缝。2、现浇面不平，气密性不足2、混凝土浇筑时，针对性找平。2、严重渗漏：立即停止注浆并拔掉注浆管，马上从出浆孔内注入高压清水，将已经注入套筒内的浆液全部冲洗干净。然后继续将塞缝砂浆全部清除，用高压清水将墙根缝隙内的浆料冲洗干净。套筒内、墙根缝隙内的浆料清除干净之后，重新塞缝、灌浆。3、注浆压力过高3、注浆压力应控制在0.2～0.3Mpa 4、封缝料强度未到注浆压力要求4、选用早期强度、膨胀率满足要求的封缝料进行封缝堵塞/不出浆立即停止灌浆，分析原因并排除障碍后方可继续灌浆。在灌浆料加水拌合30分钟内首选在灌浆孔补灌，当灌浆孔拌合物已无法流动时，可以从出浆孔补灌，并应采用手动灌浆枪结合细管压力灌浆。1、套筒内存在杂物未清理干净1、提前用吹气法、注入清水法检验灌浆套筒是否有堵塞的情况，将堵塞问题处理完毕之后方可注浆。2、封缝料堵住套筒口2、加强灌浆工人培训教育、规范操作3、连接钢筋将套筒灌浆口、出浆口堵住3、PC墙吊装前，检查连接钢筋定位，吊装时控制灌浆套筒中心位置对准连接钢筋。注浆停电手动灌浆枪随时备用，停电后马上拔掉注浆管，使用手动灌浆枪继续注浆，保证注浆匀速性，防止停止堵孔。//临时更换注浆孔当一点注浆需要更换注浆孔时，将各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔重新打开（防止已灌浆套筒内灌浆料拌合物在更换灌浆孔过程中下落），待灌浆料正常流出后进行封堵。//灌浆后渗漏1、用灌浆料干粉将漏浆处封堵严密。2、对灌浆仓进行二次补浆