《核电厂常规岛及配套设施建设施工技术规范 第三部分 循环水系统设备》

ICS

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NB

中华人民共和国能源行业标准

NB/T×××××—××××

核电厂常规岛及配套设施施工技术规范

第三部分循环水系统设备篇

Codeforerectionofnuclearpowerconventionalislandandbalanceofplant

Part3：Circulatingwatersystemequipments

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（征求意见稿）

（本稿完成日期：2012.7.30）

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

NB/T×××××—××××

I

核电厂常规岛及配套设施施工技术规范

第三部分循环水系统设备篇

1范围

本部分规定了核电厂配套设施（简称BOP）循环水系统设备的施工质量验收标准。

本部分适用于循环水系统单位工程下的循环水泵、循环水过滤系统、循环水处理系统、循环水泵润

滑油系统四个分部工程的机械设备安装质量验收。

本部分适用于新建、扩建和改建的单机容量为600MW及以上的核电厂循环水泵、循环水过滤系统、

循环水处理系统、循环水泵润滑系统的设备施工质量验收。600MW以下核电厂循环水系统设备施工质量

验收，也可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6067起重机械安全规定

GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范

DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂

3总则

3.1一般规定

3.1.1循环水系统设备施工应依据经批准的设计和设备制造厂的技术文件，如需修改或变更以上文件，

设计单位、设备制造厂应出具相应的证明文件，办理相关的审批手续。

3.1.2国产或进口机组施工，应按设备订货合同、技术协议要求及制造厂的有效技术文件规定执行，

如合同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本部分规定执行。

3.2设备材料

3.2.1设备订货时应明确由厂家提供随设备交付的技术文件，作为施工的重要依据，主要文件如下：

a)设备供货清单及设备装箱单；

b)设备的安装、运行、维护说明书和相关技术文件；

c)设备出厂质量证明文件、检验试验记录及重大缺陷记录；

d)设备装配图和部件结构图；

e)主要零部件材料的材质性能证明文件；

f)全部随箱图纸资料。

3.2.2设备装卸和搬运，除应按DL5009.1的要求执行外，还应遵守下列规定：

a)设备运输维护规范；

1

b)起吊时应按箱上指定的吊装标识部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备；

c)核查设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止设备内部积存的液体动和

重心偏移，造成倾倒；

d)对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形；

e)设备搬运途中经过的路面要进行荷载的核实，并采取相应加固措施，防止发生倾覆及塌陷。

3.2.3设备和器材的存储维护应符合下列要求：

a)设备管理人员应熟悉设备保管规程和电机设备的特殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持

设备完好，并做好记录。

b)存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明；

c)大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，尽量避

免二次搬运；

d)设备应支垫稳固、可靠，存放场地排水应畅通，并按规定码放；

e)地面和货架应具有足够的承载能力；

f)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防撞击、防尘和防倾倒等；

g)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀；

h)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊材质的管材、管件和部件，应分类

存放，不得混淆；

i)对充氮保护的设备，应定期检查设备密封情况，当氮气压力低于3.5kPa时，应立即补充氮

气。

3.2.4设备到达现场后，应由厂家、监理或建设、施工、设备保管等相关单位共同开箱清点，对设备

的名称、规格、数量和外观检查，作出记录，检查后各方应签证。对于怀疑有缺陷的设备和部件应重点

检查。设备开箱检验应符合下列要求：

a)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更应注意

对加工面妥善保护；

b)在清点检查时，防止发生损伤和损坏设备及零部件的现象；

c)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理；

d)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复装封闭好；对长时间露天放置的箱件，应采取有效

的防护措施。

3.2.5设备在安装前，应按本部分的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有

关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应由制造厂处理。

3.2.6

3.2.7工程用材料均应有质量合格证明文件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

3.2.8应清点检查随设备供货的备品、备件、图纸和技术文件，并妥善保管；施工中如需使用，应办

理申领手续。

3.2.9对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料应按本部分和有关规定

的要求进行检查。

3.2.10安装就位的设备移交调试前，施工单位应对设备进行保养维护。

3.3土建安装接口要求

3.3.1土建安装接口应进行下列检查：

a)由于安装工艺的需要，应密切配合土建施工工序时，应提前与建筑施工单位磋商，并提出必要

的技术要求。

2

b)对于预留孔洞、预埋件、循环水系统设备基座或基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔

位置等重要几何尺寸，在土建施工前，应进行图纸会检。在浇筑前安装单位应参与基座或基础

浇筑前的最终验收工作。

c)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、锚固点以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固

方案，应在土建施工之前与设计、监理和建筑施工单位研究确定。

d)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的基础，应配合建筑施工单位预制定位用的金属框

架，确保各项几何尺寸的误差和累计误差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程

中应反复测量，确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。

3.3.2基础交付时应具备下列条件：

a)行车轨道安装完毕，二次灌浆的混凝土达到设计强度，并经验收合格；

b)系统设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格；

c)厂房内的沟道施工完毕，一次地坪及进厂房道路施工完毕；

d)厂房应封闭，屋面止水；

e)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除；

f)各基础具有清晰准确的中心线和标高基准，厂房零米与其它层具有标高线；

g)各层平台、通道、梯子、栏杆和扶手装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞有可靠的临时盖板或围

栏；

h)厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外；

i)对于建筑物进行装修时可能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束装修工作。

j)基础交付安装应具备下列技术文件：

(1)设备基础及构筑物的验收记录；

(2)混凝土强度试验记录；

(3)建筑物和基础上的基准线与基准点；

(4)沉降观测记录。

3.4施工通则

3.4.1每台设备的安装应根据下列资料进行：

a)按第3.2.1条所列的制造厂图纸和技术文件；

b)电站设计文件；

c)施工组织设计中有关专业施工方案。

3.4.2施工人员应熟悉施工图纸、制造厂图纸及有关技术文件，熟悉设备原理和构造，掌握本部分总

则及有关施工规定、安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。

3.4.3施工场地应按施工组织设计合理布置，并满足下列要求：

a)对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放面积和周转余地；

b)施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温低于0℃时，应做好必要的防寒防冻措施；

c)设备运输道路畅通；

d)具备水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施；

e)具有符合要求的安全设施，符合安全规定的存放易燃、易爆气体瓶、罐的场所；

f)扩建或改造工程的施工场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施，并办有相应施工许可

证。

3.4.4设备的起重运输机械的使用与管理，应遵守GB6067的规定，起重工作应符合下列要求：

a)对起重机的起吊重量、行走速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横向行走的极限范围等性

能应认真检查，并满足设备安装工艺要求；

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b)超限设备起吊应进行专项论证，制订专项方案，经监理或建设单位批准后进行；

c)凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，并须征得有关单位的同意；

d)在设备重量或建筑结构承载强度不明确的情况下，不应任意放置物件。

3.4.5设备施工时，应做好建筑物的保护：

a)不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应经设计单位同意后执行。

b)不得在重要建筑结构上任意施焊、切割或开孔，必须进行时应通过一定的批准手续，开孔时不

得使用大锤直接锤击。

3.4.6施工应保持场地、设备和机具清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场。

3.4.7设备在安装全过程中，安装人员应负责对设备及部套的彻底检查清理，保证安装质量，并应符

合下列要求：

a)所有部件经清理后应做到加工面和内部清洁，无任何杂物；

b)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；

c)不得踩踏设备，施工中应采取保护措施；

d)设备及零部件应分类别、分材质、分型号进行归类码放，不得任意摆放。

3.4.8设备施工应遵守下列规定：

a)除制造厂有规定不得解体外，一般在施工工序中应对设备作必要的检查、测量和调整。

b)拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，首先要弄清结构情况和相互连接关系，做好对应

标记，并应使用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。

c)拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压，要

由专人妥善保管。

d)设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开孔，并

焊好、清理干净。

e)重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格焊工按规程和图纸要求施

焊。不应随意在合金钢材上打火或点焊。

3.4.9设备及管道的压力试验除按规定进行外，应做到临时连接系统严密无渗漏，表计经校验合格，

介质清洁。

3.4.10当系统设备施工至关键工序，应对内部进行检查、予以封闭前，应符合下列要求：

a)设备及管道最终封闭前，由专人检查，确认无任何杂物后方可封闭，由相关人员检查签证；

b)进入设备内部清理检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并擦净，严

防在设备内部遗留杂物；

c)无论正式或临时封闭都应采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封

闭应牢固可靠；

d)不得在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，如应进行时应取得一定的批准手续。对重要

设备应提出保证清洁和安全的措施，由专人监护执行，并作好记录。开封作业完成后应重新检

查，确认符合有关规定后，再行封闭。

3.4.11不锈钢螺栓螺母在使用前不仅要检查螺纹表面完好、清洁，且须在螺纹处涂抺防咬剂或设计要

求的螺纹胶，螺栓带入应顺畅，不得强行紧固；组件之间初连接时螺栓应紧固至有效连接即可，不应紧

固至最终力矩；

3.4.12施工过程中，应按本部分各章节的具体要求做好各项施工技术记录和验收签证，并及时整理。

如有变更，应在图纸上标识。

4循环水泵

4

4.1一般规定

4.1.1本章适用于钢筋混凝土涡壳的立式离心式循环水泵或大型立式混流循环水泵，以及配套驱动设

备的机械部分和其他配套设备的施工技术要求。

4.1.2循环水泵壳体上应有表明转动方向的标识。

4.1.3机械裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢团，便于拆卸，不得与转动部

分发生摩擦。

4.2基础准备

4.2.1基础混凝土强度达到设计要求，表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

4.2.2设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、牢固，无脱皮、掉粉现象，必要时应涂耐海

水腐蚀油漆。

4.2.3与二次灌浆混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。

4.2.4放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。

4.2.5地脚螺栓孔内应清洁无杂物、油垢，内表面应凿出毛面。

4.2.6地脚螺栓孔内应清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内

径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为预埋地脚螺栓的长度），

孔内应畅通，无横筋和杂物。

4.2.7直埋式预埋地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，都应符合图纸要求，螺栓及铁

件中心偏差应不大于2mm，垂直度偏差应小于L/450，铁件标高偏差应不大于3mm,地脚螺栓标高与设

计偏差应在+5mm～+10mm之间。

4.2.8基础经沉陷观测，应无特殊不均匀沉陷情况。

4.2.9泵及电机台板基础的标高应与图纸相符，偏差范围为±10mm。

4.2.10检查上预埋件接触面与电机台板基础表面的垂直距离，应符合设备组合后的尺寸。

4.3预埋件及垫铁安装

4.3.1安装前对预埋件进行清理；核对设备外形、螺栓孔位置应与图纸相符，预埋件示意图见图1。

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3

2

1

说明：

1——上部环形预埋件；

2——下部环形预埋件；

3——混凝土蜗壳

图1上、下部环形预埋件示意图

4.3.2安装前对预埋件进行预组装，检查各部件配合间隙、组合尺寸，应与图纸相符。

4.3.3对下部环形预埋件承力位置进行凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，用平垫铁检查垫铁与基

础接触情况，接触应密实，四角无翘动。

4.3.4检查下部环形预埋件水平，在内表面四个等分位置进行测量，用顶丝调整直至水平度偏差小于

0.10mm/m。

4.3.5检查上部环形预埋件水平度偏差应小于0.5mm。

4.3.6检查上、下部环形预埋件及组合后与基础纵横中心线位置，偏差不大于2mm。

4.3.7检查上、下部环形预埋件及组合后预埋件标高，偏差不大于2mm。

4.3.8碳钢与不锈钢材质的部件连接应按设计要求使用绝缘材料进行隔离，绝缘垫片及绝缘套筒安装

后，应检查部件间绝缘，确保绝缘良好。

4.3.9安装后复查中心、标高及水平，应符合设计要求。

4.3.10预埋件安装后应做好设备防锈防损保护。

4.3.11配制垫铁应满足下列要求:

a)垫铁材料可以采用钢板或铸铁；

b)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工；

c)垫铁的坡度宜为1:10～1:25，薄边厚度应不小于5mm。

4.3.12垫铁安装应满足下列要求:

a)垫铁应安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，大型附属机械底座内、外侧应各放一组。对于因

底座结构特殊无法在地脚螺栓两侧布置垫铁的设备可在地脚螺栓孔浇灌后在浇灌层上布置垫

铁。底座在地脚螺栓拧紧后不得变形；

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b)每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁；

c)垫铁应比底座边宽出10mm～20mm；

d)垫铁各承力面应接触密实，一般用0.3kg～0.5kg手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接

缝处点焊牢固；

e)底座与基础表面的距离应不小于50mm；

f)底座埋入二次灌浆混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。

4.3.13安装地脚螺栓时应符合下列要求:

a)地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净；

b)地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100；

c)地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙；

d)地脚螺栓末端应不碰孔底；

e)地脚螺栓上应配一个螺母和一个垫圈，螺母与垫圈、垫圈与底座应接触良好。

4.3.14对于采用无垫铁安装的预埋件，安装时应满足下列要求:

a)临时垫铁或小千斤顶应适当布置、安放牢稳并便于拆除；

b)设备的标高、水平和纵横中心线调整好后，地脚螺栓应适当固定避免二次灌浆时碰歪；

4.3.15对于底座带有调整螺钉的（见图2），安装时应符合下列要求:

a)对于技术文件中规定调整螺钉只用作找平找正而不作永久性支承的，找平找正后，在设备的底

座下仍需用垫铁垫实，然后把调整螺钉松开；

b)调整螺钉支承板的厚度，一般约等于螺钉的直径，支承板的面积不小于(50×50)mm2；

c)支承板应安放平稳，并与基础混凝土表面接触密实；

d)作永久性支承用的调整螺钉，其伸出底座底面的长度应小于螺钉的直径，在找平、找正、调整

中心结束后，应将调整螺钉锁紧；

e)二次灌浆混凝土强度达70%后方可紧固地脚螺栓（预埋地脚螺栓除外），紧固时要用水平仪或

平尺监视底座，水平轴颈扬度应无变化。

说明：

1——基础；

2——垫铁；

3——地脚螺栓；

4——调整螺钉；

5——设备底座；

6——支承板。

图2调整螺钉示意图

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4.3.16二次灌浆前应检查下列各项并应符合要求:

a)灌浆设备已找好水平和中心并最后固定；

b)基础垫铁安装良好，点焊牢固；

c)底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈；

d)基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无杂物。

4.3.17基础混凝土二次灌浆和养护，应满足下列要求:

a)二次灌浆时，对地脚螺栓四周及底座中的空间应认真捣固，并不得触动垫铁；安装人员应配合

监护，防止设备移位，混凝土强度达到70%后方可拆除临时支垫物；

b)混凝土在底座内侧应比外侧表面高，并不得有可能积水的凹坑，底座外侧的混凝土应比底座表

面低，但不低于底座高度的1/2；

c)对于无底座的大型设备就位后地脚螺栓无法紧固者，应先浇灌基础的螺栓孔，待其混凝土强度

达到设计强度的70%后，才能紧固地脚螺栓。

4.4循环水泵安装

4.4.1混凝土蜗壳立式离心循环水泵安装应满足下列要求：

a)检查设备尺寸，应与设计相符；各部件无锈污、毛刺和损伤，精加工面应光洁；对螺栓进行检

查、试装，应满足安装要求。

b)叶片转动机构各部件的配合应灵活，不松旷，不卡涩。

c)安装前对磨损环进行清理，将螺栓及螺帽试装，应满足安装要求。

d)磨损环应试就位，检查各配合间隙及螺孔对应情况；正式就位前在磨损环与基础接触面及螺栓

螺纹处涂抹相应密封胶。

e)安装后检查磨损环上顶丝及螺栓保护帽的高度，应不高于磨损环上表面。

f)检查磨损环上密封圈凹槽清理干净，无杂质；密封圈完好无损，安装后应平整，无翘边。

g)就位前对泵体及预埋件进行清理，拆除运输用的叶轮限位部件。

h)吊装前检查泵体调整顶丝是否阻碍连接螺栓的穿装，如必要应预先将螺栓就位。

i)将定位位置做好标记，便于吊装时方位找正。

j)泵体吊装期间应对联轴器进行适当保护。

k)泵体就位后，盘动叶轮，检查泵体与磨损环的间隙，应符合设计要求；螺栓紧固后对间隙进行

复查。

l)应在电机找中完成后进行上、下临时径向轴瓦的拆除和正式轴瓦的安装，轴瓦安装满足设计要

求，施工区域应清洁，防止异物掉入。

m)循环水泵与管道连接应符合下列要求:

1)设备的进、出口及管子内部，都应认真清理检查，确认清洁无杂物；

2)对口连接时，应严防把东西掉入接口内，连接工作应连续完成，不得中断，应中断时，应

做好设备及管口的临时封闭；

3)管道冷拉不得使设备承受额外的作用力和力矩，调整管道支吊架时严防将设备悬起或产生

位移。

4.4.2立式混流循环水泵安装应满足下列要求：

a)混凝土垫块配制应满足设计要求，垫块标高偏差为﹣3mm～0mm，水平偏差不大于0.1mm/m，

垫块与台板接触面积＞70%，且与台板接触处间隙用0.05mm塞尺检查，局部塞入宽度、深度

均＜1/4边长。

b)循环水泵台板标高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差为﹣3mm～0mm。

c)循环水泵下部分标高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m。

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d)电机台板标高偏差﹣3～0mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差为﹣3mm～0mm。

e)电机支座标高偏差±3mm，水平偏差不大于0.05mm/m，中心偏差为±3mm。

4.5齿轮箱安装

4.5.1安装前对齿轮箱支座架与泵体接合面进行清理，并将泵体上的油孔临时封闭，避免异物掉入油

室。

4.5.2齿轮箱支座架就位后按设计标记与泵体定位；以泵体对轮为基准，支座架和泵体对轮不平行度

允许偏差应不大于0.05mm，圆周偏差不大于0.05mm。

4.5.3支座架找正后对定位销套进行点焊，注意保护周边电缆。

4.5.4齿轮箱安装前认真清理齿轮箱底部齿轮盘及各部件，检查齿轮箱内部齿轮状态，如有锈蚀等需

进行必要处理。

4.5.5按制造厂内的标记定位齿轮箱与支座架。

4.6电动机安装

4.6.1一般电机台板需现场组装，组装时尽量使其在一个平面上组装，并减少过程中的吊装次数，减

少变形的发生。

4.6.2地脚螺栓应处在螺栓孔中心，以便为灌浆后的调整留有裕量。

4.6.3台板就位后按设计要求调整台板上表面至泵体对轮上端面的距离，允许偏差±1mm。

4.6.4就位电机支座，以泵体对轮端面为基准，调整台板垂直顶丝，使电机支座上表面与泵体对轮端

面的不平行度偏差不大于0.5mm。

4.6.5就位电机支座，以泵体对轮圆周为基准，调整台板水平顶丝，使电机支座内表面与泵体对轮圆

周的圆周偏差不大于0.5mm。

4.6.6调整后对地脚螺栓及台板进行灌浆，不得以设备为支撑进行支模，灌浆期间宜在台板上架设百

分表监视台板位置变化；灌浆养护后对端面距离、不平行度和圆周偏差进行复测，应满足安装要求；灌

浆养护期过后方可进行下步工作。

4.6.7电机就位后，以齿轮箱为基准调整电机对轮圆周偏差不大于0.05mm，半挠性联轴器的连接轴，

需使用刚性连接工具进行找正。

4.6.8齿形联轴器的组装应符合下列要求:

a)具有中间轴者，应先将两端设备调整合格，再装中间轴；

b)组装完毕后应在联轴器内加入足量的润滑油（脂），采用强制油循环的联轴器，进油喷嘴的方

向应正确，喷嘴的固定应牢靠且不得与联轴器相碰，回油应畅通，联轴器外壳应严密不漏。

4.6.9电机安装完成后应及时接通电源对电机进行加热保护。

5旋转滤网

5.1一般规定

5.1.1本章适用于鼓形旋转滤网，以及配套驱动装置的机械部分和其他配套装置的施工技术要求。

5.1.2土建基础偏差首先应该满足设备厂家提供的安装技术要求。

5.1.3厂家技术文件没有要求和本标准没有明确要求的情况下，应满足GB50231和其他相关标准的技

术要求。

5.1.4对于采用外加电流保护的鼓形滤网，鼓骨架的每个部件应进行电流连续性检查，测得电阻值不

大于0.01Ω。

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5.1.5鼓形旋转滤网中非标准件的安装精度及其他要求应满足厂家提供的设计文件要求。

5.1.6安装前需核实所有设备到货应与设计图纸文件相符。

5.2基础要求和准备

5.2.1基础混凝土强度达到设计要求，表面应平整，墙面垂直度及平面度满足设计要求，无裂纹、孔

洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

5.2.2与二次灌浆混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。

5.2.3放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。

5.2.4地脚螺栓孔内应清洁无杂物、油垢，内表面应凿出毛面。

5.2.5基础经沉陷观测，应无特殊不均匀沉陷情况。

5.2.6基础的标高应与图纸相符，允许偏差为±10mm。

5.2.7水室宽度、水室两侧密封板基础任意位置到水室中心线的距离允许偏差±10mm。

5.2.8驱动轴中心线、冲洗水管中心线和减速机中心线与水室中心线之间距离允许偏差±10mm。

5.2.9主轴轴承中心线、驱动轴轴承的中心线和减速机中心线与水室中心线的距离允许偏差±10mm。

5.2.10地脚螺栓孔内应清理干净，螺栓孔中心线对其基础中心线允许偏差为±0.4mm），螺栓孔壁的

铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm，（L为拟用地脚螺栓的长度），孔内应畅通，预埋定位杆位置

正确，无其它的横筋和杂物。

5.2.11对于反冲洗系统设备基础，厂家技术文件没有要求的情况下，应遵循GB50231的要求。

5.3旋转滤网安装

5.3.1鼓形旋转滤网

5.3.1.1主轴及其轴承组件（统称主轴装置）安装应遵守下列规则并满足如下列技术要求：

a)安装前应检查主轴装置无损伤、无污染、表面油漆完好；

b)按设计要求把主轴装置吊放到主轴平台上(注意主轴装置方向)，用垫铁、“J”型地脚螺栓、

垫圈及螺母等配件初步固定已调整好主轴装置，为方便以后鼓形旋转滤网的调整，此时螺母不

宜过紧，其紧固力不大于要求紧固值的十分之一。

c)调整后主轴组件应保证主轴中心线的垂线与水室中心线重合，允许偏差±3mm；主轴中心标高

允许偏差±5mm；主轴整体长度方向上水平度不大于1mm。

d)主轴轴承为球面滚子轴承的,其主轴应位于每个轴承密封压盖随动件的中心处，密封压板和主

轴的顶部、底部和侧面间隙应均匀，每边公差应不大于0.25mm。

5.3.1.2鼓形旋转滤网安装一般应符合下列规定：

a)安装前,应检查所有组合件无损伤、油漆完好，保持现场清洁、材料存放整齐；

b)为保证连接部件之间的导电性，组合前应对每个组件的至少一个螺栓孔进行除漆处理，同时做

好标记以便后续的补漆工作；

c)基于安全考虑，在鼓形旋转滤网结构组装过程中，应尽量避免重量不平衡。每次吊装组合时，

鼓形旋转滤网须处于受控稳固状态，不平衡重量须承担在卷扬机钢丝绳上；

d)在安装过程中应对组件及配件的设备油漆采取保护措施，如吊绳应用尼龙绳或带有软性保护套

的钢丝绳，捆扎位置应正确、牢固，避免组件吊装过程中出现摆动、滑落。起吊、移动、就位

应轻、缓，避免设备撞坏、擦伤；

e)如部件表面有油漆破损，应在部件安装前完成补漆处理。

5.3.1.3鼓形旋转滤网框架结构安装一般应符合下列规定：

a)首先应对水室两侧密封板的墙面基础进行凿毛处理。

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b)齿圈固定槽接头与边框架的接头应相互错开。

c)在最后一对边框架就位前，排水槽应全部就位。

d)大齿圈安装前应紧固框架所有连接螺母达设计要求力矩值。

e)框架组装、调整、紧固完成后应满足下面技术要求:

1)互相连接的两两组件之间的电流电阻应不大于0.01Ω，在测试点做好标识以备稍后进行

补漆处理；

2)用齿轮样板调整各段齿圈间的齿距相等；

3)大齿圈径向跳动公差不大于5mm，轴向跳动不大于9.5mm；

4)框架两侧边距水室墙面的距离应大于75mm；

5)主轴整体长度方向上水平度部不大于0.5mm，框架中心垂线与水室中心线对中允许偏差

±3mm；

6)主轴应位于每个轴承密封压盖随动件的中心处，即密封压板和主轴的顶部、底部和侧面间

隙均匀，每边的公差都不能超过0.25mm；

7)所有连接件紧固达设计要求力矩值；

8)表面油漆损坏处的补漆。

5.3.1.4在5.3.1.3的e规定的技术要求检查合格后，应对主轴地脚螺栓进行紧固，其力矩值达到设

计力矩值十分之一后，进行第一次灌浆（灌滿基础孔洞）。当灌浆全部固化后对地脚螺栓进行最终紧固，

其力矩达到设计力矩值。再检查主轴标高、不平行度和对中情况合格后，进行最后灌浆。

5.3.1.5鼓形旋转滤网两侧密封装置安装一般应符合下列规定：

a)密封板边缘应整齐、光滑；

b)钻孔的位置尺寸、孔径大小、孔深、孔的垂直度应满足设计要求，鉆孔后应清理干净，向孔内

填充设计要求的粘接膏至孔深的40%～50%；

c)装入不锈钢螺杆，达到固化时间后，安装基础密封板；

d)安装调整后的基础密封板之间接头应对齐、平整，整个密封板与鼓网中心线的距离应相等，其

公差为±1mm；

e)密封板的灌浆每次高度不超过1m，灌浆后与鼓网中心线的距离仍满足要求；

f)密封接触板安装应对齐、平整；

g)密封橡胶板粘接时应注意通风、防火，粘接前应清洁，粘接应牢固；

h)密封橡胶板之间的结合点应与边框架之间的结合点错开，也应与密封压板之间的结合点错开；

i)密封支撑板安装紧固后与密封接触板之间距离应相等，其公差为±1mm；

j)密封压板、密封橡胶板安装紧固后，密封橡胶板与密封接触板的接触间隙值不大于3mm；

k)连接螺栓的紧固应达到设计要求力矩值；

l)油漆损伤处须补漆。

5.3.1.6鼓形旋转滤网捞污斗、网板安装前须完成框架的补漆工作；捞污斗、网板安装完后，其紧固

力矩值应达到设计值，与框架之间的电阻应不大于0.01Ω，在测试点做好标识以备后续补漆。

5.3.1.7鼓形旋转滤网驱动装置安装的原则和技术要求如下：

a)根据大齿圈的轴向偏差的左、右最大值，确定其中点位置，标识在大齿圈的径向最高点的齿顶

上，以该点来调整小齿轮的正确啮合位置；

b)在驱动轴轴承拆装中须小心处理，动作轻缓，拆下部件摆放整齐，不能有任何损伤或损坏，安

装时应检查轴承部件的清洁，为保持结合面有效接触，必要时可用橡胶锤轻敲，连接螺栓应紧

固，滑动面上应加要求的油脂或润滑油；

c)小齿轮齿宽中点应与大齿圈的径向最高点的齿顶上的标识（中点位置）对中；

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d)在大齿圈的最高点位置的齿间距的公差应为±0.5mm，齿面接触面积应不小于25%。

e)驱动轴与其轴承应处于同一中心位置；驱动轴应与主轴平行，在轴的长度上允许高差0.5mm；

f)大小齿轮啮合调整合格后，在驱动轴轴承座配钻销孔，安装定位销；

g)连接螺栓紧固应达设计值。

5.3.1.8鼓形旋转滤网检修平台、反冲洗管及排水槽安装时应保证反冲洗水管上的喷嘴正对网板，与

排水槽的相对位置正确；排水槽不能与鼓网框架的任何结构有相接触的情况。

5.3.2链条式旋转滤网

5.3.2.1安装前应对基座进行下列检查并应符合要求：

a)两侧埋设件的密封板几何尺寸应符合设计图纸的规定，全长应铅直，并应与旋转滤网架构的立

柱密封面对正，以保证安装后的密封；

b)密封板的密封面应平整，无任何凸出物，密封板接头应平滑，螺栓头应低于密封板平面；

c)基座上销子本身的位置应符合架构下销孔的位置，偏差不应超过5mm，分开的基座应处于同

一水平面上，偏差不应超过5mm；

d)密封板支座与混凝土框表面接触应密实；

e)导轨安装应垂直，单根的全长偏差应不大于3mm，导轨连接处焊口不平度应小于1.5mm，两导

轨应平行，其距离偏差应不小于±3mm，下部两侧弧形导轨的圆心标高应在同一水面上，允许

偏差值不大于±3mm。

f)基座埋设件均应涂刷防腐涂料。

5.3.2.2旋转滤网在安装前应检查下列各项并应符合要求:

a)构件的几何尺寸应符合设计图纸规定，不得有变形或损坏；

b)滤网链条的铰接销应不松旷不卡涩，每块滤网的长宽、对角线尺寸和厚度均应相同，偏差不得

超过5mm；

c)凡浸在水中的部件，如螺栓、网子、框架等都应是镀锌的，并不得脱落或生锈；

d)各焊缝应无裂纹和漏焊。

5.3.2.3对于用海水作为循环水的旋转滤网，尚应符合下列要求：

a)在水中的部件应使用耐海水腐蚀的材料；

b)水槽的闸板应严密。

5.3.2.4旋转滤网的组合与安装应满足下列要求：

a)起吊工作应平稳，不得使架构产生永久变形；

b)各部位螺栓应紧固并锁牢；

c)荷重轴上齿轮的保护销位置应正确，并不得错装或任意更换；

d)荷重轴两端链轮的位置应互相对准，链轮的键应装配牢靠；

e)每对链轮的链槽应与链环辊子吻合；

f)链环小轴上各油孔应畅通，注油装置应良好；

g)冲洗设备、反射器和排水槽的位置，卡刀和冲洗设备的配合位置均应正确，卡刀应能灵活转动

和推动；

h)荷重轴应水平，链条滚子在导轨槽中应灵活无卡涩现象，锁母或销子应锁紧；

i)金属盖板及传动装置保护罩应安装齐全，平整牢固。

6细格栅及清污机

6.1一般规定

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6.1.1本章适用于细格栅、清污机以及配套驱动装置的机械部分和其他配套装置的施工技术要求。

6.1.2机械裸露的转动部分，如联轴器等应装保护罩，保护罩应装置牢固，便于拆卸，不得与转动部

分发生摩擦。

6.2细格栅安装

6.2.1检查所有组件，不允许有裂纹、明显变形缺陷。

6.2.2在安装格栅孔口上垂直护墙表面吊一个铅垂线，确定表面上最高点，以此为基准面确定格栅、

耙斗运行轨道的位置。

6.2.3细格栅迎水面距除污耙导轨中心线沿垂面的尺寸误差±2mm。

6.2.4细格栅迎水面、栅条与水面的垂直度误差小于±3mm。

6.2.5细格栅中心线和水室对称中心线、除污耙导轨中心线应保持一致；偏差不得超过2mm。

6.2.6栅条间距误差±2mm。

6.2.7两侧导轨对称中心线与细格栅中心线应保持一致，且与水平面垂直。

6.2.8导轨中心线铅垂面距离细格栅迎水面、水室上部护墙的尺寸误差小于±2mm。检查时应从水室底

面到运转层面之间每隔1m检测两点。

6.2.9两侧导轨内侧尺寸偏差±1.5mm，检查时应从水室底面到运转层面之间每隔1m检测一点。

6.2.10导轨直线度在整个长度上不大于2mm。

6.2.11横梁与格栅、支撑件应连接牢固可靠，必要时进行加固，以防止对格栅横梁支撑件灌浆时产生

位移。

6.2.12上下节格栅栅条应对正，不得有错位现象。

6.2.13所有不锈钢螺栓安装时应涂抹防咬剂，带入螺纹应顺畅，不得强行紧固，并根据设计要求将所

有螺栓拧至规定力矩。

6.3清污机导轨安装

6.3.1保持格栅面与导向装置中心线之间的距离允许偏差为±1mm，格栅面为基准面。

6.3.2安装导轨时用厂家所提供的专用工具将底部两侧轨道放入水室就位，找正后将螺栓点焊在水室

两侧墙上的一次埋板上，通过螺栓调节两导轨宽度方向上的尺寸。

6.3.3底部导轨安装后，依次向上安装其余导轨，直至平台。

6.3.4导向装置应满足以下质量要求：

a)两侧导轨对称中心线与格栅中心线保持一致；

b)导向装置的内表面间互相平行，偏差在±2mm；

c)导向装置的内表面为直线，公差为导向装置全长的±1mm；

d)导轨中心线铅垂面距离拦污栅迎水面、水室上部护墙的尺寸误差小于±2mm；

e)导轨的直线度在整个长度上偏差为±2mm；

f)导轨直线度最大偏差±1.0mm；

g)两侧导轨内测尺寸偏差±1mm。

6.4清污机安装

6.4.1配制垫铁一般应符合下列规定:

a)垫铁材料可以采用钢板或铸铁；

b)垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工；

c)垫铁的坡度宜为1:10～1:25，薄边厚度应不小于5mm。

13

6.4.2垫铁安装应满足4.3.12安装要求。

6.4.3安装地脚螺栓时应符合4.3.13的安装要求。

6.4.4定位格栅清污机，使耙滑动架导向装置精确对准通道壁上的导向装置

6.4.5调节中心绳索，使耙斗齿在提升过程中经过但不摩擦格栅条。

7粗格栅

7.1一般规定

7.1.1本章适用于粗格栅导轨和其他配套部件的施工技术要求。

7.1.2土建基础偏差首先应该满足设备厂家提供的安装技术要求。

7.1.3设备厂家技术文件没有具体要求的情况下，不得超过本标准和其他相关标准的要求。

7.1.4厂家技术文件没有要求和本标准没有明确要求的情况下，应满足GB50231和其他相关标准的要

求。

7.2基础准备

7.2.1基础混凝土强度达到设计要求，表面应平整，墙面垂直度及平面度满足设计要求，无裂纹、孔

洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

7.2.2粗格栅导轨用预埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。导槽纵横方向宽度偏差小于±10

mm。

7.2.3粗格栅支撑框用预埋件位置的水平和垂直方向偏差小于±5mm。门楣处牛腿突出尺寸、组成牛

腿结构的各个尺寸偏差小于±10mm。

7.3粗格栅安装

7.3.1粗格栅定位角钢中心应与水室中心线一致，两侧定位角钢直线度≤2mm；两侧定位角钢（粗格

栅支撑面上）的平面度误差≤2mm。

7.3.2粗格栅导轨与定位角钢距离允许公差为±1mm；相邻导轨接口处错口≤0.5mm；两侧导轨垂直

方向直线度≤3mm；两侧导轨内侧距离偏差≤±2mm。

7.3.3导电连接板、阳极块安装方式及位置按图纸要求进行。

7.3.4定距杆安装应保证其运动自如，自重情况下落突出粗格栅底部65mm，并能自由提升125mm。

7.3.5起吊梁安全探杆应能灵活上下移动、导向块安装牢固、吊钩运动灵活。

7.3.