《核电厂海水制氯系统调试技术导则》

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中华人民共和国核能行业标准

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核电厂海水制氯系统调试技术导则

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seawatersysteminnuclearpowerplants

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核电厂海水制氯系统调试技术导则

1范围

本标准规定了滨海核电厂海水电解制氯系统调试应包含的基本内容、试验方法和验收准则。

本标准适用于滨海核电厂新安装或者检修后海水电解制氯系统的调试活动，其他滨海火电厂或行业

可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T25738核电厂电动机调试技术导则

GB/T25739核电厂阀门调试技术导则

GB/T28551核电厂离心泵组调试技术导则

GB/T22839电解海水次氯酸钠发生装置技术条件

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

3单体设备调试

3.1单体设备试验前提条件

在单体设备试验前，必须检查下列（不限于）前提条件：

——系统及设备应依据设计文件完成安装并移交调试；

——调试区域的通风、照明、排水、通信等满足要求；

——冬季调试区域内采暖设施投运正常，室外设备有可靠的防冻措施；

——调试所需的上游电源、气源、水源等满足试验需求；

——确认系统设备安装顺序与流程图一致；

——已获得调试工作许可。

3.2阀门调试

阀门试验需要按照阀门分类，分别按照下面不同类型进行相应试验：

——电动隔离阀按照GB/T25739中3.1的有关规定进行调试；

——气动隔离阀按照GB/T25739中3.3的有关规定进行调试；

——气动调节阀按照GB/T25739中3.4的有关规定进行调试；

——手动阀门按照GB/T25739中3.5的有关规定进行调试；

——检查系统自动泄压阀安装方向正确，依据设计文件在线或离线设置定值；

——检查系统减压阀、止回阀安装方向正确，将减压阀下游压力调整至设计要求范围；

——系统进介质后，检查阀门无泄漏、操作灵活、阀位反馈正确。

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3.3电动机调试

电动机应按照GB/T25738有关规定进行调试。

3.4泵组调试

3.4.1离心泵组调试

离心泵试验按照下面要求进行实施：

——离心泵组调试应符合GB/T28551-2012有关规定；

——泵组稳定运行后，检查确认电解槽海水流量调节性能满足设计要求。

3.4.2磁力泵组调试

磁力泵组调试包括下列内容：

——检查泵及底座安装牢固，进、出口管阀及仪表安装正确；

——盘动转轴确认转动灵活；

——确认泵组在线正确，对泵进行充液、排气；

——确认泵入口压力、流体温度满足启动要求；

——启动后检查泵组转向正确；

——检查相应管线及接头、阀门等无渗漏；

——检查仪表工作正常；

——检查泵组运行电流、电压满足设计要求；

——检查泵组进、出口压力、转速、振动、温度满足设计要求。

3.5电解槽调试

电解槽试验按照下面（不限于）要求进行：

——检查电解槽安装与设计文件相符、电解槽本体无损伤；

——检查电解槽正、负极安装正确；

——对每个电解槽组进行充水，检查确认电解槽本体及管线接口无泄漏；

——对电解槽进行冲洗，保证电解槽内部清洁。

3.6容器调试

容器试验按照下面（不限于）要求进行：

——检查容器外观完好，人孔门、溢流管及液位计等附件安装完整、正确，内部防腐层合格；

——检查衬胶容器内部电火花试验合格或已具有合格的电火花试验证明文件；

——检查容器附属管道安装牢固，阀门便于操作；

——对容器进行冲洗、确认容器内部清洁，充水检查容器及附属设备无泄漏；

——确认碱储罐二氧化碳吸收器填料已充装；

——确认酸储罐酸雾吸收器管线连接正确、充水检查无泄漏。

3.7反冲洗过滤器调试

反冲洗过滤器按照下面（不限于）要求进行：

——检查反冲洗过滤器及其附属设备安装正确；

——检查反冲洗过滤器控制柜电缆端接正确，电缆绝缘合格；

——设置反冲洗过滤器控制柜内部参数；

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——启动反冲洗过滤器确认电机转向正确；

——依据控制逻辑验证反冲洗过滤器控制功能正常。

3.8仪表调试

系统中仪表试验按照下面（不限于）要求进行：

——检查仪表安装及电缆端接正确，电缆绝缘合格；

——检查仪表已校验或标定合格，并在有效期内；

——仪表上电确认仪表工作正常；

——检查、设置仪表参数正确。

3.9变压器和整流器的初步调试

3.9.1变压器初步检查

变压器初步试验按照下面要求（不限于）进行：

——检查变压器本体按安装标准完成全部安装；

——变压器的铭牌参数与设计相符；

——变压器及连接电缆相色标志正确；

——变压器冷却风机及配件完整；

——变压器铁芯有且只有一点接地；

——变压器柜内电器元件型号、规格与设计相符，安装位置正确；

——变压器及柜体接地与设计一致，与主地网连接满足安装规范。

3.9.2整流器初步检查

整流器按照下面要求（不限于）进行：

——整流器柜内部元器件型号、规格与设计相符，安装位置正确；

——整流器与变压器连接与设计文件一致，螺栓连接满足紧固要求；

——整流器晶闸管安装牢固，控制引线完好；

——整流器进、出母线及支持绝缘子连接与设计相符，连接处螺栓满足紧固要求、连接面无氧化；

——整流器冷却水管安装牢固，进、出水管连接正确，在规定压力下打压检查，应密封完好，无泄

漏；

——整流器及柜体接地与设计一致，与主地网连接满足安装规范。

3.9.3接地连续性检查

测量非带电金属部位和接地回路之间电阻，接触电阻值应小于0.1欧姆。

3.9.4变压器直流电阻检查

检查变压器直流电阻符合GB50150中8.0.4条的规定。

3.9.5绝缘电阻检查

分别测量变压器、整流器、进线母排及出线汇流排绝缘电阻，测量结果应合格，兆欧表电压等级的

选用应符合GB50150中3.0.9条的规定。

3.9.6变压器接线组别及分接开关检查

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接线组别测试结果应与设计要求及铭牌上的标记、外壳上的符号相符，变压器分接开关设置与设计

要求一致。

3.9.7变压器控制回路检查

检查变压器控制及报警功能应满足设计要求；配套风机控制功能应满足设计要求。

3.9.8变压器充电试验

对变压器进行三次全压冲击合闸试验，确认试验过程中变压器相序为正序、无异常响声。

3.9.9整流器控制回路检查

检查整流器控制及报警功能满足设计要求。

3.10PLC控制调试

PLC控制部分调试应包括下列内容：

——检查电源柜、控制柜及上位机等完成安装；

——检查控制系统的接线已端接正确，绝缘合格；

——检查电源柜、控制柜及上位机上电后工作正常；

——检查PLC控制程序满足调试要求；

——上位机点动操作各个DO、AO控制设备，检查相关设备动作正确，设备状态显示正确；

——就地模拟DI、AI控制信号，确认反馈正确；

——依据定值手册设置程序保护定值；

——验证控制程序逻辑及保护功能，确认逻辑正确；

——依据报警手册验证报警触发正确。

3.11酸洗及中和调试

酸洗及中和单元应该包括以下调试内容：

——确认酸洗部分的单体设备已完成检查试验，结果满足设计要求；

——检查酸洗控制柜、电磁阀箱接线端接正确，绝缘合格；

——酸洗控制柜、电磁阀箱上电并确认正常；

——点动操作相关阀门及泵，确认设备动作正常，状态反馈正确；

——就地模拟液位开关、液位变送器等信号，确认信号反馈正确；

——检查洗眼器安装正确并投用；

——进行酸、碱充装，确认卸酸、卸碱泵及阀门工作正常，管线无泄漏；

——进行配酸逻辑试验；

——进行电解槽酸洗试验，确认酸洗设备满足设计要求；

——进行中和及排放逻辑试验，确认结果满足设计要求。

4系统启动调试

4.1系统启动试验前提条件

系统启动试验前需要完成下列各项试验内容：

——单体试验已完成且满足设计要求；

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——系统急停按钮已验证满足设计要求；

——系统控制逻辑及保护参数已验证满足设计要求；

——氢气探测及通风联动已投运；

——系统在线正确。

4.2系统启动试验

按照下面顺序启动系统，并检查相关数据和设备状态：

——手动启动系统，检查设备工作无异常；

——检查海水泵已启动，电解槽海水流量、压力、温度满足设计要求；

——检查整流器冷却水系统已启动且冷却水流量、压力满足要求；

——就地启动整流器，轻载状态下对整流器进行参数检查，其控制及调节功能、整流器输出电压波

形及晶闸管电流分配平均程度应满足厂家技术要求，保护停机功能正常；

——逐步提升电解电流，检查变压器、整流器、电解槽等运行无异常；

——检查电解槽槽压监测值与就地测量值相符；

——达到额定运行工况后，检查电解槽流量、压力、温度、电流、电压等参数满足设计要求；

——手动停运系统，检查设备正常停运；

——自动启动系统，监测启动过程中设备响应正常；

——进行24h额定工况运行试验，试验期间检查变压器、整流器、电解槽相关技术参数满足设计要

求；

——自动停运系统，监测停运过程中设备响应正常；

——系统停运时间超过2小时，对电解槽组进行排空。

5系统性能调试

按照下面内容进行取样、对系统参数进行记录和处理：

——性能试验主要是在系统启动运行后，逐步提升电解电流至额定电流，运行30min后