P92管道检修阶段的管理技术规范

P92管道检修阶段的管理技术规范1.1检修的要求1.1.1P92钢管道、管件、集箱的检修a)完善监督台账，制定包括：管道、管件的规格、材质、数量和位置，基建制造焊口、安装焊口、返修焊口的数量及位置，服役时间、检验比例和结果等在内的详细信息台账，并结合检修及时更新。b)机组第一次A级检修或B级检修，应查阅管道的质保书、安装前管道的检验记录和环焊缝的制造、安装检验记录，根据安装前及安装过程中对管道的检验结果，对受力较大部位、壁厚较薄的部位进行抽检。检查项目包括：外观、光谱、硬度、壁厚和无损检测，特别注意与三通、阀门相邻焊缝的无损检测。抽检比例和检验方法按照DL/T438执行。逐步扩大对正常焊缝的抽查，后次A级检修或B级检修的抽查为前次未检的焊缝，在累计运行10万小时内完成全部焊缝的检验。c)机组每次A修或B修，应对以下管段和焊缝进行无损和理化检验，硬度和金相组织检验点应在前次检验点处或附近区域：d)监督段直管；e)返修、受力较大部位以及壁厚较薄部位的焊缝和直段，特别注意与三通、阀门相邻焊缝；f)安装前椭圆度较大、外弧侧壁厚较薄的弯头/弯管；g)锅炉出口第一个弯头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管。h)安装前硬度、金相组织异常的直段和焊缝；i)正常区段的直段、焊缝，按数量的10%进行硬度抽检。j）硬度检验的打磨深度通常为0.5mm～1.0mm，并以120号或更细的砂轮、砂纸精磨；硬度检验方法按照DL/T1845执行，硬度值应符合DL/T438规定。k)对里氏硬度计检测换算成布氏硬度低于标准要求的管道应进行布氏复核，并进行金相组织检验；对布氏硬度低于160HB的管道必须开展寿命评估。l)管道焊缝检验，重点抽查弯头、三通和异径管对接焊缝，方法以磁粉检测、超声检测为主。焊缝表面检测按NB/T47013.4规定执行，焊缝表面质量应符合DL/T869规定。焊缝超声检测按DL/T820或NB/T47013.3规定执行。鼓励采用相控阵超声检测、TOFD检测等新方法开展管道精细化检测工作，焊缝相控阵超声检测按DL/T820和DL/T1718规定执行，TOFD检测按DL/T1317、NB/T47013.10规定执行。m)对存在记录缺陷、微观组织缺陷或返修后的三通等管件，在下次检修中应进行跟踪检查。n)对已装设蠕变测点的高温蒸汽管道，每次A级或B级检修时可继续进行蠕变变形测量。o)对服役温度高于600℃的管道，机组每次A级或B级检修，应对内、外壁氧化情况进行检查。p)每次检修，无损检测发现重大超标缺陷时，应适当扩大检测比例，对相邻管段同批次焊缝开展扩大性检查，同时将同型号机组同类管道的检验项目列为下次检修项目计划的重点内容。q)机组每次A级检修，应对管道、集箱等支吊架状态进行检验，并根据检查结果，在第一次或第二次A级检修期间，对管道支吊架进行调整；此后根据每次A级检修检验结果，确定是否再次调整。管道支吊架检查与调整按DL/T616执行。1.2监督重点1.2.1应力集中处（特别是垂直管道与水平管道过渡位置的4道焊缝）、返修焊缝7万小时前必须完成检验，服役时间已达7万小时的，立即停机检测，并建立监督台账，制定滚动跟踪检验计划。1.2.2应力集中处、返修焊缝累计服役5～7万小时应利用最近一次检修机会全面开展复检，并结合后期检修机会多次跟踪复检。1.2.3返修焊缝再次发现裂纹后，必须彻底切除返修焊缝及两侧的热影响区，采取增加管道短节的方式进行返修处理。短节长度应符合DL/T869中有关同管道两个对接焊口间距离的要求。1.2.4正常焊接接头热影响区细晶区蠕变性能劣于其他区域，无论是否经历返修，应力集中处焊接接头须缩短检验周期，建议每个大修期完成一次，发现问题扩大检查。1.2.5所有返修焊缝应制定监督台账，做好跟踪检验计划，对返修合格后的管道焊缝，建议2年内结合检修进行返修焊缝的检测工作，若检测未发现问题，之后检测周期可适当延长。1.2.6返修焊缝建议采用磁粉检测、金相检测、硬度检测、超声波或超声相控阵检测方法对返修焊接接头的细晶区（软化区）进行检查。1.3异常情况的处理1.3.1缺陷处理的原则a)对管道、管件、阀门检修中发现的表面裂纹缺陷，首先采用打磨方法消除，如打磨消除缺陷并圆滑过渡后剩余壁厚小于最小理论壁厚，应采用焊接方法进行修复；同一道焊缝同一位置返修不得超过2次，焊后热处理不得超过2次；b)对在役机组P92焊接接头焊缝内部个别超标点状缺陷建议监督运行，定期检查，监测缺陷尺寸变化，对于面积缺陷应采取多种检查方法（包括TOFD检测和超声相控阵检测）进行检测，从而判明缺陷性质。c)P92焊接接头应力集中位置超标缺陷的返修处理，应对焊接接头具体情况进行综合分析后制定处理方案。d)对无法及时进行返修的超标缺陷，可先进行安全性评价，评价结果为可以继续在一定时间内运行的情况下，可以制定并实施监督运行措施监控缺陷发展情况，并同步进行返修施工准备，尽早消除缺陷。监督运行期间需制定并实施安全保障措施确保人身和设备安全。1.3.2支吊架的处理a)当管道某一焊口或部件发现裂纹等缺陷，应进行如下工作：按DL/T695和DL/T869，分析焊接及管材质量，分析管子和管件是否符合标准，强度是否满足要求；检查裂纹或焊口相邻近的支吊架状态，并测定其位移方向和位移量；根据管道的实际状况进行应力分析，然后进行失效原因的综合分析，并采取措施纠正。b)支吊架管部、根部或连接件有变形过大、出现裂纹等异常时，应按GB17116.1和DL/T5054进行校核计算，强度不足时应进行补强；c)管道出现过较大振幅的振（晃）动的，应通过振动固有频率计算、静力分析，必要时通过流动瞬态计算分析原因，检查支吊架安装是否符合设计图纸，严禁未经计算就用强制约束的办法掩饰振动，使振动表象转移到内部损伤。常用的消振方法为：在进行应力分析的基础上，用提高管道系统刚度的办法来消振，并应对支吊架进行认真调整；通过动力分析，用增设减振器的方法来消振，减振器的安装方向应充分考虑该管道的正常热位移。因汽、液两相不稳定流动以及瞬态冲击现象而引发振动的管道，不宜用强制约束的办法来限制振动，应在进行必要的强度核算和流动瞬态分析后，从运行工况、管道系统结构布置或者选用适当组件的办法来综合考虑。1.3.3管道和管件材质损伤，经检验发现存在下列情况之一时，应进行寿命评估或服役安全性能评价：a)服役时间超过15万小时；b)硬度低于160HB，显微组织中马氏体全部分解为铁素体+第二相，组织明显异常；c)显微组织发生严重老化；d)超声波检测发现管道焊缝内部存在超标缺陷时，且短期内不具备返修处理条件；e)弯管几何形状和尺寸不满足DL/T515中有关规定，弯头几何形状和尺寸不满足DL/T695中有关规定。1.3.4管道和管件材质损伤，经检验发现下列情况之一时，应及时处理或更换：a)自机组投运以后，一直提供蠕变测量数据，其蠕变应变达1.5%；b)一个或多个晶粒长的蠕变微裂纹；c）焊缝内部存在裂纹性质缺陷；d）累计运行时间达到或超过10万小时的管道，其弯管为非中频弯制的应予更换。若不具备更换条件，应予以重点监督，监督的内容主要有：弯管外弧侧、中性面的壁厚和椭圆度；弯