综合实验楼强电工程施工方案与技术措施

综合实验楼强电工程施工方案与技术措施本工程电源由供电部门引入一路10KV电源到一层变电所，由一层变电所低压配电柜引出,采用封密式母线槽供1～5层各实验设备,以及空调用电。消防电梯排风机等保障型负荷用电。照明由一层变电所低压配电柜引出电缆，供1～5层及屋顶机房层照明用电，地下一层照明。（一）镀锌钢管明装敷设施工准施工准备箱、盒、支吊架安装测量定位支、吊架、管弯预制管子敷设防腐处理钢管跨接地线2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。3、支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。4、测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。5、明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。6、配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。7、管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。（二）镀锌钢管暗装敷设1、施工程序如下预预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查2、镀锌钢管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管、随墙砌砖配管、室外地下埋管。3、暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。4、配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。5、根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。6、管、盒、箱之间的连接与明装管相同7、测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。8、固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其它填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。9、地线连接10、暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。11、暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。12、在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。（三）桥架、线槽敷设施工1、施工程序（见下图）施施工准备测量定位桥架安装2、桥架、线槽的施工方法，一般为沿墙、粱敷设，桥架、线槽在敷设前应按设计图纸或标准图。3、测量定位桥架、线槽应在建筑物装饰面完成后进行。在配前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量固定间距和具体位置。固定点的距离应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离要合理。4、支吊架安装A、根据项目部所发支架制作详图，选择对应的型钢进行下料，要求先做样板支架，经项目部验收合格后再进行批量制作。B、型钢下料完毕后按支架制作详图进行钻孔，严格控制好孔距及孔径。C、支架焊接时各边要固定牢固，避免在焊接时产生变形、歪斜，焊接时将电焊机电流调到合适档位，每个焊缝均要满焊，做到焊缝平整、饱满，施焊人员作业时戴好防护用品。D、支架焊接完成后，将支架表面铁锈用钢丝刷清除干净，焊渣清理干净，均匀涂刷两遍红丹防锈漆，第二遍应等第一遍油漆干后再进行涂刷，防锈漆要把整个支架表面覆盖完。E、红丹防锈漆完全干后，涂刷银粉漆，要求涂刷均匀，能够将防锈漆完全覆盖。F、支架油漆干后方可进行安装，安装支架时，按照综合管线排布图先用卷尺及水平尺将支架安装位置标记准确，然后打膨胀螺栓固定支架。G、桥架支架分段安装，先安装两端支架，然后用线绳拉线，以便控制中间部位支架的标高。（四）管内穿线与接线1、施工程序准备工作准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接2、在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。3、管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。4、放线（1）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。（2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。5、引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。6、管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。7、管内穿线穿放入管内导线不应有接头。8、导线连接的质量要求（1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。（2）截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。（3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。9、铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。10、线路检查和绝缘测量（1）照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。（2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。（五）电缆敷设及电缆头制安施工前提：①电缆到货齐全、绝缘良好，消耗性材料齐全。②电缆桥架安装、电缆敷设所施工所用计量、检测器具经过检定合格。④作业人员资质证件齐全，经过安全教育。⑤与电缆敷设有关的建筑物的建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；建筑工程及辅助设施（例如电缆托架）应按设计要求全部竣工并经检查验收合格。⑥施工前应组织施工人员进行安全和技术交底，并要求安全与技术交底双签字。安全设施齐全，危险因素辨识清楚，责任到人。1、电缆沿桥架敷设的施工方法及质量要求提要：电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。2、本工程电缆采用NHYJV阻燃型铜芯电缆，电缆敷设前进行外观检查，电缆应符合设计要求，并有合格证，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆可用1000伏摇表测量，其阻值不小于1兆欧。控制电缆用500伏摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧，电缆头采用冷缩电缆头工艺制作。3、电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根，固定一根。垂直桥架的电缆每隔1.0m--1.5m处应加以固定，水平敷设的电缆在电缆的首尾两端0.5M处进行固定。4、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有电缆标志牌，标明其编号、型号及起止点等内容。5、电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔，裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。6、引到设备的电缆管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。7、进户电缆保护管埋设深度距地面不小于0.7m，电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。选用1000V摇表，对电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。8、电缆终端头制作应由专业人员制作，严格按操作规程操作。冷缩电缆头制作需要遵循以下要点：（1）基本要求：电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视：

a.电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。b.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别是不能抽烟！）。c.应预先检查电缆终端规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。(2)冷缩电缆终端安装的基本操作工艺a.剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。b.锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

c.剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。

d.安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。e.安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）

f.套装冷缩护套管：(按电缆附件说明书的要求进行）

g.铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVCh.剥外半导电层：标记。①可剥离型外半导电层处理方法:间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。②不可剥离型外半导电层处理方法:从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。i.清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。j.安装冷缩电缆终端管：内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。k.的长度，按尺寸剥去主绝缘层，，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平（压接痕也要包平），套冷缩密封管。9、其他应注意的事项：a.室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。b.在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。c.电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。d.电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。e.桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。f.电缆敷设时电缆最小弯曲半径应满足下表要求：电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油(铅包)电缆20D注：表中D为电缆外径。g.在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。（六）室内照明配电箱柜、开关、插座、灯具等电器安装1、配电箱柜安装（1）施工程序(流程图如下)暗、明装配电箱暗、明装配电箱安装盘面与结线管与箱连接装盖板绝缘测量配合土建预埋箱体弹线定位（2）低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。（3）嵌入式暗装1）箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。2）箱体预埋要配合土建主体施工进行，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。3）盘面电器组件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。4）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。（4）明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。（5）明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。（6）配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。（7）漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共享（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。2、开关插座安装（1）施工程序开关、插座盒预埋开关、插座盒预埋盒内清理盒内清理通电检查安装接线（2）将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清出盒外。（3）接线1）按照开关、插座的接线示意图进行接线。2）盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。3、开关、插座安装（1）暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。（2）同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。（3）插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。4、灯具安装（1）安装程序检检查灯具安装灯具与结线组装灯具通电试验（2）灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。（3）建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。（4）钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。（5）一些特殊大功率的灯具如金属卤化物灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。（6）同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。（七）控制柜、动力柜、铜排母线安装在专业生产电气设备厂家技术人员指导下进行，设备（包括铜排母线由专业厂家生产）必须满足国家标准和设计要求，资料齐全。1、工艺流程：测量定位放线→落地式柜、盘基础型钢配料安装→柜盘就位→二次回路接线→试验调整→送电试运行→工程验收

（1）测量定位放线：按图纸要求将柜盘、箱位臵，测位找准，定位放线、预埋件配合土建进行。（2）基础型钢制作安装：a.动力配电柜、控制柜的底座采用槽钢（10#）制作，预先调直。b.基础型钢架提前预制。按施工图纸所标位臵，将预制好的基础型钢架焊在预埋铁件上。用水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三层，焊后清理、打磨、然后刷防锈漆，刷漆要均匀、无遗漏。c.基础型钢尺寸按设计要求安装,并符合安装柜体尺寸，焊接时注意型钢变形，宜先采用点焊，然后再满焊牢固。d.基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊接。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。e.如型钢不平可采用垫铁找平，厚度可根据实际需要确定。调平后灌浆前进行定位焊，焊接牢固。(3)柜体就位：a.盘柜到货后要结合设计图纸和说明书检查其型号、规格、外观等，确定无误后用钢制滚杠移动盘柜至安装基础型钢的适当位臵上，搬运时盘柜应处于立放位臵，倾斜度不能大于10°。

b.单独柜（盘、台）只找正面板与侧面板的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后，先找正两个端柜，然后逐步找正，调整间距，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片不超过三片。c.按柜的固定螺拴孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M16镀锌螺栓固定。d.每台柜（屏、台）单独与接地母线相联接。柜本体应有可靠、明显的接地装臵，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。e.柜（屏、台）漆层应完好无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。f.端子排的安装符合以下要求：端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好；端子排有序号，垂直布臵的端子排最底下一个端子，及水平布臵的最下一排端子离地大于350mm，端子排并列时彼此间隔不小于150mm。（4）成套柜的安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；c.二次回路辅助开关的切换触点应动作准确，解除可靠；d.柜内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。e.二次线连接及校线:按原理图逐个检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压与控制操作电源电压必须一致；按图敷设柜与柜之间控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行；控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不得超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应烫锡，不准有断股，不留毛刺。2、试验调整：试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。实验内容包括高压柜、母线、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。二次控制线路调整及模拟试验：⑴将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。⑵绝缘摇测：用500V摇表在端子板出测试每条回路的绝缘电阻。绝缘电阻必须大于0.5MΩ。⑶二次小线如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。⑷接通临时控制电源和操作电源：将柜盘内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。⑸模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作。实验动作正确无误，灵活可靠。⑹拆除临时电源，将摘下的电源复位。3、送电运行：⑴送电前的准备工作：安装作业全部完毕后，质量检查部门检查全部合格后进行试运行工作。明确试运行指挥者，操作人和监护人。明确职责和各项操作制度。准备好经检测合格的验电器，绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。清扫室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留工具、金属材料及其它物件。查验实验报告无误。⑵送电由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查柜电压表三相是否电压正常，每次合闸均要察看电压表三相是否电压正常。

⑶校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，此时电压表无读数，表明两路电压同相。用同样的方法检查其它两相。4、工程验收：送电空载运行24h无异常现象，查电流表各项电流值，三相电流是否平衡。大容量（630A以上）导线连接处或设备连接处，应做电气线路连接点测温。实验时，必须监理、业主代表监测，合格后办理验收资料。5、质量标准（1）主控项目a.柜（盘）的试验调整必须符合施工规范规定。b.柜、屏、台、箱、盘金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零PEN）可靠;装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。c.低压成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）应有可靠端子，内部保护导体的最小截面积不应小于规范的规定。d.盘面标志牌正确、清晰。e.手柄、开关推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密，调整适当，投入时先于主触头，退出时迟于主触头脱开。f.动、静触头中心线调整一致。二次回路切换接头或机械电气连锁装臵的动作正确、可靠。g.高压成套配电柜必须按现行国家标准《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB

50150）的规定交接试验合格且应符合下列规定：继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单独校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新型高压电器设备和继电保护装臵，按产品技术文件要求交接试验；低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV。当绝缘电阻大于10

MΩ用2500V

兆欧表摇测1min后无闪络击穿现象；柜（屏、台）箱（盘）间线路的线间、线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次线路必须大于1MΩ；直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路电阻值应大于0.5MΩ。蓄电池组充放电，整流器的控制调整及输出特性试验应符合产品技术文件要求。（2）一般项目：a.基础型钢安装应符合规定；b.柜、屏、台、箱、盘相互间与基础槽钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全；c.柜（屏、台）箱（盘）内检查试验应符合下列规定：控制开关及保护装臵的规格、型号符合设计要求；闭锁装臵动作准确可靠；主开关的辅助开关切换动作与主开关的动作一致；柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位臵。接线端子有编号，且清晰工整，不宜褪色；d.压电器组合应符合下列规定：发热元件安装在散热良好的位置；熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离；信号回路的信号灯、按钮、光字排、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；端子排安装牢固，端子有序号。强电、弱电隔离布臵，端子规格与芯线截面大小适配。e.柜（屏、台）箱（盘）的配线：电力回路应采用额定电压不低于750V，芯线面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车及抽出式部件的拉出和推入。f.连接柜（屏、台）箱（盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股；可转动的部位的两端用卡子固定。6、其他需要注意的事项：⑴柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。好现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。⑵设备到现场不能及时就位的要进行现场保管，放入室内，存放应及时遮盖，防止设备风吹日晒雨淋。⑶设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。⑷暗装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变、配电控制不能用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。

⑸设备搬运过程中，不得将设备倒立，按设备要求搬运，防止设备油漆、电器元件损坏。⑹安装过程中，要注意对已完项目及设备的成品保护，防止磕碰，未经批准不得随意拆卸。⑺临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。⑻送检、更换电器，仪表、零件是应经许可，并记录备查。⑼做好质量检查验收记录，柜（台、屏）箱（盘）安装，试验调整必须符合施工规范规定，施工安装质量检验应结合外观实测检查安装记录和试验调整纪录。安装、调试、各种检测纪录应按竣工资料档案管理要求，与施工检测同时进行，各项原始记录妥善保管，防止事后补做。7、铜母线排安装：（1）根据现场柜体安装情况，在专业生产厂家技术人员的指导下，测量线排加工及安装原始数据，按柜内一次元件安装位置结合柜体结构确定母线长度、弯制形式制作母线样线，在专业厂家进行生产，母线的质量、规格必须满足设计要求，加工质量必须满足规范要求并且满足招标文件中所提出的技术要求，专业测试数据必须真实，满足使用的需要，母线加工成型产品满足规范，表面无划痕、折痕等，连接螺栓孔无毛刺等。（2）铜母线加工合格，检测试验数据满足设计要求，经监理、业主代表确认后，进行母线表面搪锡（对于不便搪锡的铜母线之间相互装配搭接处，应在中间加涂敷导电膏）（3）在母线适当部位加上标记色标：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。（4）母线加工完成后外观质量检查要点：检查母线的弯曲处是否有裂痕，平面处理是否平整，母线的涂漆是否均匀，是否有流挂现象，涂漆界限是否齐平；母线弯曲、搭接及配置是否符合工艺要求。（5）母线在运输前用软体干净泡沫条缠绕，运输过程中注意保护。（6）母线安装前，搪过锡的搭接面必须清洁，选用适合的螺栓、垫圈、弹簧垫圈及螺母。搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。（7）按照规范装配母线，安装完毕进行自检、验收，并填写资料。（八）安全滑触线安装安全滑触线安装首先熟悉所有起重机概况，结构特点，然后根据现场动力输入点设置车间长度再进行安装，安装程序和要求如下：（1）安装滑线支架，用焊接方式按规定间距把角钢支架轨道（工字钢）焊接在轨道（工字钢）上。支架的架设是滑触线安装质量的关键，是保证滑鉵线平整性和使用性的重要环节，必须保证支架在整个线上的平直。角钢的伸出尺寸一致，角钢要平行不能歪斜。有长方孔角钢的平面在一个水平面内，厂方孔要在一条线上。一般可用钢丝拉线找平找正。轻型滑线两支架间距＜

1.5m。（2）把悬挂架安装在角钢支架上。此时螺母不要拧紧，待滑线安装调整后再拧紧。（3）安装滑触线及接头护套把滑触线装入悬挂架的卡口内卡住重型线的提挂架已安装在导线上。滑线装好后调平，旋紧挂架的螺母。把接头装入第一组导线的另一端，同样方法安装第二组滑线。用接头将两根滑线联结好，装上接头护套，将滑线调平，紧固。依此装好全部滑线。注意接头处应平滑，间隙＜0.5mm。（4）安装动力输入段按照设计好的输电方式安装动力输入段，一定要旋紧，再装上护罩。（5）装护套固定夹按设计方案安装固定夹，一线二个（四孔夹）。（6）装端套在滑线的两头安装端套，也可在吊挂前先装上。（7）检查整条滑线安装好后应认真检查，滑线要平直，间距要一致，且滑线应与起重机道轨平行，偏差≤5mm，悬挂要旋紧，接头处平滑。（8）安装集电器及其支架。滑线安装好后，即可安装集电器，（A）集电器支架中心线必须与滑导线下部护套底平面的距离为H＝155mm，即集电器触靴放入滑导线A型槽时，集电器连杆必须水平。（B）M座必须安装水平且与滑导线平行。（C）滑导线A型槽槽尖必须与集电器垂直中心线在同一垂直平面内。（D）集电器支架支架的支承工钢或槽钢须连拉斜乘加固。（9）集电器的电缆线与用电设备的电缆线接好。注意在接线前，应按常规检查电机的各项绝缘要求是否符合要求，若发现异常应检修或更换。（10）滑触线外壳体,吊车轨道接地应严格按设计要求并测试合格。（11）接电源把电源线牢固的接在动力输入段上，注意压紧。（12）试