《配电自动化终端设备调试验收规程》

ICS点击此处添加ICS号

点击此处添加中国标准文献分类号

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/TXXXXX—XXXX

配电自动化终端设备调试验收规程

Commissioningandacceptancespecificationforremoteterminalunitofdistribution

automation

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2020.5.30）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

XX/TXXXXX—XXXX

1

XX/TXXXXX—XXXX

配电自动化终端设备调试验收规程

1范围

本标准规定了配电自动化终端（简称：配电终端）安装调试和投运前验收的检验条件、安装调试方

法、检验规则等要求。

本标准适用于新建及改造配电终端的安装调试、投运前验收。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T19638.1-2014固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分:技术条件

GB/T19639.1-2014通用阀控式铅酸蓄电池第1部分技术条件

GB/T34870.1-2017超级电容器第1部分：总则

DL/T1529-2016配电自动化终端设备检测规程

QC/T743-2006电动汽车用锂离子蓄电池

3术语和定义

3.1

安装调试单位installationdebuggingunit

安装调试单位是指具有相应安装调试、施工资质，且承担配电终端现场安装施工、调试工作的单位。

3.2

验收单位acceptanceunit

验收单位是指负责配电自动化终端运行维护的相关建设单位。

3.3

安装调试installationdebugging

安装调试单位完成配电终端现场施工安装后，开展遥测、遥信、遥调、对时、电池基本测试等配电

终端基本功能测试。

3.4

投运前验收preoperationacceptancetest

配电终端完成安装调试后，验收单位对配电终端开展投运前验收检查和测试，检验配电终端安装和

调试、技术规范要求、投运条件满足情况等。

1

XX/TXXXXX—XXXX

4检测条件

4.1检测系统

安装调试试验系统示意图见图A.1，投运前验收试验系统示意图见图A.2。

4.2仪器、仪表的基本要求与配置

配电终端试验所使用的仪器、仪表的基本要求与配置如下：

a)仪器、仪表应经过检测合格；

b)至少配备钳形电流表、万用表、配电终端测试仪、电池测试仪、大电流发生器、独立试验电源、

低压电源插线板/线盘、绝缘摇表、照明设备等设备。

4.3调试验收前的准备工作

按相关安全生产管理规定办理工作许可手续后，应做好调试验收前的准备工作。

4.3.1准备工作

安装调试和投运前验收前应开展准备工作，主要内容有：

a)应了解配电终端的接线情况及投入运行方案：检查配电终端的接线原理图、二次回路安装图、

电缆敷设图、电缆编号图、电流互感器端子箱图、配电终端技术说明书、电流互感器的出厂试

验报告等，资料应齐全、正确；根据设计图纸，应现场核对配电终端的安装和接线正确性；

b)检查核对电流互感器变比值应与现场实际情况符合；

c)应提供安全可靠的独立试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源；

d)配电终端和通信设备室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位，配电终端和终端屏柜

下部接地铜排应可靠接地；

e)检查通信通道应处于良好状态，确保在配电终端及配电自动化主站侧均应已配置正确参数，包

括ID、IP地址等，配电终端与配电自动化主站应能正常数据通信；

f)配电自动化主站应完成终端建模，主站侧相应的图形、模型信息应与现场一致；

g)配电终端的各种控制参数、告警信息、状态信息应正确和完整；

h)应在完成安装调试后，开展投运前验收工作。

4.3.2安全防护措施

安装调试和投运前验收前应开展安全防护措施，主要内容有：

a)试验前，将独立试验电源、配电终端测试仪、大电流发生器等相关仪器外壳接地，并确保接触

良好；

b)使用配电终端测试仪、大电流发生器输出电流时，人体与电流输出回路保持1.5m以上的安全

距离，严禁直接触碰；

c)调试遥测功能前，应先检查电流互感器二次回路是否有松脱现象，应确保将螺丝拧紧、接线牢

靠；

d)调试遥控功能前，应确保主站图模正确；采用遥控工作票，并执行唱票制度，选择并遥控正确

的开关。

5安装调试方法

2

XX/TXXXXX—XXXX

5.1调试检查

5.1.1外观检查

配电终端外观检查，主要包括以下内容：

a）检查配电终端、电流互感器、控制电缆、通信线、电源线应按照施工图纸要求安装；

b）检查检测终端在显著部位应设置持久明晰的铭牌或标志，标志应包括产品型号、名称、制造厂

家名称和商标，出厂日期及编号；

c）检查配电终端应无明显的凹凸痕、划伤、裂缝和毛刺，镀层不应脱落，标牌文字、符号应明晰、

耐用；

d）检查配电终端应具有独立的保护接地端子，并与外壳牢固连接。用游标卡尺测量接地螺栓的直

径应不小于6mm。

5.1.2回路检查

配电终端回路检查，主要包括以下内容：

a）检查遥测、遥信、遥控等二次接线，应符合施工图纸要求；

b）检查操作电源应正确接线，应杜绝短路或反接；

c）检查电流互感器二次回路，应杜绝电流互感器二次回路开路、电压互感器二次回路短路。

5.1.3配电终端参数检查

配电终端参数检查，主要包括以下内容：

a)检查配电终端通信参数应正确配置，包括：配电终端ID、IP地址、网关地址、主（备）服务

器地址、端口号等，相应配电终端状态指示灯应正确指示；

b)检查配电终端点表应正确配置；

c)检查配电终端告警参数应正确配置，至少包括：各回路的过电流告警、电流越上限报警、零序

过电流告警等定值及出口投退设置；

d)检查配电终端电流互感器变比二次定值应正确配置。

5.1.4电池检查

a）电池外观、尺寸应满足招标技术规范书要求，如招标技术规范书未做规定，应按b）、c）进行

电池检查；

b）按GB/T19639.1-2014中5.3的规定和方法进行铅酸蓄电池外观检查；按QC/T743-2006中6.3.1

的规定和方法进行锂电池外观检查；按GB/T34870.1-2017中6.4.2.2的规定和方法进行超级电

容模组外观检查；

c）按GB/T19639.1-2014中5.3的规定和方法进行铅酸蓄电池尺寸检查；按QC/T743-2006中6.3.3

的规定和方法进行锂电池尺寸检查；按GB/T34870.1-2017中6.4.2.3的规定和方法进行超级电

容模组外形尺寸检查；

d）按GB/T19639.1-2014中5.3的规定和方法进行铅酸蓄电池极性检查；按QC/T743-2006中6.3.2

的规定和方法进行锂电池极性检查。

5.2遥测误差试验

a）配电终端电压、电流基本误差测量方法和误差要求参见DL/T1529-2016中5.2.2.3规定；

b）整组调试

3

XX/TXXXXX—XXXX

1)调节大电流放大器输出至相电流互感器一次侧和零序电流互感器一次侧，保持输入电量的

频率为50Hz，谐波分量为0，依次施加一次电流额定值的5%、20%、40%、60%、80%、100%、

120%及0；

2)读取大电流放大器显示输入值Ii，通过配电自动化主站读取被测终端测量值I0，整组电流

基本误差Ei应不大于3%。

5.3遥信功能调试

5.3.1过电流告警试验

调节配电终端测试仪输出电流至配电终端，第一次输出105%配电终端二次过流整定值，配电终端对

应间隔过流告警灯应点亮，配电自动化主站“过流告警”遥信位值为1；第二次大小为95%配电终端二次

过流整定值，配电终端对应间隔过流告警灯应熄灭，配电自动化主站“过流告警”遥信位值为0。

5.3.2越上限告警试验

调节配电终端测试仪输出电流至配电终端，第一次输出105%配电终端越上限告警定值的电流值，配

电终端对应间隔越上限告警灯应点亮，配电自动化主站“越上限告警”遥信位值为1；第二次大小为95%

配电终端越上限告警定值的电流值，配电终端对应间隔越上限告警灯应熄灭，配电自动化主站“越上限

告警”遥信位值为0。

5.3.3零序过流告警试验

调节大电流发生器输出电流至零序电流互感器一次侧，第一次输出105%配电终端二次零序整定值，

配电终端对应间隔零序过流告警灯应点亮，配电自动化主站“零序过流告警”遥信位值为1；第二次大

小为95%配电终端二次零序整定值，配电终端对应间隔零序过流告警灯应不点亮，配电自动化主站“零

序过流告警”遥信位值为0。

5.3.4遥测死区试验

调节配电终端测试仪输出电压和电流至配电终端，按额定值2%步增或步减。当累计值小于整定值10%

时，终端不应向配电自动化主站发送遥测变化信息，配电自动化主站应显示该间隔“遥测死区告警”遥

信位值为0；当累计值大于整定值10%时，终端应将遥测变化信息主动发送配电自动化主站，配电自动化

主站应显示该间隔“遥测死区告警”遥信位值为1。

5.3.5“终端禁止调度远控”功能试验

将终端面板上的“远方/就地”把手打到“就地”位置，终端应向配电自动化主站发送遥信变化信

息，配电自动化主站应显示该间隔“终端禁止调度远控”遥信位值为1；将终端面板上的“远方/就地”

把手打到“远方”位置，终端应向配电自动化主站发送遥信变化信息，配电自动化主站应显示该间隔“终

端禁止调度远控”遥信位值为0。

5.3.6“电池欠压或失电”状态试验

1）调试前确认配电终端交流电源和备用电池均处于正常接入状态，拔掉备用电池接线插头，配电

终端后备电源处于失电状态，配电终端对应间隔“电池欠压或失电”告警灯应点亮，配电自动

化主站“电池欠压或失电”遥信位值为1；插回该接线插头，配电终端对应间隔“电池欠压或

失电”告警灯应熄灭，配电自动化主站“电池欠压或失电”遥信位值为0。

4

XX/TXXXXX—XXXX

2）用直流稳压源替代备用电池，将供电电压由额定电压降低到欠压值以下，配电终端后备电源处

于欠压状态，配电终端对应间隔“电池欠压或失电”告警灯应点亮，配电自动化主站“电池欠

压或失电”遥信位值为1；将供电电压恢复到额定值时，配电终端对应间隔“电池欠压或失电”

告警灯应熄灭，配电自动化主站“电池欠压”遥信位值为0。

5.3.7“交流失电”状态试验

调试前确认配电终端交流电源和备用电池均处于正常接入状态，拉开配电终端面板上的交流输入空

气开关，配电自动化主站应显示“交流失电”遥信位值为1，且终端自动切换到电池供电状态继续运行；

合上该空气开关，配电自动化主站应显示“交流失电”遥信位值为0。

5.3.8“电池活化”功能试验

调试前确认配电终端交流电源和备用电池均处于正常接入状态。按下配电终端电池活化按钮或遥控

电池活化投入，配电自动化主站应显示终端“电池活化”遥信位值为1，且终端面板或电源管理模块上

的“电池活化”指示灯亮；再次按下终端电池活化按钮或遥控电池活化退出，配电自动化主站应显示终

端“电池活化”遥信位值为0，且终端面板或电源管理模块上的“电池活化”指示灯应熄灭。

5.3.9自检功能试验

拔下配电终端的某一块插件，配电自动化主站应显示终端“自检硬件异常”遥信位值为1；插回该

插件板，配电自动化主站应显示终端“自检硬件异常”遥信位值为0。

5.3.10开关合位试验

通过手动或电动操作方式，将开关置于合闸位置，配电自动化主站应显示该间隔“开关合位”遥信

位值为1，且终端面板该间隔“开关合位”指示灯亮；将开关置于分闸位置，配电自动化主站应显示该

间隔“开关合位”遥信位值为0，且终端面板该间隔“开关合位”指示灯熄灭。

5.3.11开关分位试验

通过手动或电动操作方式，将开关置于分闸位置，配电自动化主站应显示该间隔“开关分位”遥信

位值为1，且终端面板该间隔“开关分位”指示灯亮；将开置于合闸位置，配电自动化主站应显示该间

隔“开关分位”遥信位值为0，且终端面板该间隔“开关分位”指示灯熄灭。

5.3.12低气压告警试验

在二次小箱处短接遥信电源与低气压告警辅助触点，配电自动化主站应显示该间隔“低气压告警”

遥信位值为1，且终端面板该间隔“低气压告警”指示灯亮；松开短接线，配电自动化主站显示该间隔

“低气压告警”遥信位值为0，且终端面板该间隔“低气压告警”指示灯熄灭。

5.3.13地刀合位试验

通过手动操作，将开关间隔的接地刀闸置于合闸位置，配电自动化主站应显示该间隔“地刀合位”

遥信位值为1，且终端面板该间隔“地刀合位”指示灯亮；将开关间隔的接地刀闸置于分闸位置，配电

自动化主站应显示该间隔“地刀合位”遥信位值为0，且终端面板该间隔“地刀合位”指示灯熄灭。

5.3.14开关柜远方试验

通过手动操作，将开关间隔的“远方/就地”把手置于“远方”位置，配电自动化主站应显示该间

隔“开关柜远方”遥信位值为1，且终端面板该间隔“开关柜远方”指示灯亮；将开关间隔的“远方/

5

XX/TXXXXX—XXXX

就地”把手置于“就地”位置，配电自动化主站应显示该间隔“开关柜远方”遥信位值为0，且终端面

板该间隔“开关柜远方”指示灯熄灭。

5.4遥控功能调试

配电终端和开关都具备遥控功能时，应开展遥控调试。

5.4.1遥控基本功能试验

遥控基本功能试验如下：

a）配电自动化主站向配电终端按照预置、返校和执行的顺序对每一路开关进行分、合操作，配电

终端应能正确执行分闸和合闸命令。试验重复10次，遥控执行正确率为100%；

b）遥控保持时间设置。在100-1000毫秒范围内设置配电自动化终端任一路遥控的动作保持时间，

配电终端测试仪遥控配电终端分/合闸，配电终端分/合闸继电器的保持时间应与设置时间一致，

误差不大于5ms；

c）遥控异常自诊断。配电自动化模拟主站选择直接遥控执行，终端应不执行；配电自动化模拟主

站依次选择“预置、预置取消、控制执行”，终端应不执行；配电自动化模拟主站依次选择“预

置、通讯中断、超过时间、控制执行”，终端应不执行。

5.4.2分合闸及闭锁逻辑调试

a）根据表1所示配电终端的远方/就地、开关柜远方/就地状态与遥控逻辑关系，进行配电自动化

主站遥控操作、配电终端面板就地操作、开关柜就地操作，开关柜应能正确分合闸。

表1配电终端和开关柜的远方/就地状态与遥控逻辑关系

配电终端开关柜配电自动化主站远方遥控操作配电终端就地操作开关柜就地操作

远方√××

远方

就地××√

远方×√×

就地

就地××√

注：“√”表示可操作开关，“×”表示不可操作开关。

b）根据表2所示配电终端分合闸压板状态与遥控操作逻辑关系，分别进行配电自动化主站远方遥

控操作、配电终端就地操作、开关柜就地操作，开关柜应能正确分合闸。

表2遥控分合闸压板状态与遥控操作逻辑关系

遥控分合闸压板状态配电主站远方遥控操作配电终端就地操作开关柜就地操作

投入√√√

退出××√

注：“√”表示可操作开关，“×”表示不可操作开关。

6

XX/TXXXXX—XXXX

5.4.3五防连锁功能试验

开关柜处于地刀合闸状态，分别进行配电自动化主站远方遥控操作、配电终端遥控操作、开关柜就

地操作，开关柜应闭锁合闸。

5.4.4遥控输出能力试验

配电终端分别在交流电源供电、后备电源供电、交流电源和后备电源同时供电等三种情况下，都应

能分别满足遥控开关“分闸->合闸->分闸”3次。

5.5对时功能试验

配电终端应能接收配电自动化主站发送的对时命令，配电终端与主站时钟误差小于3s。

5.6电池性能试验

5.6.1电池电压试验

采用不低于0.5级精确度、内阻不少于10kΩ/V的测量电压用电压表对电池进行电压测试，电池电压

应在额定值的±20%范围内。

5.6.2电池容量试验

a）铅酸蓄电池容量试验应符合GB/T19639.1-2014中5.4的规定；

b）20℃放电容量检测应符合QC/T743-2006中6.3.5的规定；

c）超级电容模组容量测量应符合按GB/T34870.1中6.4.2.4的规定。

5.6.3电池内阻试验

a）铅酸蓄电池直流内阻测量应符合按GB/T19638.1-2014中6.9的规定；

b）锂电池直流内阻测量应符合按GB/T19638.1-2014中6.9的规定；

c）超级电容模组内阻测量应符合按GB/T34870.1-2017中6.4.2.5的规定。

6投运前验收方法

6.1配电终端本体检查

6.1.1安装地点检查

检查配电终端箱体安装位置，应与设计图纸一致。

6.1.2箱体检查

a）箱体密封良好，箱体应有足够的支撑强度，箱门开关顺畅不卡涩；箱体无明显的凹凸痕、划伤、

裂缝、毛刺等，喷涂层不应脱落；

b）箱体内的设备电源应相互独立；装置电源、通信电源、后备电源应由独立的空气开关控制；采

用专用直流、交流空开。

6.1.3安装方式检查

a）站所终端安装方式，检查内容包括：

1）若为壁挂式配电终端，则箱体安装高度应离地面大于800mm，小于1000mm；

7

XX/TXXXXX—XXXX

2）若为机柜式配电终端，则应机柜式安装，采用下进线，正面接线方式；

3）当终端需要级联时，应采用专门的航空接头。

b）馈线终端安装方式，检查内容包括：

1）配电终端箱体离地高度应适中，箱体在杆塔上应有两个及以上固定点；

2）如同杆塔有多个电气回路，检查配电终端箱体应安装在对应线路、开关的同一侧。

6.1.4外壳标示检查

a）二次电缆应分别在配电终端侧和开关侧都挂有线路标识牌和二次接线套管标识，线路标识牌应

包含：线路编号、起点、终点以及线路型号；二次接线套管标识应包含相应的信号名称，套管

的粗细、长短应一致且字迹清晰；

b）应采用黄底黑字的不干胶标签纸对箱体进行标识，标识应包含：配电终端安装地址、终端ID、

终端IP，当采用无线公网通信方式时，还应包括电话号码和SIM卡序列号；站所终端标签纸应

张贴于箱门外侧明显位置，馈线终端标签纸应张贴于箱内侧明显位置；

c）应在配电终端操作面板每一回路的电动合分闸操作按钮下方，采用黄底黑字的标签纸对所接入

的开关回路进行标识，可遥控的开关应注明“可遥控”，不可遥控开关应注明“不可遥控”，

并应标明对应回路的相电流互感器和零序电流互感器变比以及精度；

d）馈线终端底部应有明显的信号指示灯，包括并不限于运行灯、故障告警灯、交流失电等，底部

航空插头应标识清楚。

6.2接线检查

6.2.1二次电缆敷设检查

a)站所终端

1）应根据图纸核对二次电缆接线，电缆标识应清晰。

2）二次电缆不宜从开关柜电缆室、机构室穿过，在不影响开关柜并柜的情况下，宜采用槽架

敷设的方式，即所有开关柜二次电缆统一从二次小室顶部引出，沿着二次小室顶部的电缆

槽架水平敷设，再从不具备并柜条件的开关柜侧面沿着电缆槽架垂直敷设至电缆沟，经电

缆沟敷设至站所终端；

3）二次电缆应采用铠装屏蔽电缆；

4）遥测、遥信和遥控电缆在电缆沟用万能角铁固定在电缆沟壁，电缆平直敷设，不能交叉。

b)馈线终端

1)应根据图纸核对二次电缆接线，电缆标识应清晰；

2)连接开关和馈线终端的控制电缆应沿着横担、杆塔敷设，并牢固固定，冗余的二次线缆应

在馈线终端处顺线盘留、固定在箱体下方。

6.2.2电流回路检查

a）站所终端

1)电流回路应采用标准电流试验端子，导线截面不小于2.5mm2，电流互感器回路端子应短路，

接线正确；

2)当甲乙缆且起止方向相同时，两路遥测均应接至同一回路。

b）馈线终端

1)应采用航空插头与开关侧相连；

2)配电终端侧电流航空插头应采用标准防开路航空插头，航空插线头缆应采用焊接方式；

8

XX/TXXXXX—XXXX

3)配电终端内部电流回路应采用标准电流试验端子，导线截面不小于2.5mm2。

6.2.3电压回路、遥信回路、遥控回路检查

a）站所终端

1)电压回路、遥信回路、遥控回路导线截面应不小于1.5mm2；

2)电压回路应采用带保险管接线端子或者专用电压采集空开，确认电压互感器回路端子应开

路，且接线正确；

3)遥信、遥控应采用独立二次电缆。

b）馈线终端

1)电压回路、遥信回路、遥控回路应采用航空插头与开关侧相连；

2)航空插头线缆应采用焊接方式；

3)电压回路应采用带保险管接线端子或者专用电压采集空开，确认电压互感器回路端子应开

路，且接线正确。

6.2.4通信线检查

a）通信线宜注意走线美观，应用扎带捆好；

b）当采用无线通信方式且无线模块在柜内时，天线应引出至箱外，且敷设专用管道放置于电房门

外。

6.2.5接线排布检查

a）二次接线应排列整齐和固定牢靠，不应交叉；线缆挂牌齐备。电流回路接线应保持一定的弯度，

且挂牌应只悬挂在该回路一根线上；

b）不同截面的电缆芯，不应接入同一端子，同一端子接线不宜超过两根；

c）备用二次线应用绝缘胶布包好。

6.2.6接地检查

a)站所终端

1)具有独立的不锈钢接地端子，接地端子的直径应不小于6mm，并与外壳可靠连接。从保护

接地端子到房内的接地网，应采用截面不小于6mm2的多股接地线，保护接地端子与房内

的接地网一点连接；

2)电缆屏蔽层在开关柜与配电终端处应同时接地，严禁采用电缆芯两端接地的方法作为抗干

扰措施；

3)电缆屏蔽层接地线应使用不小于4mm2黄绿多股软线，接地线应反向固定，并对软线与线

耳接驳处锡焊接，电缆屏蔽层接地线应与配电终端接地铜排可靠连接。

b)馈线终端

1)配电终端内部端子接地线横截面积应不小于6mm2，并与终端箱体独立的不锈钢接地端子可

靠连接；

2)配电终端箱体接地线横截面积应不小于25mm2，并与杆塔接地端连接良好、可靠。

6.3交流电源检查

6.3.1交流电源接取检查

a)站所终端

9

XX/TXXXXX—XXXX

1)低压电源箱应独立设置；

2)当开关房电源采用公用变压器供电时，应在低压配电柜取一路电源为配电终端供电；

3)当开关房电源采用电压互感器柜或站用变供电时，应采用不小于2.5mm2电缆为配电终端供

电；

4)敷设线槽应使用不小于2.5mm2截面的电源线，应用阻燃塑料波纹管保护。

a)馈线终端

1)电源应取自电压互感器二次侧，通过航空插头接入馈线终端，双电源供电时所取电压互感

器电源应来自不同电压互感器；

2)当馈线终端为罩式并采用电池作为后备电源的，应单独配置电池箱并通过航空插头与馈线

终端相连。

6.3.2电源线接线检查

a）站所终端

1)低压电源线应采用不小于2.5mm2单股线；

2)从低压配电箱至站所配电终端的电源线应沿线槽敷设，线槽末端连接处应用阻燃塑料波纹

管保护。

b)馈线终端

航空插头线缆应采用焊接式。

6.3.3电源箱标识要求

低压电源箱内各路空气开关应做好相应标识。

6.4开关柜检查

6.4.1共箱式开关柜检查

当共箱式开关柜的多个开关柜共用一个气压表时，应在开关柜二次接线端子排处采用不小于1.5mm2

的控制线将共箱的多个柜的低气压告警信号端子点并接。

6.4.2电压互感器柜检查

电压互感器柜如果与开关柜母排采用硬连接，即电压互感器柜与其他开关柜为同一母排，应将电压

互感器柜的开关、地刀位置，电压测量值等接入终端。

6.4.3预留控制线检查

备用二次线应用绝缘胶布包好，不允许裸导线悬空。

6.4.4标识要求检查

应在开关柜电缆室门上采用黄底黑字标签纸对所接入的终端回路进行标识，可遥控的开关应注明

“可遥控”，不可遥控开关应注明“不可遥控”，并应标明本开关柜安装的相电流互感器和零序电流互

感器变比以及精度。

6.5电流互感器安装检查

6.5.1线缆检查

10

XX/TXXXXX—XXXX

a）当开关柜二次小箱带接线端子时，应将遥测电缆从电流互感器接至二次小箱电流端子，再从电

流端子引至配电终端箱对应回路，柜内遥测电缆应采用铠装屏蔽电缆，截面不小于2.5mm2，穿

过开关柜部分应保留电缆钢铠；

b）线缆应用扎带绑好，整齐美观，并悬挂相应标识牌；

c）二次回路接线应与一次回路接线保持足够的安全距离；

d）二次回路接线牢固可靠，应防止电流互感器开路，二次回路标签清晰，电流互感器二次回路采

用电缆芯截面不小于2.5mm2。

6.5.2接地检查

a）应在开关柜二次端子排处进行接地。开关柜二次端子排的接地应与开关房内地网直接连接，不

可间接接地；

b）电流互感器应每相单独接地；

c）接地线应采用不小于4mm2黄绿多股软线，接线端应压线耳，应用缘胶带包好，接地牢固可靠。

6.5.3电流互感器极性检查

a）电流互感器的一、二次侧应同极性安装。电流互感器的一次侧极性端应朝开关侧，二次侧按正

极性接线；

b）进出线柜均应采用正极性接线方式。

6.5.4分裂式电流互感器检查

a）分裂式电流互感器安装之前应检查压接面洁净，应无氧化、无划痕、无积尘；

b）安装时应卡接紧密平滑，用拇指抚摸分裂结合处，应无明显缝隙。

6.5.5电流互感器检查

a）应用扎带将电流互感器绑好，其所在平面应与该分支套管保持垂直；

b）电流互感器与肘型头之间的距离应满足电缆终端头安全运行要求。

6.5.6零序电流互感器检查

a）电缆铠装屏蔽层开口在零序互感器上方时，电缆铠装屏蔽层接地线应由上向下穿过零序互感器

后直接接地，并与电缆支架绝缘，在穿过零序互感器前应不接地。电缆铠装屏蔽层开口在零序

互感器下方时，电缆铠装屏蔽层接地线应直接接地，不应穿过零序互感器；

b）电缆铠装屏蔽层接地线在与接地极连接之前应包绕绝缘层。

6.6保护功能试验

6.6.1电流速断保护试验

设置配电终端电流速断保护整定值为In，延时定值为0s。开关处于合闸位置，在开关侧施加电流，

电流升至95%In时开关应不动作；当电流大于105%In时，开关应可靠动作。保护动作时间误差不大于100ms，

配电终端应能自动记录动作事件，模拟主站应正确显示动作信息。保护投入可设置为“跳闸出口”或

“告警出口”。

6.6.2限时电流速断保护试验

11

XX/TXXXXX—XXXX

设置配电终端限时电流速断保护整定值为In，延时定值为0.5s。开关处于合闸位置，在开关侧施加

电流，电流升到95%In时开关应不动作，继续升电流，当电流大于105%In时，开关应可靠动作。动作时间

误差不大于100ms，配电终端应能自动记录动作事件，模拟主站正确显示动作信息。保护投入可设置为

“跳闸出口”或“告警出口”。

6.6.3过电流保护试验

设置配电终端过电流保护整定值为In，延时定值为1s。开关处于合闸位置，在开关侧施加电流，电

流升到95%In时开关应不动作，继续升电流，当电流大于105%In时，开关应可靠动作。动作时间误差不大

于100ms，配电终端应能自动记录动作事件，模拟主站正确显示动作信息。保护投入可设置为“跳闸出

口”或“告警出口”。

6.6.4零序过电流保护试验

设置终端零序电流保护整定值为In，延时定值为15s。开关处于合闸位置，在开关侧施加电流，电

流升到95%In情况下开关应不动作，继续升电流，当电流大于105%In时，开关应可靠动作。动作时间误差

不大于100ms，配电终端应能自动记录动作事件，模拟主站正确显示动作信息。保护投入可设置为“跳

闸出口”或“告警出口”。

6.7馈线自动化逻辑功能试验

6.7.1电压时间型

采用电压-时间型馈线自动化逻辑的配电终端试验，主要内容包括：

a）来电合闸功能测试。当开关在分位，且配电终端没有闭锁合闸信号时，当开关一侧有压，别一

侧无压时，配电终端应正确执行来电合闸逻辑，经设定的时间后应控制开关合闸；

b）双侧失压分闸测试。开关在合位、双侧失压且无流时，配电终端应执行双侧失压分闸逻辑，在

失电延时时间到后应控制开关分闸；

c）联络开关单侧失压延时后合闸功能测试。开关在分位且双侧电压正常持续规定时间以上，单侧

电压消失，配电终端应执行联络开关单侧失压后延时合闸逻辑；

d）闭锁合闸功能测试

1）正向闭锁合闸测试：若开关一侧来电，在开关合闸之后在设定的时间内开关两侧失压，配

电终端应执行正向闭锁合闸逻辑，在控制开关分闸后应闭锁该侧来电时再次合闸；

2）反向闭锁合闸测试：开关在双侧失电后，在一定时间内检测到一侧出现故障残压时，配电

终端应执行反向闭锁合闸逻辑，在另一侧反向送电时应闭锁开关合闸；

3）人工操作合于故障点闭锁合闸测试：当手动、电动或遥控开关合闸后，如配电终端在设定

的时间内检测到开关两侧失压分闸，则闭锁合闸；当且仅当再次手动、电动或遥控合上开

关时，闭锁功能复归；

4）人工分闸闭锁合闸测试：当手动、电动或遥控开关分闸后，配电终端应闭锁合闸；当且仅

当再次手动、电动或遥控合上开关时，闭锁功能复归。

e）闭锁信号复归测试。当配电终端进入闭锁状态后，配电终端应在满足信号复归的条件下正确复

归闭锁信号。

6.7.2电压-电流型

采用电压-电流型馈线自动化逻辑的配电终端试验，主要内容包括：

12

XX/TXXXXX—XXXX

a）故障电流次数和失压次数测试。当开关在合位，配电终端应执行故障电流次数和失压次数达到

设定值时的分闸逻辑，应能控制开关分闸；

b）来电合闸功能测试。当开关在分位，且配电终端没有闭锁合闸信号时，当一侧有压，另一侧无

压时，配电终端应执行来电合闸逻辑，经设定的时间后应能控制开关合闸；

c）闭锁分闸功能测试。若开关来电自动合闸之后在设定的时间内未失压且未检测到故障电流，配

电终端应执行闭锁分闸逻辑；

1)若开关来电自动合闸之后在设定的时间内检测到故障电流或失压，配电终端应执行闭锁合

闸逻辑；

2)人工操作合于故障点闭锁合闸测试：当手动、电动或遥控开关合闸后，如配电终端在设定

的时间内检测到故障电流且开关失压分闸，则闭锁合闸；当且仅当再次手动、电动或遥控

合上开关时，闭锁功能复归；

3)人工分闸闭锁合闸测试：当手动、电动或遥控开关分闸后，配电终端应闭锁合闸；当且仅

当再次手动、电动或遥控合上开关时，闭锁功能复归。

d）闭锁合闸功能测试。若开关来电自动合闸之后在设定的时间内检测到故障电流或失压，配电终

端应执行闭锁合闸逻辑；

e）闭锁信号复归测试。当配电终端进入闭锁状态后，配电终端应在满足信号复归的条件下复归闭

锁信号。

6.7.3自适应综合型

采用自适应综合型馈线自动化逻辑的配电终端试验，主要内容包括：

a）无故障电流记忆时单侧来电合闸功能测试。开关在分位，且配电终端没有闭锁合闸信号时，当

开关一侧有压，另一侧无压时，配电终端应正确执行无故障电流记忆时来电合闸逻辑；

b）有故障电流记忆时单侧来电合闸功能测试。当开关在分位，且配电终端没有闭锁合闸信号时，

当一侧有压，另一侧无压时，配电终端应正确执行有故障电流记忆时来电合闸逻辑；

c）双侧失压分闸测试。开关在合位、双侧失压、无流，配电终端应正确执行双侧失压分闸逻辑，

在失电延时时间到后控制开关分闸；

d）首端配电终端功能测试。当配电终端作为变电站出线的首端配电终端时，应正确执行首端FTU

馈线自动化逻辑；

e）闭锁合闸功能测试

1）正向闭锁合闸测试：若开关一侧来电，在开关合闸之后在设定的时间内检测到故障电流或

开关两侧失压，配电终端应正确执行正向闭锁合闸逻辑，在控制开关分闸后能正确闭锁该

侧来电时再次合闸；

2）反向闭锁合闸测试：开关在单侧失电后，在一定时间内检测到一侧出现故障残压时，配电

终端应正确执行反向闭锁合闸逻辑，在另一侧反向送电时正确闭锁开关合闸；

f）闭锁信号复归测试。当配电终端进入闭锁状态后，配电终端应能在满足信号复归的条件下正确

复归闭锁信号。

6.7.4主站集中型

采用主站集中型馈线自动化逻辑的配电终端试验，主要内容包括：

a）故障点设置

1）变电站线路出口发生故障；

2）线路主干分段发生故障；

3）联络开关相邻分段发生故障；

13

XX/TXXXXX—XXXX

4）分支线路发生故障；

5）环网柜或开闭所母线发生故障；

6）线路末端发生故障；

7）由以上故障点任意组合，发生相继故障，且故障间隔时间小于事故总复归时间；

8）不同出线的同相发生接地故障；

9）不同出线的不同相发生接地故障；

10）被测系统覆盖线路的其他可能故障。

b）故障类型设置

1）故障类型应至少包括单相接地、两相短路接地、三相短路接地故障，并能试验瞬时性和永

久性故障。

2）在不同的故障点逻辑执行过程中，开展通信故障试验；

3）在不同的故障点逻辑执行过程中，开展开关拒动、开关误动试验。

c）容错能力检验项目

1）故障点前/后一级配电终端漏发故障信号，配电自动化主站应适当扩大故障定位范围；

2）在故障点前后配电终端能及时上送故障信息、故障段之外的配电终端漏发信息的情况下，

配电自动化主站应正确故障定位并隔离；

3）故障定位后，故障隔离执行过程中出现开关拒动，配电自动化主站应适当扩大故障隔离范

围；

4）故障定位后，故障隔离执行过程中出现开关误跳，配电自动化主站应终止非故障区域的复

电过程。

7检验规则

检验规则应符合以下要求：

a）检验项目应符合表3规定；

b）配电终端投运前表3调试验收项目全部通过，则调试验收合格，否则不合格。

c）调试验收全部合格后方可投运。

表3检验项目

序号检验项目技术要求安装调试投运前验收

1外观检查5.1.1√

2回路检查5.1.2√

3终端参数检查5.1.3√

4电池检查5.1.4√

5遥测误差试验5.2√

6过电流告警试验5.3.1√

7越上限告警试验5.3.2√

8零序过流告警试验5.3.3√

14

XX/TXXXXX—XXXX

9遥测死区试验5.3.4√

10“终端禁止调度远控”功能试验5.3.5√

11“电池欠压或失电”状态试验5.3.6√

12“交流失电”状态试验5.3.7√

13“电池活化”功能试验5.3.8√

14自检功能试验5.3.9√

15开关合位试验5.3.10√

16开关分位试验5.3.11√

17低气压告警试验5.3.12√

18地刀合位试验5.3.13√

19开关柜远方试验5.3.14√

20遥控基本功能试验5.4.1√

21分合闸及闭锁逻辑调试5.4.2√

22五防连锁功能试验5.4.3√

23遥控输出能力试验5.4.4√

24对时功能试验5.5√

25电池电压试验5.6.1√

26电池容量试验5.6.2√

27电池内阻试验5.6.3√

28安装地点检查6.1.1√

29箱体检查6.1.2√

30安装方式检查6.1.3√

31外壳标示检查6.1.4√

32二次电缆敷设检查6.2.1√

33电流回路检查6.2.2√

34电压回路、遥信回路、遥控回路检查6.2.3