《起重机 安全 起重吊具（征求意见稿）》

ICS53.020.30

J80

中华人民共和国国家标准

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

起重机安全起重吊具

Cranes-Safety-Loadliftingattachments

（ISO17906:2015,IDT）

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

I

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

起重机安全起重吊具

1范围

本文件规定了下列适用于起重机、葫芦和手动起重设备的可分吊具的安全要求：

——钢板夹钳；

——真空吸盘；

——动力式真空吸盘；

——非动力式真空吸盘（泵，文丘里管，涡轮）；

——起重电磁铁（蓄电池供电和主电源供电）；

——起重永磁铁；

——电控永磁铁；

——挂梁；

——C型钩；

——起重叉；

——夹钳。

本文件没有规定下列附加要求：

a)由于卫生原因，直接接触食品或药品的起重吊具需要很高的清洁度；

b)因搬运有害材料（例如，爆炸物、热熔物、辐射材料）导致的危险；

c)在爆炸性气体环境下操作导致的危险；

d)噪声危害；

e)电气危害；

f)由于液压和气动元件造成的危害。

本文件不适用于提升人员的吊具。

本标准不包括吊索、膨胀式芯轴、吊桶、抓斗、集装箱吊具。本文件不适用于吊索、带心轴的钢水

包、吊桶、抓斗或抓桶、和集装箱吊具。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ISO4306-1起重机术语第1部分：通用术语（Cranes―Vocabulary―Part1:General）

ISO4309起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（Cranes―Wireropes―Careand

maintenance,inspectionanddiscard）

ISO4778M(4)、S（6）和T（8）级焊接吊链(Chainslingsofweldedconstruction―GradesM(4),S(6)

andT(8)

ISO7531一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件(Wireropeslingsforgeneralpurposes―

Characteristicsandspecifications)

ISO75938级非焊接吊链(Chainslingsassembledbymethodsotherthanwelding―Grade（8）)

ISO7731人类工效学公共场所和工作区域的险情信号险情听觉信号（Ergonomics―Dangersignals

forpublicandworkareas―Auditorydangersignals）

1

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

ISO8686起重机载荷与载荷组合的设计原则(Cranes―Designprinciplesforloadsandload

combinations)

ISO11428人类工效学险情视觉信号一般要求、设计和检验(Ergonomics―Visualdangersignals―

Generalrequirements,designandtesting)

ISO11429人类工效学险情和信息的视听信号体系(Ergonomics―Systemofauditoryandvisual

dangerandinformationsignals)

ISO12100:2010机械安全设计通则风险评估与风险减小(Safetyofmachinery―Generalprinciples

fordesign―Part1:Riskassessmentandriskreduction)

ISO13854机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(Safetyofmachinery―Minimumgapstoavoid

crushingofpartsofthehumanbody)

ISO20332起重机金属结构能力验证(Cranes―Proofofcompetenceofsteelstrucures)

IEC60204-32机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件(Safetyofmachinery―

Electricalequipmentofmachines―Part32:Requirementsforhoistingmachines)

EN1492-1编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带(Textileslings―Safety―Part

1:Flatwovenwebbingslingsmadeofman-madefibresforhoistingmachines)

EN1492-2编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带(Textileslings―Safety―

Part2:Roundslingsmadeofman-madefibresforgeneralpurposeuse)

EN1492-4编织吊索安全性第4部分：一般用途天然和人造纤维绳制起重吊索(Textileslings―

Safety―Part4:Liftingslingsforgeneralservicemadefromnaturalandman-madefibreropes)

3术语和定义

ISO4306-1、ISO12100界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

附着力adhensionforce

在规定的压力范围的上限，从真空吸盘上卸下负载所需要的力。

3.2

C型钩C-hook

用于提升空心类负载的C型设备。

示例：卷材类和管子类

图1C型钩示例

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3.3

设计因子designfactor

起重吊具最小失效载荷和额定载荷（WLL）的算术比值。

3.4

夹钳clamp

通过夹住负载的特定部位来吊运负载的设备。

图2夹钳示例

3.5

禁止区exclusionarea

在进行起重作业时，为安全起见，人员禁止进入的区域。

3.6

暴露区exposurearea

人员有可能暴露于起重作业引起的危险区域。

3.7

单独验证individualverification

对每台设备都进行验证。

3.8

挂梁liftingbeam

由一个或多个部件组成，根据负载的特性需要，为了分散受力而设置不同吊点的设备。

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GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

图3挂梁示例

3.9

起重叉liftingforks

该设备由两个或多个吊臂组成，连接到一个带有上臂的垂直吊臂上，用于提升托盘或者类似负载。

图4起重叉示例

3.10起重磁铁

图5起重磁铁示例

3.10.1

起重电磁铁electricliftingmagnet

通过电流产生的磁场，提供足够的力抓取、保持和搬运有铁磁性的负载的设备。

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3.10.2

起重永磁铁permanentliftingmagnet

该设备有一个永久磁场，能产生足够大的力抓取、保持和搬运有铁磁性的负载。

注：磁场及负载的抓取都由机械设备来控制。

3.10.3

电控永磁铁electro-permanentliftingmagnet

该设备有一个永久磁场，能生成足够大的力去抓取、保持和搬运有铁磁性的负载。

注：磁场由电流控制，不要求电流能维持磁场。

3.11

最小工作载荷minimumworkingload

在制造商规定的条件下，可分吊具（见3.13）提升的最小载荷。

3.12

禁区no-goarea

正常作业时人不得进入的区域。

3.13

可分吊具non-fixedloadliftingattachment

使用者可以直接或间接的将吊具安装在起重机、葫芦或手动起重设备的吊钩或其他连接装置上，不

会影响到起重机、葫芦或手动起重设备的完整性。

3.14

钢板夹钳plateclamps

无动力抓取设备，用于提升及翻转板材或型材。

注1：夹紧作用或夹紧力是通过机械杠杆或凸轮动作实现的，使板材或型材被夹紧在钳爪衬垫上。

注2：竖直钢板夹钳用于在垂直面提升板材或型材，或将其从水平面提升到垂直面。

注3：横吊钢板夹钳用于板材的水平吊运。

图6钢板夹钳示例

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3.15

正向夹具positiveholdingdevice

依靠直接的机械连接夹住负载，不仅仅依靠摩擦力、吸力、磁吸附力来夹持负载的设备。

3.16

辅助保持装置secondarypositiveholdingdevice

如果主要夹持方式失效时，不依靠摩擦、吸力或磁吸附力来保持负载的设备。

3.17

拉脱力tear-offforce

将载荷从接通电源的磁铁上脱开所需要的垂直拉力。

3.18

夹钳tongs

依靠机械结构产生的提升力或者摩擦力（例如，夹爪、压板）来提升载荷的设备。

3.19

双作用控制two-actioncontrol

为了提高效率，需要使用一只或两只手来控制两个独立的动作，如下：

a)操作两个分开保持运行的控制装置

b)一个控制装置顺序操作两个设备运行

c)在空挡处，前一个未锁定的用自锁装置控制

3.20

型式试验typeverification

第一次投入市场前，对一个或多个具有详细设计说明和尺寸的试样进行试验验证。

注：尽管术语“型式试验”通常与系列制造的设备相关，但本文件中，它也适用于单个制造的吊具。

3.21

真空吸盘vacauumliftersuctionpad

包括一个或多个通过真空操作的吸盘的设备。

3.21.1

动力式吸盘self-primingvacuumlifter

使用载荷来制造真空的提升设备

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图7动力式真空吸盘示例

3.21.2

非动力式吸盘non-self-primingvacuumlifter

使用外部能量的真空提升设备

图8非动力式真空吸盘示例

3.22

额定载荷WLLworkingloadlimitWLL

在制造商规定的条件下，设计的起重吊具提升的最大载荷。

4安全要求和/或措施

4.1总体要求

吊具应符合本条款的安全要求和/或措施。另外，吊具的设计应符合ISO12100的要求，以免因没有

按照标准产生相关危险。

4.1.1机械承载件

4.1.1.1静强度的要求

机械承载件的机械强度应满足以下要求：

a)吊具的设计应能承受3倍于WLL(额定载荷)的静载荷，即使发生了永久变形，也不释放负载；

b)吊具的设计应能承受2倍于WLL(额定载荷)的静载荷，而不会发生永久变形。

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设计的吊具如果产生至少6°倾斜角应能正常运行。设计的吊具如果产生至少6°倾斜角大于最大

工作角时也应能正常运行。

4.1.1.2疲劳强度的要求

疲劳强度的验证应符合ISO8686中对起重吊具的分级来进行。等级应标记在提升设备上或与WLL(额

定载荷)一起记录在文件上。

疲劳评定中使用的应力范围应以以下的最大载荷为基础：

a)垂直力是与WLL(额定载荷)相关的重力加上提升设备的自身重量，乘以适用于该提升设备的动

载系数。该动载系数应在文件中由制造商来规定。

b)侧向水平力是应用于提升设备或被举升的载荷上的一种典型的水平方向力，同时在垂直方向有

动载效应。

应力范围中的最小应力为0，除非提升设备的自身重量大于WLL(额定载荷)的20%，且在正常的工作

循环中，提升设备的重量没有计入举升载荷或放在地面上。

计算结构的极限疲劳强度应符合ISO8686和ISO20332的要求。

4.1.2控制

吊具的电气控制应符合IEC60204-32的要求。

4.1.3把手

用手动导向的吊具应装有把手，避免手指受伤。如果产品上有自带的手柄，则不宜再安装把手。

4.1.4组装吊索的要求

吊索是吊具的组成部分，应符合ISO4778、ISO7531、EN1492-1、EN1492-2和EN1492-4的要求。

4.1.5存放稳定性

停止使用时，吊具应能取下，并稳定存放。吊具向任何方向倾斜10°都不会翻倒视为稳定。可以通

过吊具的形状或增加辅助设备来保证，例如支架。

4.2各种吊具的具体要求

4.2.1钢板夹钳

4.2.1.1在制造商规定的条件下，不能偶然地释放负载，尤其受到下列影响时：

a)障碍物接触到钢板夹钳，尤其是上锁的机构；

b)起重吊钩、（平衡块）或其他连接件的重量压在设备上；

c)故意倾斜和/或翻转。

4.2.1.2钢板夹钳在垂直悬浮运送板材时，应配有一个装置，以免在放下时负载意外掉落。

4.2.1.3防止负载滑动的设计因子不应小于2。

4.2.1.4钢板夹钳的最小工作载荷应该等于或小于WLL(额定载荷)的5%。

4.2.1.5钢板夹钳应符合4.2.1.3要求，采用如下公差:

a)最小厚度小于或等于50mm，则公差为最小厚度的10%；

b)最小厚度在50mm到100mm之间，则公差为5mm；

c)最小厚度大于100mm，则公差为最小厚度的5%。

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4.2.1.6同时用多个夹钳吊运负载时，应考虑到用每个夹钳的额定载荷（WLL）来分担载荷（包括由于

负载的刚度导致不平均的分担）。

4.2.1.7将钢板夹钳连接到起重机或中间设备的方法，应保证力在正确对准后是通过钢板夹钳传输的。

4.2.2真空吸盘

4.2.2.1在工作范围结束时和在下落范围开始时，在预计的倾斜角度下真空吸盘的设计应承担至少相当

于2倍额定载荷（WLL）最大倾斜角应增大且符合4.1.1.2的要求。

注：允许它工作的压力范围被称作工作范围，下落范围和工作范围衔接。在一些真空起升系统中，特别是非动力式

真空吸盘，减少压力需要依靠载荷。

4.2.2.2非动力式真空吸盘应装有压力测量装置，。来显示真空下的工作范围和下落范围。

4.2.2.3动力式真空吸盘应装有指示器，到达工作范围结束时显示给操作员。

4.2.2.4测量装置或指示器应对吊运工完全可见，如果没有吊运工，则起重机操作者在正常工作位置也

应完全可见。

4.2.2.5应提供方法来避免真空泄露导致的风险。应按如下方法进行：

a)对于带有真空泵的真空吸盘：需要有蓄能器，蓄能器和泵之间安装单向阀，阀尽可能地靠近蓄能器。

b)对于带有文丘里管系统的真空吸盘：需要有压力储备箱或真空储备箱，蓄能器和文丘里管系统之间

安装单向阀，阀尽可能地靠近蓄能器。

c)对于涡轮真空吸盘：需要辅助电池或额外的飞轮件。

d)对于动力式真空吸盘：需要储备冲程，至少等于活塞总冲程的5%。

注：真空泄露的发生，例如，由于泄露的原因，或对于非动力式真空吸盘来说，由于电源故障。

4.2.2.6当下落范围达到真空泄露无法补偿时，应设有自动报警装置。报警信号可以是光信号或声音信

号，具体取决于真空吸盘的使用环境，且符合ISO11428,ISO11429和ISO7731的规定。当真空吸盘

出现电源故障时，报警设备应该仍能运行。

注：报警设备不是4.2.2.2中的压力测量设备或4.2.2.3中的指示器。

4.2.2.7如果出现电源故障，真空吸盘应能够保持负载5分钟，在禁止区或涡轮真空吸盘在下列条件下

则不需要。

a)操作者通过操纵手柄维持对负载的控制，确保万一负载掉落时，操作者在掉落区以外。

b)除了4.2.2.6，一旦出现电源故障，报警设备就会激活。

c)制造商应规定吸盘的几何中心禁止提升高度超过1.8m。给使用者适当的标记和使用说明。

4.2.2.8对于要在暴露区使用的真空吸盘，应安装一个辅助保持装置，或有2个蓄能器，每个都配有单

向阀。每个蓄能器都应与一套单独的真空吸盘连接。每套真空吸盘都应符合4.2.2.1的要求。

4.2.2.9负载的释放应由双重控制来操纵。当不释放负载直到负载落地或在禁止区时则不需要。

4.2.2.10倾翻或旋转运动的控制应是续压方式。

4.2.2.11吸盘的形状应与负载相配。当多个吸盘与挂梁一起使用时，布局和额定载荷极限应与设定的

负载相匹配。考虑到负载和挂梁的刚度，每个吸盘分担的负载不应超过其WLL（额定载荷）。

4.2.3起重磁铁

4.2.3.1总则

4.2.3.1.1负载的释放应由双重控制来操控。当不释放负载直到负载落地或在禁止区时则不需要。

4.2.3.1.2磁铁的形状应适合要承担的负载。当多个电磁铁与挂梁一起使用时，布局和额定载荷极限

应与设定的负载相匹配。考虑到负载和挂梁的刚度，每个磁铁分担的负载不应超过其WLL（额定载荷）。

4.2.3.2蓄电池供电的起重电磁铁

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GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

4.2.3.2.1在制造商规定的条件下，蓄电池供电的起重电磁铁应提供至少相当于2倍WLL的拉脱力。

4.2.3.2.2应提供一个自动报警装置来监控电源并且当电源达到释放负载等级前至少10分钟，发出报

警。报警装置应是光或声音。

4.2.3.2.3应提供一个安全装置，当低电量报警装置激活，且磁铁被切断电源后，阻止磁铁再次接通电

源，直到电池充电到不触发低电量报警装置的最低等级。

4.2.3.2.4应提供一个指示器，显示磁铁通电（开/关）。

注：指示器不必指示是否有充足的磁场。

4.2.3.3主电源供电的起重电磁铁

4.2.3.3.1在制造商规定的条件下，主电源供电的起重电磁铁应提供至少相当于2倍WLL（额定载荷）

的拉脱力。

4.2.3.3.2应提供一个自动报警装置，当主电源供电出现故障时，发出报警。报警装置可以是光或声音。

在禁止区则不需要。

4.2.3.3.3当主电源出现故障时，应有一个备用电池自动供电。它目前应能保持额定载荷至少10分钟。

在禁止区则不需要。

4.2.3.3.4当满足以下要求时，4.2.3.3.2和4.2.3.3.3的要求就不是必要的了。

a)制造商应规定电极的几何中心禁止提升高度超过1.8m。给使用者适当的标记和使用说明。

b)负载质量少于20kg。

4.2.3.3.5在很难离开掉落区的情况下（例如，在暴露区，或在装货和卸货的船上），则应在控制箱和

吊具（例如，分布梁或单个磁铁）之间提供一个长的可灵活弯曲的直流供电线路、以及单位电源控制的

磁铁系统。或者应安装一个辅助保持装置。

4.2.3.3.6用电磁铁从一堆材料的顶部提升载荷（例如板材、片材，或棒料）时，应能控制减少工作电

压来促进释放超载。超载释放之后，控制系统允许恢复满功率。

4.2.3.3.7磁铁系统应有一个指示器，显示电磁铁是否通电。对于有可变功率控制的磁铁，指示器应能

区分全磁化和部分磁化。

注：指示器不需要指示是否有充足的磁场。

4.2.3.4手动永磁铁

手动永磁铁应符合以下要求：

a)在制造商规定的条件下，应提供至少相当于3倍WLL（额定载荷）的拉脱力。

b)控制器应清楚的指示磁铁是开或关；

c)运行磁铁的控制应符合ISO13854中关于操作者手部位置的规定。

4.2.3.5电控永磁铁

4.2.3.5.1在制造商规定的条件下，电控永磁铁应提供至少相当于3倍WLL（额定载荷）的拉脱力。

4.2.3.5.2磁铁应有一个指示器，显示磁铁是否通电。对于有可变功率控制的磁铁，指示器应能区分全

磁化和部分磁化。

4.2.4C型钩

4.2.4.1空载的C型钩，下臂与水平面的角度应在5°以内，以便于装载。

4.2.4.2应采用以下方法来避免负载从下臂滑落或部分负载掉落。

a)C型钩在装载位置的水平方向有一个大于或等于5°的向后倾斜角度。

b)对于要搬运单个钢卷的C型钩，下臂应是水平的，或在负载后向后倾斜。

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GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

c)将C型钩的开口用链条、带子或挡杆闭合住。

d）一个夹紧系统来保持负载。

e)在下臂上装一个端部挡块。

4.2.5起重叉

4.2.5.1空载的起重叉，与叉臂的水平面的角度在5°以内，以便于装载。

4.2.5.2明确负载的范围和负载重心的位置，叉臂应向后倾斜，与水平面的角度大于或等于5°，以免

负载从叉臂滑动。

4.2.5.3起重叉在暴露区搬送松散材料（例如砖块和瓷砖）时，应在适当位置安装辅助保持装置（例如，

网，笼子）。

辅助保持装置应能避免释放整个负载或部分负载散落。

搬送松散材料（例如砖块和瓷砖）时，辅助保持装置（例如，网或笼子）的侧边和底部不得有50mm

的球体通过的开口。

推荐自动激活辅助保持装置。

4.2.5.4装有4.2.5.3中要求的辅助保持装置的起重叉，应能在4个水平方向承载相当于50%WLL（额定

载荷）的均布载荷。

4.2.5.5在暴露区使用起重叉搬运单元负载（例如，塑料包裹的托盘式载荷），应有一个固定装置（例

如链条，带子，或档杆），避免单元负载从叉杆处滑落。

4.2.5.6装有4.2.5.5中要求的固定装置的起重叉，应能承载相当于50%WLL（额定载荷）的均布载荷。

4.2.6挂梁

4.2.6.1起重机上的挂梁

4.2.6.1.1移动或拆除挂梁的部件的所有连接在起升之前要确保固定，为了防止连接处分开的意外。

4.2.6.1.2应提供方法来避免在存放、连接或脱开起重机的过程中意外的运动和对吊梁吊挂部分的损

坏。

4.2.6.2固定挂梁的载荷

4.2.6.2.1带有沿梁移动的负载固定部件的挂梁应防止其脱落。

4.2.6.2.2沿梁移动的负载固定部件，应有方法使其在承载时保持在原位处。

4.2.6.2.3应有吊运工全程可见的手动定位负载固定件的方法。

4.2.6.3结构

4.2.6.3.1当需要倾斜挂梁时，制造商应指明其与水平方向允许的最大倾斜角度。当挂梁需要水平使用

时，其设计应能容许与水平方向有最大6°的倾斜角。

4.2.6.3.2负载时，该结构的活动部件应有装置使其保持原位。这些装置应在吊臂达到允许的最大倾斜

角6°时依然有效。当这些装置底部有摩擦时，设计因子至少为2。

4.2.6.3.3当自由活动会带来危险时，装有旋转或倾翻机构的挂梁应配有一个制动装置使负载固定在指

定位置。

4.2.6.3.4电源控制的挂梁上的移动部件和防止受压和剪切危险的保护装置，这两者之间的间隔应符合

ISO13854的规定。

4.2.7夹钳

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4.2.7.1为了避免负载滑动，依靠摩擦提升负载的夹钳的夹持力应至少是2倍的WLL（额定载荷）。

4.2.7.2夹钳通过摩擦来夹持，其最小厚度的范围不能从0开始，最小规定厚度要有一个安全范围来补

偿制造公差、弹性变形等等，夹持力不会低于4.2.7.1所给的安全范围内的值。

最小安全范围的要求如下：

a)最小厚度小于或等于50mm，则为最小厚度10%；

b)最小厚度在50mm到100mm之间，最小厚度为5mm；

c)最小厚度大于100mm，则为最小厚度的5%。

由于夹钳的应用多种多样，不可能规定一个适合所有夹钳的安全值。因此，以上安全值应谨慎对待，

在使用中酌情增加。

4.2.7.3如果夹钳通过摩擦来夹持，夹紧机构的设计应确保夹持力在负载变形（例如，表面挤压，弹性

和塑性变形）时仍然保持夹紧力。

注：这可以通过诸如由重力作用的剪式机构或压力补偿装置（例如，弹簧，蓄能器）等实现。

通过液压或气压维持负载的夹钳应装有一个合适的装置来补偿压力下降到工作压力之下。

如果夹持力达不到4.2.7.1的要求，则应自动激活声音或光报警信号。

4.2.7.4对于不是自动闭合的夹钳，释放负载应由双重控制来操控。

不可能释放的负载直到放在地上时或在禁止区时，无此要求。

4.2.7.5暴露区使用的夹钳应在适当位置安装辅助保持装置（例如吊索、网、笼子）。

辅助保持装置应能避免释放整个负载或部分负载散落。

搬送松散材料（例如砖块和瓷砖）时，辅助保持装置（例如，网或笼子）的侧边和底部不得有50mm

的球体通过的开口。

建议自动激活这个辅助保持装置。

4.2.7.6搬送松散材料（例如砖块和瓷砖）时，这个辅助保持装置（例如，网或笼子）应能在4个水平

方向承载相当于50%WLL（额定载荷）和垂直方向承载相当于200%WLL（额定载荷）的均布载荷。

4.2.7.74.2.7.5和4.2.7.6的要求不适用于仅仅提升夹钳最底部到高度小于1.8m的夹钳和以下情况：

——移动单个砖块或重量小于50kg的建筑材料，或；

——卸载卡车的货物到地上。

5安全要求和/或措施的验证

5.1总则

应通过表1规定的方法和附录A到附录G的详述来验证是否符合每个安全要求和/或措施（见第4章和

第6章）。

对于单件设计和生产的产品，应进行型式试验和独立试验。对于系列生产的产品，应对该系列的一

个或多个有代表性的系列产品进行产品型式试验，且对每个生产的产品都进行独立试验。

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GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

表1用于验证是否符合安全要求和/或措施的方法

要求验证方法

设备

项目名称条款号型式试验独立试验

机械承载件4.1.1.1A.2A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

起升吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

防止意外释放4.2.1.1B.1

钢板夹钳防止放下时意外释放4.2.1.2B.1

摩擦系数4.2.1.3B.2+B.3

厚度范围的公差4.2.1.4B.4

最小工作载荷4.2.1.4B.5

预计负载分配4.2.1.6A.4

与起重机的连接4.2.1.7A.4

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1C.10或A.2C.9

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

拉脱力4.2.2.1A.4

压力测量装置4.2.2.2C.10或A.2

泄露指示器4.2.2.3C.1

真空吸盘可视的测量装置或指示器的4.2.2.4C.3C.2

避免真空度下降的方法4.2.2.5

报警装置4.2.2.6C.4和C.6

负载保持时间4.2.2.7C.5和C.8

暴露区4.2.2.8A.4C.4

双作用控制4.2.2.9C.7

倾翻或旋转控制4.2.2.10A.4

负载的合理设计4.2.2.11A.4

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

13

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

表1（续）

要求验证方法

设备

项目名称条款号型式试验独立试验

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

蓄电池供电的起重磁双作用控制4.2.3.1.1D.2

铁负载的合理设计4.2.3.1.2D.7

拉脱力4.2.3.2.1D.1

报警装置4.2.3.2.2D.3或D.4D.3和D.4

避免通电的安全装置4.2.3.2.3A.4A.4

磁化强度指示器4.2.3.2.4D.5D.5

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

双作用控制4.2.3.1.1D.2

负载的合理设计4.2.3.1.2D.7

主电源供电的起重磁

拉脱力4.2.3.3.1D.1

铁

报警装置4.2.3.3.2D.3和D.4D.3和D.4

电池使用时间4.2.3.3.3D.4D.4

例外情况4.2.3.3.4A.4A.4

冗余或备用设备4.2.3.3.5D.6D.6

释放载荷4.2.3.3.6D.2

磁化强度指示器4.2.3.3.7D.5D.5

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

14

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

表1（续）

要求验证方法

设备

项目名称条款号型式试验独立试验

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

手动永磁铁双作用控制4.2.3.1.1A.4

负载的合理设计4.2.3.1.2D.7

拉脱力4.2.3.a)D.1

控制位置4.2.3.4b)A.4A.4

安全距离4.2.3.4c)A.4A.4

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

电控永磁铁

双作用控制4.2.3.1.1D.2

负载的合理设计4.2.3.1.2D.7

拉脱力4.2.3.5.1D.1

磁化强度指示器4.2.3.5.2D.5D.5

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

C型钩

存放的稳定性4.1.5A.4

装载位置4.2.4.1A.4A.4

防止负载掉落4.2.4.2A.4A.4

使用手册6.1A.4A.4

标识6.2A.4A.4

15

GB/TXXXXX—XXXX/ISO17906:2015

表1（续）

要求验证方法

设备

项目名称条款号型式试验独立试验

机械承载件4.1.1.1A.1或A.2A.1或A.3

倾斜极限4.1.1.1A.2

控制4.1.2A.4

把手4.1.3A.4

吊索4.1.4A.4

存放的稳定性4.1.5A.4

装载位置4.2.5.1A.4A.4

起重叉

防止负载掉落4.2.5.2A.4A.4

暴露区4.2.5.3A.4A.4

辅助安全装置的强度4.2.5.4F.1

单元负载的固定装置4.2.5.5A.4

固定装置的强度4.2.5.6