FZ∕T 40006-2018 蚕丝含油率试验方法

代替FZ/T40006—2011蚕丝含油率试验方法2018-04-30发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准代替FZ/T40006—2011《桑蚕捻线丝含油率试验方法》,本标准与FZ/T40006—2011相——调整了标准名称与适用范围(见第1章，2011年版的第1章);——调整了试验原理的阐述(见第3章，2011年版的第3章);——调整了标准的部分结构(见第7章，2011年版的6.2和第7章);——调整了含油率计算公式及其中物理量表示形式(见7.1,2011年版的6.2);——调整了开展第三份试样的试验条件(见7.2.2,2011年版的7.2)。本标准由全国丝绸标准化技术委员会(SAC/TC401)归口。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：1蚕丝含油率试验方法1范围本标准规定了蚕丝含油率的试验方法。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定试样在索氏萃取器中用乙醚进行萃取，随后使萃取溶剂蒸发，得到残留的油脂质量，从而计算油脂干燥质量对试样干燥质量的百分率。c)恒温水浴锅；d)恒温烘箱：能保持温度(105±3)℃;a)乙醚(分析纯);b)定性滤纸。5取样批任取丝筒(绞)2只，剥去表面层，取2份试样，每份(5.0±05.3每批蚕丝绵、绢纺原料或桑蚕捻线丝再取相同质量(5.2)的备用试样各1份。2FZ/T40006—20186试验步骤6.1将索氏萃取器的蒸馏瓶和称量瓶放在(105±3)℃的烘箱中烘至恒重，并迅速将蒸馏瓶和称量瓶移入干燥器中，冷却30min后分别称取质量，记为m₁和m₂,精确到0.1mg。6.2将2份编有序号的试样分别用定性滤纸包好，大小、松紧适宜。6.3在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷凝管，接通冷凝水，加热水浴锅。6.4将2份包有定性滤纸且编有序号的试样分别放入索氏萃取器的浸抽器内，然后倒入乙醚，使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器。6.5调节水浴锅加热温度，使蒸馏瓶中乙醚微沸，回流次数控制在每小时6次～7次，桑蚕捻线丝试验总回流时间3h,蚕丝绵或绢纺原料试验总回流时间2h。6.6浸抽萃取完毕后，取下冷凝器，从浸抽器中取出试样，用镊子尽可能地将试样中的溶剂挤干，除去滤纸，放入已称重过的称量瓶中。再接上冷凝器，回收乙醚。6.7待乙醚基本挥发尽后，将内含油脂的蒸馏瓶和装有试样的称量瓶(含盖)分别置于(105±3)℃的烘箱中，烘至恒重，取出蒸馏瓶和称量瓶迅速放入干燥器内，冷却30min后分别称重，记为m₃和m₄。7试验结果7.1试验结果计算含油率按式(1)计算，计算结果精确至小数点后一位。式中：Q——蚕丝含油率；m₃——内含油脂的蒸馏瓶干燥质量，单位为克(g);m₁——蒸馏瓶干燥质量，单位为克(g);m₄——装有试样的称量瓶干燥质量，单位为克(g);m₂——称量瓶干燥质量，单位为克(g)。7.2试验结果处理7.2.1以两份试样含油率的平均值作为该批试样的实测含油率。7.2.2若两份试样结果相对偏差D超过20%,应进行第3份试样的试验，最后取3份试样的试验结果平均值作为该批试样实测含油率。其中，相对偏差D按式(2)计算，计算结果精确至小数点后一位。式中：D——蚕丝含油率平行试样的试验结果偏差；Q₁——第1份平行试样的试验结果；Q₂——第2份平行试样的试验结果；02份平行试样的试验结果平均值。7.2.3实测含油率的计算结果精确至小数点后一位。7.2.4数值计算均按GB/T