装饰装修施工方法及技术措施

1.1混凝土垫层浇筑 21.1.1施工流程 21.1.2技术措施 21.2水泥自流平施工 31.2.1施工流程 31.2.2技术措施 31.3地砖铺贴 31.3.1施工流程 41.3.2技术措施 41.4木地板 41.4.1施工流程 41.4.2技术措施 41.5墙砖镶贴 51.5.1施工流程 51.5.2技术措施 51.5.3 61.6金属饰面板安装 61.6.1施工流程 61.6.2技术措施 71.7涂料、涂饰施工 71.7.1施工流程 71.7.2技术措施 71.8木门安装 81.8.1施工流程 81.8.2技术措施 81.9铝合金窗安装 91.9.1施工流程 91.9.2技术措施 91.10栏杆安装 111.10.1施工流程 111.10.2技术措施 111.11石膏板吊顶 111.11.1施工流程 111.11.2技术措施 111.12金属板吊顶 121.12.1施工流程 121.12.2技术措施 121.13洁具安装 121.13.1施工流程 121.13.2技术措施 12PAGE混凝土垫层浇筑施工流程清理基底→找标高弹水平控制线→商品混凝土浇筑→振捣→找平→养护技术措施序号施工步骤技术措施1基层处理在浇筑细石混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2找标高弹水平控制线根据水平标高线标出垫层高度，根据现场实际情况做记号或者做灰饼。3商品混凝土浇筑1)浇筑商品混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)商品混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。4振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。5找平商品混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。6养护已浇筑完的商品混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。水泥自流平施工施工流程清理基底→专用耐水腻子找平→水泥自流平涂层→罩光漆罩面技术措施序号施工步骤技术措施1基层处理在专用耐水腻子找平之前将混凝土垫层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2耐水腻子找平用专用耐水腻子封闭地面，混凝土地面一般刮涂2-3遍3水泥自流平涂层1）水泥自流平浇筑前应在墙角及柱脚用密封条粘贴，门口、排水口、踏步处用泡沫塑料条封堵，待水泥自流平施工完毕，起出密封条，用中性硅酮密封胶进行接缝处理。对变形缝等处粘贴较宽的泡沫塑料条，为防止错位，可用木方或方刚进行固定。2）水泥自流平搅拌后，测试流动度，根据测试结果进行用水量调整。将泵管移至作业面一端，沿作业面横向缓慢均匀移动，均匀摊铺浆料，用刮板辅助流平。严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。3）当水泥自流平流出约500mm宽范围后，由手持长杆齿形刮板、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓的进行第一遍梳理，导出砂浆内部气泡和辅助流平。4）当水泥基自流平流出约1000mm宽范围后，由手持长杆针形辊筒、脚穿钉鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓的进行第二遍梳理和滚压，提高自流平砂浆的密实度。5）在自流平砂浆表面轻缓的进行第二遍梳理和滚压，提高自流平砂浆的密实度。6）铺设过程中，应适当通风，避免强对流空气。要注意遮蔽阳光，避免表面干燥过快，造成开裂。4罩光漆罩面水泥自流平施工完毕12小时后，进行罩面漆罩面。罩面要用专用喷涂工具，按照施工的前后干燥程度顺序喷涂罩面漆。先喷底漆1遍再喷面漆1遍，每喷一遍都要等其干透再施工下一遍。地砖铺贴施工流程基层处理→找标高→排砖→铺设结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝技术措施序号施工步骤技术措施1基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2找标高根据水平标准线,在四周墙上弹出面层的水平标高控制线。3排砖将房间依照砖的尺寸及留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4铺设结合层砂浆铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆结合层，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5铺砖将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6养护当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。7勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，应用水泥砂浆进行填缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。木地板施工流程铺设防潮膜→固定12mm夹板→钉木地板→净面细刨、磨光→安装踢脚板技术措施序号施工步骤技术措施1铺设防潮膜防潮膜确保无损坏，质量合格。212mm夹板固定12mm夹板：铺设防潮膜后满铺12mm阻燃夹板，阻燃夹板背面间距300mm通长抽9mm深v形槽，防止变形。3钉木地板在铺打木地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出，为加强稳定性，木地板背面间距400免钉胶胶点粘贴；钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕4净面细刨、磨光用磨光机对地板进行磨光。5安装踢脚板安装木地板踢脚板时，确保与地板、墙面之间无缝隙，保证踢脚板顺直。墙砖镶贴施工流程选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→墙面基层胶泥备浆→镶贴面砖→镶贴边角→擦净技术措施序号施工步骤技术措施1选砖按照1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。石材墙面事先进行排版，厂家根据排版切割板块，整面墙的石材采用整原石切割，确保整面墙的花纹连续、贯通，将整个房间的石材在厂家进行预排板后按方面打包运至施工现场，现场工人需按厂家来料排版图进行预排板，确认面板无缺板、无损坏后施工，所有石材均进行六面水性防护2基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用“毛化处理”的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的烧碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。3排砖、弹线待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。复核墙面尺寸，墙面粘接胶泥厚度为10mm，如尺寸过大，需事先进行二次抹灰处理，抹灰厚度超过25mm厚需增加钢网。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水池上口和阴阳角处，应使用配件砖。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖每3块弹一水平控制线4贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上立直线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。5垫底尺根据计算好的最下一块砖的下口标高，垫放好尺板作为第一块砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。6镶贴面砖首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用胶泥由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层胶泥约10mm先从正面开始。第一层安装完毕后再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石上下之间使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。10灌浆（1）灌浆材料为稠度8～2cm的1:2.5水泥砂浆，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。（2）每次灌浆高度≤20cm，初凝后，检查板面位置无移动时，可灌第二次浆。（3）灌浆要低于板面5～10cm，作为上层大理石板灌浆的接缝。（4）浅色石板，可采用隔离界面剂或用白水泥和白石屑灌浆以防碱化渗透影响装饰效果。11嵌缝嵌缝必须在表面清理干净，基层干燥的情况下进行。嵌缝材料的颜色要与板材匹配，可采购专用嵌缝剂。金属饰面板安装施工流程吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→固定挂件→金属饰面板安装→收口构造技术措施序号施工步骤技术措施1吊直、套方、找规矩、弹线首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量2固定骨架的连接件用膨胀螺栓固定预埋件，并焊接骨架连接件。3固定骨架骨架为镀锌型钢。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等4固定挂件根据挂件形式及面板尺寸，确定挂件的的位置5金属饰面板安装墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差6收口构造用专用收边条进行手收口。涂料、涂饰施工施工流程基层处理→刮腻子→涂刷第一遍涂料→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料技术措施序号施工步骤技术措施1基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。当水泥底材多部分有发白现象，应提前通风或提高室内温度等措施促进底材干燥，以确保腻子施工前基层干燥；涂刷涂料喷涂涂料2刮腻子用粉刷石膏，采用大杠尺进行基层找抹（开槽处必须铺纤维网，两端出头100mm），然后满刮腻子一遍（剪力墙及抹灰墙面、柱子所刮的腻子中需加石膏粉及胶），待干燥后满刮腻子第二遍，待干后用1号砂纸打磨平整（打磨腻子时，要注意通风，冬季施工时通风在中午室内外温差不大时），并清除浮灰。直接喷涂的结构顶面，必须先对吊顶内基层剔凿并采用白水泥修补，然后采用粉刷石膏粉刷一遍3涂刷第一遍涂料涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。4涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。5涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。6养护最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足；涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料；涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。木门安装施工流程找规矩弹线→门框安装→门扇安装→五金配件安装技术措施序号施工步骤施工技术措施1找规矩弹线1）结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理；2）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置膨胀数量。2门框安装门框安装采用免钉胶固定，固定点间距400mm，每个点胶面积不小于100cm²。如遇到涉水房间，门套应根据设计要求，门套下垫高，采用门套接近颜色密封胶密封。3门扇的安装1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇；2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线；3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm；4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整；5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深；6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断；7）安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。4五金配件安装五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度按照图纸尺寸，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。铝合金窗安装施工流程划线定位→铝合金窗台泛水施工→防腐处理→铝合金窗框的安装就位→铝合金窗框固定→窗边塞缝→窗扇及窗玻璃的安装→安装五金配件技术措施序号施工步骤施工技术措施1划线定位(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2铝合金窗台泛水施工按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。3防腐处理(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4铝合金窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。5铝合金窗框固定(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。6窗边塞缝（1）门窗框安装经校正、固定、复核无误并经监理工程师验收合格后方可进行塞缝，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用水充分湿润后，用1：2防水水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。（2）泡沫胶挤压塞缝填缝与清理，填缝前必须先进行基础处理，凿除浮渣，用毛刷清干净浮灰后，再用弹性填充料（高倍数聚安脂发泡胶）填塞窗框和结构间的缝隙。发泡胶填塞应充满窗框和结构间的缝隙并略高于窗框表面。待发泡胶固化具备一定强度后，取出固定木楔，补打发泡胶封闭孔洞。（3）门窗边收口待泡沫发泡干燥后达到一定强度后将窗框内外侧周边多余泡沫胶铲除，铲除过程中不能直接用手去撕扯，用专用铲刀平齐窗框边侧进行铲除。内外口粉刷先将基层清理干净，沿窗框四周浇水湿润刷素水泥浆一道，粉刷分两遍成活，第一遍先打低糙一遍，在进行面层压光。如局部粉刷厚度超过3cm厚的必须采用细石来找平。内口粉刷找准水平，根据窗框水平及垂直位置收口过程中将窗框边整体压边3-5mm。外收口统一使用1：2防水水泥砂浆，窗框两侧收口压附框1-3mm，窗框上口按照外底内高稍做坡度(鹰嘴），并距外墙5cm位置安装滴水槽，防止外墙大面雨水直接顺流至窗户，窗框下口按照内高外底进行放坡，考虑受雨水影响坡度要求3%-5%，室外窗台收口应低于室内收口1-2cm。内外口压光现将大面整平，用夹条将各边按照水平及垂直度调整好，待砂浆手触有压痕，立即开始压光。收口过程中做好成品保护，防止砂浆污染窗框。7窗扇及窗玻璃的安装（1）铝合金主框安装完毕后，窗扇待验收前几天安装；根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。（2）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（3）固定窗玻璃，需副框抹灰养生后，窗框安装完，用调整垫块将玻璃调整垫好。（4）安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。（5）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在主框施工完后进行。（6）首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。栏杆安装施工流程安装埋件→放线确认→安装立柱→安装扶手、横杆技术措施序号施工步骤技术措施1安装埋件埋件的安装采用膨胀螺栓与钢板，先在基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓要保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。2放线确认在立柱安装前，重新放线，以确定预埋件位置与焊接立柱的准确性，如有偏差，及时纠正。应保证立柱全部落在钢板上，并且四周能够有焊接空间。3安装立柱焊接立柱时，需双人配合安装，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周满焊，符合焊接规范要求。4安装扶手横杆使用专用连接件将扶手、横杆固定在立柱预留位置上。石膏板吊顶施工流程弹标高水平线→划龙骨分档线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板技术措施序号施工步骤技术措施1弹标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2划龙骨分档线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3安装吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距。4安装主龙骨1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊件螺栓，拧好螺母。4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5安装次龙骨1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨用吊挂件吊挂在大龙骨上。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。6安装石膏板安装石膏板前由监理单位对吊顶内的安装工程进行隐蔽验收，通过后方可开始安装石膏板。石膏板与次龙骨用自攻螺丝固定，石膏板长边沿与长向次龙骨方向铺设，从房间一边角开始，板缝需错位排列，不能在同一支轻钢龙骨上。石膏板安装在无应力状态下进行安装，并从板的中间向板的四周固定，自攻螺丝间距板中为200mm，板边为150mm，钉眼距板的纸包边15mm，距切割边20mm。螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，石膏板接缝宽度为5mm。金属板吊顶施工流程弹标高水平线→划龙骨分档线→安装吊杆→安装龙骨→安装金属板技术措施序号施工步骤技术措施1弹标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2划龙骨分档线按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3安装吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将龙骨吊件螺栓丝扣的一端与地板连接另一端与横向龙骨连接固定。4安装龙骨配套龙骨按分档线位置穿入相应的吊件螺栓，拧好锣母，调整平整度，并应考虑顶棚的起拱高度不少于区域内短向跨度的1/200。5安装金属板确定天花安装轴线，并从轴线开始依照相应的次序安装，通过卡槽将面板固定在基层龙骨上。洁具安装施工流程安装准备→卫生器具检测